班組長(zhǎng)培訓(xùn)之ISO9000實(shí)現(xiàn)過程策劃和管理課件

班組長(zhǎng)培訓(xùn)（ISO9000）實(shí)現(xiàn)過程的策劃和管理第一頁，共三十三頁。1實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的特征A、增值性B、基礎(chǔ)性C、有序性實(shí)現(xiàn)過程的策劃第二頁，共三十三頁。2實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的特征——增值性

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主要過程就是產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程。產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程使組織獲得產(chǎn)品、產(chǎn)生增值。產(chǎn)品的支持過程，對(duì)組織來說，雖然必不可少，但卻不會(huì)產(chǎn)生增值，只產(chǎn)生費(fèi)用，必須嚴(yán)格控制。第三頁，共三十三頁。3實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的特征——基礎(chǔ)性

質(zhì)量管理，包括全面質(zhì)量管理，都是通過對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程（主要是生產(chǎn)和服務(wù)提供過程）進(jìn)行控制和管理的基礎(chǔ)上形成的，因而積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。任何組織對(duì)此都進(jìn)行了一定的控制和管理，都會(huì)有一套行之有效的方法。如果產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程管理混亂、控制不嚴(yán)，組織肯定難以生存和發(fā)展。組織必須根據(jù)自己的情況，通過推行ISO－9000族標(biāo)準(zhǔn)來整頓混亂的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程。因?yàn)楫a(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程是組織生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，是推行ISO－9000族標(biāo)準(zhǔn)的前提條件。第四頁，共三十三頁。4實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的特征——有序性

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)是產(chǎn)品所要求的一組有序的過程和子過程。雖然整個(gè)實(shí)現(xiàn)過程可能出現(xiàn)子過程的交叉，甚至形成網(wǎng)絡(luò)，但總體上看，都是一個(gè)從顧客要求到設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供的線性系統(tǒng)。一個(gè)零件，從原材料到毛坯，經(jīng)過粗加工、精加工、熱處理、檢驗(yàn)到成品，如果其順序被打亂，就難以合格。因此，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的控制中，必須強(qiáng)調(diào)按規(guī)定程序辦事，不允許隨意跨越規(guī)定的過程“提前”完成任務(wù)。第五頁，共三十三頁。5實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程是圍繞產(chǎn)品進(jìn)行的，不同的產(chǎn)品有不同的實(shí)現(xiàn)過程，因此才存在著一個(gè)策劃問題。所謂不同產(chǎn)品是指：產(chǎn)品有關(guān)要求、產(chǎn)品類別和型號(hào)、產(chǎn)品規(guī)范來源和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同等。第六頁，共三十三頁。6實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃

如果組織只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，那么這種策劃可能是一次就完成的；如果組織生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有固定，或者已有了改變，則應(yīng)在質(zhì)量管理體系規(guī)定的范圍內(nèi)，進(jìn)行多次策劃或再策劃。要針對(duì)具體的產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同進(jìn)行策劃，并使策劃與組織的運(yùn)作方式相一致，使組織能夠根據(jù)這種策劃運(yùn)作并形成文件，這種文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃。第七頁，共三十三頁。7實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃

應(yīng)用于具體的產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量計(jì)劃，是策劃的結(jié)果，其內(nèi)容必須包括：產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；針對(duì)產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品的接收準(zhǔn)則；為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。第八頁，共三十三頁。8實(shí)現(xiàn)過程的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃

下述產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同必須進(jìn)行過程策劃并形成質(zhì)量計(jì)劃：新設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品或項(xiàng)目；顧客有特殊要求的產(chǎn)品或項(xiàng)目；有重大改造的產(chǎn)品或項(xiàng)目；對(duì)組織關(guān)系重大的合同；組織多年未生產(chǎn)而又恢復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品或項(xiàng)目；顧客要求進(jìn)行策劃并形成質(zhì)量計(jì)劃的合同；實(shí)現(xiàn)過程或其子過程進(jìn)行了重大改進(jìn)或調(diào)整；其他特殊情況。

除上述外，其他產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同可以不重復(fù)進(jìn)行策劃，也不再制訂專門的質(zhì)量計(jì)劃。第九頁，共三十三頁。9實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的一般要求A、策劃或識(shí)別B、實(shí)施及控制C、驗(yàn)證與確認(rèn)D、更改及改進(jìn)實(shí)現(xiàn)過程管理的職責(zé)A、組織的管理職責(zé)B、生產(chǎn)部門的管理職責(zé)C、員工的管理職責(zé)第十頁，共三十三頁。10實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的一般要求——策劃或識(shí)別一般說，在組織一級(jí)進(jìn)行了實(shí)現(xiàn)過程的策劃之后，在部門一級(jí)也應(yīng)根據(jù)組織的策劃結(jié)果（質(zhì)量計(jì)劃），對(duì)本部門的過程進(jìn)行策劃或識(shí)別，通過策劃和識(shí)別，可以將產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的具體任務(wù)分解到班組或個(gè)人頭上，使其落實(shí)。為確保產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)，考慮建立所期望的輸出（相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)或接收準(zhǔn)則）、過程的步驟（相應(yīng)的程序或作業(yè)指導(dǎo)書）、活動(dòng)（規(guī)定活動(dòng)的人員或組織機(jī)構(gòu)）流程（規(guī)定相應(yīng)的輸出輸入接口）、控制方法（可以引用或新建）、培訓(xùn)需求（用相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定）、設(shè)備（可以通過調(diào)整、新購或維修來解決）、方法（可以引入新的方法）、信息（可以規(guī)定必須的信息及傳遞渠道或網(wǎng)絡(luò)）、材料（可以規(guī)定從何處獲得）和其他資源。第十一頁，共三十三頁。11實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的一般要求——實(shí)施及控制

按策劃要求，由整個(gè)組織和部門兩級(jí)組織實(shí)施，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來。在實(shí)施中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行過程控制，幾十發(fā)現(xiàn)問題或異常情況，及時(shí)采取措施，使問題得到解決，使異?；謴?fù)正常。過程監(jiān)視是組織質(zhì)量管理最主要的工作，從員工到最高管理者都有這種監(jiān)視的職責(zé)，只不過監(jiān)視的范圍和內(nèi)容有所不同罷了。不同的過程有不同的監(jiān)視方法，例如信息識(shí)別和評(píng)審、設(shè)計(jì)評(píng)審、文件控制方法、首件三檢制等，從工具來講，控制圖是普通使用的一種工具，常用于監(jiān)視生產(chǎn)加工過程。第十二頁，共三十三頁。12實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的一般要求——驗(yàn)證與確認(rèn)

對(duì)過程的結(jié)果應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果對(duì)產(chǎn)品和過程都進(jìn)行確認(rèn)。請(qǐng)注意，驗(yàn)證并不等于檢驗(yàn)，雖然檢驗(yàn)是一種驗(yàn)證方式，但驗(yàn)證還有其他方式，如評(píng)審等。對(duì)生產(chǎn)過程來說，大多數(shù)采用檢驗(yàn)方式。所謂驗(yàn)證，就是對(duì)過程輸出進(jìn)行某種方式的測(cè)量，然后對(duì)照輸入要求（例如接收準(zhǔn)則），看其是否符合。如果符合要求，說明過程是成功的。如果存在問題，就應(yīng)采取糾正措施。第十三頁，共三十三頁。13實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的一般要求——更改及改進(jìn)

所謂更改，就是對(duì)過程的結(jié)構(gòu)、輸出、輸入、活動(dòng)、人員及其他資源進(jìn)行改變，甚至可能導(dǎo)致對(duì)過程的重新策劃或識(shí)別。所謂改進(jìn)，是針對(duì)雖然未發(fā)現(xiàn)問題，但可以通過某種措施提高過程效率而進(jìn)行的更改。不管哪種情況，都要明確更改的權(quán)限，以確保對(duì)更改進(jìn)行控制。第十四頁，共三十三頁。14實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的職責(zé)——組織的管理職責(zé)對(duì)組織產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行策劃，編制具體產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量計(jì)劃；組織實(shí)施者部門質(zhì)量計(jì)劃，并協(xié)調(diào)有關(guān)部門對(duì)實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃給予支持（對(duì)支持過程也進(jìn)行策劃）；對(duì)組織各部門實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)視，主要監(jiān)視對(duì)象是部門過程與部門過程的接口以及可能發(fā)生的重大質(zhì)量問題；組織對(duì)過程的改進(jìn)活動(dòng)，特別是對(duì)問題較多、不合格以及關(guān)鍵、特殊過程的改進(jìn)。第十五頁，共三十三頁。15實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的職責(zé)——生產(chǎn)部門的管理職責(zé)（一）對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作的過程進(jìn)行策劃，編制相應(yīng)的過程流程圖（工藝流程圖），將生產(chǎn)加工任務(wù)分配到工段、班組、個(gè)人，必要時(shí)還應(yīng)為關(guān)鍵、特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書；制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，分配生產(chǎn)加工任務(wù)，組織生產(chǎn)運(yùn)作；對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過程進(jìn)行監(jiān)視，及時(shí)處理生產(chǎn)運(yùn)作過程中出現(xiàn)的問題，特別是資源不足的問題（如設(shè)備精度不能滿足要求、人員不足等），必要時(shí)要調(diào)整過程；第十六頁，共三十三頁。16實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的職責(zé)——生產(chǎn)部門的管理職責(zé)（二）對(duì)過程寄過進(jìn)行監(jiān)視，包括組織自檢、互檢，及時(shí)獲得檢驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)處理不合格品，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析等；對(duì)過程采取糾正措施、預(yù)防措施、組織改進(jìn)，以提高過程效果；及時(shí)向相鄰部門和上級(jí)質(zhì)量管理部門提供過程和過程結(jié)果監(jiān)視信息，及時(shí)處理相鄰部門和上級(jí)部門輸入的信息。第十七頁，共三十三頁。17實(shí)現(xiàn)過程的管理實(shí)現(xiàn)過程管理的職責(zé)——員工的管理職責(zé)對(duì)自己負(fù)責(zé)的過程進(jìn)行識(shí)別和分析，明確其輸入、活動(dòng)內(nèi)容及輸出，對(duì)活動(dòng)內(nèi)容所需的資源、所要求的程序也要明確；嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行工作。當(dāng)工作條件不具備時(shí)應(yīng)及時(shí)提出，要求有職權(quán)的人員解決；嚴(yán)格按規(guī)定程序操作辦事，不違反規(guī)定的紀(jì)律和制度；嚴(yán)肅對(duì)待過程進(jìn)度要求，確保任務(wù)完成；對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，包括及時(shí)向有職權(quán)的人員提出。如果繼續(xù)過程，可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果，可以停止操作，待問題解決后再恢復(fù)過程；對(duì)過程結(jié)果進(jìn)行自檢驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)采取糾正措施。對(duì)自檢不能驗(yàn)證或驗(yàn)證不足，則要及時(shí)關(guān)注專門的檢驗(yàn)驗(yàn)證或下一過程的驗(yàn)證，以確定過程是否符合完成。尋找過程及其輸出的改進(jìn)機(jī)會(huì)，及時(shí)改進(jìn)或提出改進(jìn)建議。第十八頁，共三十三頁。18過程質(zhì)量的控制

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的每個(gè)過程都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，但與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購等，主要是采用規(guī)定的程序進(jìn)行控制，其波動(dòng)性很小。產(chǎn)品的形成是直接體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的，過程質(zhì)量控制的主要工作集中于生產(chǎn)運(yùn)作過程。產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)A、隨機(jī)因素B、系統(tǒng)因素過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制的方法A、操作者自控B、機(jī)械裝置的“自控”C、質(zhì)量控制點(diǎn)第十九頁，共三十三頁。19過程質(zhì)量的控制產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，過程因素（4M1E）即使處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，過程制造出來的同一種零件，其特性值總是存在著差異，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)檫^程因素不是絕對(duì)保持不變的，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因可分為兩大類，即隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素。第二十頁，共三十三頁。20過程質(zhì)量的控制產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)——隨機(jī)因素隨機(jī)因素是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的因素，例如原材料化學(xué)成份的微小變化，機(jī)體固有的震動(dòng)，刀具的正常磨損，夾具的微小松動(dòng)及工人操作技術(shù)上的細(xì)微變化等。這些微小的變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)影響小，在技術(shù)上難以測(cè)量，在管理上難以清除，要清除它在經(jīng)濟(jì)上也不合算，隨機(jī)因素引起的質(zhì)量波動(dòng)稱為正常波動(dòng)。第二十一頁，共三十三頁。21過程質(zhì)量的控制產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)——系統(tǒng)因素

系統(tǒng)因素是不經(jīng)常發(fā)生的，例如原材料的顯著變化，機(jī)床與過程刀具的安裝調(diào)整不當(dāng)、夾具損壞、刀具的過度磨損、設(shè)備的故障、管理人員安排生產(chǎn)時(shí)顛倒工藝程序及工人違反操作程序等。這些變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，在技術(shù)上易于識(shí)別，可測(cè)量檢查出來，所以是可避免的。因此系統(tǒng)因素引起質(zhì)量波動(dòng)是不正常的波動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)加控制。生產(chǎn)過程中，當(dāng)生產(chǎn)過程只出現(xiàn)由于隨機(jī)因素引起的波動(dòng)時(shí)，稱為過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)。第二十二頁，共三十三頁。22過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制

過程質(zhì)量控制是利用各種方法和統(tǒng)計(jì)工具，判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動(dòng)，以保證過程質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限內(nèi)。過程質(zhì)量控制中的測(cè)量和檢驗(yàn)是有區(qū)別的，產(chǎn)品檢驗(yàn)要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量和分析，過程控制即要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量和分析，更要對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素測(cè)量和監(jiān)控，所以，不要將過程控制與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)相混淆，二者存在著明顯不同。過程控制是通過對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察、分析，來判斷過程是否符合要求，以決定過程應(yīng)當(dāng)繼續(xù)運(yùn)裝還是停止或者進(jìn)行調(diào)整，防止產(chǎn)生不良品，是事前預(yù)防。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)是將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)與規(guī)定相比，以決定產(chǎn)品合格與否。檢驗(yàn)的對(duì)象是樣本中的個(gè)體，目的是判定產(chǎn)品合格與否。而過程控制檢測(cè)的對(duì)象是樣本，目的是判定過程質(zhì)量的波動(dòng)范圍是否符合要求。檢驗(yàn)的測(cè)量由檢驗(yàn)員進(jìn)行，過程質(zhì)量控制中的測(cè)量由操作者和相關(guān)管理者進(jìn)行。第二十三頁，共三十三頁。23過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法——操作者自控

操作者“自控”的形式很多，這里重點(diǎn)介紹“三自一控”，“三自”是自檢、自分、自打標(biāo)記，“一控”是控制自檢的準(zhǔn)確率。要使“三自一控”正常開展，管理者必須為操作工人提供五條必要的條件。第二十四頁，共三十三頁。24過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法——操作者自控

“三自一控”正常開展必要的條件：明確待控制特性值的質(zhì)量要求，如產(chǎn)品的規(guī)格樣品；詳盡的規(guī)定操作程序和操作方法，如提供工藝過程卡、操作知道卡等；提供過程出現(xiàn)異常時(shí)指導(dǎo)調(diào)整的文件，如調(diào)整卡或?qū)Σ呤謨?cè)等；提供完好的測(cè)量和監(jiān)控裝置，如量具、測(cè)量?jī)x等；提供刻有某種標(biāo)記的章、鋼印或貼標(biāo)，必要時(shí)還應(yīng)規(guī)定打標(biāo)記的部位。第二十五頁，共三十三頁。25過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法——操作者自控

實(shí)施“自控”人員的技術(shù)水平必須滿足所控制過程的要求。特殊過程的操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，使之了解這些過程的專業(yè)知識(shí)，掌握操作技藝，并經(jīng)考試合格，持有“操作證書”。以上條件滿足后，可開展“三自一控”活動(dòng)，操作者在加工完畢后，首先進(jìn)行自檢，然后將合格和不合格品公開擺放，并在合格品上指定位置打上特定標(biāo)記。班組長(zhǎng)、工藝員應(yīng)對(duì)操作工人的自檢率和自檢準(zhǔn)確率進(jìn)行核對(duì)檢查。第二十六頁，共三十三頁。26過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法——機(jī)械裝置的“自控”

機(jī)械自動(dòng)控制是機(jī)械通過本身配置的高靈敏度儀器、儀表等控制機(jī)構(gòu)，自動(dòng)對(duì)過程或產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量的數(shù)據(jù)與規(guī)定進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)測(cè)量值符合規(guī)定的程度對(duì)操縱裝置發(fā)出不同的指令，進(jìn)行不斷調(diào)整，從而實(shí)施過程調(diào)節(jié)，達(dá)到控制的目的。第二十七頁，共三十三頁。27過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法——質(zhì)量控制點(diǎn)過程質(zhì)量控制點(diǎn)的日?？刂茖?duì)象應(yīng)是監(jiān)視過程能力的波動(dòng)、檢測(cè)主導(dǎo)過程因素的變化和調(diào)整主導(dǎo)過程因素的水平。主要過程因素的控制監(jiān)視過程能力的波動(dòng)控制效果的確認(rèn)和控制手段的調(diào)整信息處理第二十八頁，共三十三頁。28過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法——質(zhì)量控制點(diǎn)主要過程因素的控制在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段，已通過過程調(diào)查和分析，用過程質(zhì)量表的形式確認(rèn)了主導(dǎo)過程因素，并針對(duì)每個(gè)主要過程因素制定了控制標(biāo)準(zhǔn)。在制造過程中應(yīng)執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)。按這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，定期的對(duì)操作者、設(shè)備、夾具、刀具、材料、檢具、操作方法、環(huán)境等主導(dǎo)過程因素進(jìn)行檢查和測(cè)定。將檢查和測(cè)定寄過與標(biāo)準(zhǔn)比較，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。若不符合，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使這些主導(dǎo)過程因素的變化保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并將檢查、測(cè)定的結(jié)果記入規(guī)定的表格，作為質(zhì)量改造和調(diào)整過程控制手段的依據(jù)。第二十九頁，共三十三頁。29過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法——質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)視過程能力的波動(dòng)監(jiān)視過程能力波動(dòng)的工具很多，如概率紙、制造圖等。制造現(xiàn)場(chǎng)需對(duì)過程能力波動(dòng)情況作粗估計(jì)時(shí)，計(jì)量值可用“正態(tài)概率紙”，計(jì)算值可用“二項(xiàng)概率紙”。控制體系要求對(duì)過程能力波動(dòng)情況作精確估計(jì)時(shí)，應(yīng)用控制圖。過程質(zhì)量控制點(diǎn)上用什么控制圖在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段制定控制計(jì)劃時(shí)就已作了規(guī)定。生產(chǎn)制造階段主要是繪制、觀察分析和處置。第三十頁，共三十三頁。30過程質(zhì)量的控制過程質(zhì)量控制的方法—