某水利隧洞通風(fēng)豎井專項(xiàng)施工方案

豎井專項(xiàng)施工方案豎井專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-3"\u1編制說明 -26-1編制說明1.1編制依據(jù)（1）供水二期輸水工程x段Ⅴ標(biāo)合同文件，合同編號：KS139/JA049/Z05；（2）供水二期輸水工程x段Ⅴ標(biāo)豎井施工圖；（3）國家現(xiàn)行規(guī)范《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）；《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》（DL／T5135-2013）；《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《煤礦安全規(guī)程》（2016）《簡明建井工程手冊》《鑿井工程圖冊》（4）機(jī)械設(shè)備、各類技術(shù)人員配備及施工隊(duì)伍施工能力的基本情況。（5）《關(guān)于發(fā)布《中鐵隧道股份有限公司專項(xiàng)施工方案管理實(shí)施細(xì)則（試行）》的通知》（隧股工程[2014]433號）1.2編制原則（1）貫徹執(zhí)行國家方針、政策及相關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)定及當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)制度；（2）確保滿足建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位管理要求；（3）嚴(yán)格按照實(shí)豎井施工圖紙要求合理編制，確保施工方案經(jīng)濟(jì)可行；（4）符合國家和地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全、水土保持、節(jié)能減排的要求；（5）對豎井工程職業(yè)健康與安全危害的主要影響因素進(jìn)行識別以及采取的安全及預(yù)防措施。2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況供水二期輸水工程x段Ⅴ標(biāo)隧洞全長43.847km（樁號KS87+500～KS96+650、KS100+303～KS135+000），KS110+250、KS125+500主洞右側(cè)，布置F2、F3永久通風(fēng)豎井，豎井中心距主洞軸線均為16.25m，內(nèi)徑3.5m，F(xiàn)2井深398m、F3井深429m，井頸段、井筒Ⅳ、Ⅴ類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌支護(hù)，Ⅱ、Ⅲ類圍巖段采用素混凝土襯砌支護(hù)。井底布置風(fēng)機(jī)洞室，洞室軸線垂直于主洞軸線，洞身凈斷面6×6.42m，城門洞型，洞長17m，采用鋼筋混凝土襯砌支護(hù)。F2、F3通風(fēng)豎井主要技術(shù)特征見下表2-1、2-2。表2-1F3豎井主井井筒主要技術(shù)特征表序號項(xiàng)目單位井筒特征備注1井口標(biāo)高(Z)m992.52井筒傾角°903井筒凈徑m3.54開挖斷面m2Ⅲ類支護(hù)13.195凈斷面m29.6166井底標(biāo)高m594.8417井筒深度m397.6598支護(hù)形式結(jié)構(gòu)形式段高m支護(hù)初支護(hù)襯砌厚度mm厚度mm井口段Ⅰ12.597C30鋼筋混凝土120500Ⅱ12.403C30鋼筋混凝土80300Ⅲ323.713C30素混凝土0300Ⅳ35C30鋼筋混凝土80300Ⅴ3C30素混凝土0400井底10.946錨網(wǎng)噴、C35混凝土0加強(qiáng)表2-2F3豎井主井井筒主要技術(shù)特征表序號項(xiàng)目單位井筒特征備注1井口標(biāo)高(Z)m1018.52井筒傾角°903井筒凈徑m3.54開挖斷面m2Ⅲ類支護(hù)13.195凈斷面m29.6166井底標(biāo)高m588.9377井筒深度m429.5638結(jié)構(gòu)形式段高m支護(hù)初支護(hù)襯砌支厚度mm厚度mm護(hù)井口段Ⅰ16C30鋼筋混凝土120500形Ⅱ19.9C30鋼筋混凝土80300式Ⅲ379.717C30素混凝土0300Ⅴ3C30素混凝土0400井底10.946錨網(wǎng)噴、C35混凝土0加強(qiáng)2.1.1豎井井深設(shè)計(jì)斷面結(jié)構(gòu)型式豎井井身設(shè)計(jì)斷面結(jié)構(gòu)型式共五種，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式橫斷面見圖2.1～圖2.5。圖2.1豎井結(jié)構(gòu)型式Ⅰ橫斷面圖圖2.2豎井結(jié)構(gòu)型式Ⅱ橫斷面圖圖2.3豎井結(jié)構(gòu)型式Ⅲ橫斷面圖圖2.4豎井結(jié)構(gòu)型式Ⅳ橫斷面圖圖2.5豎井結(jié)構(gòu)型式Ⅴ橫斷面圖風(fēng)機(jī)硐室設(shè)計(jì)斷面結(jié)構(gòu)型式見圖2.6～圖2.7。通風(fēng)豎井支護(hù)參數(shù)詳見表2-3所示。圖2.6風(fēng)機(jī)硐室橫斷面結(jié)構(gòu)圖2.7風(fēng)機(jī)硐室縱斷面圖F2、F3豎井主要工程量表見表2-3表2-3F2、F3豎井主要工程量表F2通風(fēng)豎井單位數(shù)量備注石方m36192C25噴混凝土m3156C30混凝土m31515C35混凝土m3791Φ20聯(lián)系鋼筋制安t3φ25砂漿錨桿（L=2.0m）根979φ25砂漿錨桿（L=3.0m）根143φ25鎖腳錨桿（L=2.0m）根88φ25鎖腳錨桿（L=3.0m）根128鋼拱架制安t14鋼筋網(wǎng)片t6Φ8@200*200mm鋼筋制安t70聚乙烯閉孔塑料板m31F3通風(fēng)豎井單位數(shù)量石方m36608C25噴混凝土m3150C30混凝土m31644C35混凝土m3791Φ20聯(lián)系鋼筋制安t4φ25砂漿錨桿（L=2.0m）根855φ25砂漿錨桿（L=3.0m）根143φ25鎖腳錨桿（L=2.0m）根120φ25鎖腳錨桿（L=3.0m）根128鋼拱架制安t15鋼筋網(wǎng)片t7Φ8@200*200mm鋼筋制安t67聚乙烯閉孔塑料板m312.2水文地質(zhì)情況2.2.1工程地質(zhì)F2豎井沿線圍巖主要為華力西期花崗巖及泥盆系凝灰?guī)r。豎井上部2.0m厚礫質(zhì)土層及全風(fēng)化花崗巖，下部40.3～50.0m發(fā)育一條小斷層，破碎帶寬1.6m，帶內(nèi)呈碎塊狀，少量為糜棱狀；該段其余段為斷層影響帶，巖體較破碎，多呈碎塊狀。110.0～111.2m發(fā)育一斷層破碎帶，破碎帶寬度約1.2m，破碎帶以碎裂巖為主，斷層泥及糜棱巖少見。該豎井新鮮花崗巖干密度2.72～2.74g/cm3，飽和抗壓強(qiáng)度108～120Mpa；凝灰?guī)r干密度2.72～2.74g/cm3，飽和抗壓強(qiáng)度74MPa。F3豎井沿線圍巖主要為泥盆系凝灰?guī)r。豎井上部為4.6m厚第四系全新統(tǒng)洪積含礫粉土層，其余為泥盆系上統(tǒng)凝灰?guī)r，為基巖微風(fēng)化及新鮮基巖，結(jié)構(gòu)致密，巖體完整，局部呈碎塊狀，節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂面多平直、閉合、粗糙，裂隙面充填少量白色鈣質(zhì)薄膜及石英巖脈為主。該豎井凝灰?guī)r干密度2.72～2.74g/cm3，飽和抗壓強(qiáng)度105～120MPa。豎井圍巖類別統(tǒng)計(jì)見下圖2.8。圖2.8豎井圍巖類別圖2.2.2水文情況本標(biāo)段處于烏倫古河以南，標(biāo)段內(nèi)沒有河流穿過，區(qū)內(nèi)地表水貧乏，工程區(qū)主要接受北部阿爾泰山區(qū)的冰雪融水和區(qū)內(nèi)大氣降水的補(bǔ)給，地下水徑流方向總體上由北向南，最終流向準(zhǔn)噶爾盆地中心。工程區(qū)范圍內(nèi)由于蒸發(fā)量遠(yuǎn)大于降水量，且地下徑流不暢，地下水礦化度一般都比較高。地下水為基巖裂隙水，水量小，地下水中S042-含量691.9mg/1，Cl-含量297.5mg/1。對砼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性。估算豎井總涌水量5.4～34.4m3/h。2.3施工平面布置圖本著資源優(yōu)化，節(jié)約用地的原則，進(jìn)行了xF2、F3豎井場地的規(guī)劃，見附圖1。2.4本工程施工重難點(diǎn)（1）F2通風(fēng)豎井井深398m，F(xiàn)3通風(fēng)豎井井深429m，豎井內(nèi)徑均為3.5m，大井深施工安全風(fēng)險(xiǎn)高，小斷面設(shè)備布置困難，施工出渣設(shè)備操作空間小出渣速度慢、井深抽排水難度大，現(xiàn)場施工組織難度大，如何確保豎井安全、快速施工是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。（2）本工程所在區(qū)域冬季寒冷漫長（達(dá)5個(gè)月之多），極端最低氣溫-49.8℃，最大凍土深度175cm，最大積雪深度88cm，冬季施工條件艱難，對冬季施工要求較高，冬季施工質(zhì)量、車輛運(yùn)輸安全和材料儲備將是本工程的重點(diǎn)。3總體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)及外部施工條件，本標(biāo)段豎井采用正井法施工。以實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、快速為目的，根據(jù)選型設(shè)備，在確保施工安全的前提下做到設(shè)備的綜合利用，提高各施工工序銜接，以求得最大效益。F2、F3通風(fēng)豎井采用正井法施工，“一掘一護(hù)，兩掘一襯”的施工模式。施工開挖采用Y28風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥光面爆破，人工配合豎井專用抓巖機(jī)裝渣，礦用提升絞車配備座鉤式吊桶提升物料、出渣，渣提升至井口后，經(jīng)溜渣槽溜至棄渣平臺由裝載機(jī)裝入自卸汽車上運(yùn)到棄渣場；豎井襯砌采用豎井口750拌合站生產(chǎn)混凝土，混凝土采用溜灰管下井，緩沖器、軟管配合直接入模，人工振搗；豎井井筒及風(fēng)機(jī)硐室施工期間采用壓入式通風(fēng)，在井口附近安裝2BKJNO5.6/22軸流風(fēng)機(jī)，向作業(yè)面供應(yīng)新鮮風(fēng)；在豎井工作面配置BQF-Ⅱ風(fēng)動(dòng)水泵，井底廢水抽排至吊桶直接排除，涌水量過大時(shí)采用11kw潛水泵直接抽排至井外。3.1豎井施工工藝流程豎井施工前先進(jìn)行設(shè)備選型，其涉及井架選型、提升設(shè)備、出渣設(shè)備和豎井整體式模板系統(tǒng)等（主要設(shè)備選型見附件2），其后進(jìn)行鎖口圈施工，此時(shí)井架基礎(chǔ)要同步施工，并保證井架穩(wěn)定所需的基礎(chǔ)尺寸、深度及強(qiáng)度等。而后利用吊車配合人工鉆爆開挖，井口段暫定開挖15米后（根據(jù)現(xiàn)場爆破影響程度調(diào)整）進(jìn)行豎井井架安裝，抓巖機(jī)進(jìn)入，工作盤、安全盤、封口盤的組裝與吊掛?；I備工作結(jié)束后，進(jìn)入井筒正式施工期。井筒施工采用短掘短支混合作業(yè)施工方法，掘支循環(huán)段高1.5米，錨網(wǎng)（鋼）噴、襯砌、出渣交叉進(jìn)行直至井底。明洞施工時(shí)先拆除安全盤和封口盤、溜桿槽，再進(jìn)行明洞施工，最后進(jìn)行設(shè)備的拆除。施工工藝流程見圖3.1，其封口盤、安全盤、抓巖機(jī)位置示意見圖3.2。圖3.1豎井施工工藝流程圖3.2封口盤、安全盤、抓巖機(jī)、工作盤位置示意圖3.1.1豎井機(jī)械化配套設(shè)備選型1）井架選型：井架選型：根據(jù)F2、F3豎井凈直徑3.5米，并參考井架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖，采用煤礦Ⅱ型井架。其特點(diǎn)：其由鋼管桿件組成，單件質(zhì)量輕，便于裝、卸和運(yùn)輸，井架復(fù)用率高。井架可現(xiàn)場加工，現(xiàn)場拼裝使用。井架由天輪平臺、翻碴平臺、扶梯、基礎(chǔ)等部分組成；井架4根支腿安裝在C20混凝土澆筑的基礎(chǔ)上。鋼管井架天輪平臺高17.25m，地腳跨度12m×12m。圖3.3豎井II型井架圖3.4類似絞車照片2）提升設(shè)備：豎井提升設(shè)備主要由提升機(jī)、井架、封口盤、安全盤組成。提升機(jī)分為主絞車和穩(wěn)車。主絞車主要承擔(dān)出碴任務(wù)、送人員、支護(hù)材料和混凝土運(yùn)輸。穩(wěn)車包括安全盤穩(wěn)車，模板穩(wěn)車，風(fēng)管、高壓風(fēng)穩(wěn)車，風(fēng)管、電纜穩(wěn)車，抓巖機(jī)穩(wěn)車，溜灰管穩(wěn)車。圖3.5豎井提絞設(shè)備平面圖封口盤是井內(nèi)施工作業(yè)時(shí)的重要安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)于井口處。封口盤用型鋼作骨架，上鋪防滑鋼板，其型鋼骨架嵌在井口鎖口圈的混凝土中。封口盤上設(shè)有封口盤門和其他懸吊設(shè)備通過口，與提升安全盤、模板一一對應(yīng)。封口盤門在吊桶通過前開啟，通過后關(guān)閉，采用卷揚(yáng)機(jī)開合。其他孔口不通過懸吊物時(shí)用蓋板蓋嚴(yán)，無法蓋的孔口設(shè)防護(hù)欄圍擋。安全盤用來保護(hù)井底作業(yè)人員的安全，拉緊吊桶提升穩(wěn)繩。安全盤由4根扁擔(dān)梁和型鋼及鋼圈焊成骨架，上鋪鋼板組成保護(hù)盤。盤上布置有通過各種管線路的孔口，其位置與封口盤位置必須在同一鉛垂線上。安全盤的尺寸比井筒凈空小100～200mm，盤周邊設(shè)有可伸縮的絲桿，絲桿伸出時(shí)頂住井壁以固定安全盤。吊桶選用容量為1.5m3的座勾式吊桶。提升機(jī)卷筒直徑2m，單鉤提升。主提出碴、提升材料、人員等。在井架上設(shè)置翻碴臺，吊桶提升至翻碴臺上時(shí)利用吊桶下部的座鉤卸碴。再通過溜碴槽，將碴裝入自卸汽車上遠(yuǎn)運(yùn)棄碴。圖3.6保護(hù)盤布置平面圖圖3.7封口盤布置平面圖3）出渣設(shè)備及其防護(hù)設(shè)備：豎井施工中采用0.4m3長繩懸吊抓巖機(jī)裝巖。需人工配合定位，井下清底作業(yè)。所選用的抓巖機(jī)抓斗長度不可超過1.6m。4）豎井爬升模板系統(tǒng)：豎井爬模系統(tǒng)，由2個(gè)主要的組成部分。第一部分：模板下放的動(dòng)力系統(tǒng)主要有3臺16t穩(wěn)車組成，每臺穩(wěn)車在爬模上設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，爬模共計(jì)設(shè)置3個(gè)吊點(diǎn)，吊裝安裝完畢后對各部件進(jìn)行必要的檢查、保養(yǎng)，在安裝以前對所有部件進(jìn)行調(diào)試，確保系統(tǒng)的完備性。第二部分：模板，豎井模板制作外殼使用6毫米鋼板加工；補(bǔ)強(qiáng)橫筋板采用12槽鋼加工；補(bǔ)強(qiáng)豎筋板采用10槽鋼加工；聯(lián)接法蘭采用16毫米鋼板加工。模板在環(huán)向連接部采用4根液壓油缸頂進(jìn)行頂壓，模板塊之間的連接采用螺栓連接，確保模板整體穩(wěn)定性。圖3.8模板加工示意圖圖3.9模板實(shí)景圖3.2豎井正井法掘砌施工3.2.1施工測量及控制開工前由測量人員對豎井及施工區(qū)域進(jìn)行測量放線，而后由人工配合機(jī)械對場地進(jìn)行清表平整，施做施工平臺。（1）中心線控制：從地面十字線高點(diǎn)（井筒中心）處下放一根鋼絲作為井筒施工中心線。鋼線選用1.6～2.0mm炭素彈簧鋼絲，自制手搖小絞車下放中心線，在施工中測量人員應(yīng)經(jīng)常檢查中心線，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)立即糾正。（2）標(biāo)高控制：標(biāo)高控制利用甲方提供的地面水準(zhǔn)基點(diǎn)，用四等水準(zhǔn)測量方法和要求導(dǎo)至井筒十字中心線基點(diǎn)上。通過十字基點(diǎn)向井筒內(nèi)導(dǎo)入標(biāo)高。施工過程中，用100m鋼尺（應(yīng)經(jīng)過比長改正）在井筒適當(dāng)位置上埋設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，直到井筒掘至設(shè)計(jì)深度，復(fù)測井深后埋設(shè)永久點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)。（3）井筒豎直程度檢查：在井筒施工中，每5～10m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，并做好記錄、繪制成圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.2豎井鎖口圈施工臨時(shí)鎖口段（永久鎖口圈作為井筒掘井期臨時(shí)鎖口）。設(shè)計(jì)直徑凈4.75m，深度1.0m，壁厚500mm，全部采用鋼筋混凝土砌筑。鎖口施工采取正井法全斷面開挖方式，利用挖掘機(jī)一次挖至設(shè)計(jì)深度，采用組合模板，混凝土溜槽入模。豎井鎖口圈施工順序?yàn)椋簻y量放樣→開挖→鋼筋綁扎→立?！艥仓鹉ｐB(yǎng)護(hù)。3.2.3表土風(fēng)化層施工確保豎井井架的安全，控制爆破飛石，首先采用挖掘機(jī)掘進(jìn)直至基巖，并進(jìn)行錨噴支護(hù)。安裝鑿井井架，而后按照Ⅴ級圍巖的施工步驟循環(huán)進(jìn)行超前支護(hù)、錨桿、鋼架、噴混凝土、鉆孔、出渣施工；出渣采用人力裝罐、吊車掛鉤提升的方法，考慮到風(fēng)化破碎層穩(wěn)定性一般較差的情況，掘砌段高不宜過大，應(yīng)控制在0.8～1.2m之間，開挖深度約15m；人員入井、出井采用1套鋼絲繩軟爬梯。井筒15m開挖結(jié)束后，安裝吊盤、固定盤，吊掛各種管、纜等，然后安裝封口盤。完成上述各系統(tǒng)安裝和吊掛后，進(jìn)入井筒正式施工期。3.2.4基巖段施工根據(jù)該井筒的施工條件，施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和機(jī)械化裝備情況，本著安全、快速、優(yōu)質(zhì)高效的原則，采大直徑富水通風(fēng)豎井施工技術(shù)進(jìn)行施工。3.2.4.1井壁座施工豎井馬頭門上部及井身段設(shè)置井壁座,以作為支承上部井筒的基礎(chǔ)。為避免常規(guī)正井法井壁座隨井身開挖，井壁座夾角部位在沒有支撐體系或者支持體系不牢固的情況下，圍巖受自身圍巖破碎、松散、開挖爆破擾動(dòng)、風(fēng)化、滲水、施工周期長等因素影響，極易發(fā)生掉塊甚至局部坍塌，造成嚴(yán)重質(zhì)量安全隱患。充分利用井內(nèi)安全防護(hù)盤作為井壁座施工操作平臺及臨時(shí)放渣場地。施工時(shí)進(jìn)行弱爆破，嚴(yán)格控制爆破炸藥量，以爆松圍巖為目的，利用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行修整成型。井壁座開挖完成后及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土封閉巖面，按間距1m焊接Φ32螺紋鋼連接井壁座相鄰鋼拱架（或錨桿），內(nèi)側(cè)圍巖利用圓木加木楔進(jìn)行支撐防護(hù)，防止掉塊坍塌。二次襯砌緊跟快速完成井壁座混凝土澆筑。圖3.10井壁座開挖圖3.2.4.2正井法爆破施工井身段采用人工手持YT28型鑿巖機(jī)鉆孔，斜眼掏槽，全斷面光面爆破。對于欠挖部分采用G10風(fēng)鎬修邊。暫定開挖15米（根據(jù)現(xiàn)場爆破影響程度調(diào)整）安裝井架、提升設(shè)備、吊盤等輔助設(shè)施。起爆系統(tǒng)采用爆破專用電纜、電雷管引爆非電毫秒雷管起爆。爆破設(shè)計(jì)如下：由于正井法全斷面開挖過程中，受水平環(huán)向應(yīng)力影響，避免減少豎井爆破開挖施工中經(jīng)常出現(xiàn)欠挖、爆后出現(xiàn)渣粒徑過大等現(xiàn)象。本標(biāo)段F2、F3豎井爆破開挖施工中充分應(yīng)用1、3、5、7段非電毫秒雷管組合非電半秒雷管，形成多臨空面起爆網(wǎng)絡(luò)。（1）F2、F3豎井爆破參數(shù)設(shè)計(jì)掏槽眼：掏槽眼采用8個(gè)間距55cm炮孔。周邊眼間距E：周邊眼布置在豎井井筒開挖斷面的輪廓線上，當(dāng)爆孔孔徑D為42mm時(shí)，周邊孔間距E=（10～14）D，Ⅲ級圍巖周邊眼的間距?。?0cm。施工過程中周邊眼要根據(jù)圍巖的軟硬程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。光爆層厚度W：由于豎井開挖斷面小，光爆層厚度相對要小，且其受巖石的性質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際圍巖情況經(jīng)驗(yàn)確定?？咨頛：II、Ⅲ級圍巖每循環(huán)進(jìn)尺深度：炮眼深度成井速度，鉆孔技術(shù)特征，考慮安全施工的要求，循環(huán)進(jìn)尺控制為1.5米。周邊眼、輔助眼炮孔深度2m，掏槽眼采用斜眼掏槽，炮孔深度2m。炮眼數(shù)量：根據(jù)現(xiàn)場施工的條件，在保證爆破出的碎渣無大塊、抓巖機(jī)好裝渣的情況下，滿足下個(gè)工作斷面的平整性，為下個(gè)循環(huán)的鉆眼施工創(chuàng)造條件。本豎井炮眼根據(jù)圍巖情況，數(shù)量控制在53-60個(gè)。爆破設(shè)計(jì)見圖3.11、表3-1所示。圖3.11F2、F3通風(fēng)豎井井頸段爆破設(shè)計(jì)圖表3-1F2、F3通風(fēng)豎井井頸段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表類型非電毫秒雷管深度（m）孔數(shù)（個(gè)）裝藥長度（m）單孔裝藥量（kg）分段裝藥（kg）斷面積15.9㎡，進(jìn)尺2m，炸藥單耗1.1kg/m3掏槽眼12.0691.801.3512.15輔助眼32121.41.0512.6周邊眼52320.40.39.6合計(jì)5334.35（2）風(fēng)機(jī)硐室為城門洞型式，主要為Ⅱ類圍巖，開挖采用光面爆破，F(xiàn)2、F3通風(fēng)豎井水平橫通道段開挖尺寸相同，爆破設(shè)計(jì)見圖3.12、表3-2所示。圖3.12F2、F3通風(fēng)豎井水平橫通道爆破設(shè)計(jì)圖表3-2F2、F3通風(fēng)豎井風(fēng)機(jī)硐室爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表類型非電毫秒雷管深度（m）孔數(shù)（個(gè)）裝藥長度（m）單孔裝藥量（kg）分段裝藥量（kg）斷面積48.5m2，進(jìn)尺2.5m，炸藥單耗1.16kg/m3掏槽眼12.55142.201.6523.10輔助眼32.50171.801.3522.95輔助眼52.50231.601.2027.60輔助眼72.50251.401.0526.25底板眼92.50131.601.2027.60周邊眼112.50410.400.3012.30合計(jì)133140.15（3）炮泥堵塞長度20cm。爆破方案施工前編制詳細(xì)爆破作業(yè)指導(dǎo)書。由于人工鉆爆在豎井各類圍巖均存在鉆孔成孔難、裝藥難、斷面小爆破夾滯力大等因素，鉆爆參數(shù)和炮眼布置需根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定，并根據(jù)地質(zhì)情況作相應(yīng)調(diào)整，以保證鉆爆效果及進(jìn)尺，以減少工序循環(huán)時(shí)間。3.2.4.3出渣、排渣、清底爆破后，通風(fēng)不少于20分鐘，從井口到井底工作面，自上而下對井筒內(nèi)有可能造成積碴的部位進(jìn)行清理，尤其是雙層吊盤要清掃干凈。人員到達(dá)工作面后，由原放炮員先檢查爆破情況，仔細(xì)查看是否有殘炮、瞎炮以及吊盤等設(shè)備的完好情況，確認(rèn)工作面安全無隱患后，進(jìn)入下一道工序。出渣采用0.4m3長繩懸吊抓巖機(jī)出渣+人工配合清底，JK2*1.8P（JK2*1.5P）絞車提升1.5m3座勾式吊桶出渣，經(jīng)特制溜槽倒渣，由時(shí)代金剛自卸汽車運(yùn)至指定渣場。風(fēng)機(jī)硐室出渣采用小型鋼絲繩扒渣機(jī)+長繩懸吊抓巖機(jī)+1.5m3吊桶裝渣，通過JK2*1.8P（JK2*1.5P）絞車提升1.5m3座勾式吊桶出渣，經(jīng)特制溜槽倒渣，由時(shí)代金剛自卸汽車運(yùn)至指定渣場。3.2.4.4初期支護(hù)施工豎井開挖成形清理后，立即進(jìn)行安裝井圈鋼拱架，打錨桿掛網(wǎng)，初噴混凝土。施工嚴(yán)格“一掘一護(hù)”的施工方案進(jìn)行，做到支護(hù)緊跟開挖，確保施工安全。1）噴射混凝土噴射混凝土采用潮噴工藝，噴射混凝土緊跟工作面，出渣后先整平浮渣，下放輸料管，檢查管路有無損壞，連接輸料管及噴槍，噴射手站于浮渣上，先用高壓風(fēng)（水）清洗巖壁，之后對井壁進(jìn)行復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，噴漿完成后，拆除軟管和噴槍，把輸料管路提離工作面10～15m。噴射混凝土施工工藝及施工方法見圖3.13、圖3.14。

圖3.13豎井噴砼施工工藝框圖圖3.14豎井噴設(shè)混凝土施工方法示意圖2）錨桿施工初噴后，按設(shè)計(jì)在井壁相應(yīng)位置布眼孔，采用YT28風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔徑為φ32mm。施工順序?yàn)椋涸炜浊蹇缀?，注入藥卷，再插入錨桿，待藥卷終凝后，安裝孔口墊板。豎井錨桿施工工藝見圖3.15。圖3.15豎井錨桿施工工藝框圖3）鋼筋網(wǎng)、鋼架施工鋼筋網(wǎng)井上加工，井下人工鋪設(shè)，將鋼筋沿開挖輪廓線進(jìn)行綁扎或焊接，使鋼筋網(wǎng)與開挖巖面形狀基本一致，并與砂漿錨桿或鋼架連接牢固，形成整體。豎井Ⅴ類圍巖及井底段設(shè)計(jì)有隨機(jī)Ⅰ12鋼架支撐，鋼架加工在井上分節(jié)加工試拼裝后采用座勾式吊桶下放至工作盤人工安設(shè)。豎井鋼架施工工藝見圖3.16。圖3.16豎井鋼架施工工藝框圖3.2.4.5襯砌施工施工前必須提前做好井口提升系統(tǒng)、井內(nèi)供電、供水、施工照明系統(tǒng)的布設(shè)及液壓模板液壓系統(tǒng)的調(diào)試等工作，并完成操作盤和分料管的承重及抗沖擊能力試驗(yàn)測試。襯砌混凝土施工分為豎井襯砌和風(fēng)機(jī)硐室襯砌施工，豎井襯砌采用Φ3.55*3.5m整體式下移鋼模，水平橫通道采用組合鋼模板，插入式振搗器人工振搗。1）鋼筋連接：本標(biāo)段豎井IV、V類圍巖段為鋼筋混凝土襯砌，按施工圖進(jìn)行鋼筋直螺紋連接（

直接滾壓直螺紋連接接頭），間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋直螺紋連接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，利用提升架焊鋼管控制鋼筋保護(hù)層。2）模板安裝：豎井襯砌模板采用Φ3.55*3.5m液壓式整體模板，單獨(dú)由穩(wěn)車系統(tǒng)吊放人工配合定位安裝。3）混凝土運(yùn)輸及入倉：二次襯砌施工用混凝土由井口750拌合站提供，骨料最大粒徑控制在40mm，混凝土塌落度控制范圍8～12cm，外加劑(早強(qiáng)減水劑)根據(jù)實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行控制。采用Φ159*4mm溜灰管下井、緩沖器+軟膠管的方式入模澆筑，混凝土必須對稱均勻下料，鋪筑按30cm分層，采用插入式振搗器振搗，振搗器不得直接振動(dòng)鋼筋及模板，振搗器插入深度不超過下層混凝土內(nèi)50mm，人工振搗密實(shí)。4）脫模：液壓模板的初次脫模要緩慢進(jìn)行，并在此過程中對液壓裝置，模體結(jié)構(gòu)以及有關(guān)設(shè)施在負(fù)載情況下作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理待一切正常后方可進(jìn)行正常二次襯砌。豎井襯砌施工工藝見圖3.17圖3.17豎井襯砌施工工藝圖3.4.5超前探水及注漿加固開挖過程中，當(dāng)掘進(jìn)至距地質(zhì)斷層6m時(shí)，進(jìn)行地質(zhì)探水。當(dāng)涌水量超過10m3/h，即進(jìn)行注漿堵水工作，并根據(jù)現(xiàn)場滲涌水情況必要時(shí)將注漿堵水工作納入正常施工工序管理。F2、F3豎井地層主要為花崗巖、凝灰?guī)r，含有基巖裂隙水。由于采用正井法施工，且出水段多為圍層裂隙段或破碎段，水治理效果直接影響施工質(zhì)量及后期運(yùn)營安全。針對豎井正井法施工特性，結(jié)合相關(guān)地質(zhì)情況及實(shí)際滲水、涌水情況，豎井施工中采取兩套施工水處理方案。3.2.4.1滲水段排水處理當(dāng)井壁出現(xiàn)滲水，隧道開挖深度增加，滲水面隨之增多，滲水受重力沿井壁匯聚至井底作業(yè)面，如不加處理，會越聚愈多，嚴(yán)重影響施工及圍巖穩(wěn)定性。為保證在排水有效且不影響施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度，采取半導(dǎo)坑上下導(dǎo)掘砌方式。上下導(dǎo)按垂直間距1m逐次進(jìn)行掘砌，下導(dǎo)坑為積水區(qū)，積水由風(fēng)動(dòng)水泵抽至1.5m3座勾式吊桶排至井外。3.2.4.2涌水段雙液漿封堵水處理當(dāng)井壁出現(xiàn)涌水超過10m3/h，初期支護(hù)已無法對涌水現(xiàn)象進(jìn)行遏制。為確保施工質(zhì)量安全，對豎井涌水地段采用壓力出水口快速封堵器焊接Φ42導(dǎo)管進(jìn)行注雙液漿止水。圖中：1.巖壁2.水平地質(zhì)探孔巖壁3.金屬變形膨脹片4.螺母5.橡膠止水片6.鋼管7.喇叭口8.速凝封堵料9.控制閥門10.引流管圖3.18壓力出水口快速封堵引流裝置構(gòu)造示意圖快速封堵器安裝于巖壁孔部位，與Φ42導(dǎo)管焊接，導(dǎo)管長度2m、3m交錯(cuò)布置，導(dǎo)管間距為100cm（環(huán)向）×100cm（豎向）進(jìn)行布孔，注漿配比如下表。表3-3單液水泥漿、水泥一水玻璃雙液漿配比裂隙類型（涌水量）水灰重量比水泥漿、水玻璃體積比大0.75:1.00～0.60:1.001.0:0.3中1.00:1.00～0.75:1.001.0:0.3小1.50:1.00～1.00:1.001.0:0.5圖3.19快速封堵器雙液漿止水施工雙液漿注漿時(shí)，當(dāng)涌水量過大時(shí)，為防止富水區(qū)水壓對雙液漿配比稀釋影響，先利用7、8#注漿管快速封堵器閥門排水降壓后再進(jìn)行注漿，如若水壓持續(xù)不降或者起伏不定，則視實(shí)際現(xiàn)場施工情況，持續(xù)開啟快速封堵器閥門進(jìn)行間孔注漿，待1～6#孔注漿封堵完畢后，再依次對7、8#孔進(jìn)行注漿封堵。在注漿施工過程中要嚴(yán)格按配比進(jìn)行漿液配制，依據(jù)壁后圍巖進(jìn)漿及井壁漏漿情況及時(shí)調(diào)整漿液種類、濃度和凝膠時(shí)間，確保注漿的質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用，較常規(guī)雙液漿注漿在注漿孔封堵、涌水壓控制、注漿質(zhì)量方面效果明顯。3.3豎井通風(fēng)、信號、管線布置豎井在井口設(shè)置信號房，保持井上井下的聯(lián)系。豎井井內(nèi)布置通風(fēng)管、高壓水管、排水管、高壓風(fēng)管，動(dòng)力電線及照明線路。豎井管線布置見圖“3.20豎井井筒平面布置圖”。圖3.20豎井井筒平面布置圖3.4排水3.4.1井口排水在井口四周設(shè)截水溝防止地面徑流倒灌進(jìn)入井內(nèi)，井內(nèi)排出的污水通過沉淀池處理后統(tǒng)一排放。并與井外排水系統(tǒng)相連接，組成系統(tǒng)的排水體系。3.4.2豎井井筒排水施工通風(fēng)井沿線滲水較少，但由于從上往下施工，豎井井筒施工期間排水用5.5kw潛水泵排水至井外。排水時(shí)，工作面水量較小時(shí)采用風(fēng)動(dòng)潛水泵將水排入1.5m3座勾式吊桶后再提升至地面。3.5監(jiān)控量測在沉降監(jiān)測前至少一周埋設(shè)不少于3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)3倍于基坑深度的影響范圍之外，組成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，防止其本身發(fā)生變化，以保證沉降監(jiān)測結(jié)果的正確性。監(jiān)測點(diǎn)盡可能和基準(zhǔn)點(diǎn)一起布設(shè)成附合或閉合水準(zhǔn)路線，以便進(jìn)行平差處理，提高觀測精度。水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)要求外界影響小、不易擾動(dòng)或震動(dòng)影響、通視條件好，以保證監(jiān)測精度。根據(jù)監(jiān)測對象性質(zhì)、允許沉降值、沉降速率、儀器設(shè)備等因素綜合分析，確定量測精度，沉降監(jiān)測采用精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)精度要求進(jìn)行監(jiān)測，3.5.1F2、F3豎井地表沉降觀測1）沉降點(diǎn)的布設(shè)地表沉降測點(diǎn)應(yīng)在井口周邊開挖前布設(shè)，地表沉降測點(diǎn)橫向間距為2～5m.在井口附近測點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)加密，在井口周邊不應(yīng)小于20米布點(diǎn)，在提升絞車、穩(wěn)車基礎(chǔ)分別布置2組測點(diǎn)，測點(diǎn)為頂部光滑凸球面鋼制測釘，打入土體中的測釘要有足夠的長度（宜為0.8～1m），測釘與土體間不允許松動(dòng)，其測點(diǎn)布置如圖所示。圖3.22地表沉降橫向測點(diǎn)布置示意圖3.23地表沉降縱向測點(diǎn)布置示意圖3.24測釘布置圖2)沉降計(jì)算在條件許可的情況下，監(jiān)測點(diǎn)盡可能和基準(zhǔn)點(diǎn)一起布設(shè)成附合或閉合水準(zhǔn)路線，水準(zhǔn)線路閉合差應(yīng)小于±1.0（mm）（n為測站數(shù)），然后按照測站進(jìn)行平差，求得各點(diǎn)高程。施工前，由基點(diǎn)通過水準(zhǔn)測量測出地表沉降觀測點(diǎn)的初始高程，在施工過程中測出的高程為。則高差即為地表沉降值。3）數(shù)據(jù)分析與處理①繪制沉降—時(shí)間曲線圖；②當(dāng)沉降—時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，可選取合適的函數(shù)進(jìn)行回歸分析。預(yù)測最大沉降量。根據(jù)所測坑頂最大沉降量，判斷坑頂是否超過安全控制標(biāo)準(zhǔn)及采用的工程措施的可靠性。3)初始值的確定觀測方法采用精密水準(zhǔn)測量方法。基點(diǎn)和附近水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測取得初始高程。觀測時(shí)各項(xiàng)限差宜嚴(yán)格控制。首次觀測應(yīng)對測點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)兩次觀測，兩次高程之差應(yīng)小于±0.5mm，取平均值作為初始值。3.5.2井口位移監(jiān)測（1）監(jiān)測目的觀測和掌握井口圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移，確保井下施工安全。（2）測量儀器徠卡TS02全站儀，測量精度：2"。（3）測點(diǎn)埋設(shè)基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在施工影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域，并且應(yīng)埋設(shè)在視野開闊、通視條件較好的地方；基點(diǎn)數(shù)量根據(jù)需要埋設(shè)，基點(diǎn)要牢固可靠。監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)，用沖擊鉆在鎖扣圈梁上鉆孔，然后放入刻有“+”字標(biāo)記的鋼制強(qiáng)制歸心螺紋測量標(biāo)志預(yù)埋件，便于直接安置棱鏡，四周用水泥砂漿填實(shí)?；c(diǎn)、工作基點(diǎn)和監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)如圖3.24所示。A為基準(zhǔn)點(diǎn)，B為工作基點(diǎn)，M為監(jiān)測點(diǎn)。采用極坐標(biāo)法,精度滿足表3-4的要求。（4）數(shù)據(jù)分析與處理1）繪制位移—時(shí)間曲線圖；2）當(dāng)位移—時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，可選取合適的函數(shù)進(jìn)行回歸分析。預(yù)測最大位移量。根據(jù)所測坑頂最大位移量，判斷坑頂是否超過安全控制標(biāo)準(zhǔn)及采用的工程措施的可靠性。表3-4水平位移及沉降監(jiān)測精度要求變形監(jiān)測等級沉降觀測位移觀測適用范圍高程中誤差（mm）坐標(biāo)中誤差（mm）一級0.151.0高精度要求的高層建筑物或大型建筑物的變形觀測3.5.3井筒收斂井筒收斂監(jiān)控量測頻率應(yīng)根據(jù)測點(diǎn)距開挖面的距離及位移速度分別按表3-5和表3-6確定。由位移速度決定的監(jiān)控量測頻率和由距開挖面的距離決定的監(jiān)控量測頻率之中，原則上采用較高的頻率值。出現(xiàn)異常情況或不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)增大監(jiān)控量測頻率。（1）井壁收斂監(jiān)測采用收斂儀拉尺監(jiān)測；（2）由于豎井施工為垂直面作業(yè)，在監(jiān)測時(shí)絞車配合，由于吊桶不能靠近井壁，在監(jiān)測時(shí)采用加長掛鉤，監(jiān)測人員站在吊桶內(nèi)進(jìn)行收斂儀讀數(shù)；表3-5按距開挖面距離確定的監(jiān)控量測頻率監(jiān)控量測斷面距開挖面距離(m)監(jiān)控量測頻率(0一1)B2次/d(1一2)B1次/d(2一5)B1次/2一3d>5B1次/7d注:B為隧道開挖寬度。表3-6按位移速度確定的監(jiān)控量測頻率位移速度(mm/d)監(jiān)控量測頻率≥52次/d1~51次/d0.5一11次/2一3d0.2一0.51次/3d<0.21次/7d3.5.4監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)因水利工程無監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)值，本工程參照《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》中隧道初期支護(hù)極限相對位及以往成功經(jīng)驗(yàn)采用如下標(biāo)準(zhǔn)表3-7隧道初期支護(hù)極限相對位移表圍巖級別隧道埋深h≤5050＜h≤300300＜h≤500拱腳水平相對凈空變化（%）Ⅱ－0.01-0.030.01－0.08Ⅲ0.03－0.100.08－0.400.30－0.60Ⅳ0.10－0.300.20－0.800.70－1.20Ⅴ0.20－0.50.40－2.001.80－3.00拱頂相對下沉（%）Ⅱ－0.03－0.060.05－0.12Ⅲ0.03－0.060.04－0.150.12－0.30Ⅳ0.06－0.100.08－0.400.30－0.80Ⅴ0.08－0.160.14－1.100.80－1.40注:①相對位移指實(shí)測位移值與兩點(diǎn)距離之比或拱頂下沉實(shí)測值與隧道寬度之比。②脆性圍巖取表中較小值,塑性圍巖取表中較大值。（1）地表沉降控制標(biāo)準(zhǔn)地表沉降變化累計(jì)允許值為+10/-30mm，變化速率為3mm/d。（2）隧道凈空變化收斂控制標(biāo)準(zhǔn)隧道凈空變化收斂量累計(jì)值為：IV為30mm，Ⅲ級為10mm，變化速率為4mm/d；隧道施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停工，并采取措施進(jìn)行處理：(a)量測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢；(b)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫且不斷發(fā)展；(c)時(shí)態(tài)曲線長時(shí)間沒有變緩趨勢。3.5.5監(jiān)測警戒值當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到管理基準(zhǔn)值的70%時(shí)，定為警戒值，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測頻率。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到或超過管理基準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)立即停止施工，修正支護(hù)參數(shù)后方能繼續(xù)施工。在信息化施工中，監(jiān)測后應(yīng)及時(shí)對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，判斷監(jiān)測對象的穩(wěn)定性，并及時(shí)反饋到施工中去指導(dǎo)施工。根據(jù)上述監(jiān)測管理基準(zhǔn)，可選擇監(jiān)測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監(jiān)測頻率可適當(dāng)放大一些；在Ⅱ級管理階段則應(yīng)注意加密監(jiān)測次數(shù)；在Ⅰ級管理階則應(yīng)密切關(guān)注，加強(qiáng)監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達(dá)到1～2次/天或更多。位移管理等級見下表。表3-7位移管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3應(yīng)注意，并加強(qiáng)監(jiān)測ⅠU0＞Un2/3應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)等措施注：U0—實(shí)測位移值；Un—允許位移值Un的取值，即監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)3.5.6巡視檢查對支護(hù)結(jié)構(gòu)、施工工況、井口周邊環(huán)境和監(jiān)測設(shè)施等應(yīng)每天進(jìn)行巡視檢查,現(xiàn)場巡視檢查對象及內(nèi)容如下：（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)巡視檢查內(nèi)容包括：支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量有無裂縫出現(xiàn)、井口周邊有無沉陷、裂縫及滑移、井內(nèi)有無涌土、流砂、涌水等。（2）監(jiān)測設(shè)施巡視檢查內(nèi)容包括：基準(zhǔn)點(diǎn)、測點(diǎn)完好狀況、有無影響觀測工作的障礙物、監(jiān)測元件的完好及保護(hù)情況。3.5.7有害氣體檢測（1）每天采用便攜式氣體檢測儀在工作面，工作盤監(jiān)測豎井洞內(nèi)空氣，每天不少于兩次。同時(shí)根據(jù)有害氣體的濃度進(jìn)行分級控制管理。達(dá)到一級，即便攜式復(fù)核型氣體檢測儀報(bào)警時(shí)，立即進(jìn)行通風(fēng)處理。并加強(qiáng)監(jiān)測頻率。達(dá)到二級，即便攜式復(fù)合型氣體檢測儀持續(xù)報(bào)警，有毒氣體增加時(shí)，立即停止施工。作業(yè)人員立即出井。進(jìn)行處理完成后方可進(jìn)行施工。施工期間加強(qiáng)監(jiān)測。（2）豎井井下施工機(jī)械盡量采用風(fēng)動(dòng)設(shè)備。（3）豎井的通風(fēng)儲備量較大，在有害氣體地段，加大通風(fēng)，保證足夠的風(fēng)量及風(fēng)速，稀釋和加速有害氣體的排出，使井內(nèi)有害氣體含量不大于0.2%。（4）制定完善的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格實(shí)施有害氣體監(jiān)測檢查制度，嚴(yán)格進(jìn)井人員的檢查制度。4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1工期計(jì)劃安排以及進(jìn)度指標(biāo)施工安排及計(jì)劃根據(jù)工程總體籌劃，施工F2豎井計(jì)劃自2017年4月15日開始施工，2018年5月28日施工結(jié)束，計(jì)劃工期419天。主要工程項(xiàng)目施工計(jì)劃安排見表4-1。表4-1主要工程項(xiàng)目開、竣工日期表序號工程名稱開工日期結(jié)束日期工期（天）備注1臨時(shí)工程及施工準(zhǔn)備2017-4-152017-6-1360含井架、絞車安裝2鎖口圈開挖2017-6-142017-6-1523鎖口圈鋼筋混凝土施工2017-6-162017-6-1834井頸段開挖支護(hù)襯砌2017-6-192017-7-18305井筒段開挖支護(hù)襯砌2017-7-192018-3-242496馬頭門開口2018-3-252018-4-8157風(fēng)機(jī)硐室開挖支護(hù)2018-4-92018-5-8308風(fēng)機(jī)硐室開挖襯砌2018-5-92018-5-18109豎井井口封蓋施工2018-5-192018-5-2810施工F3豎井計(jì)劃自2017年4月15日開始施工，2018年6月17日施工結(jié)束，計(jì)劃工期429天。主要工程項(xiàng)目施工計(jì)劃安排見表4-2：表4-2主要工程項(xiàng)目開、竣工日期表序號工程名稱開工日期結(jié)束日期工期（天）備注1臨時(shí)工程及施工準(zhǔn)備2017-4-152017-6-1360含井架、絞車安裝2鎖口圈開挖2017-6-142017-6-1523鎖口圈鋼筋混凝土施工2017-6-162017-6-1834井頸段開挖支護(hù)襯砌2017-6-192017-7-18305井筒段開挖支護(hù)襯砌2017-7-192018-4-132696馬頭門開口2018-4-142018-4-28157風(fēng)機(jī)硐室開挖支護(hù)2018-4-292018-5-28308風(fēng)機(jī)硐室開挖襯砌2018-5-292018-6-7109豎井井口封蓋施工2018-6-82018-6-17104.2豎井施工進(jìn)度指標(biāo)豎井施工進(jìn)度指標(biāo)見表4-3：表4-3豎井施工進(jìn)度指標(biāo)表工序時(shí)間（min）備注開挖前期準(zhǔn)備30鉆孔15060個(gè)眼、4把鉆計(jì)算，10min/孔裝藥、放炮40排煙、查炮30出渣抽水、下放抓巖機(jī)10抓巖機(jī)抓斗0.4m3，吊桶出、進(jìn)井倒渣10min出渣4501.5m進(jìn)尺計(jì)算，15min/桶、1.5m3/桶抓巖機(jī)出井10開挖鉆孔15060個(gè)眼、4把鉆計(jì)算，10min/孔裝藥、放炮40排煙、查炮30襯砌立模120澆筑180測量30出渣抽水、下放抓巖機(jī)10抓巖機(jī)抓斗0.4m3，吊桶出、進(jìn)井倒渣10min出渣4501.5m進(jìn)尺計(jì)算，15min/桶、1.5m3/桶抓巖機(jī)出井10合計(jì)1280每個(gè)循環(huán)21.4h，一天1.12循環(huán)，每月50m。4.3施工進(jìn)度保證措施本工程施工工期非常緊張，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，為確保實(shí)現(xiàn)目標(biāo)工期，擬從組織管理、技術(shù)管理、資源保障等方面進(jìn)行控制，制定保證措施如下：4.3.1組織管理措施（1）盡快組織施工管理人員，配備數(shù)量充足、技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊(duì)伍承擔(dān)豎井施工任務(wù)。（2）縮短施工準(zhǔn)備期，施工人員和設(shè)備迅速進(jìn)場，盡早進(jìn)入工程施工。（3）抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好關(guān)鍵工序的進(jìn)展作為施工管理的中心。（4）實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。根據(jù)總體施工計(jì)劃，編制豎井月、旬、周施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)橫向分解到職能部門，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀。（5）切實(shí)做好施工后勤服務(wù)并兌現(xiàn)各種獎(jiǎng)勵(lì)政策，調(diào)動(dòng)施工人員積極性。4.3.2技術(shù)保證措施（1）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，在施工中，做好技術(shù)交底、現(xiàn)場檢測，確保正確施工，杜絕返工。（2）充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢和材料性能；結(jié)合工程實(shí)際適時(shí)調(diào)整施工工藝和技術(shù)，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；把加快施工進(jìn)度、確保工期，建立在先進(jìn)技術(shù)、有效措施的推廣基礎(chǔ)上。（3）執(zhí)行施工現(xiàn)場會議制度，每天召開各作業(yè)班組工作會，總結(jié)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天工作計(jì)劃，重大技術(shù)問題和技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)匯報(bào)工區(qū)主任。每周由工區(qū)主任組織召開周例會，落實(shí)每周的計(jì)劃完成情況及下達(dá)第二周的工作計(jì)劃。（4）提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。（5）搞好工程的統(tǒng)籌、計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來提高施工進(jìn)度。4.3.3資源保障措施勞、材、機(jī)等資源配備充足、按期進(jìn)場是工程按期開工的關(guān)鍵。對本工程所需各種資源將積極進(jìn)行調(diào)配和準(zhǔn)備，根據(jù)施工計(jì)劃及時(shí)落實(shí)。⑴材料供應(yīng)落實(shí)按照公司精細(xì)化相關(guān)細(xì)則要求，材料集中采購供應(yīng)。開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)落實(shí)采購驗(yàn)收工作，做到材料、半成品按時(shí)適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。

⑵勞動(dòng)力落實(shí)安排技術(shù)能力強(qiáng)、有豎井工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人投入施工，在專業(yè)工種和勞動(dòng)力數(shù)量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。

⑶機(jī)械設(shè)備落實(shí)根椐施工特點(diǎn)，合理配備機(jī)械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率。同時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫存量。5資源配置計(jì)劃配置原則：本著“科學(xué)配套，滿足需要”的原則進(jìn)行配置，考慮到豎井?dāng)嗝嫘?，井筒深，豎井設(shè)備配備按半機(jī)械化配置的方案進(jìn)行配置，考慮鉆爆、裝運(yùn)、支護(hù)、襯砌四條作業(yè)主線線和多條輔助作業(yè)線（排水、通風(fēng)、信號系統(tǒng)）。根據(jù)豎井各系統(tǒng)設(shè)備的需要，施工機(jī)械設(shè)備配備見表5-1：表5-1豎井主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1輔助設(shè)備挖掘機(jī)PC200-6臺22手風(fēng)鉆YT28臺103風(fēng)鎬G10把104濕噴機(jī)PZ-7臺25輸送泵HBTS40-07-45臺26整體式鋼模板Φ3.55*3.5m套27插入式振搗器臺48出渣設(shè)備裝載機(jī)ZL-50C臺29自卸汽車（油剎）時(shí)代金剛臺210吊桶座鉤式1.5m3個(gè)411抓巖機(jī)長繩懸吊0.4m3套212絞穩(wěn)系統(tǒng)鋼管井架煤炭部定型Ⅱ型套213提升絞車JK2×1.5（JK2×1.8）臺214抓巖機(jī)專用絞車JZ2T-10/700臺215鑿井絞車2JZ-10/800臺616鑿井絞車JZ-16/800臺217鑿井絞車2JZ-10/800臺218鑿井絞車JZ-10/800臺219鑿井絞車2JZ-16/800臺220雙層吊盤三繩座221提升天輪Φ2.5m個(gè)222抓巖機(jī)天輪Φ1.0m(單槽重型天倫)個(gè)223鑿井懸吊天輪Φ0.65m個(gè)1024鑿井懸吊天輪Φ0.5m個(gè)825鑿井懸吊天輪Φ0.8m個(gè)626導(dǎo)向天輪Φ0.5m個(gè)427導(dǎo)向天輪Φ0.65m個(gè)228雙槽導(dǎo)向天輪Φ0.65m個(gè)629井蓋鋼板自制個(gè)230鉤頭裝置7t套231通風(fēng)排水空壓機(jī)20m3臺432軸流式通風(fēng)機(jī)2BKJNO5.6（2*11kw）臺233風(fēng)動(dòng)潛水泵BQF-Ⅱ臺634水泵18KW臺435潛污泵5.5KW臺636供水水泵7.5KW臺237配電發(fā)電機(jī)500kW臺238變壓器S11-800KVA/10/0.4臺239結(jié)構(gòu)件加工鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺240鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺241鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺242電焊機(jī)BX1-400臺643砂輪機(jī)S35L-400臺244鍛釬機(jī)PYZ-12臺145其他皮卡臺246汽車吊25t臺247生活用水過濾器套248工業(yè)鍋爐1噸臺25.1主要設(shè)備參數(shù)豎井設(shè)備分為提升設(shè)備和懸吊設(shè)備兩大類：豎井提升設(shè)備的主要組成部分有：提升容器、提升鋼絲繩、提升機(jī)（包括拖動(dòng)裝置）、井架、天輪、卸載裝置等。豎井懸吊設(shè)備的主要組成：鑿井絞車（穩(wěn)車）、鋼絲繩、懸吊的設(shè)備（包括各種電纜、管道、排水、通風(fēng)設(shè)備及吊盤等）。5.1.1提升設(shè)備參數(shù)豎井用的提升機(jī)，根據(jù)井筒開鑿直徑、深度、提升方式、提升量、提升速度進(jìn)行選擇。本豎井井筒直徑為3.5m，深度分別為398m、429m，采取單鉤單吊桶提升方式，通過性能分析、提升機(jī)強(qiáng)度計(jì)算、用電功率等比選，確定了提升設(shè)備為JT系列單卷筒提升機(jī)，型號JK2*1.5p（JK2*1.8p）。經(jīng)比選選擇JK2×1.5p（JK2*1.8p）型絞車，其指標(biāo)及參數(shù)見下表5-2。表5-2JK2*1.5p（JK2*1.8p）型絞車指標(biāo)及參數(shù)型號卷筒鋼絲繩最大提升高度提升速度（m/s）電動(dòng)機(jī)功率（kW）個(gè)數(shù)直徑(m)寬度(m)最大靜張力(kN)最大靜張力差（kN）最大直徑(mm)一層(m)二層(m)JK2*1.8p121.86040253667302.5190JK2*1.5p121.56040452955862.51905.1.2井架的選擇井筒直徑3.5m,井深429米的情況，按照煤炭部的《鑿井工程圖冊》關(guān)于立井井架方面內(nèi)容，參照第一分冊《立井施工工藝及設(shè)備布置》和第三分冊《立井鑿井鋼井架》有關(guān)技術(shù)參數(shù)，建議選用Ⅱ型鑿井井架適用。尺寸及參數(shù)見表5-3。表5-3Ⅱ型鋼結(jié)構(gòu)井架參數(shù)表型號井筒直徑（m）天輪平臺軸線尺寸（m）天輪平臺高度（m）井架底部跨距（m）主腳鋼管井架總重量（t）井架鋼絲繩靜載荷總和（KN）Ⅱ4.5~6.06.0×6.017.2512×12Φ273×1030.621149.555.1.3懸吊設(shè)備參數(shù)鑿井絞車的選擇主要根據(jù)所懸吊設(shè)備的重量和懸吊方法選擇。鑿井絞車的能力是根據(jù)鋼絲繩的最大靜張力來標(biāo)定的，因此所選用的鑿井絞車的最大靜張力要大于或等于鋼絲繩懸吊的終端荷重與鋼絲繩自重之和，選用的鑿井絞車卷筒容繩量要大于或等于鑿井絞車的懸吊深度。本豎井中吊盤采用三繩懸吊。根據(jù)鑿井絞車允許的鋼絲繩最大凈張力及懸吊方式選擇以下鑿井絞車設(shè)備，其性能參數(shù)如表5-4。表5-4鑿井穩(wěn)車性能參數(shù)型號卷筒鋼絲繩電動(dòng)機(jī)功率（kW）備注個(gè)數(shù)容繩量（m）最大靜張力(KN)直徑（mm）JZ2T-10/700270010020222JZ-10/80048002*1002022JZ-16/80068001603430JZ-10/800280010016222JZ-16/800280016034305.1.3吊桶參數(shù)由于本豎井井筒直徑較小，井筒空間小，出渣吊桶布置經(jīng)分析、布置比選，選擇滿足安全距離要求的配套吊桶裝渣出渣，人工清底，根據(jù)計(jì)算選擇容積為1.5m3座勾式吊桶作為運(yùn)輸出渣設(shè)備。吊桶各主要技術(shù)參數(shù)見表5-5。表5-5提升容器主要技術(shù)參數(shù)用途吊桶類型吊桶容積/m3桶體外徑/mm桶口直徑/mm桶體高度/mm吊桶全高/mm桶體重量/kg出渣掛鉤式1.512801150128022706785.1.4排水設(shè)備的選擇由于豎井較深，井筒空間?。ㄖ睆綖?.5m），根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)選用BQF-Ⅱ風(fēng)動(dòng)水泵。5.1.5通風(fēng)設(shè)備的選擇根據(jù)井深及工作時(shí)的最大需風(fēng)量選擇2BKJNO5.6（2*11kw）軸流式通風(fēng)機(jī)，φ600軟式通風(fēng)管壓入式通風(fēng)，可以滿足通風(fēng)要求。2BKJNO5.6型（功率2*11kW）性能參數(shù)見表5-6。表5-62BKJNO5.6型風(fēng)機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)型號風(fēng)量（m3/min）風(fēng)壓（Pa）高效風(fēng)量（m3/min）最高點(diǎn)功率（kW）最大配用電機(jī)效率（kW）2BKJNO5.6400-200350-40003200112*115.1.5鋼絲繩選型表5-7鋼絲繩選型表序號名稱懸吊物重（kg）懸吊鋼絲繩自重(kg)計(jì)算高度(m)鋼絲繩型號鋼絲繩全部破壞拉力（kg）安全系數(shù)天輪型號天輪數(shù)量鋼絲繩長度（m）鋼絲繩數(shù)量（根）規(guī)定實(shí)際1主提升3971118845018×7-φ26-16704747199.2Φ2500263022吊盤懸吊繩2280.756745018*7-16-16701796266.3Φ500856083模板懸吊繩11496.72029.545018*7-34-16708121466Φ800656064排水管懸吊繩51011012.545018*7-24-16704041566.6Φ650256025風(fēng)管、動(dòng)力電纜懸吊繩378870245018*7-20-16702809866.2Φ650256026抓巖機(jī)懸吊繩379870245018*7-20-16702809866.2Φ1000256027高壓風(fēng)、供水管懸吊繩7183137745018*7-28-16705504166.4Φ650256028溜灰管懸吊繩5007.851012.545018*7-24-16704041566.7Φ65045604合計(jì)最大11496.7最大2019.55.2豎井施工人員配置豎井施工人員安排見表5-8：表5-8豎井施工人員安排表班組工種人數(shù)合計(jì)備注開挖班班長19兼井底信號工鉆眼、裝藥、6打錨桿2人洗鉆工1普工1出渣班班長17兼井底信號工挖機(jī)司機(jī)1普工5初支班噴漿手18上料人3電焊工2普工2機(jī)械綜合班絞車司機(jī)635副司機(jī)3人兼信號工井口把鉤工3拌和站2拌和站維修1拌和站文明施工人2鍋爐工2生產(chǎn)、生活各1人巡檢工2抽水工3井下、井上值班電工3包含井上值班1人空壓司機(jī)2電焊工3液壓鉗工1內(nèi)燃機(jī)修理工1裝載司機(jī)2渣車司機(jī)2輔助人員廚師27門衛(wèi)1保潔1調(diào)度3包含工程量上報(bào)1人工區(qū)工區(qū)主任115技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1現(xiàn)場安全員2機(jī)械負(fù)責(zé)人1測量人3包含測量負(fù)責(zé)1人材料員1辦公室后勤保障人1施工員3生活司機(jī)1合計(jì)816施工保證措施6.1技術(shù)措施6.1.1爆破技術(shù)措施（1）確保清底質(zhì)量。人工將井底的虛渣清理干凈，以防止豎井鉆孔時(shí)的塌孔、堵孔現(xiàn)象，保證裝藥與鉆眼的順利進(jìn)行。（2）采用重錘測量放線，要經(jīng)常檢查豎井的平面位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，要及時(shí)修整到設(shè)計(jì)位置，防止豎井平面位置偏移過大。（3）嚴(yán)格控制超欠挖，鉆眼前測量出輪廓線，保證測量精度，嚴(yán)格控制周邊眼外插角和裝藥量，實(shí)現(xiàn)光面爆破的最佳效果，開挖輪廓圓順，炮眼痕跡保存率符合光爆要求。（4）優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)1）根據(jù)豎井地質(zhì)情況采用不同參數(shù)的光面控制爆破技術(shù)。2）按設(shè)計(jì)裝藥，采用電雷管引爆非電毫秒雷管起爆。3）周邊眼藥卷采用小藥卷，利用竹片和傳爆索間隔裝藥，加強(qiáng)炮泥的堵塞質(zhì)量。4）不斷總結(jié)、修正爆破參數(shù)，使之達(dá)到最佳效果。（5）保證鉆孔質(zhì)量1）炮孔間距符合鉆爆設(shè)計(jì)，周邊眼間距的誤差不大于5cm、內(nèi)圈眼間距的誤差不大于10cm，周邊眼的外插角不大于3°。2）鉆孔結(jié)束后及時(shí)清孔，確保單孔裝藥質(zhì)量。3）定人定位定片區(qū)，明確責(zé)任。（6）加強(qiáng)爆破質(zhì)量檢查，繪制超欠挖實(shí)測圖，認(rèn)真分析超欠挖原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)對策。（7）及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定等情況，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理并進(jìn)行加固處理。（8）為了保證圍巖的穩(wěn)定，每開挖一循環(huán)，及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，及時(shí)形成穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)。6.1.2噴射混凝土施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng)(1）噴射前檢查風(fēng)水管路，有無漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。(2）檢查輸料管有無磨損、漏風(fēng)、跑料的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)修理或更換。(3）噴前先檢查各種信號、噴漿機(jī)系統(tǒng)是否正常，保證井下作業(yè)的正常進(jìn)行。(4）噴前必須處理松動(dòng)巖塊，巖層表面必須沖洗干凈。(5）噴射時(shí)，上料要作到入料連續(xù)均勻，并加金屬網(wǎng)孔，嚴(yán)格篩選骨料；嚴(yán)格控制水灰比；保證風(fēng)壓正常；保持管路順直，不能有結(jié)團(tuán)；每次作業(yè)完成或中間長時(shí)間停止作業(yè)，均要用水清洗機(jī)具設(shè)備，防止凝固，減少噴射過程中的堵管現(xiàn)象。(6）噴射時(shí)，噴射軟膠管不得出現(xiàn)死彎或硬彎現(xiàn)象，防止堵管。在送風(fēng)處理堵管時(shí)，工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。(7）噴射時(shí)，噴槍與巖面垂直，距受噴面0.8～1.2m。(8）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上的順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)小于3h。開挖后及時(shí)初噴，出渣后及時(shí)復(fù)噴。(9）根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面敷設(shè)，并牢靠固定，鋼筋網(wǎng)下不得墊石塊。(10）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝固2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜；氣溫低于+5℃不得灑水養(yǎng)護(hù)。(11）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于+5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃；噴射砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa前不得受凍。6.1.3錨桿施工技術(shù)措施(1）開挖初噴后盡快施做錨桿、掛網(wǎng)，然后復(fù)噴。(2）錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求。(3）鉆錨桿孔、排水孔a.按設(shè)計(jì)要求定出位置，其孔距偏差應(yīng)不大于150mm。b.錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。c.錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，鉆頭直徑大于錨桿直徑3mm以上。d.錨桿孔內(nèi)錨固劑卷充分浸水，浸水時(shí)間不少于5min。e.錨桿孔深偏差值不大于50mm。(4）錨桿安裝a.桿體插入有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。b.安裝錨桿時(shí)，保持位置居中，做拉拔試驗(yàn)用錨桿桿體露出巖面長度要大于20cm，其他不超過噴射混凝土面。c.錨桿墊板與孔口砼密貼。(5）錨桿在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。6.1.4噴混施工技術(shù)措施(1）在開挖及初噴砼后及時(shí)安裝。(2）鋼架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔等填塞。(3）兩排鋼架間用Φ22螺紋鋼筋拉桿縱向連接牢固，拉桿環(huán)向間距為1.0m。(4）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。(5）鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離3～5cm。6.1.5混凝土襯砌施工技術(shù)措施嚴(yán)格計(jì)量系統(tǒng)控制，絕對保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，保證混凝土的穩(wěn)定性及混凝土配合比達(dá)到要求，對施工中各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定，符合設(shè)計(jì)要求。模板就位準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，在模板上設(shè)置楔型凹槽，保證混凝土的正常灌注和混凝土接縫的密貼。砼澆灌工作應(yīng)連續(xù)對稱灌注進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間?；炷恋乃冶群吞涠葢?yīng)按設(shè)計(jì)要求，人工振搗器振搗時(shí)，坍落度應(yīng)控制在8~10cm。砼要分層灌注分層搗固，搗固時(shí)要掌握好時(shí)間，基本無氣泡冒出，把氣體完全排出，振搗棒做到快插慢撥，保證砼無麻面。拆模時(shí)，先取楔模，然后再拆除其他模板，拆除后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.1.6冬季混凝土襯砌施工技術(shù)措施冬季混凝土入模溫度不復(fù)核規(guī)范要求時(shí)，采取以下措施：1、混凝土生產(chǎn)過程中，提高混凝土出廠溫度（加熱水?dāng)嚢?，骨料保溫）。熱水先與骨料攪拌，在加入水泥，避免水泥與熱水過早發(fā)生反應(yīng)。骨料中不得含有冰雪和凍塊。2、混凝土拌合站與井架采用彩鋼棚，內(nèi)設(shè)暖氣片。必要時(shí)采用自加工鐵爐進(jìn)行室內(nèi)加熱。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1混凝土工程質(zhì)量保證措施⑴原材料控制混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且各組成材料的質(zhì)量情況也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確?；炷临|(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。⑵混凝土配合比控制試驗(yàn)室提供混凝土配合比，自檢后，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后方可使用，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許，配合比不得改動(dòng)。 ⑶混凝土拌制在混凝土生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng)：1）拌制混凝土?xí)r，材料的偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%；各種集料為±2%。2）骨料含水率經(jīng)常檢查，據(jù)此調(diào)整施工配合比；雨天施工時(shí)，增加檢測次數(shù)。3）混凝土攪拌過程中始終注意其坍落度，若坍落度與原定的不符，立即查明原因予以糾正。⑷混凝土運(yùn)輸1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，要求符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度要求。2）混凝土攪拌出機(jī)后任何時(shí)刻，都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。3）混凝土灌注前計(jì)算工程量，合理安排混凝土運(yùn)輸數(shù)量及頻率，既要保證輸送泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放的時(shí)間不超過規(guī)范允許時(shí)間。⑸混凝土灌注1）混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。2）混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。4）澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。5）砼澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場旁站值班。6）砼應(yīng)在澆筑完成后4～5小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，要保證不少于14天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（6）夏、雨季施工措施1）夏季攪拌砼時(shí)考慮由于溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保砼澆灌時(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。2）砼澆灌前要了解氣象情況，避開大雨澆筑，并備有塑料薄膜，防止突遇大雨。3）現(xiàn)場要有良好的排水措施，排水溝及下水管經(jīng)常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保證地面水不流入豎井并保證現(xiàn)場道路暢通。6.2.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴原材料質(zhì)量控制1）鋼筋進(jìn)場同時(shí)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收和堆放。2）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)必須符合規(guī)范的要求。3）鋼材進(jìn)場后，要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。4）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場。對浮銹（色銹）的鋼筋，冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈。⑵鋼筋加工制作質(zhì)量控制1）加工時(shí)要求鋼筋平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。2）鋼筋表面潔凈，無損傷、油污和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，必須是等強(qiáng)度代換，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員書面同意，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能代換。3）鋼筋彎曲成型，在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊彎折。（3）鋼筋焊接質(zhì)量控制1）焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工質(zhì)量要求。2）每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。3）受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要求相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不受限制。6.2.3初支質(zhì)量保證措施⑴鋼架安設(shè)1）隧道初期支護(hù)采用鋼架，其原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）現(xiàn)場預(yù)加工鋼架要求分批進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可用于施工。3）鋼架用于工程前進(jìn)行試拼，架立符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對正，連接圓順。其施工允許偏差見表6-1。表6-1鋼架試拼裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1周邊允許偏差±30尺量2平面翹曲20尺量（2）噴砼1）所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。2）噴砼采用濕噴工藝，原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）噴砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4）對噴砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。5）鋼架間噴砼厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無大的凹、凸，表面要求平整圓順。其允許偏差見表6-2。表6-2噴砼允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度±30mm每100m35鉆孔量測2強(qiáng)度0一組試件3平整度≤1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+30，－0mm3測量儀器6.2.4三檢制凡需覆蓋的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時(shí)，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)積極配合并作好記錄。6.3安全保證措施6.3.1安全體系保證（1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針不動(dòng)搖，做好各項(xiàng)預(yù)防工作。（2）建立以崗位責(zé)任制為中心的的安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。執(zhí)行定期和不定期的安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象。（3）建立安全保證體系，使之有效運(yùn)行。（4）抓好安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，工作人員必須持證上崗。（5）設(shè)立專職安全員，建立安全檢查制度、獎(jiǎng)懲制度，真正做到齊心協(xié)力、齊抓共管。（6）堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動(dòng)。（7）設(shè)備要加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率及其運(yùn)行安全。（8）加大安全投入，保證安全設(shè)施、設(shè)備完好，安全警示牌放在醒目位置。（9）操作和程序要正確，操作規(guī)程要明確。（10）完善交接班制度，工地負(fù)責(zé)人對作業(yè)班組要隨時(shí)檢查。（11）豎井提升設(shè)備必須按以下規(guī)定進(jìn)行日常檢查與定期檢查試驗(yàn)（并做好記錄）檢查時(shí)間與項(xiàng)目如下表6-3：表6-3豎井提升設(shè)備安全檢查表序號檢查項(xiàng)目名稱檢查時(shí)間檢查人1鋼絲繩斷絲情況每日巡查一次專職檢查人員2鋼絲繩磨損情況每日巡查一次專職檢查人員3電器系統(tǒng)每日巡查一次專職檢查人員、機(jī)電工程師4翻碴系統(tǒng)每日巡查一次專職檢查人員5吊桶情況每日巡查一次專職檢查人員6井蓋門情況每日巡查一次專職檢查人員7安全保護(hù)傘每日巡查一次專職檢查人員8各種鋼絲繩卡每日巡查一次專職檢查人員9配電箱有無漏電情況周檢專職檢查人員10溜灰管有無漏灰情況周檢專職檢查人員11井筒電纜掛設(shè)情況周檢專職檢查人員12井筒風(fēng)、水管路掛設(shè)情況周檢專職檢查人員13照明情況周檢專職檢查人員14滲水周檢專職檢查人員15噴錨支護(hù)情況周檢專職檢查人員16圍巖情況周檢專職檢查人員（12）每一主要提升裝置必須配備正、副司機(jī)，在交接班和人員上下井的時(shí)間內(nèi)，必須由正司機(jī)開車，副司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。（13）進(jìn)行嚴(yán)格的施工監(jiān)控量測，信息化施工。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面沉降觀測、鎖口圈水平位移監(jiān)測、鎖口圈沉降觀測、豎井井壁收斂監(jiān)測，隨施工進(jìn)度對地質(zhì)情況做地質(zhì)素描，并繪制地質(zhì)柱狀圖。6.3.2清底、鉆爆安全保證措施（1）豎井掘進(jìn)中必須隨時(shí)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流，當(dāng)電流超過30mA時(shí)，必須采取以下措施：檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭。（2）工班下井前由安全員和工班長先下井對挖掘機(jī)、吊桶、各種管路進(jìn)行全面安全檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，必須通知相關(guān)部門立即進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在隱患未排除前進(jìn)行施工；無論有無安全隱患安全員均必須作好當(dāng)班的安檢記錄。（3）嚴(yán)禁在殘眼中套打加深眼，防止遺留雷管炸藥爆炸傷人。（4）爆破工必須是經(jīng)過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)，考試合格后取得“爆破人員安全作業(yè)證”的持證人員，無證人員不得從事爆破作業(yè)。（5）鉆眼作業(yè)人員，必須進(jìn)行對工作面圍巖狀態(tài)、支護(hù)情況進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告和處理。（6）提前準(zhǔn)備起爆藥卷，在井上距井口50m以外的加工房內(nèi)進(jìn)行；起爆藥卷由爆破工攜送下井，除起爆藥卷外，不得攜帶其它炸藥及電雷管，在吊桶內(nèi)不得有其他人員，電雷管必須單獨(dú)運(yùn)送及隔離放置。（7）裝藥前工作面附近的管路、機(jī)具提升至安全高度。（8）豎井爆破采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆。放炮前必須確認(rèn)所有人員均撤離井口房外后，由值班負(fù)責(zé)人下達(dá)放炮命令。（9）爆破后如有剩余的炸藥及雷管，必須馬上退回炸藥庫，嚴(yán)禁任何人私自攜帶炸藥及雷管。6.3.3出碴、下放材料安全保證措施（1）電工要第一桶下井，下井后先恢復(fù)照明，保證井下施工有足夠的亮度，并檢查各種電路和信號，保證電路沒有漏電情況、供電正常。（2）檢查、清盤完成后，然后下放裝碴司機(jī)、操作人員及其它施工人員，在下放過程中要有專人進(jìn)行找?guī)?，將井壁上的巖塊、浮碴等進(jìn)行清理，絕對保證在施工過程中井壁上不會有任何物件掉落井底。（3）到達(dá)井底后，先進(jìn)行檢查，再把抓巖機(jī)下放至井底，作好出碴準(zhǔn)備。然后下放吊桶進(jìn)行出碴，出碴過程中需人機(jī)配合，加快出碴速度，并要特別注意安全。（4）裝碴不要過滿，并要做好桶沿、桶壁及桶底的清理工作，保證吊桶在提升過程中不會因搖晃而掉碴。且要做好提升前的穩(wěn)罐工作，保證吊桶在提升過程中不致?lián)u擺過度而撞壁或吊盤。（5）出完碴要把抓巖機(jī)械清掃干凈，并提升到規(guī)定高度(5m以上)，不影響接下來的支護(hù)作業(yè)，并保證所懸吊機(jī)械上不會有任何物件掉落，以免傷人。（6）各種機(jī)具材料在出完碴前，提前檢查準(zhǔn)備到位(指在交接班之前)，各種材料運(yùn)送到井口。（7）材料下放時(shí)，井口值班調(diào)度負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。（8）下放時(shí)的安裝工、信號工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和崗位責(zé)任制進(jìn)行工作，嚴(yán)防人從井口墜入井下；下放時(shí)施工作業(yè)人員，必須妥善保管好隨身攜帶的各種工具，所用的工具，如：扳手、榔頭、鉗子等都必須用繩子栓在自己的手腕上，用后必須放入工具袋，嚴(yán)防從井口墜入井下。（9）起吊重型機(jī)具時(shí)，非操作人員不許進(jìn)場，指揮人員必須用彩旗加口哨等兩種以上的方式進(jìn)行指揮。（10）起吊使用鋼絲繩、帶子繩，使用前認(rèn)真檢驗(yàn)鋼絲繩、帶子繩與掛鉤連接部位，使其符合安全操作規(guī)范要求。（11）夜間作業(yè)時(shí)，保證有充足的照明光線，下放過程中各相關(guān)崗位人員必須建立呼喚應(yīng)答制，杜絕擅自離崗現(xiàn)象。（12）機(jī)具材料的下放要確保安全快速，工作中要緊張有序。各種材料事先歸類，用吊桶下放的不能超出桶壁，用U型卡把材料機(jī)具卡牢固，通過吊盤時(shí)，要有專人指揮，下放至井底時(shí)，指揮人員通知井底作業(yè)人員。（13）要求開挖隊(duì)、機(jī)械隊(duì)、安檢部門等必須組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)其中的內(nèi)容，以加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)的安全意識，規(guī)范作業(yè)人員的作業(yè)行為。6.3.4豎井下各種機(jī)械設(shè)備安全管理措施為確保在豎井施工前下放抓巖機(jī)、整體式模板及各種大型機(jī)具設(shè)備中的人身安全和設(shè)備安全，制定以下安全管理措施：（1）在起吊各種設(shè)備前，必須由專人負(fù)責(zé)召開專題會議，明確各班組負(fù)責(zé)人，并把各項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處。（2）凡參加起吊設(shè)備的人員都必須遵守各自的崗位職責(zé)，熟悉安全生產(chǎn)的管理和操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章指揮及違章操作。（3）在起吊各種機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，避免忙亂中出差錯(cuò)，做到忙而不亂，有序進(jìn)行。（4）下放機(jī)具設(shè)備時(shí)，井筒照明必須滿足下放設(shè)備要求。（5）起吊各種大型設(shè)備用的鋼絲繩、不得作其它用途，不準(zhǔn)使用有損傷、有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑的鋼絲繩，外層鋼絲松動(dòng)的，有接頭的不準(zhǔn)使用。（6）禁止無關(guān)閑雜人員進(jìn)入井口場地，井口值班領(lǐng)導(dǎo)及值班調(diào)度必須如實(shí)做好下放每臺機(jī)械設(shè)備時(shí)間記錄。（7）下放各種大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先由井口值班安全員檢查各種起吊設(shè)備。如：鋼絲繩、卡環(huán)等是否符合安全要求，再起吊機(jī)械設(shè)備，否則不準(zhǔn)起吊下放設(shè)備。（8）下放各種機(jī)械設(shè)備，必須配備齊全通信設(shè)備。如：電話、對講機(jī)及信號。（9）嚴(yán)禁雙重作業(yè)，井下無關(guān)人員必須首先撤出工作面，確保萬無一失。（10）下放機(jī)具設(shè)備時(shí)，司機(jī)精力必須集中，副司機(jī)必須在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)，操作必須平穩(wěn)。（11）隨機(jī)巡查人員必須栓好安全保險(xiǎn)帶。（12）組合模板拼裝時(shí)，必須嚴(yán)格操作規(guī)程拼裝，嚴(yán)禁違章操作。6.3.5井口、井下施工安全管理制度（1）任何人員進(jìn)入井口棚都必須戴好安全帽，系好帽帶，不得在封口盤上向井筒內(nèi)觀望。（2）所有人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度同意，嚴(yán)禁入井。（3）入井人員必須配戴礦用安全帽，服從人員指揮，嚴(yán)禁無理取鬧、辱罵、毆打指揮人員和管理人員。（4）乘坐吊桶必須戴好安全帶，嚴(yán)禁坐在吊桶邊緣上，裝有物料的吊桶嚴(yán)禁乘人，吊桶未停穩(wěn)或井蓋門未關(guān)好，嚴(yán)禁上下。（5）放炮員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的井下放炮有關(guān)條款規(guī)定，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，任何人不得代替。（6）放炮排炮煙后，人員進(jìn)入工作面前，自上而下認(rèn)真清掃懸吊設(shè)施、設(shè)備井圈和井壁凹、臺處的落碴，否則，人員不得進(jìn)入工作面。（7）人員進(jìn)入工作面首先要檢查爆破情況。如有瞎炮要及時(shí)處理。（8）人員進(jìn)入工作面和施工過程中都要認(rèn)真檢查幫部情況，及時(shí)找掉浮石和上部開裂的漿塊。根據(jù)情況，及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防片幫事故。（9）在翻碴過程中，所有井蓋門必須都處于關(guān)閉狀態(tài)。（10）提落懸吊管路，必須有人統(tǒng)一指揮，必須在井口留人負(fù)責(zé)扶住管路，防止掛住封口盤，上下信號聯(lián)系統(tǒng)一后，方可由指揮者發(fā)出提或落命令。6.3.6豎井突發(fā)停電處理措施（1）豎井