現(xiàn)代條碼的檢測方法分析

本資料來源第一頁，共十八頁。條碼的檢測

第二頁，共十八頁。條碼檢驗相關術語（1）最低反射率（Rmin）（3）符號反差（SC）（5）邊緣反差（EC）（7）調制比（MOD）（2）最高反射率（Rmax）（4）最小邊緣反差（ECmin）（6）可譯碼性（decodability）（8）缺陷（defects）第三頁，共十八頁。檢測環(huán)境

溫度：（20±5）℃濕度：30%～70%照度：500LX～1500LX樣品要求檢測時使被檢條碼符號處于實物包裝的形態(tài)。不能以實物包裝形態(tài)被檢測的實物包裝樣品，使樣品平整，條碼符號四周要留有足夠尺寸以便于固定。在對樣品進行檢驗前處理時，應使樣品四周保留足夠的尺寸，避免變形彎曲。條碼符號的檢驗方法，詳見GB/T14258-2008《條碼符號印制質量的檢驗》國家標準。第四頁，共十八頁。檢驗項目

檢測項目共12項：譯碼正確性、最低反射率、符號反差、最小邊緣反差、調制比、缺陷度、可譯碼度、符號一致性、空白區(qū)寬度、放大系數(shù)、條高和印刷位置。（1）譯碼正確性由條碼檢測儀或條碼識讀設備讀出，且譯碼結果與條碼符號所表示的代碼一致。譯碼正確性是條碼符號能被使用和評價條碼符號其它質量參數(shù)的基礎的前提條件。（2）符號一致性條碼符號所表示的代碼與該條碼符號的供人識別字符一致的特性。第五頁，共十八頁。（3）最低反射率（Rmin）被測條碼符號條的最低反射率。最低反射率應不大于最高反射率的一半（即Rmin≤0.5Rmax）。（4）符號反差（SC）符號反差（SC）=最高反射率（Rmax）―最低反射率（Rmin）反映條碼符號條、空顏色搭配或承印材料及油墨的反射率是否滿足要求。（5）最小邊緣反差（ECmin）邊緣反差（EC）=相鄰單元（空反射率―條反射率）最小邊緣反差（ECmin）為邊緣反差最小的一個。第六頁，共十八頁。

窄空的寬度偏小窄條的寬度偏小油墨擴散造成窄空處反射率偏低

油墨不足造成的窄條處反射率偏高局部條反射率偏高局部空反射率偏低圖1造成邊緣反差小的部分原因ECmin光孔原條寬油墨不足ECminECmin

ECmin光孔原條寬油墨不足ECminECmin第七頁，共十八頁。（6）調制比（MOD）調制比（MOD）=最小邊緣反差（ECmin）/符號反差（SC）ECmin=20%SC=70%ECmin=20%SC=40%GTGT條碼符號A(MODn=0.29）不合格條碼符號B（MOD=0.50）不合格圖2ECmin、SC與調制比（MOD）的關系示意圖第八頁，共十八頁。（7）缺陷度（Defects）缺陷度（Defects）=最大單元反射率非均勻度（ERNmax）/符號反差（SC）。單元反射率非均勻度（ERN）反映了條碼符號上脫墨、污點等缺陷對條/空局部的反射率造成的影響。缺陷度大小與脫墨/污點的大小及其反射率、測量光孔直徑和符號反差有關。光孔ERNmaxSCGT圖3脫墨、污點及光孔直徑、ERNmax、SC與缺陷度的關系示意圖

第九頁，共十八頁。（8）可譯碼度理想尺寸：條碼的規(guī)范或標準中都規(guī)定了條碼符號條/空單元寬度及條空組合寬度的。印制偏差：在條碼符號的印制過程中，印制出來的條/空單元及條/空組合的實際寬度尺寸一般都會偏離其理想尺寸，印制偏差為實際寬度尺寸與相應理想尺寸之差。容許誤差（容差）：允許條/空單元及條/空組合的寬度在印制和識讀過程出現(xiàn)一定限度的誤差?？勺g碼度：是未被印制偏差占用、為掃描識讀過程留出的容差部分在總容差中所占的比例。即：可譯碼度=剩余容差/總容差=|（RT-M）/（RT-A）|可譯碼度越大，說明條碼符號的印制精度越高。第十頁，共十八頁。（9）空白區(qū)寬度空白區(qū)的作用是為識讀設備提供“開始數(shù)據(jù)采集”或“結束數(shù)據(jù)采集”的信息的，空白區(qū)寬度不夠常常導致條碼符號不能識讀，甚至造成誤讀?？瞻讌^(qū)域強制性要求，商品條碼符號的空白區(qū)寬度不符合要求，該條碼符號即被判定為不合格。（10）放大系數(shù)商品條碼的放大系數(shù)越小，對條/空尺寸偏差的要求越嚴，印制的難度越大。商品條碼的放大系數(shù)為0.80～2.00。第十一頁，共十八頁。（11）條高理論上，一維條碼的高度（或條高）只要能容納一條掃描線的高度，使掃描線經過條碼符號所有的條和空（包括空白區(qū)），就能被掃描識讀。通常要求條高≥2/3標準條高。條碼的高度越小，對掃描線瞄準條碼符號的要求就越高，也就是說，掃描識讀的效率就越低。全向式掃描器發(fā)出的掃描線條高符合要求的符號至少有一條掃描線經過所有條和空（含空白區(qū)），能一次識讀成功。條高被截短了的符號沒有一條掃描線經過所有條和空（含空白區(qū)），未能一次識讀成功，需調整符號的方向重新掃描。截短條碼符號的條高對全向式掃描器識讀的影響第十二頁，共十八頁。（12）印刷位置檢查印刷位置的目的是看商品條碼符號在包裝的位置是否符合標準的要求；以及有無穿孔、沖切口、開口、裝訂釘、拉絲拉條、接縫、折疊、折邊、交迭、波紋、隆起、褶皺和其它圖文對條碼符號造成損害或妨礙。一般只能對實物包裝進行此項檢查。第十三頁，共十八頁。其它參數(shù)等級的確定

譯碼正確則該掃描反射率曲線譯碼等級定為4級，譯碼錯誤或不能被譯碼則定為0級。其它光學特性等級的確定第十四頁，共十八頁。檢驗人員的主要工作確定被檢條碼符號的檢測帶，見圖例，共進行10次掃描測量；如有譯碼錯誤，判定符號等級為0；如無譯碼錯誤，把10次掃描測量平均值作為被檢條碼符號的符號等級；設定檢測設備完成。記錄掃描測量后條碼檢測儀輸出的各參數(shù)數(shù)據(jù)的(出具檢驗報告時填寫)；判斷譯碼正確性和符號一致性；用人工檢測被檢條碼符號的空白區(qū)寬度、放大系數(shù)、條高和印刷位置。檢驗設備(1)最小分度值為0.5mm的鋼板尺（用于測條高、放大系數(shù)）。(2)最小分度值為0.1mm的測長儀器（用于測量空白區(qū)）。(3)具有綜合分級方法功能的條碼檢測儀。我公司使用設備JY-3C注：符號等級以G/A/W的形式來表示，其中G是符號等級值，精確至小數(shù)點后一位；A是測量孔徑的標號；W是測量光波長以納米為單位的數(shù)值。例如，2.7/06/660表示，符號等級為2.7，測量時使用的是0.15mm（千分之六英寸）的孔徑，測量光波長為660nm。第十五頁，共十八頁。檢測方法（1）檢測方法的一般要求①檢測帶如下②掃描測量10次

空白區(qū)檢測帶條高條底部平均邊線條底部平均邊線以上平均條高10%處條底部平均邊線以上平均條高90%處掃描線第十六頁，共十八頁。出庫時檢驗報告所涉及項目條碼符號的供人識別字符；條碼符號所標識的產品名稱、規(guī)格和批號；條碼符號承印材料；測量光波長和測量孔徑的直徑；檢驗依據(jù)的標準；各項檢驗結果；符號等級；判定結論；檢驗單位的印章；檢驗日期。第十七頁，共十八頁。內容總結本資料來源。最低反射率應不大于最高反射率的一半（即Rmin≤0.5Rmax）。單元反射率非均勻度（ERN）反映了條碼符號上脫墨、污點等缺陷對條/空局部的反射率造成的影響?？勺g碼度：是未被印制偏差占用、為掃描識讀過程留出的容差部分在總容差中所占的比例。通常要