年產(chǎn)14萬噸復(fù)合板項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表

PAGEPAGE1 環(huán)境影響評(píng)價(jià)資格證書環(huán)境影響評(píng)價(jià)資格證書項(xiàng)目名稱:霸州市華金復(fù)合板建筑材料有限公司年產(chǎn)14萬噸復(fù)合板項(xiàng)目

建設(shè)項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱霸州市華金復(fù)合板建筑材料有限公司年產(chǎn)14萬噸復(fù)合板項(xiàng)目建設(shè)單位霸州市華金復(fù)合板建筑材料有限公司法人代表馬元生聯(lián)系人俞培利通訊地址霸州市津港工業(yè)園聯(lián)系電真郵政編碼065700建設(shè)地點(diǎn)霸州市津港工業(yè)園河北省發(fā)改委冀發(fā)改產(chǎn)業(yè)備字【2010】10號(hào)建設(shè)性質(zhì)新建行業(yè)類別及代碼制造業(yè)C3230占地面積（平方米）313335綠化面積(平方米)50000總投資（萬元）85632其中環(huán)保投資（萬元）1300環(huán)保投資占總投資比例1.5%評(píng)價(jià)經(jīng)費(fèi)（萬元）預(yù)期投產(chǎn)日期2012年6月工程內(nèi)容及規(guī)模：1、前言金屬復(fù)合板材是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下減少貴重金屬的使用量、節(jié)約資源、降低成本，產(chǎn)品主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車、家電設(shè)備、廚衛(wèi)設(shè)備等方面。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，熱壓復(fù)合、冷壓復(fù)合等。本項(xiàng)目采用的是最新技術(shù)可控氣氛保護(hù)熱壓復(fù)合法，復(fù)合效果好。2、建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目位于霸州市津港工業(yè)園，東臨友誼路西側(cè)，南鄰裕華道，西鄰翠青路，北臨津港道，周圍均為農(nóng)田，距最近的敏感點(diǎn)張家堡村800m。項(xiàng)目詳細(xì)的地理位置見附圖1。場(chǎng)址地理中心坐標(biāo)為東經(jīng)116°51'9.17"、北緯39°8'20.62"。3、項(xiàng)目投資項(xiàng)目建設(shè)總投資85632萬元，其中環(huán)保投資1300萬元，占總投資的1.5％。4、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模該項(xiàng)目年產(chǎn)4萬噸復(fù)銅鋼板，不銹鋼復(fù)合板10萬噸。其建設(shè)內(nèi)容包括復(fù)銅鋼板車間、不銹鋼復(fù)合鋼板車間、原料庫、成品庫、水泵房、變配電所、換熱站、制氣站、循環(huán)水池，污水處理站、綜合辦公樓、倒班宿舍、食堂等。項(xiàng)目建設(shè)期為2年，預(yù)計(jì)2012年6月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目建設(shè)主要的生產(chǎn)設(shè)備見表1。表1項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位11450酸洗機(jī)組厚度3～5mm，寬度1450mm出口速度60m1條2400熱復(fù)合（銅）生產(chǎn)線厚度3～4mm，寬度400mm出口速度2～8m/min1條3650熱復(fù)合（銅）生產(chǎn)線厚度3～4mm，寬度650mm出口速度2～8m/min1條41050不銹鋼熱復(fù)合生產(chǎn)線厚度3～4mm，寬度1050mm出口速度2～8m/min1條5800mm四輥可逆式軋機(jī)組厚度0.5mm，寬度1151臺(tái)612厚度：0.25～1.2mm寬度1150-1250mm軋制速度61臺(tái)71250五連冷軋機(jī)組厚度0.5mm，寬度1251臺(tái)8銅帶清洗機(jī)厚度3.2mm，寬度650mm，速度0～25m/min1臺(tái)9銅帶清洗機(jī)厚度0.5mm，寬度1200mm，軋制速度0～50m/min1臺(tái)10罩式退火爐裝爐量：55～68t，∮1800mm，70016組111100連續(xù)退火爐厚度0.3～2.0mm，速度1～16m/min寬度1套12拉彎矯機(jī)厚度0.3～1mm，寬度1150-1250mm1臺(tái)13平整機(jī)厚度1～2mm，寬度1150-1250mm，速度0～3m1臺(tái)14電解脫脂機(jī)組厚度0.2～1.2mm，寬度1150-12501臺(tái)151100清洗機(jī)組厚度0.2～1.2mm，寬度1100mm1臺(tái)16縱剪分條機(jī)組厚度1～2mm，寬度800-1250mm2臺(tái)171250鍍鋅線厚度0.3～1.2mm，寬度1150mm，速度0～22臺(tái)181450鍍鋅線厚度0.3～1.2mm，寬度1250mm，速度0～22臺(tái)191250彩涂線厚度0.3～1.2mm，寬度1150mm，速度0～22臺(tái)201450彩涂線厚度0.3～1.2mm，寬度1250mm，速度0～22臺(tái)21熔鋅鍋10t，300KWX21臺(tái)20鍍鋅爐額定容量80t，功率300kw1臺(tái)21酸再生裝置1套22雙梁橋式起重機(jī)Gn=20H0=9.5mS=22.5m36臺(tái)23氨分解及純化裝置300m6套24制氮裝置350m3套25空壓機(jī)20m34套5、產(chǎn)品方案和性能指標(biāo)本項(xiàng)目產(chǎn)品方案和性能指標(biāo)見表2表2產(chǎn)品方案和性能指標(biāo)序號(hào)產(chǎn)品名稱厚度(mm)產(chǎn)量（噸/年）復(fù)合比1400mm復(fù)銅鋼板1.530001：20：12400mm復(fù)銅鋼板1.030001：20：13400mm復(fù)銅鋼板0.590001：20：14650mm復(fù)銅鋼板1.550001：20：15650mm復(fù)銅鋼板1.050001：20：16650mm復(fù)銅鋼板0.5150001：20：171050mm不銹鋼復(fù)合1.5100001：15：181050mm不銹鋼復(fù)合鋼板1.0150001：15：191050mm不銹鋼復(fù)合鋼板0.5250001：15：1101050mm彩涂不銹鋼復(fù)合鋼板0.5500001：15：111共計(jì)1400006、原輔材料消耗工程原材料全部來自外購，其種類及消耗情況見表3。表3原材料消耗情況一覽表單位t/a序號(hào)原材料型號(hào)、成分用量1銅帶H900.25×42015002銅帶H900.25×67025003Q235低碳鋼卷材5×420135004Q235低碳鋼卷材5×660225005Q235低碳鋼卷材5×1100980006304不銹鋼帶0.35×1100115307鋅錠3008天然氣1656萬m3/a9鹽酸33%9810液氨罐裝15.811洗滌劑NaOH、Na2CO3、肥皂粉等41212軋制油礦物油17213彩涂聚酯、環(huán)氧樹脂等4514稀釋劑15成分COCO2H2CH4C2H6C3N2H2S體積%0.010.310.0994.100.480.061.952PPm天然氣成分表涂料成分一覽表稀釋劑成分一覽表7、公用工程供排水:因工業(yè)園區(qū)供水廠不能在本項(xiàng)目建成投產(chǎn)之前完成供水，所以項(xiàng)目供水近期由臨時(shí)自備水井供給，縣水務(wù)部門出具了同意打井取水證明（見附件）。待工業(yè)園區(qū)供水廠建成后，封閉該井，項(xiàng)目供水改為供水廠供應(yīng)。項(xiàng)目用水分為生活用水、生產(chǎn)用水和綠化用水。項(xiàng)目總用水量22420.6m3/d，循環(huán)水量21662m3/d，循環(huán)利用率96.6%。其中新水用量為742m3/d，生活用水6m3/d，生產(chǎn)用水736m3/d，排水本項(xiàng)目主要的廢水為生產(chǎn)廢水和生活污水，經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入工業(yè)園污水處理廠進(jìn)一步處理。項(xiàng)目水平衡見圖1、表5。表5本項(xiàng)目給排水量表（單位：m3/d）21108316207920252648564154150045132+150+88103604600450102808423542002.42.60.620.6000.60.60008008800066001.24.804.822420.67422166218.6311.2449.418.6430.8207922079231231225276002527600672067206060300300960960316484031648405656888813213270878708782020脫脂機(jī)組漂洗41580100801007421501574215015新水5065酸洗漂洗機(jī)組283新水5065酸洗漂洗機(jī)組283242.87840282242.878402822845010鍍前堿洗漂洗2845010鍍前堿洗漂洗22酸酸堿霧凈化系統(tǒng)4202.44202.45廢氣凈化系統(tǒng)5廢氣凈化系統(tǒng)0.60.60.60.666430.8430.84.81.2單位：m3/d圖1項(xiàng)目水平衡圖供電：項(xiàng)目供電有張家堡110kV變電站提供，年耗電量為16296萬kWh。供熱：本項(xiàng)目不建鍋爐，生產(chǎn)和生活用熱采用熱能回收、電能和園區(qū)集中供熱相結(jié)合的方式。集中供熱由工業(yè)園區(qū)內(nèi)市政蒸汽管網(wǎng)提供（見附件）。天然氣：退火爐、有機(jī)廢氣焚燒爐、廢酸再生焙燒爐采用天然氣，由工業(yè)園區(qū)內(nèi)天然氣管道統(tǒng)一提供（見附件），廠區(qū)內(nèi)設(shè)有調(diào)壓站，經(jīng)調(diào)壓后供應(yīng)用戶。保護(hù)氣體：工程所需氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體來自新建的保護(hù)氣體站。站內(nèi)設(shè)置5臺(tái)300Nm3/h氨分解爐(4開1備)，2臺(tái)800Nm3/h氨分解純化裝置，3臺(tái)350Nm3/h制氮機(jī)，產(chǎn)品純度99.999%，可滿足退火爐氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體供應(yīng)。在氨分解爐內(nèi)，液氨加熱至800～850℃時(shí)，在鎳基催化劑的作用下分解為75%的H2和25%N2，其反應(yīng)式為2H3→3H2+N2。氨分解在工業(yè)裝置條件下不可能100%完全分解，存在微量的殘余氨。使用氣體純化器，利用5A分子篩的大比表面積和極性吸附達(dá)到對(duì)殘余氨的深度吸附，可完全脫除混合氣中的殘余氨。壓縮空氣：工程新建空壓站一座，內(nèi)設(shè)4臺(tái)20Nm3/min、0.7MPa螺桿空氣壓縮機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，3開1備。脫鹽水：工程酸洗、脫脂生產(chǎn)線等均需要使用脫鹽水。在廠區(qū)建設(shè)脫鹽水站一座，規(guī)模為20m3/h。采用反滲透工藝生產(chǎn)脫鹽水，供酸洗、脫脂機(jī)組使用。8、勞動(dòng)定員及工作制度項(xiàng)目職工總?cè)藬?shù)為172人，其中管理、技術(shù)人員15人，生產(chǎn)工人157人。年工作355天，主要生產(chǎn)車間采用三班工作制，每班8小時(shí)。9、產(chǎn)業(yè)政策與清潔生產(chǎn)根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》（2005年本），該項(xiàng)目不在限制類和淘汰類之列，本項(xiàng)目已經(jīng)省發(fā)改委冀發(fā)改產(chǎn)業(yè)備字【2010】10號(hào)備案（見附件）。本項(xiàng)目采用具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的工藝技術(shù)設(shè)備，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，采用先進(jìn)的無鈍化清潔生產(chǎn)工藝，避免了六價(jià)鉻化合物造成的環(huán)境污染，并且熱鍍鋅采用鍍鋅爐加熱脫脂，無須氯化銨活化處理，鍍鋅后經(jīng)彩涂處理，無鈍化過程，降低消耗、減少污染物排放，清潔生產(chǎn)為國內(nèi)先進(jìn)水平。與本項(xiàng)目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題：本項(xiàng)目屬新建項(xiàng)目，不存在與本項(xiàng)目有關(guān)的原有污染情況。本項(xiàng)目廠址周圍2公里范圍內(nèi)無已建、在建的建設(shè)項(xiàng)目。

建設(shè)項(xiàng)目所在地自然環(huán)境社會(huì)環(huán)境簡況自然環(huán)境簡況（地形、地貌、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）：項(xiàng)目位于霸州市津港工業(yè)園，東臨友誼路西側(cè)，南鄰裕華道，西鄰翠青路，北臨津港道。項(xiàng)目詳細(xì)的地理位置見附圖1。場(chǎng)址地理中心坐標(biāo)為東經(jīng)116°51'9.17"、北緯39°8'20.62"。津港工業(yè)園位于揚(yáng)芬港鎮(zhèn)北部，三面與天津地壤相連，嵌入天津市域，處于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈核心區(qū)域，距天津市區(qū)僅25公里，距天津港60公里，距天津機(jī)場(chǎng)35公里，距北京市區(qū)90公里，津保高速公里貫穿整個(gè)工業(yè)區(qū)，并設(shè)有津西第一出口，京滬高速公路依境而過。以津港工業(yè)園為中心，在100公里半徑范圍內(nèi)，擁有5條高速公路、2個(gè)國際機(jī)場(chǎng)、1個(gè)特大集裝箱港口。園區(qū)規(guī)劃面積21.75平方公里，在園區(qū)發(fā)展上，計(jì)劃用三至五年的時(shí)間，完成津港工業(yè)園21.75平方公里的開發(fā)建設(shè)，形成20萬人口、年財(cái)政收入20億元的現(xiàn)代化工業(yè)制造基地和物流園區(qū)。揚(yáng)芬港土壤狀況良好，表層為耕地，其下一層為第四系沉積土。地震烈度為7度；承載力為90—110Pa。區(qū)域內(nèi)有沖擊、滑坡、沼澤、熔巖、沉陷性土壤。區(qū)域內(nèi)西北部有少量的鹽堿地。土壤為沙壤質(zhì)潮土及粘質(zhì)河底粘潮土，土壤PH值7—8，有機(jī)含量為0.74—1．4%左右，電解氮18—42PPM，速效鱗7—14PP，速效鉀100—150PPM，土質(zhì)造氣性好，耕性強(qiáng)，屬暖性土，無鹽堿，適合農(nóng)作物和林木生長。該區(qū)為沖擊洪平原，有咸水分布，淺中深層為弱富水區(qū)，（1）Ⅰ+Ⅱ含水組分布在0-136米，富水性0-5噸/時(shí)·米，含水組巖性以粉砂為主，含水層總厚度5—15米，水化學(xué)類型為HCO3.SO4Cl—Mg.Na.Ca，礦化度>2克/升，咸水段厚度80-90米。（2）Ⅲ水組分布在136-350米，富水性≥5噸/時(shí)·米，含水組巖性以粉砂為主，含水層總厚度25-40米，水化學(xué)類型為HCO3·CL—Na或HCO3-Na，礦化度<0.5克/升，咸水段厚度80-90米。揚(yáng)芬港鎮(zhèn)氣候比較溫和，四季分明，光照充足，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，春季多東北風(fēng)，少雨雪，夏季多西南風(fēng)，雨量多。平均風(fēng)速2.4米/秒，極端最低氣溫-28.2度，極端最高氣溫41.3度，年平均氣溫12.2度，年均降水量為501.7毫米，年最大降水量920．9毫米，年最少降水量280．1毫米，最大凍土深度67厘米。主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北—西南風(fēng)，西南風(fēng)頻率為14，最大風(fēng)速26米/秒，北風(fēng)、東北風(fēng)、西北風(fēng)最大風(fēng)速16米/秒。年平均初霜期為10月15日，終霜期為4月15日，平均無霜期176天，平均初雪日為12月2日，終雪日為3月14日。年日照2762小時(shí)，平均日照率為62%，光輻射129.99kc/cm2，不小于0℃期間日照為2143小時(shí)，6—本區(qū)地表水體主要為中亭河、小廟干渠。中亭河為大清河支流，西起雄縣陳家柳，東至武清閘，全長75km，霸州境內(nèi)流程65km，流域面積800km2。中亭河為一季節(jié)性河流，其功能主要為排澇和農(nóng)業(yè)灌溉。小廟干渠為中亭排干渠支渠，北起安次區(qū)得勝口村東，南至中亭排干渠北岸，全長16.8km，小廟干渠干渠為一季節(jié)性渠，其功能主要為排澇和農(nóng)業(yè)灌溉。本區(qū)地下水以人工開采為主，潛水水位埋深12-15m，主要由大氣降水、農(nóng)田灌溉水垂直入滲補(bǔ)給，地下水區(qū)域流向西北-東南，在局部地區(qū)受人為因素影響而有所變化。區(qū)內(nèi)土壤類型為沙質(zhì)、沙壤質(zhì)潮土。雖然當(dāng)?shù)赝寥篮沉看?，結(jié)構(gòu)性差，漏水漏肥，有機(jī)含量與肥力較低，但通透性能好，易改良成適宜農(nóng)作物生長的肥沃土壤。由于人類長期開發(fā)，本區(qū)原生植被已不存在，現(xiàn)主要是人工植被，只在撂荒的重堿地有野生植物組成的群落。人工植被有農(nóng)田、果園、林地等類型，植物組成有小麥、玉米、棉花、蘋果、梨、楊樹、柳樹等。野生植物有蒲公英、馬齒草、車前子等。耕作，原始森林已很少，主要覆蓋設(shè)農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)林、用材林、薪炭林和防護(hù)林。社會(huì)環(huán)境簡況（社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、教育、文化、文物保護(hù)等）：揚(yáng)芬港鎮(zhèn)全鎮(zhèn)總面積8691.6公頃，其中耕地3891.6公頃，林地419.8公頃，水面1537.9公頃，道路及城市占地面積1158.1公頃。全鎮(zhèn)22個(gè)村街，人口36010人。芬港鎮(zhèn)民營經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)，全鄉(xiāng)共有噴涂烤漆、鑄鉛板、自行車組裝、試劑化工、電子、汽車配件、食品等各種工業(yè)企業(yè)和經(jīng)營食品批發(fā)、果蔬批發(fā)、裝飾裝潢材料等各種商貿(mào)流通企業(yè)，以及珍稀動(dòng)植物養(yǎng)殖種植的企業(yè)計(jì)1780家。截止目前，全鎮(zhèn)已入駐外資企業(yè)27家，實(shí)際利用外資3600萬美元，投資國家和地區(qū)涉及韓國、美國、德國，香港和臺(tái)灣。揚(yáng)芬港鎮(zhèn)所在的霸州市，既是京、津、冀北環(huán)渤海地區(qū)與內(nèi)地的過渡帶，又是京津石高新技術(shù)核心區(qū)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)向河南、河北等內(nèi)地省份輻射，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)協(xié)作、山海聯(lián)動(dòng)的一條重要通道；得天獨(dú)厚的區(qū)位，為揚(yáng)芬港鎮(zhèn)發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)、提升產(chǎn)業(yè)層次，縮小與發(fā)達(dá)城市的差距提供了難得的機(jī)遇，也提供了更廣闊的生長空間。揚(yáng)芬港鎮(zhèn)既是離天津港口最近的產(chǎn)業(yè)加工區(qū)和輔射區(qū)，又是冀津邊區(qū)的交通樞紐和物資集散地。共同的外部機(jī)遇對(duì)揚(yáng)芬港鎮(zhèn)提出了適時(shí)調(diào)整自身定位和發(fā)展目標(biāo)以迎接新挑戰(zhàn)的要求。揚(yáng)芬港鎮(zhèn)要發(fā)揮自身交通區(qū)位優(yōu)越、工業(yè)與商貿(mào)發(fā)展基礎(chǔ)雄厚等優(yōu)勢(shì)，尤其要重視并發(fā)揮交通區(qū)域的核心戰(zhàn)略資源作用。積極培育支柱產(chǎn)業(yè)，走專業(yè)化發(fā)展的道路，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭力，做大做強(qiáng)樂器、電子、化工、自行車、鋼鐵制造、鋼木家具等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。在品牌建設(shè)上，從技術(shù)質(zhì)量上不斷創(chuàng)新，打造名牌產(chǎn)品。以韓國企業(yè)較為聚集的西區(qū)為中心形成的西部韓國工業(yè)園區(qū)和東部工業(yè)園區(qū)，中心鎮(zhèn)區(qū)北拓建設(shè)以現(xiàn)代制造業(yè)、機(jī)械加工業(yè)為主要經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)的津港工業(yè)園。規(guī)劃工業(yè)用地面積602.42公頃，占總建設(shè)用地面積的29.99%。市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)主要包括一個(gè)日供水能力為10.5萬噸的水廠和日處理能力5.93萬噸的污水處理廠一個(gè)（與中水廠合建），以及垃圾處理站一個(gè)；在沿興揚(yáng)道（原霸楊公路）西側(cè)的西部工業(yè)園區(qū)建設(shè)一個(gè)燃?xì)庹?；在東部工業(yè)園區(qū)建集中供熱鍋爐房一個(gè)，占地3ha；沿興揚(yáng)道（原霸楊公路）中部的南側(cè)建設(shè)110KV變電站一個(gè)。污水分東西兩路收集至截流管后排入污水處理廠，收水范圍為楊芬港鎮(zhèn)工業(yè)及生活污水，進(jìn)水水質(zhì)為《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8975—1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，處理后40%作為中水，用于生活雜用水，綠化、道路噴灑、農(nóng)田灌概等。供熱：近期采用區(qū)域鍋爐房的集中供熱方式進(jìn)行供熱，遠(yuǎn)期建熱電廠供熱，屆時(shí)將區(qū)域鍋爐房作為調(diào)峰用。近期分區(qū)建集中供熱鍋爐房。根據(jù)規(guī)劃布置分別在東、西部建鍋爐房，東部占地3ha；西部占地2.0ha。為了保證供熱穩(wěn)定性，在西區(qū)建熱力站9處；東區(qū)17處。每個(gè)熱力站面積30m2。本項(xiàng)目不建鍋爐，生產(chǎn)和生活用熱采用熱能回收、供氣：氣源為天然氣，從勝芳鎮(zhèn)引來，在規(guī)劃區(qū)西面引入，以中壓B級(jí)天然氣經(jīng)調(diào)壓站向各調(diào)壓箱（柜）送氣，再至用戶。目前，楊芬港鎮(zhèn)津港工業(yè)園區(qū)規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評(píng)正在編制過程中。環(huán)境質(zhì)量狀況建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題（環(huán)境空氣、地面水、地下水、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等）：擬建項(xiàng)目所在區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀采用《津港工業(yè)園區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響報(bào)告書》中大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查中的有關(guān)內(nèi)容。由河北省監(jiān)測(cè)站于2009年11月3日至9日對(duì)闕里墅村、許家堡和開發(fā)區(qū)中心點(diǎn)附近大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀。各監(jiān)測(cè)點(diǎn)NO2日平均濃度在0.048～0.063mg/m3之間；PMl0日平均濃度在0.062～0.076mg/m3之間；SO2日平均濃度在0.018～0.039mg/m3之間。NO2小時(shí)平均濃度在0.018～0.023mg/m3之間；SO2小時(shí)平均濃度在0.010～0.013mg/m3之間以上數(shù)據(jù)表明，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)各監(jiān)測(cè)因子污染指數(shù)均小于1。說明評(píng)價(jià)區(qū)域環(huán)境空氣能夠滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)域內(nèi)SO2、PMl0和NO2尚有一定的環(huán)境容納量。區(qū)域地下水監(jiān)測(cè)因子pH8.35～8.39、總硬度36～43mg/L、高錳酸鹽指數(shù)0.9～1.0mg/L。硫酸鹽19.5～21.6mg/L、氯化物1.75～1.79mg/L、總汞0.279～0.295mg/L、揮發(fā)酚0.0006～0.0016mg/L、Cr6+0.010～0.016mg/L、砷未檢出，滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求，區(qū)域地下水質(zhì)量良好。擬建廠址周圍均為農(nóng)田，無較大噪聲源，聲環(huán)境質(zhì)量較好。主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（列出名單及保護(hù)級(jí)別）：評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)沒有重點(diǎn)保護(hù)的單位和珍奇動(dòng)植物資源，沒有學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感點(diǎn)，根據(jù)工程性質(zhì)和周圍環(huán)境特征，確定區(qū)域環(huán)境為大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，廠界聲環(huán)境為聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，保護(hù)級(jí)別分別為：環(huán)境空氣：執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)聲環(huán)境：執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096—2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。地下水：執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-1993）中的=3\*ROMANIII類標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)價(jià)適用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。HCl、氨、二甲苯執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-1979）標(biāo)準(zhǔn)。HCl一次濃度0.05mg/m3，日平均濃度0.015mg/m3，二甲苯一次濃度0.30mg/m3，氨一次濃度0.20mg/m3。（2）環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中的3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。晝間：65dB(A)；夜間55dB(A)。（3）地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-1993）中的=3\*ROMANIII類標(biāo)準(zhǔn)。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（1）HCl、SO2、NOx、粉塵、二甲苯排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，退火爐排放煙氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，氨無組織排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)表1二級(jí)新改擴(kuò)廠界標(biāo)準(zhǔn)值。（2）廢水排放執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-1992）表3中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求，廢水中氯離子執(zhí)行河北省《氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/831－2006)的要求（表1中Ⅰ類三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。（3）廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)，晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。（4）建筑施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-1990）中的標(biāo)準(zhǔn)限值。（5）《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）。（6）《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597－2001）?？偭恐笜?biāo)根據(jù)污染物預(yù)測(cè)排放量提出本建設(shè)項(xiàng)目污染物排放總量控制建議指標(biāo)為：COD27.6t/a、氨氮0.06t/a、固體廢物0t/a。根據(jù)國家和河北省“十一五”期間主要污染物排放總量控制計(jì)劃的有關(guān)要求，在保證本區(qū)域總量不增加的前提下，已由當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局結(jié)合本地總量余量，對(duì)本項(xiàng)目增加的污染物總量進(jìn)行區(qū)域削減。建設(shè)項(xiàng)目工程分析工藝流程簡述（圖示）：1、鋼-銅復(fù)合生產(chǎn)工藝流程銅帶銅帶酸洗復(fù)合軋制漂洗堿洗、烘干鋼帶酸洗復(fù)合軋制漂洗堿洗、烘干鋼帶·成品退火精軋中間退火中軋成品退火精軋中間退火中軋切邊分條（橫剪）檢驗(yàn)包裝入庫拉彎矯（平整）切邊分條（橫剪）檢驗(yàn)包裝入庫拉彎矯（平整）2、2、碳鋼-不銹鋼復(fù)合生產(chǎn)工藝流程不銹鋼帶不銹鋼帶堿洗、烘干鋼帶堿洗、烘干鋼帶酸洗復(fù)合軋制漂洗·酸洗復(fù)合軋制漂洗成品退火精軋中間退火中軋成品退火精軋中間退火中軋檢驗(yàn)切邊分條（橫剪）包裝入庫拉彎矯（平整）檢驗(yàn)切邊分條（橫剪）包裝入庫拉彎矯（平整）彩涂、烘干烘干堿洗鍍鋅爐彩涂、烘干烘干堿洗鍍鋅爐熔鋅鍋熔鋅鍋項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)工藝過程簡介1、復(fù)合軋制碳鋼-不銹鋼復(fù)合和碳鋼-銅復(fù)合的流程基本相同。在進(jìn)行復(fù)合軋制前，需對(duì)鋼帶進(jìn)行酸洗去除表面的金屬氧化物，銅帶、不銹鋼帶主要進(jìn)行除油清洗，去除帶材表面油污及表面污物，只需堿洗、烘干即可，使帶材表面保持其光亮本色。酸洗采用推拉式淺槽鹽酸酸洗機(jī)組，酸液溫度為68～75℃，酸洗介質(zhì)為濃度20～7%，酸槽入出口設(shè)雙擠酸夾送輥。酸洗好的帶鋼通過兩對(duì)擠干輥組后離開酸洗槽，然后進(jìn)入漂洗段。漂洗段備有上下沖洗水，水溫為70℃，為三段逆流噴淋漂洗，每段沖洗槽設(shè)一具有溢流孔的隔離墻和一對(duì)夾送擠水輥。酸槽采用離心式鈦風(fēng)機(jī)，使酸槽處于適當(dāng)負(fù)壓下工作，減少酸氣外逸現(xiàn)象。帶鋼出漂洗段后進(jìn)行干燥，烘干箱箱體為上下兩部分，各裝4～5個(gè)氣刀式熱風(fēng)噴嘴，烘干用離心風(fēng)機(jī)，蒸汽壓力300kPa，溫度135～150℃。酸洗槽中的鹽酸溶液循環(huán)利用，當(dāng)鹽酸液中HCl濃度降低為43g/L、Fe2+濃度達(dá)到125g鋼板經(jīng)酸洗、漂洗、烘干后進(jìn)行復(fù)合軋。復(fù)合軋采用可控氣氛保護(hù)熱復(fù)合技術(shù)，即將進(jìn)行表面處理后的帶材，在高純度的氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w保護(hù)下對(duì)進(jìn)行低壓大電流的在線加熱至材料熔點(diǎn)80%的溫度，進(jìn)入復(fù)合軋機(jī)進(jìn)行軋制，復(fù)合軋制的壓下率為30-40%，然后通過冷卻室強(qiáng)制冷卻后收卷。軋制過程中采用乳化液噴淋冷卻，表面含有油污、鐵粉等雜質(zhì)，為防止其退火中碳化，影響復(fù)合帶鋼表面質(zhì)量，需運(yùn)至電解脫脂工序進(jìn)行表面清理，首先進(jìn)入熱堿液噴淋槽，帶鋼在槽內(nèi)熱堿液噴淋下，帶鋼表面和堿液摩擦、浸潤，去除附著在帶鋼表面的油污，再次進(jìn)入堿液噴淋刷洗裝置，通過邊刷洗邊噴淋的方式，進(jìn)一步去除油污，再進(jìn)入電解脫脂槽并通入直流電，在電解液中，通過極板與帶鋼之間的電化學(xué)反應(yīng)，使帶鋼表面產(chǎn)生大量氣泡，對(duì)帶鋼表面油膜產(chǎn)生強(qiáng)大乳化作用，從而徹底清除薄板軋制過程中附著在其表面的油脂等雜質(zhì)，然后再進(jìn)入清洗槽，經(jīng)熱水刷洗、清水沖洗、熱風(fēng)干燥(以蒸汽為熱源間接加熱空氣產(chǎn)生熱風(fēng))后，送往熱處理工段。經(jīng)電解脫脂后需要經(jīng)罩式退火爐退火，并通入氮?dú)錃獗Ｗo(hù)氣，防止鋼卷在退火過程中被氧化。在通入保護(hù)氣之前必須充分用氮?dú)庵脫Q爐內(nèi)空氣，直至爐內(nèi)氧氣含量低于0.5%。采用天然氣加熱，當(dāng)鋼卷加熱至規(guī)定溫度后，關(guān)閉天然氣，冷卻風(fēng)機(jī)吸入冷空氣，使罩內(nèi)溫度逐步降低直至達(dá)到設(shè)定溫度值后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開噴淋水系統(tǒng)，開始噴淋冷卻。冷卻至爐底熱電偶溫度為90～120℃時(shí)，關(guān)閉保護(hù)氣，進(jìn)行后期氮?dú)獯祾撸玫獨(dú)庵脫Q出保護(hù)氣。吹掃結(jié)束后，將鋼卷吊至冷卻臺(tái)上，利用冷風(fēng)將鋼卷冷卻至50根據(jù)不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求，部分鋼卷采用連續(xù)退火工藝進(jìn)行處理。連續(xù)退火是將帶鋼的脫脂、退火、平整、精整等工序集中在一條作業(yè)線上完成的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。連續(xù)退火采用立式退火爐，內(nèi)通入氮?dú)浔Ｗo(hù)氣。退火后的帶鋼經(jīng)表面檢查、剪切，卷取、平整、重卷拉矯、稱重、打捆、包裝后送至倉庫儲(chǔ)存。退火以天然氣為能源，廢氣集中收集排放。2、熱鍍鋅+彩涂根據(jù)用戶需要，對(duì)部分復(fù)合板進(jìn)行鍍鋅和彩涂。熱鍍鋅采用鍍鋅爐加熱脫脂，不須前處理，鍍鋅后進(jìn)行堿洗，不須鈍化，經(jīng)熱風(fēng)干燥后進(jìn)入彩涂工序。熔鋅鍋、鍍鋅爐采用電能，熱風(fēng)干燥利用焚燒爐的煙氣余熱。彩涂是在連續(xù)機(jī)組上用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，經(jīng)過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板，彩涂后進(jìn)行干燥固化。干燥固化時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用焚燒爐燃燒法進(jìn)行治理，采用天然氣助燃。在焚燒爐煙道中增加一臺(tái)空氣預(yù)熱器，固化爐所需的全部熱量由空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)供給，同時(shí)，充分利用焚燒爐的煙氣余熱。3、酸再生冷軋中，使用鹽酸酸洗鋼板時(shí)，板材表面的氧化鐵被鹽酸洗掉形成氯化亞鐵溶解在酸洗液中，隨著酸洗過程的進(jìn)行酸洗液中的鐵離子濃度會(huì)升高，而游離HCl的濃度相應(yīng)降低。為了保持酸洗酸液中的游離HCl的濃度，除去酸液中增加的鐵離子，將廢酸液定量的送往酸再生裝置再生成游離酸返回酸洗機(jī)組，同時(shí)得到氧化鐵粉。工程設(shè)置廢酸再生站一座，采用目前最先進(jìn)的噴霧焙燒工藝技術(shù)，用以處理酸洗機(jī)組產(chǎn)生的廢鹽酸。由酸洗機(jī)組來的廢鹽酸由廢酸泵打入廢酸再生系統(tǒng)廢酸暫存罐，而后進(jìn)入酸過濾器過濾，再噴入文丘里洗滌塔及文丘里分離器，與焙燒煙氣直接接觸，進(jìn)行廢酸蒸發(fā)和濃縮，以及對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行凈化。濃縮后的廢酸由焙燒爐給料泵送入焙燒爐頂，經(jīng)噴槍、噴咀噴入焙燒爐內(nèi)，焙燒爐燃燒天然氣，產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?00～800℃）使廢酸液滴蒸發(fā)干燥，并在焙燒爐內(nèi)廢酸中FeCl2發(fā)生如下反應(yīng)：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl↑反應(yīng)后的焙燒氣體由燃燒廢氣、水蒸汽和氯化氫組成，進(jìn)入文丘里洗滌塔和文丘里分離器，通過與循環(huán)廢酸直接接觸，冷卻、清洗氣體中殘余的氧化鐵，氣體得到洗滌和冷卻，隨后進(jìn)入吸收塔。水由吸收塔頂部噴入，吸收焙燒氣體中的氯化氫形成再生鹽酸，收集后送到酸罐區(qū)再生酸貯罐，定期送至酸洗機(jī)組作為新酸使用。吸收塔頂部排出的焙燒尾氣進(jìn)入二級(jí)洗滌塔凈化后排放。焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氧化鐵顆粒下落至爐錐形底部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥、脫氯機(jī)后再經(jīng)氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)密閉輸送到氧化鐵粉存儲(chǔ)倉，定期由自動(dòng)裝袋機(jī)裝袋外運(yùn)。該工序產(chǎn)生的廢氣污染源主要為氧化鐵氣流輸送及裝袋產(chǎn)生的廢氣，氧化鐵焙燒產(chǎn)生的廢氣，鹽酸貯存產(chǎn)生的鹽酸霧，洗滌塔排出的少量廢水，固體廢物主要為氧化鐵粉。廢酸回收工藝流程見圖1。圖1廢酸再生工藝流程圖6、酸平衡計(jì)算項(xiàng)目年消耗98噸33%鹽酸，折純?yōu)?2.34t/a。酸平衡計(jì)算見下表。酸平衡一覽表輸入項(xiàng)輸出項(xiàng)序號(hào)物料名稱、數(shù)量折純(t/a)序號(hào)物料名稱折純(t/a)133%鹽酸98t/a32.341外排酸霧1.532酸再生外排廢氣0.533酸堿廢水外排29.184無組織排放1.1合計(jì)32.34合計(jì)32.34主要污染：（1）廢氣：清洗過程中產(chǎn)生的酸霧、堿霧、天然氣退火爐廢氣、彩涂干燥廢氣和酸再生工序產(chǎn)生的廢氣及HCl、氨的無組織排放。（2）廢水：主要為含油廢水、酸性廢水、堿性廢水、循環(huán)冷卻水排水、脫鹽水站排水和生活污水。（3）噪聲：噪聲源主要為清洗裝置、軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等。（4）固廢：主要為廢棄金屬邊角料、鋅渣、廢油和職工生活垃圾等。項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計(jì)排放情況內(nèi)容類型排放源污染物名稱污染物產(chǎn)生濃度產(chǎn)生量排放濃度及排放量大氣污染物酸洗工序氯化氫500mg/m3，76.5t/a10mg/m3，1.53t/a軋制機(jī)油霧1000mg/m3，127.7t/a30mg/m3，3.83t/a退火爐NOx91.2mg/m3，7.58t/a91.2mg/m3，7.62t/a煙塵18.5mg/m3，1.53t/a18.5mg/m3，1.53t/a彩涂固化二甲苯115mg/m3，10.8t/a5.76mg/m3，0.54t/aNOx95.5mg/m3，8.98t/a95.5mg/m3，8.98t/a熱鍍鋅鋅灰69mg/m3，0.745t/a5.5mg/m3，0.059t/a酸再生車間NOx225mg/m3，2.9t/a225mg/m3，12.55t/aHCl760mg/m3，10.6t/a38mg/m3，0.53t/a氧化鐵粉300mg/m3，153t/a30mg/m3，1.53t/a水污染物循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水（56m3/d）COD40mg/L，0.80t/apH：6~9COD：180.5mg/L，27.6t/aSS：70mg/L，10.7t/aCl-：289mg/L，45.58t/a石油類：8mg/L，1.22t/a氨氮：0.4mg/L，0.06t/aSS30mg/L，0.60t/aCl-120mg/L，2.40t/a脫鹽水站排水（132m3/d）COD40mg/L，1.88t/aSS30mg/L，1.41t/aCl-300mg/L，14.0t/a含油廢水（150m3/d）pH10~12COD5000mg/L，266t/aSS350mg/L，18.6t/a石油類4500mg/L，241t/a酸堿廢水（88m3/d）PH4~12COD400mg/L，10.9t/aSS400mg/L，10.9t/aCl-934mg/L，29.18t/a生活污水（4.8m3COD350mg/L，0.55t/aSS300mg/L，0.47t/a氨氮40mg/L，0.06t/a固體廢物生產(chǎn)固廢邊角料、鋅渣8805t/a.外售職工生活垃圾廢紙、塑料袋30.5t/a送填埋場(chǎng)統(tǒng)一處理廢酸HCl、Fe2+469t/a送酸再生裝置廢軋制油HW0876t/a送河北中潤生態(tài)環(huán)保有限公司處置污水中廢油2t/a廢漆渣HW122t/a噪聲該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要噪聲源主要為清洗裝置、軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等，噪聲值在88dB(A)～100dB(A)之間其他主要生態(tài)影響（不夠時(shí)可附另頁）：項(xiàng)目建成后對(duì)路面采取硬化、綠化措施，可對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境有一定的補(bǔ)償作用。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：本項(xiàng)目施工其主要建設(shè)內(nèi)容為場(chǎng)地平整、主體工程建設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試等，工程量較大，建設(shè)期間將產(chǎn)生揚(yáng)塵、噪聲、廢水固體廢物等，可能對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的污染影響，現(xiàn)將施工期可能產(chǎn)生環(huán)境影響及擬采取的措施分述如下：1、施工期揚(yáng)塵影響施工期揚(yáng)塵主要來源于場(chǎng)地平整、建筑施工地基開挖、棄土堆存產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵；車輛運(yùn)輸活動(dòng)導(dǎo)致?lián)P塵；施工過程中建筑材料裝卸等產(chǎn)生揚(yáng)塵。為了避免和減輕施工期揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染影響，避免產(chǎn)生污染糾紛，（1）施工中的少量棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送至指定地點(diǎn)倒放，運(yùn)輸松散材料或回填土采取護(hù)網(wǎng)苫蓋措施以減少揚(yáng)塵，在路面及施工場(chǎng)區(qū)灑水防塵。（2）在場(chǎng)地平整、地基開挖等施工過程中，作業(yè)場(chǎng)地四周設(shè)置1.8～2.5m高圍擋應(yīng)安排專職員工對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行灑水，采取隨挖隨灑水，保持一定濕度，（4）對(duì)運(yùn)載建筑材料及建筑垃圾的車輛加蓋蓬布以減少灑落，車輛行駛線路應(yīng)避開居民區(qū)及中心區(qū)。施工場(chǎng)地出口設(shè)一座車輛清洗池，車輛駛出施工場(chǎng)地前，應(yīng)將車廂外和輪胎沖洗干凈，避免車輛將泥土帶到道路上產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，沖洗水沉淀后循環(huán)使用。（5）使用商品混凝土，盡量避免在大風(fēng)天氣下進(jìn)行施工作業(yè)，大于四級(jí)風(fēng)天氣禁止土方開挖等易起塵施工作業(yè)。（5）在施工場(chǎng)地設(shè)置專人監(jiān)管建筑垃圾、建筑材料的堆放、清運(yùn)和處置，必要時(shí)加蓋蓬布或?yàn)⑺?，防止二次揚(yáng)塵污染。（6）加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的維修保養(yǎng)，使其處于良好技術(shù)狀況，減少廢氣排放。合理疏導(dǎo)施工車輛，保證車輛盡快通行，對(duì)大噸位機(jī)動(dòng)車的運(yùn)輸指定線路和時(shí)段，避開敏感區(qū)，盡量減少施工車輛對(duì)環(huán)境帶來的污染。（7）建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)施工單位加強(qiáng)監(jiān)管，在招標(biāo)中明確施工期環(huán)境保護(hù)要求，要求施工單位文明施工，如施工場(chǎng)地硬化，及時(shí)清運(yùn)建筑垃圾，土方和物料堆存應(yīng)采取蓬布覆蓋或表面灑水抑塵或表面夯實(shí)處理等措施抑塵。在加強(qiáng)管理，切實(shí)落實(shí)好上述各項(xiàng)措施，施工期揚(yáng)塵將有效得到抑制，使揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響降至最低。2、施工期噪聲影響施工期間主要噪聲設(shè)備有推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、打樁機(jī)、振搗機(jī)、升降機(jī)、運(yùn)輸車輛等，噪聲源強(qiáng)均在90dB（A）左右，其特點(diǎn)是間歇或陣發(fā)性，并具流動(dòng)性、噪聲值較高的特征。據(jù)有關(guān)資料介紹，施工期間，一般相距40m時(shí)，各施工機(jī)械所產(chǎn)生的噪聲值可降至62—68dB（A），可達(dá)到《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）晝間標(biāo)準(zhǔn)限值要求，但夜間噪聲基本超過標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)相距200m時(shí)，夜間均可達(dá)到《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）標(biāo)準(zhǔn)限值要求。本項(xiàng)目周圍均為工廠或碼頭，無環(huán)境敏感點(diǎn)。3、施工期廢水影響本項(xiàng)目施工期施工人員采用旱廁，無沖廁廢水產(chǎn)生，施工人員將產(chǎn)生少量盥洗廢水（約4m4、施工期固體廢物影響施工過程中建筑施工將產(chǎn)生廢磚、廢料、棄土等固體廢物，這些廢物在堆置、運(yùn)輸和處置過程中都可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。其次，施工人員產(chǎn)生生活垃圾，如不及時(shí)清理將會(huì)影響施工區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境，尤其是在夏天，施工區(qū)的生活廢棄物亂扔，輕則導(dǎo)致蚊蠅孳生，重則導(dǎo)致施工區(qū)工人爆發(fā)流行性疾病，嚴(yán)重影響工程施工進(jìn)度。因此施工單位應(yīng)做到：（1）項(xiàng)目開發(fā)者及工程承包單位應(yīng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾。（2）應(yīng)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育，樹立環(huán)保意識(shí)，不隨意亂丟廢棄物，以保證施工中生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。（3）土石方階段固體廢物要及時(shí)運(yùn)往指定的地點(diǎn)消納。（4）結(jié)構(gòu)及裝修階段垃圾產(chǎn)生量較小，應(yīng)在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)臨時(shí)垃圾站，達(dá)到一定數(shù)量及時(shí)運(yùn)往指定的地點(diǎn)消納。通過采取以上防治措施，項(xiàng)目在建設(shè)期內(nèi)對(duì)周圍環(huán)境影響較小，并隨著施工期的結(jié)束，其影響也隨之消失。營運(yùn)期環(huán)境影響分析：大氣環(huán)境影響分析（1）酸、堿性氣體酸洗過程產(chǎn)生酸霧，主要成分為氯化氫，堿洗過程也產(chǎn)生堿霧。工程將酸堿廢氣通過車間通風(fēng)道中和后呈酸性，將酸性廢氣吸入吸收塔內(nèi)，風(fēng)量18000m3/h，通過水流旋流板塔裝置凈化吸收，凈化率98%。凈化后廢氣經(jīng)20米高排氣筒排放，氯化氫排放濃度為10mg/m3，排放速率0.1（2）冷軋機(jī)油霧冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中噴淋乳化液進(jìn)行冷卻和潤滑產(chǎn)生大量的乳化液油霧，每臺(tái)軋機(jī)設(shè)置1套干式油霧分離器，凈化效率約97％，在軋機(jī)進(jìn)、出口及機(jī)架之間設(shè)排煙罩，凈化系統(tǒng)風(fēng)量15000m3/h，油霧經(jīng)凈化后通過一根20m高排氣筒排放，油霧排放濃度為30mg/m3，排放速率（3）退火爐煙氣工程退火爐燃用天然氣，煙氣統(tǒng)一收集，經(jīng)一根20m排氣筒排放。退火爐年用天然氣433萬t/a，根據(jù)《北京環(huán)境總體規(guī)劃研究》給出的排放因子，即每燃燒1Nm3的天然氣，產(chǎn)生的NOX、煙塵分別為1.76g、0.14g。煙氣風(fēng)量9800m3/h，NOX排放濃度91.2mg/m3，排放速率0.89kg/h；煙塵濃度18.5mg/m3，排放速率0.18kg/h，（4）酸再生車間酸再生系統(tǒng)的焙燒爐以天然氣為燃料，燃燒產(chǎn)生高溫氣體，天然氣用量712萬t/a。該氣體與廢酸直接進(jìn)行熱交換蒸發(fā)掉廢酸中的大量水分，廢氣量為6500m3/h，廢氣中NOx濃度225mg/m3、HCl濃度760mg/m3，經(jīng)過吸收、兩級(jí)洗滌后，由30m高煙囪達(dá)標(biāo)排放，NOx排放濃度為225mg/m3，排放速率為1.47kg/h，HCl排放濃度為38mg/m3、排放速率為0.工程廢酸再生過程中回收的氧化鐵粉密閉氣流輸送到氧化鐵粉倉暫存，而后包裝外售，輸送廢氣及包裝廢氣經(jīng)倉頂一臺(tái)布袋除塵器凈化后外排，設(shè)計(jì)廢氣處理量為6000m3/h，經(jīng)15m高排氣筒外排，外排廢氣粉塵濃度30mg/m3，排放速率0（5）熔鋅鍋鋅塵熱鍍鋅鍋為半密閉，在其上方裝吸氣罩，用引風(fēng)機(jī)將含鋅灰粉塵引入布袋除塵裝置處理后，經(jīng)15m高排氣筒排放。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為1500m3/h，經(jīng)計(jì)算鋅灰粉塵初始濃度約69mg/m3，按最低除塵效率92%計(jì)算，排放濃度5.5mg/m3，排放速率為0.008kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（6）彩涂固化彩涂后烘烤固化工序，采用空氣預(yù)熱器回收焚燒爐煙氣的熱量加熱空氣烘烤，產(chǎn)生含有機(jī)溶劑揮發(fā)物，有機(jī)廢氣中二甲苯為主，濃度為115.2mg/m3，采用封閉裝置將該廢氣用管道送至焚燒爐，以天然氣為燃料，煙氣量11000m3/h，二甲苯的去除率為95%，二甲苯的排放濃度為5.76mg/m3，速率0.06kg/h；NOx的排放濃度為95.5mg/m3，排放速率1.05kg/h，經(jīng)30m{7}罐區(qū)無組織排放液氨、鹽酸在裝卸過程中將有一定量的以無組織形式排放。經(jīng)類比其它揮發(fā)性物料裝卸無組織排放量，氮無組織排放量為0.05kg/h，鹽酸無組織排放量為0.15kg/h。罐區(qū)防范措施：工程鹽酸及液氨采用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，罐體逸氣口安裝單向截止閥，罐體四周設(shè)噴水裝置，高溫天氣向罐體噴水降溫，控制氨及廢氣外排。采取上述措施后，可將鹽酸及氨無組織排放量控制在0.15kg/h和0.05kg/h。綜上，本項(xiàng)目大氣污染物達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周圍環(huán)境及敏感點(diǎn)影響較小。2、廢水的環(huán)境影響分析本項(xiàng)目廢水主要有含油廢水、酸性堿性廢水、脫鹽水站排水、循環(huán)水排水和生活污水，處理流程見圖2。生活污水酸性堿性廢水廠區(qū)總排口生活污水酸性堿性廢水廠區(qū)總排口酸性堿性廢水處理系統(tǒng)含油廢水處理系統(tǒng)含油廢水酸性堿性廢水處理系統(tǒng)含油廢水處理系統(tǒng)脫鹽水站排水、循環(huán)水排水脫鹽水站排水、循環(huán)水排水工業(yè)區(qū)污水處理廠工業(yè)區(qū)污水處理廠圖2污水處理總流程(1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水：工程循環(huán)水系統(tǒng)為冷軋生產(chǎn)線、保護(hù)氣體站、空壓站等提供設(shè)備間接冷卻水，使用后水溫升高，水質(zhì)未受污染，進(jìn)入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。為保證水質(zhì)穩(wěn)定，上述循環(huán)水系統(tǒng)需排放廢水64m3/d，廢水中SS為30mg/L、COD為40mg/L、Cl-為120mg/L。其中8m3/d用于廠區(qū)綠化和道路潑灑，其余56m(2)脫鹽水站排水：脫鹽水制備過程中，產(chǎn)生的一部分反滲透濃縮水，廢水排放量共計(jì)132m3/d，外排廢水中SS為30mg/L、COD為40mg/L、Cl-為320mg/L，全部排入廠區(qū)地下污水管網(wǎng)。(3)含油廢水：本工程冷軋機(jī)組、電解脫脂機(jī)組生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含油廢水150m3/d，類比同類生產(chǎn)企業(yè)的上述廢水，廢水中污染物pH為10～12、SS為350mg/L、COD為5000mg/L、石油類為4500mg/L、Cl-為120mg/L，全部排入含油廢水處理站凈化處理。工程對(duì)含油和乳化液廢水采取的處理工藝包括調(diào)節(jié)池(設(shè)置撇油設(shè)施)、紙帶過濾機(jī)、超濾機(jī)組等，超濾反沖洗水回到調(diào)節(jié)池。處理后廢水pH值為6～9、SS約為100mg/L、COD約為500mg/L、石油類約為8mg/L，再排入酸堿廢水處理站進(jìn)一步處理。調(diào)節(jié)池和超濾系統(tǒng)排出的廢油回收后，與廢軋制油一起送河北中潤生態(tài)環(huán)保有限公司處置。含油廢水處理工藝流程見圖3。圖3含油乳化液廢水處理工藝流程圖(4)酸堿廢水：生產(chǎn)過程中酸洗機(jī)組、酸霧堿霧凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸堿廢水88m3/d及處理后的含油廢水150m3/d、生活污水4.8m3/d，總計(jì)242.8m3/d，全部進(jìn)入酸堿廢水處理站凈化處理，其工藝流程圖見圖4。曝氣池均衡池曝氣池均衡池曝氣池pH調(diào)整池曝氣池pH調(diào)整池圖4酸、堿廢水處理工藝流程圖酸堿廢水處理采用中和+絮凝沉淀工藝，處理規(guī)模為300m3/d，二級(jí)中和后再增加曝氣氧化，能使廢水中大部分的二價(jià)鐵離子轉(zhuǎn)化成三價(jià)鐵離子，投加絮凝劑后迅速形成穩(wěn)定的Fe(OH)3沉淀，提高其去除率。處理后廢水pH為6～9、SS約為30mg/L、COD為289mg/L。廢水反應(yīng)池的污泥排入污泥濃縮池內(nèi)，由污泥泵抽入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，泥餅運(yùn)走集中處理，濾液返回均衡池。（5）生活污水生活設(shè)施排出生活污水約4.8m3/d，主要含COD約350mg/L，BOD5約250mg/L，SS約300mg/L，氨氮40mg/L，直接排入（6）全廠廢水量及排水中污染物濃度本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水及生活污水排放量為430.8m3/d，廢水中Cl-濃度為289mg/L，符合河北省《氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/831－2006)排入二級(jí)污水處理廠排水中氯離子排放標(biāo)準(zhǔn)400mg/L的要求（表1中Ⅰ類三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）；COD180.5mg/L、SS70mg/L、石油類8mg/L，滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-1992）表3中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求。本項(xiàng)目排水不直接進(jìn)入地表水體，不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐乇硭h(huán)境質(zhì)量造成影響。項(xiàng)目排水質(zhì)滿足工業(yè)區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求，不會(huì)影響工業(yè)區(qū)污水處理廠正常運(yùn)行。項(xiàng)目在酸洗車間設(shè)1個(gè)20t的鹽酸儲(chǔ)罐（塑料），均設(shè)有100cm高圍堰。車間內(nèi)項(xiàng)目設(shè)置2個(gè)10m3的液氨儲(chǔ)罐，設(shè)置在通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫溫不宜超過30項(xiàng)目采取的防滲措施有：①HCl罐區(qū)、酸洗槽、廢酸罐等地面防滲層混凝土厚度不小于15cm。廢水處理池、隔油池以及廢水收集暫存池均建設(shè)配筋防滲水泥池，池底部及四壁做好防滲處理，基礎(chǔ)采用三合土夯實(shí)，池底及四壁采用防滲混凝土構(gòu)筑，厚度不小于15cm，并采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理，確保防滲系統(tǒng)小于1×10-7cm②生產(chǎn)廠區(qū)其它區(qū)域(除綠化用地之外)應(yīng)全部進(jìn)行硬化處理。③考慮生產(chǎn)管路破裂、故障檢修等情況和初期雨水收集等情況，廠區(qū)設(shè)置事故池兼消防廢水收集池，容積不小于100m3，水池做好防滲處理?；A(chǔ)采用三合土夯實(shí)，池底及四壁采用防滲混凝土構(gòu)筑，厚度不小于15cm，并采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理，確保防滲系統(tǒng)小于1×10④對(duì)于危險(xiǎn)廢物暫存室采取敷設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜，滲透系數(shù)小于10-10cm/s，四周設(shè)圍墻、上部設(shè)擋雨設(shè)施項(xiàng)目采取采取上述防滲措施后，不會(huì)對(duì)地下水環(huán)境造成明顯影響。3、噪聲的環(huán)境影響分析該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要噪聲源主要為清洗裝置、軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等，噪聲值在88dB(A)～100dB(A)之間。工程將所有生產(chǎn)設(shè)備均置于廠房內(nèi)，對(duì)振動(dòng)大的設(shè)備（軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)）采用減振基礎(chǔ)；風(fēng)機(jī)建風(fēng)機(jī)房；風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)安消聲器等隔音降噪措施，采取上述噪聲防治措施后，可降噪25-35dB(A)。經(jīng)預(yù)測(cè)各廠界噪聲貢獻(xiàn)值為：北廠界48.3dB(A)，東廠界41.34dB(A)，南廠界45.1dB(A)，西廠界49.5dB(A)，各廠界噪聲貢獻(xiàn)值符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)項(xiàng)目廠址距離最近敏感點(diǎn)張家堡村的距離為800米，不會(huì)影響該村居民的正常生活。4、固體廢物的環(huán)境影響分析本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬廢料、廢油和職工的生活垃圾。廢金屬邊角料、鋅渣8805t/a，全部回收外售，不外排；廢軋制油76t/a和含油廢水處理系統(tǒng)回收的廢油2t/a、廢漆渣2t/a，屬危險(xiǎn)廢物（編號(hào)分別為HW08、HW12），委托河北中潤生態(tài)環(huán)保有限公司處理；生活垃圾由建設(shè)單位送至指定填埋場(chǎng)統(tǒng)一處理。因此，項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境影響較小。5、風(fēng)險(xiǎn)防范措施（1）鹽酸使用及貯運(yùn)安全防范措施①鹽酸使用安全防范措施密閉操作，注意通風(fēng)，防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。②鹽酸儲(chǔ)存安全防范措施儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房，與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。③鹽酸運(yùn)輸安全防范措施本品起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、胺類、堿金屬、易燃物或可燃物、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。（2）液氨使用及貯運(yùn)安全防范措施①液氨使用安全防范措施嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，防止液氨泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與酸類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。②液氨儲(chǔ)存安全防范措施儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。③液氨運(yùn)輸安全防范措施起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。（3）在線監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置氨和氯化氫泄漏在線監(jiān)測(cè)報(bào)警連鎖裝置，包括氨和氯化氫泄漏在線監(jiān)測(cè)報(bào)警器、氨、鹽酸、二甲苯收集及處理裝置和堵漏器材，監(jiān)視車間事故發(fā)生。（4）為確保生產(chǎn)裝置及操作人員的安全，凡在操作過程中可能因越限而對(duì)設(shè)備或人員安全產(chǎn)生危害或影響正常生產(chǎn)的過程參數(shù)均設(shè)聲光報(bào)警系統(tǒng)。對(duì)可能有氨及二甲苯泄漏、積聚的場(chǎng)所分別設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)器，并將檢測(cè)信號(hào)引至控制室內(nèi)的報(bào)警器進(jìn)行顯示、報(bào)警。車間儀表按防爆要求選用。并充分考慮被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性以及溫度、壓力等工況，采用耐腐蝕材料或采取襯、涂防腐材料的措施。（5）生產(chǎn)設(shè)計(jì)中盡量采用自動(dòng)化控制，減少操作人員接觸有毒化學(xué)品的機(jī)會(huì)，設(shè)計(jì)緊急切斷及緊急停車系統(tǒng)。具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)或壓力設(shè)備、容器、管道、貯罐等按規(guī)定設(shè)計(jì)安全閥或防爆膜作為過壓保護(hù)設(shè)施。在防爆區(qū)采用防爆設(shè)備。配備水消防和便攜式滅火器，用于撲救局部小型火災(zāi)。按照消防規(guī)范設(shè)置救援通道，并確保通道暢通。（6）消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后均應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度中心報(bào)告。立即組織現(xiàn)場(chǎng)值班人員、崗位人員用滅火器、消火栓組織滅火；盡量將周圍易燃易爆物品轉(zhuǎn)移或隔離，必要時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。設(shè)置消防廢水收集池(300m3)，泄漏料液回收后送備用罐儲(chǔ)存，消防廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入工業(yè)區(qū)6、非正常工況根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和污染源特征，非正常工況主要考慮廢氣處理設(shè)施非正常情況時(shí)外排污染物可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。項(xiàng)目含HCl廢氣的凈化處理均采用洗滌凈化方式，正常情況下，凈化效率為98％?？赡艹霈F(xiàn)非正常工況的因素有：（1）凈化塔內(nèi)噴頭出現(xiàn)堵塞時(shí)，噴水量降低，水的霧化效果差，廢氣在凈化塔中不能夠得到充分洗滌，造成廢氣中HCl凈化效率降低。（2）酸霧凈化系統(tǒng)噴淋泵出現(xiàn)故障，廢氣未經(jīng)洗滌直接排放，由于項(xiàng)目凈化設(shè)施設(shè)要求有備用泵，此類事故不會(huì)發(fā)生。（3）風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，廢氣不能進(jìn)入凈化設(shè)施進(jìn)行處理，含有HCl霧的廢氣以無組織形式排放，由于項(xiàng)目凈化設(shè)施設(shè)有備用風(fēng)機(jī)，此類事故不會(huì)發(fā)生。針對(duì)各凈化系統(tǒng)，可通過對(duì)其加強(qiáng)日常監(jiān)測(cè)來了解凈化設(shè)施凈化效率的變化情況，以便及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換或維修。此外，注意日常維護(hù)，定期檢修，可大大減小非正常排放幾率。7、防護(hù)距離（1）衛(wèi)生防護(hù)距離經(jīng)類比分析，工程鹽酸無組織排放量為0.15kg/h，氨無組織排放量為0.05kg/h。根據(jù)《制定大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T3840-91）中工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離的計(jì)算公式計(jì)算本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離。Cm――標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，取TJ36規(guī)定的居住區(qū)一次最高容許濃度限值，氨和HCl分別為0.2mg/m3和0.01mg/m3；L――工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護(hù)距離，m；r――有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，m；根據(jù)該生產(chǎn)單元占地面積S（m2）計(jì)算，r=(S/π)0.5；A、B、C、D――衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)，無因次，根據(jù)工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)年平均風(fēng)速及工業(yè)企業(yè)大氣污染源構(gòu)成類別從制定大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法（GB/T3840-91）中衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)表查取。Qc――工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可以達(dá)到的控制水平。利用上述公式進(jìn)行計(jì)算，由鹽酸無組排放量計(jì)算的衛(wèi)生防護(hù)距離為152m，由氨氣無組織排放量計(jì)算的衛(wèi)生防護(hù)距離為12m。（2）根據(jù)《以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》(GB18083-2000)，不設(shè)煉鋼廠車間的軋鋼廠衛(wèi)生防護(hù)距離為300m。因此，擬建項(xiàng)目設(shè)置300m衛(wèi)生防護(hù)距離。項(xiàng)目廠址據(jù)最近的敏感點(diǎn)800m，滿足本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離要求。8、酸性氣體對(duì)農(nóng)作物的影響分析經(jīng)估算模式計(jì)算，本工程氯化氫的最大落地濃度為0.0066mg/m3，由于現(xiàn)尚無氯化氫與農(nóng)作物保護(hù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過比較《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次濃度限值（0.05mg/m3）可知，氯化氫的最大落地濃度滿足該標(biāo)準(zhǔn)限值要求，對(duì)周圍環(huán)境的影響較小。根據(jù)有關(guān)資料，不同植物受氯化氫危害的程度是有差異的。對(duì)氯化氫反應(yīng)敏感的植物有冬小麥、蕎麥、大豆、甜菜、芝麻、波菜、青菜、白菜、黃瓜、南瓜、西葫蘆、蘋果、梨、葡萄等，有抗性的植物的植物有楊樹、梧桐樹、梨樹、蠶豆、油菜、向日葵、草莓等。因此，為防止氯化氫氣體事故排放時(shí)對(duì)附近農(nóng)作物造成污染危害，建設(shè)廠方應(yīng)在廠區(qū)周圍種植有抗性的植物的植物，如白楊、梧桐樹，廠區(qū)綠化面積達(dá)到50建設(shè)項(xiàng)目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果內(nèi)容類型排放源（編號(hào)）污染物名稱防治措施預(yù)期治理效果大氣污染物酸洗工序氯化氫酸性、堿性廢氣通過通風(fēng)筒混合進(jìn)入吸收塔內(nèi)，經(jīng)堿性噴淋裝置凈化吸收，凈化率98%，20米排氣筒排放達(dá)標(biāo)排放堿洗工序堿霧熱鍍鋅鋅灰集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒退火爐NOX集中收集，20米排氣筒排放彩涂固化二甲苯采用封閉裝置將廢氣用管道送至焚燒爐，去除率95%，經(jīng)30酸再生車間NOX焙燒爐廢氣經(jīng)兩級(jí)吸收后，由30m高排氣筒排放；氧化鐵粉倉上部設(shè)布袋除塵后，由15m排氣筒排放氧化鐵粉HCL軋制機(jī)油霧軋機(jī)設(shè)置干式油霧分離器，軋機(jī)進(jìn)、出口設(shè)排煙罩凈化效率97%，20米排氣筒排放——水污染物含油廢水COD先排入含油廢水處理系統(tǒng)處理后，進(jìn)入酸堿廢水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放SS石油類循環(huán)冷卻系統(tǒng)和脫鹽水站排水COD直排入廠區(qū)污水管網(wǎng)SSCl-酸堿廢水pH進(jìn)酸堿廢水處理系統(tǒng)處理后，排入工業(yè)區(qū)污水處理廠CODCl-石油類生活污水CODSS氨氮固體廢物生產(chǎn)固廢廢金屬收集后回外售不排入外環(huán)境生活垃圾生活垃圾送至指定填埋場(chǎng)處理廢酸廢酸酸再生裝置廢油礦物油送至有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)單位處理噪聲該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要噪聲源主要為清洗裝置、軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等，噪聲值在88dB(A)～100dB(A)之間。工程將所有生產(chǎn)設(shè)備均置于廠房內(nèi)，并采用減振基礎(chǔ)，經(jīng)廠房隔聲和減振消聲后可使廠界噪聲值在55dB(A)以下，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)其他生態(tài)保護(hù)措施及預(yù)期效果：綠色植物不僅能美化環(huán)境、凈化空氣，還能減噪吸塵、改善小氣候和空氣污染等，具有不可忽視的作用。建議該廠加強(qiáng)綠化建設(shè)，多種植花草樹木，形成立體綠化體系，既美化環(huán)境，又有利于環(huán)境保護(hù)，建成花園式工廠，除吸滯塵土、隔音降噪外，對(duì)生態(tài)環(huán)境可起到一定的補(bǔ)償作用。結(jié)論與建議一結(jié)論：1、建設(shè)項(xiàng)目概況(1)項(xiàng)目概況霸州市華金復(fù)合板建筑材料有限公司年產(chǎn)14萬噸復(fù)合板建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)性質(zhì)為新建。建設(shè)主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)4萬噸復(fù)銅鋼板，不銹鋼復(fù)合板10萬噸。施工期為2年。項(xiàng)目總投資85632萬元，其中環(huán)保投資1300萬元，占總投資的1.5％。項(xiàng)目占地313335m2，綠化面積為50000m2，綠化率為16%。全場(chǎng)定員172人，其中管理、技術(shù)人員15人，生產(chǎn)工人157(2)項(xiàng)目選址項(xiàng)目位于霸州市津港工業(yè)園，東臨友誼路西側(cè)，南鄰裕華道，西鄰翠青路，北臨津港道，周圍均為農(nóng)田，距最近的敏感點(diǎn)張家堡村800m。項(xiàng)目詳細(xì)的地理位置見附圖1。場(chǎng)址地理中心坐標(biāo)為東經(jīng)116°51'9.17"、北緯39°8'20.62"。(3)建設(shè)內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容包括復(fù)銅鋼板車間、不銹鋼復(fù)合鋼板車間、原料庫、成品庫、水泵房、變配電所、換熱站、制氣站、循環(huán)水池、廢酸再生系統(tǒng)、污水處理站、綜合辦公樓、倒班宿舍、食堂等。產(chǎn)業(yè)政策：根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》（2005年本），該項(xiàng)目不在限制類和淘汰類之列，本項(xiàng)目已經(jīng)省發(fā)改委冀發(fā)改產(chǎn)業(yè)備字【2010】10號(hào)備案（見附件）。(4)項(xiàng)目銜接供排水:因工業(yè)園區(qū)供水廠不能在本項(xiàng)目建成投產(chǎn)之前完成供水，所以項(xiàng)目供水近期由臨時(shí)自備水井供給，待工業(yè)園區(qū)供水廠建成后，封閉該井，項(xiàng)目供水改為供水廠供應(yīng)。項(xiàng)目用水分為生活用水、生產(chǎn)用水和綠化用水。項(xiàng)目總用水量22420.6m3/d，循環(huán)水量21662m3/d，循環(huán)利用率96.6%。其中新水用量為742m3/d，生活用水6m3/d，生產(chǎn)用水736m3/d，排水本項(xiàng)目主要的廢水為生產(chǎn)廢水和生活污水，經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入工業(yè)園污水處理廠進(jìn)一步處理。供電：項(xiàng)目供電有張家堡110kV變電站提供，年耗電量為16296萬kWh。供熱：本項(xiàng)目不建鍋爐，生產(chǎn)和生活用熱采用熱能回收、電能和園區(qū)集中供熱相結(jié)合的方式。集中供熱由工業(yè)園區(qū)內(nèi)市政蒸汽管網(wǎng)提供（見附件）。天然氣：退火爐、有機(jī)廢氣焚燒爐、廢酸再生焙燒爐采用天然氣，由工業(yè)園區(qū)內(nèi)天然氣管道統(tǒng)一提供（見附件），廠區(qū)內(nèi)設(shè)有調(diào)壓站，經(jīng)調(diào)壓后供應(yīng)用戶。保護(hù)氣體：工程所需氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體來自新建的保護(hù)氣體站。站內(nèi)設(shè)置5臺(tái)300Nm3/h氨分解爐(4開1備)，2臺(tái)800Nm3/h氨分解純化裝置，3臺(tái)350Nm3/h制氮機(jī)，產(chǎn)品純度99.999%，可滿足退火爐氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體供應(yīng)。在氨分解爐內(nèi)，液氨加熱至800～850℃時(shí)，在鎳基催化劑的作用下分解為75%的H2和25%N2，其反應(yīng)式為2H3→3H2+N2，生成的氮?dú)錃庵袣堄喟币话阍?000mg/m3，再經(jīng)分子篩凈化后，氨可降至3mg/m3以下，氮?dú)浔Ｗo(hù)氣出退火爐后，點(diǎn)火燃燒，可基本將殘余的氨全部分解。壓縮空氣：工程新建空壓站一座，內(nèi)設(shè)4臺(tái)20Nm3/min、0.7MPa螺桿空氣壓縮機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，3開1備。脫鹽水：工程酸洗、脫脂生產(chǎn)線等均需要使用脫鹽水。在廠區(qū)建設(shè)脫鹽水站一座，規(guī)模為20m3/h。采用反滲透工藝生產(chǎn)脫鹽水，供酸洗、脫脂機(jī)組使用。2、環(huán)境現(xiàn)狀和區(qū)域主要環(huán)境問題（1）大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀擬建項(xiàng)目所在區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀采用《津港工業(yè)園區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響報(bào)告書》中大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查中的有關(guān)內(nèi)容。采用河北省監(jiān)測(cè)站于2009年11月3日至9日對(duì)闕里墅村、許家堡和開發(fā)區(qū)中心點(diǎn)附近大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀。各監(jiān)測(cè)點(diǎn)NO2、PMl0、SO2監(jiān)測(cè)因子污染指數(shù)均小于1。說明評(píng)價(jià)區(qū)域環(huán)境空氣能夠滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)域內(nèi)SO2、PMl0和NO2還存在一定的環(huán)境容納量。（2）聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀項(xiàng)目場(chǎng)址及周圍地塊均為空地，區(qū)域內(nèi)噪聲背景值比較低，聲環(huán)境質(zhì)量良好。（3）地下水質(zhì)量現(xiàn)狀區(qū)域地下水質(zhì)量滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求，說明區(qū)域地下水質(zhì)量良好。3、擬采取的環(huán)保措施可行性（1）選址可行性擬建項(xiàng)目廠址位于霸州市津港工業(yè)園區(qū)內(nèi)，根據(jù)楊芬港鎮(zhèn)總體規(guī)劃津港工業(yè)園區(qū)以現(xiàn)代制造業(yè)、機(jī)械加工業(yè)為主要發(fā)展方向，本項(xiàng)目屬金屬加工制造業(yè)，符合楊芬港鎮(zhèn)津港工業(yè)園區(qū)的規(guī)劃。廠址占地為工業(yè)用地，霸州市國土資源局出具了項(xiàng)目用地的預(yù)審意見，霸州市城鄉(xiāng)規(guī)劃局建設(shè)用地管理股出具了項(xiàng)目選址意見（見附件）。周圍沒有地下水源保護(hù)地、文物保護(hù)區(qū)等環(huán)境敏感點(diǎn)。擬建項(xiàng)目建成后，污染物達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境影響較??；擬建項(xiàng)目廠址距最近的敏感點(diǎn)800m，滿足根據(jù)《以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》(GB18083-2000)規(guī)定的300m衛(wèi)生防護(hù)距離要求。從環(huán)境保護(hù)的角度看，擬建項(xiàng)目選址合理。（2）污染防治措施可行性①廢氣治理措施可行性（a）酸、堿性氣體酸洗過程產(chǎn)生酸霧，主要成分為氯化氫，堿洗過程也產(chǎn)生堿霧。工程將酸堿廢氣通過車間通風(fēng)道中和后呈酸性，將酸性廢氣吸入吸收塔內(nèi)，風(fēng)量18000m3/h，通過水流旋流板塔裝置凈化吸收，凈化率98%。凈化后廢氣經(jīng)20米高排氣筒排放，氯化氫排放濃度為10mg/m3，排放速率0.18（b）冷軋含油乳化液霧冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中噴淋乳化液進(jìn)行冷卻和潤滑產(chǎn)生大量的乳化液油霧，每臺(tái)軋機(jī)設(shè)置1套干式油霧分離器，凈化效率約97％，在軋機(jī)進(jìn)、出口及機(jī)架之間設(shè)排煙罩，凈化系統(tǒng)風(fēng)量15000m3/h，油霧經(jīng)凈化后通過一根20m高排氣筒排放，油霧排放濃度為30mg/m3，排放速率（c）退火爐煙氣工程退火爐燃用天然氣，煙氣統(tǒng)一收集，經(jīng)一根20m排氣筒排放。煙氣風(fēng)量9800m3/h，NOX排放濃度91.2mg/m3，排放速率0.89kg/h；煙塵濃度18.5mg/m3，排放速率0.18kg/h，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表（d）酸再生車間酸再生系統(tǒng)的焙燒爐以天然氣為燃料，廢氣量為6500m3/h，廢氣中NOx濃度225mg/m3、HCl濃度760mg/m3，經(jīng)過吸收、兩級(jí)洗滌后，由30m高煙囪達(dá)標(biāo)排放，NOx排放濃度為225mg/m3，排放速率為1.47kg/h，HCl排放濃度為38mg/m3、排放速率為0.工程廢酸再生過程中回收的氧化鐵粉密閉氣流輸送到氧化鐵粉倉暫存，而后包裝外售，輸送廢氣及包裝廢氣經(jīng)倉頂一臺(tái)布袋除塵器凈化后外排，設(shè)計(jì)廢氣處理量為6000m3/h，經(jīng)15m高排氣筒外排，外排廢氣粉塵濃度30mg/m3，排放速率0（e）熔鋅鍋鋅塵熔鋅鍋采用半密閉，在其上方裝吸氣罩，用引風(fēng)機(jī)將含鋅灰粉塵引入布袋除塵裝置處理后，經(jīng)15m高排氣筒排放。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為1500m3/h，經(jīng)計(jì)算鋅灰粉塵初始濃度約69mg/m3，按最低除塵效率92%計(jì)算，排放濃度5.5mg/m3，排放速率為0.008kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（f）彩涂固化彩涂后烘烤固化工序，采用空氣預(yù)熱器回收焚燒爐煙氣的熱量加熱空氣烘烤，產(chǎn)生含有機(jī)溶劑揮發(fā)物，有機(jī)廢氣中二甲苯為主，濃度為115.2mg/m3，采用封閉裝置將該廢氣用管道送至焚燒爐，以天然氣為燃料，煙氣量11000m3/h，二甲苯的去除率為95%，二甲苯的濃度為5.76mg/m3，排放速率0.06kg/h；NOx的排放濃度為95.5mg/m3，排放速率1.05kg/h，經(jīng)30m排氣筒排放{g}罐區(qū)無組織排放液氨、鹽酸在裝卸過程中將有一定量的以無組織形式排放。經(jīng)類比其它揮發(fā)性物料裝卸無組織排放量，氮無組織排放量為0.05kg/h，鹽酸無組織排放量為0.15kg/h。罐區(qū)防范措施：工程鹽酸及液氨采用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，罐體逸氣口安裝單向截止閥，罐體四周設(shè)噴水裝置，高溫天氣向罐體噴水降溫，控制氨及廢氣外排。采取上述措施后，可將鹽酸及氨無組織排放量控制在0.15kg/h和0.05kg/h。經(jīng)預(yù)測(cè)，HCl無組織排放廠界濃度＜0.20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無組織監(jiān)控濃度限值；氨無組織排放廠界濃度＜1.5mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)表1二級(jí)新改擴(kuò)廠界標(biāo)準(zhǔn)值。綜上，本項(xiàng)目大氣污染物達(dá)標(biāo)排放，治理措施可行。=2\*GB3②廢水治理措施可行性本項(xiàng)目廢水主要有含油液廢水、酸堿廢水、循環(huán)冷卻水排水、脫鹽水站排水和生活污水。(a)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水：工程循環(huán)水系統(tǒng)為冷軋生產(chǎn)線、保護(hù)氣體站、空壓站等提供設(shè)備間接冷卻水，使用后水溫升高，水質(zhì)未受污染，進(jìn)入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。為保證水質(zhì)穩(wěn)定，上述循環(huán)水系統(tǒng)需排放廢水104m3/d，廢水中SS為30mg/L、COD為40mg/L、Cl-為120mg/L。其中8m3/d用于廠區(qū)綠化和道路潑灑，其余5(b)脫鹽水站排水：脫鹽水制備過程中，會(huì)產(chǎn)生一部分反滲透濃縮水，廢水排放量共計(jì)132m3/d，外排廢水中SS為30mg/L、COD為40mg/L、Cl-為300mg/L，全部排入廠區(qū)地下污水管網(wǎng)。(c)含油廢水：本工程冷軋機(jī)組、電解脫脂機(jī)組生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含油廢水150m3/d，類比同類生產(chǎn)企業(yè)的上述廢水，廢水中污染物pH為10～12、SS為350mg/L、COD為5000mg/L、石油類為4500mg/L、Cl-為120mg/L，排入含油廢水處理站凈化處理。工程對(duì)含油液廢水采取的處理工藝包括調(diào)節(jié)池(設(shè)置撇油設(shè)施)、紙帶過濾機(jī)、超濾機(jī)組等，超濾反沖洗水回到調(diào)節(jié)池。處理后廢水pH值為6～9、SS約為100mg/L、COD約為500mg/L、石油類約為8mg/L，再排入酸堿廢水處理站進(jìn)一步處理。調(diào)節(jié)池和超濾系統(tǒng)排出的廢油回收后，與廢軋制油一起定期送河北中潤生態(tài)環(huán)保有限公司處置。(d)酸堿廢水：生產(chǎn)過程中酸洗機(jī)組、酸霧堿霧凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸堿廢水88m3/d及處理后的含油廢水150m3/d、生活污水4.8m3/d，總計(jì)242.8m3/d，全部進(jìn)入酸堿廢水處理站凈化處理，酸堿廢水處理采用中和+絮凝沉淀工藝，處理規(guī)模為300m3/d，二級(jí)中和后再增加曝氣氧化，能使廢水中大部分的二價(jià)鐵離子轉(zhuǎn)化成三價(jià)鐵離子，投加絮凝劑后迅速形成穩(wěn)定的Fe(OH)3沉淀，提高其去除率。處理后廢水pH為6～9、SS約為30mg/L、COD為289mg/L。（e）生活污水生活設(shè)施排出生活污水約4.8m3/d，主要含COD約350mg/L，BOD5約250mg/L，SS約300mg/L，氨氮40mg/L，直接排（f）全廠廢水量及排水中污染物濃度本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水及生活污水排放量為430.8m3/d，廢水中Cl-濃度為289mg/L，符合河北省《氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/831－2006)排入二級(jí)污水處理廠排水中氯離子排放標(biāo)準(zhǔn)400mg/L的要求（表1中Ⅰ類三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）；COD180.5mg/L、SS70mg/L、石油類8mg/L，滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-1992）表3中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求。項(xiàng)目在酸洗車間設(shè)1個(gè)20t的鹽酸儲(chǔ)罐（塑料），均設(shè)有100cm高圍堰。車間內(nèi)項(xiàng)目設(shè)置2個(gè)10m3的液氨儲(chǔ)罐，設(shè)置在通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫溫不宜超過30項(xiàng)目采取的防滲措施有：①HCl罐區(qū)、酸洗槽、廢酸罐等地面防滲層混凝土厚度不小于15cm。廢水處理池、隔油池以及廢水收集暫存池均建設(shè)配筋防滲水泥池，池底部及四壁做好防滲處理，基礎(chǔ)采用三合土夯實(shí)，池底及四壁采用防滲混凝土構(gòu)筑，厚度不小于15cm，并采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理，確保防滲系統(tǒng)小于1×10-7cm②生產(chǎn)廠區(qū)其它區(qū)域(除綠化用地之外)應(yīng)全部進(jìn)行硬化處理。③考慮生產(chǎn)管路破裂、故障檢修等情況和初期雨水收集等情況，廠區(qū)設(shè)置事故池兼消防廢水收集池，容積不小于100m3，水池做好防滲處理?；A(chǔ)采用三合土夯實(shí)，池底及四壁采用防滲混凝土構(gòu)筑，厚度不小于15cm，并采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理，確保防滲系統(tǒng)小于1×10④對(duì)于危險(xiǎn)廢物暫存室采取敷設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜，滲透系數(shù)小于10-10cm/s，四周設(shè)圍墻、上部設(shè)擋雨設(shè)施項(xiàng)目采取采取上述防滲措施后，不會(huì)對(duì)地下水環(huán)境造成明顯影響。綜上所述，項(xiàng)目廢水治理措施可行。=3\*GB3③噪聲防治措施可行性該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要噪聲源主要為清洗線擦洗裝置、軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等，噪聲值在88dB(A)～100dB(A)之間。工程將所有生產(chǎn)設(shè)備均置于廠房內(nèi)，并采用減振基礎(chǔ)，經(jīng)廠房隔聲和減振消聲后可使廠界噪聲值在50dB(A)以下，項(xiàng)目噪聲為連續(xù)排放。符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)，廠址距離最近敏感點(diǎn)張家堡村的距離為800米。④固廢治理措施可行性本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬廢料、廢油和職工的生活垃圾。廢金屬邊角料、鋅渣8805t/a，全部回收外售，不外排；廢軋制油76t/a和含油廢水處理系統(tǒng)回收的廢油2t/a、廢漆渣2t/a，屬危險(xiǎn)廢物（編號(hào)分別為HW08、HW12），委托河北中潤生態(tài)環(huán)保有限公司處理；生活垃圾由建設(shè)單位送指定填埋場(chǎng)統(tǒng)一處理。⑤風(fēng)險(xiǎn)防范措施（1）鹽酸使用及貯運(yùn)安全防范措施①鹽酸使用安全防范措施密閉操作，注意通風(fēng)，防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。②鹽酸儲(chǔ)存安全防范措施儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房，與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。③鹽酸運(yùn)輸安全防范措施本品起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、胺類、堿金屬、易燃物或可燃物、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。（2）液氨使用及貯運(yùn)安全防范措施①液氨使用安全防范措施嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，防止液氨泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與酸類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。②液氨儲(chǔ)存安