生條條干不勻率的控制及檢測

生條條干不勻率的檢測與控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半制品質(zhì)量控制織物質(zhì)量控制棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)紗線質(zhì)量控制目錄生條條干不勻率的控制范圍01生條條干不勻率的測試02生條條干不勻率的控制措施03CONTENTS目錄生條條干不勻率的控制范圍檢測項(xiàng)目CV（%）生條條干不勻率（%）優(yōu)2.6~3.7中3.8~5.0差5.1~6.0生條條干不勻率:反映生條縱向不勻，是生條每米片段內(nèi)的不勻情況，它影響細(xì)紗重量不勻率、條干不勻率和強(qiáng)力不勻率。生條條干不勻率的測試生條條干不勻率常用YG137型電容式條干均勻度測試分析儀檢測。在使用YG137型電容式條干均勻度測試分析儀進(jìn)行檢測時(shí)，一般每周每品種至少試驗(yàn)1次，試驗(yàn)長度為50～100m。YG137型電容式條干均勻度測試分析儀1-羅拉分離開關(guān)2-調(diào)速按鈕3-啟動(dòng)開關(guān)4-導(dǎo)紗輪5-調(diào)整螺絲6-羅拉

7-橫梁調(diào)節(jié)鈕8-移動(dòng)橫梁9-電容傳感器10-張力調(diào)節(jié)器11-紗管支架12-紗管13-張力盒14-顯示屏15-鍵盤16-打印機(jī)YG137型電容式條干均勻度測試分析儀原理框圖紗線條干均勻度測試系統(tǒng)專家分析系統(tǒng)生條條干不勻率的控制措施措施：改善棉卷品質(zhì)，清除縐摺卷、松爛卷、破洞卷、厚薄卷提高棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷，校正梳棉機(jī)導(dǎo)棉板開檔降低橫向不勻率1.上工序因素：棉卷中產(chǎn)生粘卷、縐摺卷、松爛卷、破洞卷、厚薄卷。棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄。棉卷橫向均勻度不好。2、機(jī)械因素：給棉羅拉彎曲，給棉板不平或加壓不足；小漏底網(wǎng)眼堵塞、隔距不當(dāng)、網(wǎng)眼發(fā)毛；各部隔距不準(zhǔn)，過大或左右不一致；分梳件不平整、圓整度差、損傷嚴(yán)重；刺輥、錫林、道夫、壓輥偏心產(chǎn)生周期不勻；刺輥上粘有油花。措施：調(diào)整或更換給棉羅拉，使其正常工作；按規(guī)定刷清小漏底，結(jié)合平揩車打光；調(diào)整隔距；整頓分梳元件狀態(tài)，校正、修刮、磨礪刷光、修換；整頓機(jī)械狀態(tài)；清除刺輥上油花。3、操作因素：針布抄針周期過長；針布磨礪過度發(fā)毛，錫林繞花；金屬針布倒齒。措施：按規(guī)定周期掃清各部位；針布磨礪適當(dāng)，磨后刷光，清除繞花；修復(fù)、清潔針齒，使其達(dá)到良好的工作狀態(tài)，嚴(yán)重至不可修復(fù)的結(jié)合平車調(diào)換針布；做好積聚飛花清潔工作。4、工藝因素：針布規(guī)格不適當(dāng)；車間相對濕度過低，棉網(wǎng)兩邊飄動(dòng)破裂。措施：更換合適的針布；調(diào)整車間溫濕度。作業(yè)