懸掛式起重機安裝要求

電動單梁懸掛起重機的吊裝方法及安裝技術(shù)要求起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據(jù)單梁起重機重量和安裝高度，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗儀器見下表。序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車起重機16t1臺2叉車3t1臺3拖車10t1臺4手拉葫蘆5t、3t各1臺5千斤頂16t、8t各1臺6水準(zhǔn)儀S3-D17接地電阻測試儀DER257118絕緣電阻測試儀PC2719盤尺30m110游標(biāo)卡尺0-125mm12、吊裝方法在地面把主梁端梁組裝連接；在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁軌道工字鋼上；用汽車吊把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位；起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于5.5mm;腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于5.5mm，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于8mm。

2、 主梁上拱度F應(yīng)為（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi)。3、 主梁的水平彎曲值f<S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。4、 裝配精度4.1、 起重機跨度偏差△，：當(dāng)S<10m時，為±4mm，104.2、 主端梁之間、車輪與端梁之間均采用剛性連接時［鉸接連接不考核），車輪著力點高度差^h應(yīng)符合以下要求：S<10m時，△h為±3mm;104.3、 起重機車輪輪緣內(nèi)表面與工字鋼軌道下翼緣之間的平均間隙，應(yīng)保證在4-5mm之間。起重機安裝工藝1、 起重機安裝前準(zhǔn)備工作1.1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進(jìn)行開箱檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，文件中應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證明書（一份），安裝架設(shè)、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設(shè)用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象。檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進(jìn)行詳細(xì)檢查，看是否符合JBJ31-96《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章的規(guī)定。清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識。熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認(rèn)真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。因搬運不當(dāng)和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應(yīng)按技術(shù)要求調(diào)整修復(fù)，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設(shè)法得到校正，否則不準(zhǔn)架設(shè)。2、 起重機安裝方法為了方便運輸，出廠時一般情況主梁、橫梁、電動葫蘆、電（從）動小車為分解包裝，現(xiàn)場安裝時重新組裝。主梁和橫梁組裝橫梁上兩端和中間有三個軸孔，將連接板插入橫梁中部縫隙，使得連接板孔與橫梁中部等孔徑對準(zhǔn)后，裝上軸，再用卡板將軸緊固即可。見圖3電動小車（從動小車）與橫梁連接：小車與橫梁的連接是三角形平衡梁軸M30X1.5的螺栓等完成的。根據(jù)小車軌道寬度，利用調(diào)整墊來調(diào)整車輪內(nèi)緣距離，保證輪緣內(nèi)側(cè)距軌道沿3-5啞。將起重機的開關(guān)箱等電器組裝在主梁的一端。電動葫蘆組裝:按5.2方法把電動葫蘆運行小車裝配在葫蘆外殼連接架上。車輪內(nèi)緣距離調(diào)整好后，把跑車穿釘兩端螺母松開，使車輪緣距離增大，而后，

用叉車配合，把葫蘆運至起重機主梁下。把葫蘆組裝在主梁工字鋼軌道上，緊固運行小車穿釘螺母。吊裝a、 選好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓汽車吊站在適當(dāng)位置。b、 起吊：先吊離地面100啞，檢查主梁兩端是否水平，如不水平可利用梁上的電動葫蘆進(jìn)行移位調(diào)整，等調(diào)整水平后，把電動葫蘆在主梁軌道上固定牢，防止吊起后葫蘆滑動出現(xiàn)不安全事故，一切正常后，在主梁兩端捆綁纜風(fēng)繩，以備吊起后調(diào)整主梁角度。c、 在運行軌道上就位：把己組裝好的主端梁吊起，距運行軌道約200啞時，由專人指揮，使運行小車中心與軌道工字鋼中心相照，而后在緩慢起升主梁使運行小車在軌道上就位，緊固端梁運行小車穿釘螺栓。檢查螺栓全部緊固后，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩，吊裝完畢。起重機安裝合格試驗1、 合格試驗1） 接通電源，開動各機構(gòu)，使小車沿主梁全長往返運行一次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其它機構(gòu)，均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。2） 經(jīng)過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動作試驗和測試，驗證各項目是否符合設(shè)計圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規(guī)定進(jìn)行。2、 載荷起升能力試驗1） 靜載試驗試驗前，應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準(zhǔn)點。將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn，試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復(fù)三次，第一、二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000O靜載試驗結(jié)束后，起重機各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。2） 動載試驗起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進(jìn)行，而后作聯(lián)合動作的試驗，同時開動兩個機構(gòu)。試驗載荷為1.1Gn，按起重機相應(yīng)的工作級別，