1油管焊接加工工藝編制及夾具設(shè)計講解

摘要 1引言 2第一章油管焊接的母材選用及加工 3母材的選用 3鋼材的矯正原理及方法 3劃線 4號料 4號料的方法 5樣板的分類 5號料的作用 5成形方法 5氣割圓筒 6鉆孔 6Q235的熱處理 6第二章油管焊接的裝配工藝 82.1.12.1.2

2.1

坡口形式與焊接技術(shù) 8坡口形式 8坡口的加工方法 92.2 裝配 錯誤！未定義書簽。第三章 油管焊接的焊接工藝 133.1Q235的焊接性 13焊接方法及設(shè)備的選擇 14首選：手工電弧焊 15次選：CQ氣體保護焊 15再選：熔化極活性氣體保護焊 （MAG旱） 20、焊前的準(zhǔn)備 22焊接工藝過程 25焊接接頭的常見缺陷與危害和補救措施 27第四章夾具的設(shè)計 28焊接夾具的作用 30夾具設(shè)計的要求 32選擇與設(shè)計焊接夾具類型的依據(jù) 32焊接夾具的使用 34焊接夾具的結(jié)構(gòu) 35第五章5.15.25.3

焊接檢驗 36焊接檢驗的作用 37焊接檢驗方法的確定 37超聲波檢驗的優(yōu)點 38采用超聲波探傷的方法及設(shè)備 38超聲波探傷的實施步驟 39結(jié)論： 40致謝 39參考文獻 40摘要：箱體屬于支架類零件，是減速器的包容件，對減速器的各零件起包容作用。它在減速器中是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件。它不是傳動,受力不高。根據(jù)構(gòu)特點及使用性能選擇 Q235-A為蓋板、軸承座Q235-A關(guān)鍵詞：焊接工藝、焊接方法、焊接缺陷、焊接檢驗引言畢業(yè)設(shè)計是焊接技術(shù)及自動化專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的，實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力，掌握焊接的方法與步驟如計算繪圖標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等臨近畢業(yè)，學(xué)校下放的畢業(yè)設(shè)計課題為：油管焊接的焊接制作工藝。通過任務(wù)書，我了解了這次設(shè)計的主要內(nèi)容：母材選擇及相關(guān)熱處理、焊接方法和設(shè)備的選擇、焊接材料、設(shè)計焊接夾具、確定焊接結(jié)構(gòu)工藝路線、確定焊接檢驗的方法及實施步驟、對可能出現(xiàn)的重要缺陷進行預(yù)見和危害分析。第一章油管焊接的母材選用及加工母材的選用根據(jù)油管焊接的結(jié)構(gòu)強度要求及經(jīng)濟因素選擇母材:Q235-A鋼：化學(xué)成分（%牌號C牌號CMaSiSP<<<Q235-A0.14~0.22 0.30~0.650.300.050 0.045力學(xué)性能牌號8牌號8/MPab8/MPas8(%sQ235-A375~460>23526鋼材的矯正原理及方法：長，最終使鋼板厚度方向的纖維趨于一致。方法：油管焊接的矯正方法為機械矯正油管焊接的矯正采用機械矯正例圖圖（1-1圖（1-1）劃出做為基準(zhǔn)的點、線的操作過程稱為劃線。（一般式互相垂直）的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm。應(yīng)當(dāng)注意，工件的工精度不能完全有劃線確定，而應(yīng)該在加工過程中通過測量來保證把后板展開再按圖紙設(shè)計圖樣上的圖形和尺寸，按 1:1的比例在待下料的鋼材上畫出加工界限，再經(jīng)過加工做出樣板，用樣品進行劃線。號料一般先做成樣板，用樣板進行劃線，即為號料。號料的方法樣板的分類為展開樣板、劃孔樣板和切口樣板。號料的作用節(jié)約原材料提高生產(chǎn)率成形方法對于成形方法我采取的是鍛壓成形，它是金屬壓力生產(chǎn)中的一部分。所謂金屬壓力加工即對胚料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形， 改變尺寸形狀以及改善性能用以制造機械零件或毛胚的成形加工方法。此次用的是其中鍛壓成形工藝，它是鍛壓和沖壓的總稱。按圖樣將材料鍛壓成形。氣割圓筒氣割圓筒時，一般選切內(nèi)圓，然后再切外圓。切割。為了保證切口質(zhì)量，切割速度不宜過快。鉆孔按圖紙要求在各零件上鉆出相應(yīng)的孔，并攻出相應(yīng)的螺紋。Q235的熱處理Q235第二章油管焊接的裝配工藝坡口形式與焊接技術(shù)坡口形式可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。較好的焊縫成行，而且能調(diào)節(jié)母材和填充金屬的融合比例。在焊接時改變坡口的大小可以改變焊縫金屬的化學(xué)成分，因此，對焊接質(zhì)丫型坡口，VI型坡口，U型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的鈍邊。根據(jù)設(shè)計的需要，在焊件的待焊部位加工一定的幾何形狀的溝槽，即是坡口。手弧焊的坡口形式，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、工件厚度、技術(shù)條件的要求而選氣體保護焊的坡口的基本形式如表序號1序號12342.1.2工件厚度S(mr)331.83坡口的加工方法坡口形式III形坡口I形坡口坡口尺寸(m)b:0-1.5b:0-2b:0-2b:0-2溝槽，叫坡口。作用是：使熱源(電弧或火焰)能保人焊縫根部，保證根部焊透。便于操作和清理焊渣。調(diào)整焊縫成型系數(shù)，獲得較好的焊縫成型。調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例。2、選擇坡口的原則(1)減少填充金屬量。坡口形狀容易加工。便于焊工操作和清渣焊后應(yīng)力和變形盡可能小。V、UX型坡口的比較比較條件坡口形式 加工焊縫填充金屬焊件翻轉(zhuǎn)焊后變形量V 方便較多不需要較大U 復(fù)雜少不需要小X 方便較少需要較小(1) 刨削刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。有角度要求的坡口，可用刨床或刨邊機對鋼板邊緣做刨削。車削。擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工剪切。I和金屬滑移直至斷裂。刀片采用碳素工具氣割。保護焊應(yīng)嚴格清楚金屬表面的氧化膜、 油脂水分等贓物，所有方法因材質(zhì)不同而不同。碳弧氣刨：主要用于清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。(6)鏟削或磨削：用手工或風(fēng)動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用于焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質(zhì)量對焊接過程有很大影響，應(yīng)符合圖紙或技術(shù)條件要求。機械清理對不銹鋼一般用紗布打磨清理，然后用丙酮或汽油去除油污。工藝路線221定位基準(zhǔn)的選擇簡單、可靠，操作方便。①12.5伽孔的下表面，R12外圓的圓弧不加工外輪廓表面作為基準(zhǔn)，此外還-方案一：25ZX的旋轉(zhuǎn)這兩個自由度；用對活動動V型塊夾緊R12.5的外圓表面，限制Y、XZ、Y25其它孔和端面。方案二：25伽孔的位置，限制Z的移動和XV型塊夾緊R12.5Y、X的移動，Z、丫合面，以先鉆孔后擴孔的方式加工和前后端面。

①25伽的孔對于方案二：這樣加工，雖然減少了幾次裝夾，可減少裝夾輔助時間。但是以初基準(zhǔn)面加工①25伽的孔和前后端面，會產(chǎn)生較大誤差，不能保證孔時孔與結(jié)合面的垂直度。且裝夾時需預(yù)留 ①25伽孔的位置，反而增加了裝夾難度，同時使裝夾工具復(fù)雜化，降低了工作效率。方案一：完全克服了方案存在的缺點，減小了加工誤差，降低了對工人技術(shù)的要求和工人的勞動強度，使制造夾具的成本降低了。同時也大大提高了加工效率，提高了效益。第三章 油管焊接的焊接工藝Q235的焊接性Q235AF焊接方法及設(shè)備的選擇-焊條電弧焊聯(lián)合實用法，采用燒結(jié)焊劑和快速焊劑的埋弧焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護電弧焊、旋轉(zhuǎn)電弧加熱焊等。這些高效率、高質(zhì)量的焊接方法在低首選：手工電弧焊所能達到的任何位置，均能進行方便的焊接。而接頭的性能可以達到被焊金屬的性能。易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形由于焊接是局部的不均勻加熱，的分布。強的抗風(fēng)能力。投資少，成本相對較低。（1）焊條種類和牌號的選擇作條件，焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件以及施工條件和經(jīng)濟效、人益。低碳鋼Q235-A是一種普通結(jié)構(gòu)鋼，它要求焊縫金屬和母材等強度，而從使用性能和工作條件考慮，支架要承受動載荷和沖擊載荷，除強度要滿足外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，以要選抗裂性好、工藝性好的酸性焊條。焊條牌號等如表

所3-3牌號牌號國標(biāo)藥皮類型焊接電流主要用途J422E4303鈦鈣型交直流焊接重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強度等級的低合金鋼焊條直徑的選擇根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，焊條直徑焊件厚度的關(guān)系如表3-4焊件厚焊件厚度/mm徑/mm234-56-12>1323.23.2-44-54-16在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細的焊條，一般不超過4.0mm第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。焊接電流的選擇a3-5就是各種直徑焊條合適的焊接電流參考值3.2456焊條直徑1.2.2./mm605焊接254050100-160-2200-2260-3電流-4-6-8130107000/A050b10%-20%電弧電壓的選擇116-25V1/2。焊接速度的選擇要使焊縫寬度和高度符合圖樣設(shè)計要求。

焊接工藝卡片 產(chǎn)品型零件圖

零件名稱零件名稱 共1頁主要組成件

第1頁序號 圖號 名稱1 1

材料 件數(shù)Q235A 12 2 接頭2 Q235A 13 3 油管 Q235A 14 4 管套 Q235A 1工序工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝電弧氣體流量焊條焊接速度工時名稱工序工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝電弧氣體流量焊條焊接速度工時名稱裝備電流電壓型號直徑00焊前清理待焊處工鋼絲刷清理件表面的鐵銹、油、水等10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左右20工件按零件圖BX3-300工作平臺90-1216-20E43033.225m/h裝配好后施定裝配工具0A位焊，定位焊長焊鉗度5-8mm,間距面罩30-50mm鐵錘面罩夾具

100-130A

16-25 E4303 3.2 25m/h50

清除焊縫邊緣的焊渣等檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求次選：CO氣體保護焊CO氣體保護焊的特點CO2CO焊的成本低，僅為埋弧焊及電弧焊的30%-50%生產(chǎn)率高 由于CO焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，1-4倍。焊接變形和焊接應(yīng)力小 由于電弧熱量集中，焊件加熱面積小同時CO氣體具有較強的冷卻作用，因此，焊接應(yīng)力和變形小。操作性能好，適用范圍廣焊絲型號 送氣速度 電壓 送絲速度ER49-16-12L/min17-30V 1.5-9m.min-1S=1.0-2.0mm拉絲式S=2.0-12

焊絲R=0.8mm伸長長度8mm 短路過焊絲R=1.2mm伸長長度12mm短路過度焊絲直徑焊絲型號：ER49-1焊絲直徑一般根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率的要求來選下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板時，可以采用直徑焊絲，焊絲直徑的選擇如表3-6:

1.6mm以1.2mm以上的焊絲直徑/mm熔滴過渡形式焊件厚度/mm焊縫位置0.5-0.8短路過渡1.0-2.5全位置顆粒過渡2.5-4.0平焊1.0-1.4短路過渡2.0-8.0全位置顆粒過渡2.0-12.0平焊1.6>1.6顆粒過渡顆粒過渡3.0-12.0>6.0全位置平焊焊接電流越大。電流為：60-250AV=0.04l-16+20+/-2.0(A)焊接電流和電弧電壓最佳配合值如表 3-7平焊立焊仰焊焊接電流(A)平焊立焊仰焊焊接電流(A)701301802201819.52021181818-電弧電壓(V)12017021026021.52324.25192122-

18-36m/h;自10的增加而增加。電源極性。焊接一般結(jié)構(gòu)用直流反極性。氣體流量。CO長度及噴嘴直徑等選擇。在細絲CQ8-15L/min.粗絲CO焊時，氣體流量約為15-25L/min。裝配間隙及坡口尺寸。由于CQ8mm6030-40。，鈍邊可相應(yīng)增大2-3mm1-2mm噴嘴到焊件的距離噴嘴與焊件間的距離應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇，如下圖lOCi-eOOA 200-G50A 350-500ACO 氣體保護焊焊接工藝卡

焊接工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱零件名稱 共1頁 第1頁零件圖號主要組成件序號 圖1

名稱

材料 件數(shù)Q235A接頭2 Q235A油管 Q235A管套 Q235A工序號工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝電弧氣體流量焊絲焊接速度工時名稱裝備電流電壓型號直徑00焊前清理待焊處工件表鋼絲刷清理面的鐵銹、油、水等10焊前預(yù)將焊件待焊處熱預(yù)熱至250左右20工件按零件圖KR-500工作平臺固定夾具60-200A27V8-15L/miER49-11.618-36m/h定位焊長度裝配工具5-8mm,間距送絲機30-50mm焊絲30焊接KR-500工作平臺60-2529V8-15L/miER491.618-36m/h裝配工具0A-1送絲機焊絲固定夾具50焊后清除焊縫邊緣處理的焊渣等60檢驗檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求（MAG旱）MA（是熔化極活性氣體保護焊的簡稱，是采用在惰性氣體氬中加入少量的氧化性氣體（CQQ或其他混合氣體）的混合氣體作為保護氣體的一種熔化極氣體保護焊方法。MAG旱的特點MAG率高，有利于提高焊接生產(chǎn)效率。2.MAG焊具有一定的氧化性，克服了純氬保護時表面張力大、液態(tài)金屬黏稠、易咬邊及斑點漂移等問題。同時改善了焊縫成形，接頭力學(xué)性能好。3. MAG焊由于電弧溫度高，易于形成噴射過渡，其電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺減少，熔敷系數(shù)提高，節(jié)省焊接成本。MAG旱用的設(shè)備MAG旱的設(shè)備與CQ氣體保護焊的設(shè)備類似，它只是在CQ氣體保護系統(tǒng)中加入了氬氣源和氣體混合配比器。其型號為ZPG—500。MAG焊設(shè)備由氬氣瓶、二氧化碳氣瓶、干燥器、送絲小車、焊接電源、混合氣體配比器、焊槍、減壓流量計等組成。MAG旱接參數(shù)的選擇MAG焊的工藝參數(shù)主要有焊絲的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源種類極性等。MAG焊時，由于保護氣體有一定的氧化性必須使Si、Mn1則選用ER4—1的焊絲，其直徑為1.2mm焊接電流 焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所8mm200A左右。

又支架1所用的電弧電壓電弧電壓的高低決定了電弧長短與熔滴的過渡形式。只有當(dāng)電弧電壓與焊接電流有機地匹配，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。當(dāng)電流與電弧電壓匹配良好時，電弧穩(wěn)定、飛濺少、聲音柔和，焊縫熔合情況良好。根據(jù)材料厚度等定電弧電壓為 23V左右。焊絲伸出長度

焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10倍左右，貝舊申氣體流量 流量太小，起不到保護作用；流量太大，由于紊流的產(chǎn)生，保護效果亦不好，而且氣體的消耗太大，成本升高。一般對1.2mm的焊絲，選擇氣體流量為15L/min左右。焊接速度 焊接過快可以產(chǎn)生很多缺陷，如未焊透、熔合情況不250mm/min左右。電源種類極性 為了減少飛濺，一般均采用直流反接性焊接，焊件接負極，焊槍接正極。MAG 卡

焊接工藝卡片 產(chǎn)品型零件圖

零件名稱零件名稱 共1頁主要組成件

第1頁序號圖號名稱材料件數(shù)11接頭1Q235A122接頭2Q235A133油管Q235A44管套Q235A工序號 工名

工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝 焊接裝備 電流

氣體流量 焊絲型號 直

焊接速度 工時00 清理

鋼絲刷10 將焊件待焊處250后施定位焊，定位焊長度5-8mm,間距30-50mm30 焊接 ZPG1500

工具送絲機焊絲20定位 ZPG120定位 ZPG1— 工作平臺裝配工件按零件圖裝配好200A23V8-15L/miER49-1.2mm250mm/m焊500n1in工具送絲機焊絲固定夾具

22V n

ER49-1

1.2mm 250mm/min50 處理60

清除焊縫邊緣的焊渣等檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求、焊前的準(zhǔn)備1、 板材準(zhǔn)備：領(lǐng)取符合國家標(biāo)準(zhǔn)的母材試板、焊接氣體、焊絲焊條等。2、 焊前準(zhǔn)備工具：手套、面罩、榔頭、鑿子、尖嘴鉗、三角鐵、鋰刀鋼刷，記錄筆和紙、計時器等。3

、裝配平臺、45、 板材定位焊前有以下要求：

、鋼尺、卷尺等。20mn有害雜質(zhì)。焊接工藝過程表3-2工序號工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備及設(shè)備輔助材料工時定額檢驗0材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證書10劃線切割下料20線配件的坯料CG2型搖臂式仿形氣割機30刨邊刨邊機40成形50裝配定位緣需板樣按零件圖樣進行裝配并卷板機焊機60預(yù)熱70焊接施疋位焊，疋位焊長度為5-8mm,間距為30-50mm寒冷條件下，預(yù)熱至250C焊絲、焊條、保護氣體焊機焊絲、焊條、保護氣體80檢驗90焊后處理檢測焊縫的密封性家標(biāo)準(zhǔn)進行超聲波探傷清除焊件上的所有焊渣A型脈沖反射法探傷儀角向打磨機100涂漆1103.5包裝焊接接頭的常見缺陷與危害和補救措施常見的缺陷為氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。產(chǎn)生氣孔的原因是在包括預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢猿浞职l(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學(xué)性能延長零件的壽命；還可以消除鑄、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷為后續(xù)工序做好組織準(zhǔn)備。因此熱處理在機械制造中占有十分重要的地位第四章夾具的設(shè)計4.1 具的簡介熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是4.1.1夾具的概念在機械制造廠的生產(chǎn)過程中用夾安裝工件使之固定在正確的位置上，完成其切削加工、檢驗、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備稱為夾具。焊接夾具的作用提高產(chǎn)量方面，可以省去很多輔助工作的時間焊件定位和牢靠的夾緊，焊接時，它的變形就受到限制用，它只能焊接平焊位置的直線焊縫能的，也不安全，而焊接夾具可以輕而易舉的做到選擇夾緊機構(gòu)緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：①安全性夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。夾具設(shè)計的要求保證夾具有一定的使用壽命夾具本身必須有良好的制造工藝性和較高的機械效率夾具的設(shè)計應(yīng)保證標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，以提高夾具的可維護性焊接時它能夠防止焊件產(chǎn)生變形夾具工藝性能應(yīng)優(yōu)良，零部件裝配要容易，取出要方便碰傷及損壞零部件441夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點的分析夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾后工件傾斜。...(4).減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)。優(yōu)點：V形塊和定位銷是可換的。在多次裝夾、拆裝后，由于 VV形塊就行。這是就需要重新設(shè)計。夾具的設(shè)計步驟明確設(shè)計任務(wù)，收集研究原始材料再接到夾具設(shè)計任務(wù)書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求；其次，要認真研究加工件的工擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案時，主要解決如下問題，確定工件的定位方式，設(shè)計定位裝置。夠的強度和剛度。④較好的工藝性。⑤便于清除切屑。確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。對夾緊裝置的技術(shù)要求：①加緊過程可靠。②夾緊力大小適當(dāng)③結(jié)構(gòu)工藝性好。④使用性好。確定對刀或引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計對刀裝置或引導(dǎo)元件。對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。對刀塊是用來確定夾具和刀具的相對位置，使用塞尺是為了防止對刀時碰傷刀刃和對刀塊工件表面。確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定位鍵，分度裝置等。（5）確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機床上的安裝方式。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，應(yīng)提出幾種不同方案，畫出草圖，經(jīng)比較分析,選出最佳方案。繪制夾具總圖1:1的直觀性。繪制夾具配置圖可按如下順序進行：用雙點化線畫出工件的外形輪廓和定位面加工面；畫出定位元件和導(dǎo)向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其它元件或結(jié)構(gòu)；最后畫出夾具體，把上述各組成部分連接成一體，形成完整的夾具。在夾具裝配圖上，被加工件視為透視體。4,確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注輪廓尺寸，必要的裝配尺寸檢驗尺寸及公差，零件與零件之間的配合尺寸，標(biāo)注主要元件裝配之間的相互位置精確要求等。當(dāng)加工的技術(shù)要求較高時，并進行工序精度分析。5.繪制夾具零件圖夾具中的國標(biāo)零件都必須繪制零件圖。在確定這些零件的尺寸公差或技術(shù)要求時，應(yīng)注意使其滿足夾具總圖的要求。焊接夾具的使用減速器的焊接夾具有2個，分別為蓋板和軸承座、軸承座和肋板的焊接所用的垂直度當(dāng)多人同時操作時，應(yīng)注意操作安全焊件在夾具上要夾緊，牢靠，不能有松動油管結(jié)構(gòu)3-112圖3-1油管結(jié)構(gòu)圖設(shè)計的夾具要求結(jié)構(gòu)簡單，且能實現(xiàn)上述功能，現(xiàn)設(shè)計的油管接夾具結(jié)構(gòu)圖如圖3-2 所示。圖3-2油管焊接夾具結(jié)構(gòu)圖油管焊接夾具軸測圖如圖3-3所示，主要由水平板和垂直板組成，水平板對下面兩個零件進行定位并夾緊，

垂直板對上面兩個零件1,接頭2,管套和油路四個零件進行很好的焊接，且設(shè)計的夾具簡單，緊湊。圖3-3油管焊接夾具軸測圖第五章焊接檢驗焊接檢驗的作用息的職能。焊接檢驗方法的確定1超聲波檢驗的優(yōu)點作用與材料的超聲強度足夠低，最大作用應(yīng)力遠低于彈性極限可用于金屬、非金屬、復(fù)合材料制件的無損評價法有綜合優(yōu)勢僅需從一側(cè)接近焊件設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢驗所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲供以后調(diào)用 超聲波探傷的方法：直接接觸法射線探傷的設(shè)備：A型脈沖反射法探傷儀；其操作方便、探傷圖形簡單、判斷容易且探傷靈敏度咼超聲波探傷的實施步驟對焊縫外觀和尺寸進行檢測超聲波探傷檢驗等級的確定超聲波探傷面及探傷方法的確定探頭的選擇。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率的選擇以及探頭角度或K值的選擇。對支架焊縫的檢驗，采用頻率為2-2.5MHZ、小晶片、大K值的斜探頭。超聲波探傷儀的調(diào)節(jié)① 探傷范圍和掃描速度的調(diào)節(jié)② 探傷靈敏度的調(diào)節(jié)現(xiàn)場粗探傷缺陷，以及鑒別假信號等現(xiàn)場精探傷針對粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷，進一步確切的測定缺陷的有關(guān)參數(shù)評定焊接缺陷探傷記錄和報告結(jié)論隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接技術(shù)提出了多種多樣的要求。一方面由于工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展對焊接技術(shù)提出了高要求，另一方面由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為焊接技術(shù)的進步開拓了新的途徑為適應(yīng)我國現(xiàn)代化建設(shè)的需要相信焊接技術(shù)必將得到更迅速的發(fā)展，并在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。另外我們也在不斷探索新的焊接方法從以前的幾種焊接方法到現(xiàn)在的很多中，從最原始的手工電弧焊到現(xiàn)在的窄間隙埋弧焊、 機器人焊接，從以前在此次設(shè)計中，我對焊接方法及設(shè)備、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等知識又加深了印象。以前學(xué)習(xí)時很少把它們聯(lián)系在一起，都是學(xué)一門想一門，但是這次設(shè)計涉及了每門課程，從而把它們緊密的聯(lián)系在一起。這次設(shè)計對我今后的工作有很大影響，讓我學(xué)會系統(tǒng)分析問題，并一步一步解決問題。CAMWord解。文寫作的指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！參考文獻戴曙編?金屬切削機床?北京：機械工業(yè)出版社. 2007.12徐芳，周志剛.ADAM的凸輪機構(gòu)設(shè)計與運動仿真[J].機械設(shè)計與制造2007，(9)：78-80.張永林,易啟偉,等.多聯(lián)輥刀式蓮子剝殼機結(jié)構(gòu)與工作原理[J].報.2008,24(2):76-79.戴曙編?金屬切削機床?北京：機械工業(yè)出版社. 2007.12⑸吳宗澤編.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊(第三版).北京：高等教育出版社.2007⑹陳宏鈞主編?實用機械加工工藝手冊?北京：機械工業(yè)出版社. 1996.12周銀鑌.蓮仁物理機械特性及切削加工特性研究[D].湘潭:湘潭大學(xué)碩士論文,2012.濮良貴，紀(jì)名剛.機械設(shè)計.8版.北京:高等教育出版社，2006.M.Kashaninejad,A.Mortazavi.SomephysicalpropertiesofPistachio(PistaciaveraL.)nutanditskernel[J]. JournalofFood2006,(72):