大鋼模施工方案

大鋼模板施工方案一、編制依據(jù).大同高校專?家公寓樓施工圖紙.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ-74-2003).混凝上結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002).建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001).建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91).高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002).建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001).主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(山西建總編)二、工程概況大同高校專家公寓樓位于大同市御東新區(qū)大同高校專家公寓樓小區(qū)內(nèi)，專家公寓樓為純剪刀墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十六層，長60.2米，寬15米，檐高76.2米，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為8米，標(biāo)準層高為2.9米。相鄰的七層磚混結(jié)構(gòu)公寓樓現(xiàn)均已主體封頂，距南邊14#樓最小凈距為26米，距西邊12號樓最小凈距為16.2米，北側(cè)為施工臨時設(shè)施用地，東側(cè)為小區(qū)用地圍墻。依據(jù)本工程的特點，梁板主要材料接受1220*2440*15多層板和碗扣式腳手?架體系，墻柱接受大鋼模板和外掛架支撐體系。本工程墻體、頂板分別按單元分三個流水段，從向西向東流水施工。三、大鋼模板施工墻模板選用LD系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間運用專用的模板連接器進行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。大鋼模板型號及編號墻體模板本工程按標(biāo)準層高為2900mm設(shè)計，內(nèi)墻模板編號為N,高度為2900mm,外墻模板編號為Y,高度為2950mmo角模陰角編號為J、角模接受搭接式角模，陰角模和模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模和大模板間用螺栓連接，其后用兩對百角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。為了削減塔吊的吊次，提高施工效率，個別特別部位將小模板和小角模設(shè)計為一體：即：“L”形態(tài)。異形角模和模板間接受標(biāo)準件連接及接受專用的模板連接器進行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。穿墻螺栓穿墻螺栓接受T32錐形螺栓，大頭T32,小頭。28,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓碎內(nèi)無需用PVC套管，拆除便利，拆除。3.2模板施工施工前的準備工作.1附屬材料、工具的準備施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機、插棍、對講機、圈尺等工具。依據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。.2場地的支配依據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準備，存放大鋼模板場地必需用混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm,強度不小C20.★卸車場地的準備★場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重登水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避開碰撞：地板位置要靠近運用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。★堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至運用部位旁邊堆放，起先清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。.3人員的支配現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工平安規(guī)定。.4模板及配件的檢驗、入庫①按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板，并驗收大鋼模板。②穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防牛.銹；斜支攆的調(diào)整絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。配件的組裝.1支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)整絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)整絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬LW1.8m,安裝一套支腿，板寬在1.8m〈LW4.5m安裝2套支腿，板寬L>4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或擔(dān)憂裝支腿。.2挑架的安裝挑架的安裝間距一般為1500—1800mm左右。設(shè)計兩道木護欄并運用鉛絲和挑架固定。并應(yīng)依據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板和挑架間用鉛絲固定。模板的吊裝.1模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平而布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身限制線，門口線及標(biāo)高線，其中塔身限制線建議距增軸線300nlm,既可檢驗?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等和鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等和混凝土而相接觸的部位需刷脫模劑，和模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。★施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mni）護欄板等?！镌谀０寰臀磺凹氈峦克⒚撃Ｔ谑状瓮克⒚撃r，必需對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而勻整，不得漏刷?！餅榉乐勾竽０宀?□跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且凹凸差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以削減漏漿；對于底部懸空的模板，接著安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直?！锿克⒚撃菏状瓮克⑶埃匦鑼Π迕孢M行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要留意四周環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。3.2.3.2吊裝留意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)留意檢杳模板是否和四周有刮兜的現(xiàn)象：摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必需超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂：地面操作人員，在模板起吊時.，必需離開模板2m以外。.3施工管理人員必需向作業(yè)班組進行質(zhì)量、平安技術(shù)交底。模板的安裝3.2.4.1模板安裝留意事項：模板吊裝前，必需檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)留意檢查模板是否和四周有刮兜的現(xiàn)象，剛好清理。3.2.4.2模板的安裝工序施工準備f安裝掛架一安裝模板定位裝置一安裝門窗洞口模板一內(nèi)墻大鋼模板安裝安裝堵頭模板一外墻模板安裝一調(diào)整模板、緊固對拉螺栓一處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）一分層對稱澆筑混凝土一拆模及清理模板①大鋼模板進場后首先按配模圖進行編號，安裝時應(yīng)按模板編號依次遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位。②先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。③依據(jù)先橫墻后縱墻的安裝依次，按編號（大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖）、按依次將模板吊至安裝部位，用撬根按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模幫助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿增螺栓。④在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架匕將模板就位，穿螺栓緊固校正，留意施工縫模板的連接處必需嚴密、堅實牢靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。⑤在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板依據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。⑥堅實對拉螺栓時，應(yīng)力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，大模板支掾必需堅實、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅實牢靠處，不得和腳手架連接。⑦合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否精確，安裝是否堅實，是否減弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。⑧大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。⑨大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽角模和大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應(yīng)和大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)和大模板螺栓連接，每邊不少于五道。⑩在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐，模板拆除模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器f拆模板f拆陽角f拆陰角。墻體達到確定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順當(dāng)拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必需達7.5Mpa時，才可掛外掛架。①拆除模板依次和安裝模板依次相反，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜和墻體脫開。假如模板和混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口。任何狀況下，嚴禁操作工人站在墻上口接受晃動、撬動或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。②清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。③大模板吊至存放地點時，必需?次放穩(wěn)，保持自稔角為75°?80°,剛好進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。④全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。⑤起吊大鋼模板前必需先檢查模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間全部對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必需確認模板和混凝土之間無任何連接后方可起吊大模板，移動大鋼模板不得碰撞墻體。⑥大鋼筋鋼模板堆放現(xiàn)場必需在塔吊有效起重范圍內(nèi)，堆放場地必需堅實平整。⑦大鋼模板堆放時除了要面對面用自穩(wěn)角支撐外，還必需用兩側(cè)不少于四根鋼管頂撐堅實，板中間來不小于600mm。⑧嚴禁沒有牢靠措施倚靠在其它物體上，防止下腳移動傾倒。必需留意事項：★陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝上剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模?！锝悄２鸪螅钩霾糠值幕炷翍?yīng)剛好剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿剛好修補?！锬０宀鸪?，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要剛好進行愛惜，以防止損傷?！锎竽０迓涞鼗蛑苻D(zhuǎn)至另一工作面時，必需一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75"?80°自穩(wěn)角的要求，然后剛好進行板面清理工作。而于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。3.3模板節(jié)點處理墻面上下層接槎對于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計成上倒形式，二次支模時模板和混凝土搭接50nlm（詳見節(jié)點圖），在模板下端粘海綿條，能避開漏漿。內(nèi)墻和頂模接槎的處理：內(nèi)墻和頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時，將內(nèi)墻墻體高度限制至高出頂板底20mm,待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避開漏漿。防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚Tmm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必需保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。四、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞干脆關(guān)系到碎工程質(zhì)量，因此必需對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出訪用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺確定要保證水平）大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準進行出廠前的檢驗序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2-0mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差I(lǐng)mm鋼卷尺或卡尺五、平安、文明施工1、模板施工前，必需進行平安技術(shù)交底。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必需退至平安的地方后，才可起吊。嚴禁人利模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖擺碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道平安網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置.，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必需有牢靠的平安措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位精確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度搖擺或碰撞其它物體。6、大模板的配件必需齊全，不得隨意變更或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，愛惜好模板。9、五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、全部模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必需復(fù)查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必需定期檢修。發(fā)覺有丟失、損壞、變形等問題時要剛好妥當(dāng)處理,確信無問題后方可再次運用。12、挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg.拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用具必需妥當(dāng)保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。13、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用特地的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管現(xiàn)。14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是，必需輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環(huán)保意識的宣揚。接受有力措施限制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地削減噪音擾民。16、平模存放時，必需滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角.大模板存放在施工樓層上，應(yīng)有牢靠的防傾倒措施。在地面存放模板時，兩塊大模板應(yīng)接受板面對板面的存放方法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。17、大模板起吊前，應(yīng)將吊機的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否堅實牢靠，然后將吊鉤掛好，拆除?切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板。吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度擺或碰倒其他模板。18、模板安裝就位后，要實行防止觸電的愛惜措施，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并和避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。19、夜間施工時必需有足夠的照明。20、五級以上大風(fēng)時，禁止大鋼模板吊裝作業(yè)。附一：大鋼模板計算書全鋼大模板計算書一、已知條件：模板面板為6nlm厚鋼板，肋為［8#,水平間距為300mm,背楞為雙根［10#,最大間距為1200mm,穿墻螺栓最大間距為1200mm,吊鉤為<1>20圓鋼。二、面板計算：(1)、計算簡圖：新澆注碎側(cè)壓力值取F=60KWm:面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示:q=圖如圖所示:q=0.6N/mmjz300j/ 3c10 『300jz(2)、強度計算:按靜荷載最大看得彎矩系數(shù)K產(chǎn)-0.100Mmax=K,ql2=0.100X0.6X3002=5400N?mmW=bh76=10X676=60mm-故面板最大內(nèi)力值為：。=Mmax/(rW)=5400/(lX60)=90N/mm2<f=215N/mnr'滿足要求。(3)、撓度驗算:查表得撓度系數(shù)K：=0.677“加/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06XlOVmm2,I=bh712=10X6712=180mm1故&E.667X0.6X3007(100X2.06X105X180)=0.874mm三、肋計算：(IX計算簡圖:圖所示:肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示:q=18N/mmq=0.6X300=18N/mm(2)、強度驗算：查表得彎矩系數(shù)K,=-0.125故NU=Knql2=0.125X18X12002=3.24X10^?mm查表得［8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4X10W,1=101XIO'mm'故肋最大內(nèi)力值。w=M?./W=3.24X107(25.4X103)=128N/mm2<f=215N/nun2^^.^^o(3)、撓度驗算:查表得撓度系數(shù)K：=0.912f?,x=Krql7(100EI)故fuE.912X18X12007(100X2.06X103X101X10')=1.636mm四、背楞計算：(1)、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06X1200=72N/mm,計算簡圖如右所示：= /△A AB AC/200半900『1200/200/LiL2LsLi(2)、強度驗算：a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：M,.=qL172=72X20072=1.44X106N?nun2根［10槽鋼截面特征：W=79.4X10W,I=396X10W)>oa=M,/W=1.44X107(79.4X10:,)=18.14N/mm2<f=215N/mm:!b、驗算支座B處強度：M,按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：Mh=-0.245qL/=0.245X72X900』.43X10?N?mm。b=Mb/W=1.43X10t/(79.4X1O')=18O.lN/mm2〈f=215N/mm'均滿足要求。(3)、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200nun,跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》，梁在均布荷載作用下的最大撓度口、=系數(shù)XqL'/24EI,而系數(shù)和K產(chǎn)4加白叮及K2=4MB/qL/有關(guān)。山=qL,2/2=72X20072=1.44X10^?mmMb=由以上計算所得結(jié)果，即Mb=1.43X10；N?mm故K1=4Mc/qL32=4X1.44X107(72X12002)=0.06L=4M/qL2=4X1.43X107(72X1200')=0.55依據(jù)K1、K/查表得系數(shù)為：0.115故f.,lx=0.115XqL724EI=0.115X72X12007(24X2.06X105X396X10')=0.88mm五、穿墻螺栓計算：穿增螺栓水平間距1200mm,垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200nun,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力為：q=18N/mm『1200『1200『N=PA=0.06X1200X(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭032、小頭。28,小頭面積A“=615.44mm2。=N/An=75600/615.44=122.84N/mn)2<f=215N/nim2均滿足要求。六、焊縫計算：主要計算面板和槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06X300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊縫長度L=VXa/(0.7Hhrf)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度hf=4mm,r=160N/mm故最小焊縫長度：l.=vXa/(0.711h,f)=13500X300/(0.7X80X4X160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mln,間距300mm,故滿足要求。七、吊鉤計算：I.吊鉤接受620圓鋼，截面面積A=314.22mnr',每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重24T計算,模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3,即P,=l.3X2.4=3.12T.o=Px/A=31200/(2X314.2)=49.6N/mm2<[o]=215丁應(yīng)均滿足要求。2.吊鉤和模板之間接受M16X90螺栓連接，M16X90截面面積A=201mnf螺栓主要受剪。P,=3.12T=31200NT=pyA=31200/(2X201)=77.6IN/mm2<[t]=125Wmm?故滿足要求。附件二：外掛架計算外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計算,外掛架最大間距按1.8m計算，掛鉤螺栓接受628圓鋼,外掛架材料水平桿、斜桿為648X3.5鋼管，豎桿為10#槽鋼，接受焊縫成型外掛架。一、荷載計算：以每桶外掛架承重1.8m范圍荷我計算：1、模板自重：以外模高度按2950mm計算，模板重量按1350Wm?,荷載為2.95X1.8X1350=7168.5N=7.2KN。2、操作人員荷載：1.8m間距內(nèi)最多允許3人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN。3、自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計。二、計算簡圖：1、模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點集中荷載：F,=2.95X1.8XI.35/2=3.6KN2、操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向勻整分布荷載，化為節(jié)點集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN計算簡圖如下圖所示：即:F*=F,+F2=5.15KN,Fb=5.15KN,F(=1.75KN3、內(nèi)力計算：按桁架進行計算，各桿件內(nèi)力值：N,=Fctg320=1.09KNN2=Npl.09KNRBH=(FBXO.7+FCX1.4)/2.2=2.75N4=RBH/sin320=5.19KNN3=N4Cos32°=4.40KNNb=FJcos320=2.06KNN6=Fb=5.15KNN7=F1/cos32°=4KNR.w=Fh+N3+N7Cos32°=12.94KNRah=R+RSin32°=3.21KNR后RSin320=2.75KN4、截面驗算：⑦桿件為648(I)、桿件①@③⑦皆為拉桿，最大內(nèi)力M=4.40KN,允許應(yīng)力乘以0.9⑦桿件為648X3.5鋼管，A7=489mmzo③桿為10#槽鋼A3=