數(shù)控銑床機械加工和數(shù)控機床編程及加工

單元7數(shù)控銑削加工（華中系統(tǒng)）數(shù)控系統(tǒng)和銑削加工的主要功能7.1刀具長度補償指令7.2加工軌跡編輯類指令7.3固定循環(huán)加工類指令7.4坐標偏置類指令7.5螺旋線進給指令7.6G07——虛軸指令7.7返回類指令7.8數(shù)控銑床基本操作7.9典型零件的工藝分析及編程1數(shù)控加工技術2數(shù)控加工技術3數(shù)控加工技術4數(shù)控加工技術數(shù)控銑床應用范圍數(shù)控銑床是機床設備中應用非常廣泛的加工機床，它可以進行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復雜型面銑削，還可進行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。

5數(shù)控加工技術數(shù)控系統(tǒng)和銑削加工的主要功能1.點位控制功能

此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。

2.連續(xù)輪廓控制功能

此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。

3.刀具半徑補償功能

此功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數(shù)值計算。

4.刀具長度補償功能

此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。

5.比例及鏡像加工功能

比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。6數(shù)控加工技術數(shù)控系統(tǒng)和銑削加工的主要功能6.旋轉功能

該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉任意角度來執(zhí)行。

7.子程序調(diào)用功能

有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調(diào)用，就可以完成對該零件的加工。

8.宏程序功能

該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。

7數(shù)控加工技術數(shù)控立銑的機床坐標系

數(shù)控銑床坐標系統(tǒng)復習數(shù)控臥銑的機床坐標系

+X+Z+Y8數(shù)控加工技術7.1刀具長度補償指令多把刀加工示例9數(shù)控加工技術多把刀加工示例刀具基準鉆Ｔ01101050擴T02鉸T0360Z=0T01G90G01Z-50F50…..10數(shù)控加工技術用于刀具軸向(Z向)的補償。使刀具在軸向的實際位移量比程序給定值增加或減少一個偏置量。刀具長度尺寸變化時，可以在不改動程序的情況下，通過改變偏置量達到加工尺寸。利用該功能，還可在加工深度方向上進行分層銑削，即通過改變刀具長度補償值的大小，通過多次運行程序而實現(xiàn)。1.刀具長度補償?shù)淖饔?1數(shù)控加工技術：將不同長度刀具通過對刀操作獲取差值。2.刀具長度補償?shù)姆椒ǚ椒?：試切對刀1.用手動操作移動基準刀具使其與機床上（或工件上）的一個指定點接觸。2．將Z軸的相對坐標值置為0。3.顯示刀具補償畫面。4.通過手動操作移動要進行測量的刀具使其與同一指定位置接觸?；鶞实毒吆瓦M行測量的刀具長度的差值就顯示在畫面的相對坐標系中。結論：非標刀短于標刀時，差值為負值；非標刀長于標刀時，差值為正值。12數(shù)控加工技術方法2：機外對刀儀對刀按刀架參考點編程，各把刀的長度補償值為各自的實際長度（由機外對刀儀對刀獲得）。

13數(shù)控加工技術通過MDI方式將刀具長度參數(shù)輸入刀具參數(shù)表14數(shù)控加工技術3.刀具長度補償指令格式G43/G44G01/G00Z…F…H…；實際坐標值發(fā)生變化G49G01/G00Z…F…；變回原位置即基準刀具的坐標位置G43刀具長度正補償；G44刀具長度負補償；G49取消刀具長度補償。G43G44G49

均為模態(tài)指令。Z為指令終點位置。Hxx用H00～H99來指定，是指xx寄存器中的補償量，其值可以是正值或者是負值。當?shù)堕L補償量取負值時，G43和G44的功效將互換。結論：非標刀短于標刀時，差值為負值，當取正值時用G44；非標刀長于標刀時，差值為正值，當取正值時用G43。15數(shù)控加工技術執(zhí)行G43時，（刀具長，離開工件補償）Z實際值=Z指令值+（Hxx）4.刀具長度補償指令格式執(zhí)行G44時，（刀具短，趨近工件補償）Z實際值=Z指令值-（Hxx）

16數(shù)控加工技術例如：刀具長度偏置存儲器H01中存放的刀具長度值為11，對于數(shù)控銑床，執(zhí)行語句G90G01G43Z-15H01后，刀具實際運動到Z（-15+11）=Z-4的位置；執(zhí)行語句G90G01G49Z50后，刀具實際運動到Z50位置。17數(shù)控加工技術設（H02）=200mm時N1G92X0Y0Z0；設定當前點O為程序零點N2G90G00G44Z10.0H02；指定點A，實到點BN3G01Z-20.0；實到點CN4Z10.0；實際返回點BN5G00G49Z0；實際返回點O5.編程實例N1Z0N2Z10-200=-190N3Z-20.0-200=-220N4Z10.0-200=-190N5Z0補償后相當于坐標系下移了200mm使用G43、G44相當于平移了Z軸原點。應用：在機床上有時可用提高Z軸位置的方法來校驗運行程序。18數(shù)控加工技術6.刀補編程練習119數(shù)控加工技術%0004G92X150.0Y160.0Z120.0G90G00X100.0Y60.0G43Z-2.0H01S100M03G42G01X75.0D01F100G01X-75.0Y0主程序號建立工件坐標系絕對值方式，快進到X=100，Y=60指令高度Z=-2，實際到達高Z=-43處刀徑補償引入，插補至X=75，Y=60直線插補至

X=35，Y=60順圓插補至

X=15，Y=60直線插補至

X=15，Y=70逆圓插補至

X=-15，Y=70直線插補至

X=-15，Y=60順圓插補至

X=-35，Y=60直線插補至

X=-75，Y=60直線插補至

X=-75，Y=0處，

程序單20數(shù)控加工技術

G01X45.0X75.0Y20.0Y65.0

X150.0Y160.0M05M30直線插補至X=45，Y=45直線插補至X=75，Y=20直線插補至X=75，Y=65，輪廓切削完畢取消刀補，快速退至（100，60）的下刀處，快速抬刀至Z=120的對刀點平面快速退刀至對刀點，主軸停程序結束，復位。

程序單和前述不考慮刀補的輪廓銑削程序相比，可以看出：采用機床自動刀補的程序與不考慮刀補的程序并沒有多大的不同，只是在原來的程序上增加了有關刀補指令而已?？紤]刀補后的程序適應性強，對不同長度、不同半徑的刀具僅只需改變刀具補償量即可。21數(shù)控加工技術6.編程練習2鉆孔：按理想刀具進行的對刀編程，現(xiàn)測得實際刀具比理想刀具短8mm,若設定（H01）=-8mm，（H02）=8mm22數(shù)控加工技術%0005N2G43Z-32.0H01M03S630(或G44Z-32.0H02)N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N7G01Z-23.0F120N8G04P1000主程序號增量編程方式，快速移到孔#1正上方。理想刀具下移值Z=-32，實際刀具下移值Z=-40下移到離工件上表面距離3mm的安全高度平面。主軸正轉以工進方式繼續(xù)下移21mm孔底暫停1s。快速提刀至安全面高度?？煲频娇?2的正上方。向下進給23mm，鉆通孔#2?？椎讜和?s。快速上移23mm，提刀至安全平面。程序單23數(shù)控加工技術N11G01Z-35.0F120N13X-150.0Y-30.0N14M05M02快移到孔#3的正上方。向下進給35mm，鉆孔#3。理想刀具快速上移67mm，實際刀具上移75mm，提刀至初始平面。刀具返回初始位置處。主軸停，程序結束。

程序單從上述程序可以大致了解鉆孔加工的走刀路線及鉆孔的基本編程方法，當所使用的數(shù)控銑床不具備更高級的鉆孔專用指令時，通常都需要這樣一步步地編程，更方便的鉆孔編程方法將在后面的章節(jié)中逐步介紹。24數(shù)控加工技術復習提問程序段N80G43Z56H05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標值為？7225數(shù)控加工技術

為了簡化編程，有的數(shù)控系統(tǒng)提供了圖形旋轉，鏡像，圖形縮放等功能。7.2加工軌跡編輯類指令格式：G24X

Y

Z

；建立鏡像M98P

；子程序號

G25X

Y

Z

；取消鏡像說明：G24建立鏡像，由指定坐標軸后的坐標值指定鏡像位置，G25指令取消鏡像。比如X軸的鏡像，則用X軸的數(shù)學表達式Y0表示。即G24Y0……G25Y0

1、G24、G25——鏡像功能26數(shù)控加工技術%1010N10G90G92X0Y0Z30N20M03S800N30M98P8000；圖形1N40G24X0；圖形2N50M98P8000N60G25X0

N70G24Y0；圖形3N80M98P8000N90G25Y0

N100G24X0Y0；圖形4N110M98P8000N120G25X0Y0N130M05N140M3027數(shù)控加工技術編程練習：28數(shù)控加工技術2、G50、G51——縮放功能格式：G51X

Y

Z

PM98P

G50說明：X、Y、Z給出縮放中心的坐標值，P后跟縮放倍數(shù)。P>1表示放大；0<P<1表示縮小。既可指定平面縮放（指定縮放中心在指定平面的兩個坐標值），也可指定空間縮放（指定縮放中心的三個坐標值），不縮放的軸可以省略不寫。當各軸的縮放比例不同時可以用I、J、K分別指定縮放比例。使用G51指令可用一個程序加工出形狀相同，尺寸不同的工件,模態(tài)指令。

如：G51X20Y30M98P2023；子程序號G5029數(shù)控加工技術%7417N10G54G90G00Z30N15X0Y0N20M03S800N30M98P8000N40；縮放中心的坐標值只給定X、Y時為平面縮放即Z向加工深度不變N60M98P8000N70G50N80M05N90M3030數(shù)控加工技術3、G68、G69——旋轉變換格式：G17（G18、G19）G68α

β

P

；

M98P

；

G69；取消旋轉功能說明：α、β是在G17、G18或G19平面的旋轉中心坐標，指定旋轉的角度，逆時針為正，0≤P≤360。G68為坐標旋轉功能，G69取消旋轉。在有刀具補償?shù)那闆r下，先進行坐標旋轉，再進行刀具補償；在有縮放功能情況下，先縮放后旋轉。詳見加工實例。31數(shù)控加工技術編程實例：繞（30，30）點在G17平面旋轉45度。%7418N10G90G92X0Y0Z30N20M03S800N30G68X30Y30P45

N40M98P8000N50G69N60M05N70M30303032數(shù)控加工技術%1010G90G92X0Y0Z40G69G01；設定坐標系、取消坐標旋轉、設定G01運動；Z5M03S600;G68X100Y100P330；坐標旋轉.旋轉中心：(100,100),旋轉角:30°；G42X80.0Y100.0F1000D01；右刀補，運動到(100,100)；Z-3F100;G91X220.0；G03Y100.0I-100.0J50.0；G01X-200.0；Y-120.0；G40G90X0Y0;取消刀補G69G00Z40；取消坐標旋轉X0Y0M05;回到起始點M30；程序停止。編程練習：33數(shù)控加工技術綜合練習1應按縮放、旋轉、刀具半徑補償?shù)捻樞颍?7517N10G90G92X0Y0Z30N20M03S800N30M98P8000；原圖形N40N45G68X30Y30P45N60M98P8000；縮放旋轉后圖形N70G69N75G50N80M05N90M3034數(shù)控加工技術%8100；子程序（1-2-3-4-5-6-7-8-9）G91G18G42X-70Z-15D01；2點Z-5；3點G02X43.75Z-16.54I25K0F10；4點；5點；6點Z5；7點G40G01X-70Z15；8點也是1點Z-5F300；9點M99

35數(shù)控加工技術綜合練習236數(shù)控加工技術G54G90G00Z3050,5037數(shù)控加工技術思考題

編寫下面零件的數(shù)控程序。38數(shù)控加工技術小結本次課需要學生掌握數(shù)控銑床（華中世紀星）的M98、M99、G24、G25、G51、G50、G68、G69的指令格式；編程方法；學會應用這些指令來進行編程。39數(shù)控加工技術G73~G89——固定循環(huán)指令在用NC機床上加工零件，一些典型加工工序，如鉆孔、攻絲、深孔鉆削、切螺紋等，所完成的動作循環(huán)十分典型，將這些動作預先編好程序并存儲在存儲器中，并用相應的G代碼來指令。固定循環(huán)中的G代碼所指令的動作程序，要比一般G代碼所指令的動作要多得多，因此使用固定循環(huán)功能，可以大大簡化程序編制。7.3固定循環(huán)加工類指令40數(shù)控加工技術所謂固定循環(huán)是為完成某種加工將多個程序段的指令按約定的執(zhí)行次序綜合為一個程序段，例如鉆孔固定循環(huán)，將快速點定位，按進給速度（G01）鉆入工件，達到給定的孔深后快速（G00）將鉆頭退出工件等只用一個程序段表示，使用固定循環(huán)使編程工作大大簡化?？准庸す潭ㄑh(huán)有G81鉆孔固定循環(huán)，G82鉆至孔深處停留光切的鉆孔循環(huán)，G83是鉆深孔（有退屑動作）固定循環(huán)，G84是攻絲固定循環(huán)，G85是以工進的速度退刀的用于鉸孔的固定循環(huán)，G86是鏜孔固定循環(huán)，加工到孔深后主軸停轉退刀，G89是以工進速度退刀的鏜孔固定循環(huán)。這些循環(huán)都是模態(tài)代碼，取消這些循環(huán)用G80，機床通電后G80生效。若編有G98刀具退到起刀平面，若編有G99，則退到預停平面。7.3固定循環(huán)加工類指令41數(shù)控加工技術42數(shù)控加工技術

孔加工循環(huán)的平面固定循環(huán)的動作（1）指令格式:43數(shù)控加工技術（2）在孔加工過程中，刀具的運動由6個動作組成：動作1—快速定位至初始點。X，Y表示了初始點在初始平面中的位置；動作2—快速定位至R點。刀具自初始點快速進給到R點；動作3—孔加工。以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作；動作4—在孔底的相應動作，包括暫停、主軸準停、刀具移位等動作；動作5—返回到R點，繼續(xù)孔加工時刀具返回到R點平面；動作6—快速返回到初始點，孔加工完成后返回初始點平面。44數(shù)控加工技術（3）參數(shù)含義：

XY指定加工孔的位置；

Z

指定孔底平面的位置；G90方式指孔底的絕對坐標；G91方式指孔底相對于R點的增量。

R

指定R點平面的位置；

Q

在G73或G83指令中定義每次進刀加工深度（Q<0），G76或G87指令中定義位移量，Q值為增量值，與G90或G91指令的選擇無關；

P

指定刀具在孔底的暫停時間，用整數(shù)表示，單位為s；

I、J

刀尖在X、Y軸反方向的移動量（負值）；

K

每次退刀時刀具的位移增量，恒為正。FANUC系統(tǒng)，在參數(shù)5114

中設定退刀量；45數(shù)控加工技術F

指定孔加工切削進給速度。該指令為模態(tài)指令，即使取消了固定循環(huán)，在其后的加工程序中仍然有效；

L對等間距孔進行重復鉆孔，執(zhí)行一次時L1可以省略。如果程序中選G90指令，刀具在原來孔的位置上重復加工，如果選擇G91指令，則用一個程序段對分布在一條直線上的若干個等距孔進行加工。L指令僅在被指定的程段中有效。

另外：沒有配編碼器的數(shù)控銑床或加工中心，不能使用攻絲循環(huán)進行螺紋加工。

沒有主軸定向功能，數(shù)控銑床或加工中心不能使用要求主軸定向停止的固定循環(huán)。46數(shù)控加工技術7.3固定循環(huán)加工類指令格式孔加工在孔底的動作刀具返回用途G73XYZRQKF間歇進給——快速高速深孔鉆孔G74XYZRPF切削進給暫?！鬏S正轉切削進給攻左旋螺紋G76XYZRIPF切削進給主軸定向停止—刀具移位快速精鏜孔G80——————取消固定循環(huán)G81XYZRF切削進給——快速鉆孔G82XYZRPF切削進給暫?？焖亠量?、鏜階梯孔G83XYZRQKF間歇進給——快速深孔往復排屑鉆G84XYZRPF切削進給暫?！鬏S反轉切削進給攻右旋螺紋G85XYZRF切削進給——切削進給精鏜孔G86XYZRF切削進給主軸停止快速鏜孔G87XYZRIF切削進給主軸定向停止—刀具移位快速反鏜孔G88XYZRF切削進給暫停——主軸停止手動操作鏜孔G89XYZRPF切削進給暫停切削進給精鏜階梯孔47數(shù)控加工技術1.

G73——高速深孔啄鉆循環(huán)指令格式:G73X---Y---Z---R---Q---K---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

Q:每次切削進給的切削深度（Q為負值）K:每次的退刀增量（K為正值）F:切削進給速度

L:重復次數(shù)

加工方式:進給

孔底

快速退刀

G73指令的動作

48數(shù)控加工技術G73編程實例%1000G54G90G00Z30X0Y0M3S2023；主軸開始旋轉G90G99G73X300.Y-250.Z-200.R-100.Q-15.K5F120.；定位,鉆1孔,然后返回到R點Y-550.;定位,鉆2孔,然后返回到R點G98Y-750.;定位,鉆3孔,然后返回到初始位置平面X1000.;定位,鉆4孔,然后返回到R點Y-550.;定位,鉆5孔,然后返回到R

點G98Y-250.;定位,鉆6孔,然后返回初始位置平面G80G00X0Y0;M5;主軸停止M30；49數(shù)控加工技術2.

G83——深孔啄鉆循環(huán)指令指令格式:G83X---Y---Z---R---Q---K---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

Q:每次切削進給的切削深度（Q為負值）K:每次的退刀增量（K為正值）F:切削進給速度

L:重復次數(shù)加工方式:中間進給孔底快速退刀G83指令的動作

50數(shù)控加工技術3.

G74——攻左螺紋循環(huán)指令指令格式:G74X---Y---Z---R---P---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

P:暫停時間

F:切削進給速度（F=轉速×螺距）例如：螺距2的螺紋，S100時F=100*2=200mm/min

L:重復次數(shù)（R距工件表面7mm以上）

加工方式:進給

孔底

主軸暫停

正轉

快速退刀

G74指令的動作

51數(shù)控加工技術G74編程實例在指定G74之前，使用輔助功能（M代碼）使主軸逆時針旋轉。舉例：%1000G92X0Y0Z60G91G00F200M04S200G98G74X100R-40P4G90Z0G0Z60X0Y0M05M3052數(shù)控加工技術4.

G84——攻右螺紋循環(huán)指令指令格式:G84X---Y---Z---R---P---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

P:暫停時間

F:切削進給速度（F=轉速×螺距）例如：螺距2的螺紋，S100時F=100*2=200mm/min

L:重復次數(shù)（R距工件表面7mm以上）

加工方式:進給

孔底

主軸暫停

正轉

快速退刀

G84指令的動作

53數(shù)控加工技術5.

G76——精鏜孔循環(huán)指令指令格式:G76X---Y---Z---R---I（J）---P---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

I:X軸刀尖反向位移量（負值）J:Y軸刀尖反向位移量P:暫停時間

F:切削進給速度

L:重復次數(shù)加工方式:進給

孔底

主軸定位停止

快速退刀

G76指令的動作

54數(shù)控加工技術G76編程實例%1000G92X0Y0Z50G00G91G99M03S600G76X100R-40P2I-6Z-10F200G00X0Y0Z40M05M3055數(shù)控加工技術6.

G81——鉆孔循環(huán)指令指令格式:G81X---Y---Z---R---F---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

F:切削進給速度

G81命令可用于一般的孔加工加工方式:進給

孔底

快速退刀

G81指令的動作

56數(shù)控加工技術7.

G82——鉆階梯孔循環(huán)指令指令格式:G82X---Y---Z---R---P---F---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

P:暫停時間

F:切削進給速度

G82鉆孔循環(huán),反鏜孔循環(huán)加工方式:進給

孔底

快速退刀

G82指令的動作

57數(shù)控加工技術8.

G85——鉸孔（精鏜孔）循環(huán)指令指令格式:G85X---Y---Z---R---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

F:切削進給速度

L:重復次數(shù)加工方式:中間進給

孔底

快速退刀

基本同G84，但在孔底時主軸不反轉G85指令的動作

58數(shù)控加工技術9.

G86——鏜孔循環(huán)指令

指令格式:G86X---Y---Z---R---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

F:切削進給速度

L:重復次數(shù)加工方式:進給

孔底

主軸停止

快速退刀

基本同G81G86指令的動作

59數(shù)控加工技術10.G89——精鏜階梯孔循環(huán)G89XYZRPFL此指令與G86指令相同，但在孔底有暫停。（孔底延時、停主軸）60數(shù)控加工技術11.

G87——反鏜孔循環(huán)指令指令格式:G87X---Y---Z---R---F---L---XY:孔位數(shù)據(jù)

Z:從R點到孔底的距離

R:從初始位置到R點的距離

F:切削進給速度

L:重復次數(shù)加工方式:進給

孔底

主軸停止

快速退刀

基本同G81G86指令的動作

61數(shù)控加工技術G87編程實例%1000G92X0Y0Z80G00G91G98F300G87X50Y50I-5G90R0P2Z40G00X0Y0Z80M05M3062數(shù)控加工技術反鏜上圖所示孔的加工程序：G92X0Y0Z0;G90G00X0Y0;G43Z0H03;S350M03;G87G98Z-30.0R-43.0Q3.0P2023F50;G00G49Z0M05;M30;G87編程實例63數(shù)控加工技術12.G88——鏜孔循環(huán)（手鏜）在孔底暫停，主軸停止后，轉換為手動狀態(tài)，可用手動將刀具從孔中退出。再手動將主軸正轉，然后進入自動加工狀態(tài)，按“循環(huán)啟動”鍵可轉入下一個程序段的自動加工。鏜孔手動回刀，不需主軸準停。G98（G99）G88XYZRPFL64數(shù)控加工技術13.

G80——取消循環(huán)指令指令格式:G80G01~G02可取消固定循環(huán)65數(shù)控加工技術路線最短孔間的位置精度較高66數(shù)控加工技術例1：對圖中的4個孔進行攻螺紋，深度為10mm，主軸轉速S=150r/min，其數(shù)控加工程序為：%8778N10G90G54G00X0Y0；N20G43G00Z100H02；N30G99M03S150；N40G00Z30M07；N60G84X10Y10Z-10R7F300；N70X50；N80Y30；N90X10；N100G80；N110G49G00Z100；N120X0Y0；N130M30；67數(shù)控加工技術例2：螺紋加工編制右所示的螺孔加工程序（設Z軸開始點距工作表面50mm處，切削深度為10mm）。R面50初始面3(1)先用G81鉆孔%0009G90G92X0.Y0.Z50.M03S800G91G99G81X40.Y40.Z-13.R-47.F100X40.Y0.L3X0.Y50.X-40.Y0.L3G90

G00X0.Y0.Z50.M05M3068數(shù)控加工技術(2)再用G84攻絲M03S140G91

Y40.G99

G84

X40.Z-17.R-43.L4

F280

Y50G99G84X-40.Z-17.R-43.L3

(X-40.L3)G80Z43.G90G00X0.Y0.M05M3069數(shù)控加工技術應用HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)1．工藝分析技術要求:毛坯四周、底面、頂面已預先加工。2)裝夾定位的確定：采用機用虎鉗裝夾。3)工藝路線的確定：粗加工半精加工精加工4)加工刀具的確定：中心鉆

?18鉆頭

鉆頭

?20H7鏜刀

切削用量：中心鉆

主軸轉速1500r/min，

進給速度200mm/min?18鉆頭主軸轉速1000r/min，

進給速度200mm/min鉆頭

主軸轉速1000r/min，

進給速度200mm/min?20H7鏜刀

主軸轉速300r/min，

進給速度50mm/min

2.程序編制例370數(shù)控加工技術%0003；主程序N01T01M06（中心鉆）N02G54G90G40G49G80N03M03S1500N04G00X50Y50N05G43H01Z50N06M08N08M98P1011N09M09N10G49G00Z100N11T02M06（?18鉆頭）N12M03S1000N13G00X50Y50N14G43H02Z50N15M08

N16G99G83R5Q-5K3Z-35F200N17M98P1011N18M09N19G49G00Z100N20T03M06（鉆頭）N21M03S1000N22G00X50Y50N23G43H03Z50N24M08N25G99G81R5Z-35F200N26M98P1012N26M09N27G49G00Z100N28T04M06（?20H7鏜刀）N29M03S300N30G00X50Y50N31G43H04Z50N32M08N33G99G86R5Z-32F50N34M98P1012N35M09N36G49G00Z100N37M30%1011；子程序

X100Y50X150X200Y110X150X100X50M99

%1012；子程序

X200Y110M99

71數(shù)控加工技術加工圖示零件，工件材料為45號鋼，毛坯尺寸為108mm54mm18mm，刀具及切削用量的選擇見表6-7。工件坐標系原點定在距毛坯上邊和左邊均27mm處，其Z0定在毛坯上，編寫零件的加工程序。例472數(shù)控加工技術73數(shù)控加工技術N120G91G28Z0Y0N130G49M06(M01)N140G00G90X70Y0Z0S80M03T3N150G43Z50H02N160M08N170G01Z-20F10N180G01Z5F20N190G00G90Z20M05N200M09N210G91G28Z0Y0N220G49M06(M01)O1110N010G90G21G40G80N020G91G28X0Y0Z0N030G92X-200Y150Z0N040G00G90X70Y0Z0S700M03T2N050G43Z50H01N060N08N070G98G81X0Y0Z-20R5F50N080X0N090G80N100G00G90Z20M05N110M0974數(shù)控加工技術N230G00G90X0Y0Z0S260M03T4N240G43Z50H03N250M08N260G98G81X0Y0Z-20R5F40N270G80H280G00G90Z20M05H290M09N300G91G28Z0Y0N310G49M06(M01)N320G00G90X0Y0Z0S400M03T5N330G43Z50H04N340M08N350G98G76X0Y0Z-20R5Q0.1F30N360G80N370G00G90Z20M05N380M09N390G91G28Z0Y0N400G49M06(M01)N410G00G90X0Y0Z0S400M03T1N420G43Z50H05N430G00G90Z-5N440M08N450G42G01X-25D01N460G03X-25Y0I25J075數(shù)控加工技術N470X-23N480G00G90Z10N490G00G90X70Y0N500G00G90Z-5N510X58N520G03X58Y0I12J0N530X60N540G00G90Z10N550G40N560G00G90X-40Y-40N570G00G90Z-20N580G41G01X-25D02N590Y0N600G02X5Y24.5I25J0N610G01X72Y12N620G02X72Y-12I-2J-12N650G01X-27N660G00G90Z20M05N670M09N680G91G28X0Y0Z0N690G40N700G49M06N710M3076數(shù)控加工技術小結

本次課需要學生掌握數(shù)控銑床（華中世紀星）的孔加工的循環(huán)指令格式；編程方法；學會應用這些指令來進行編程。思考題編寫下面零件的數(shù)控程序。77數(shù)控加工技術7.4坐標偏置類指令例：G53G90G00X-100Y-100Z-20，則執(zhí)行后刀具快速定位至機床坐標系中X-100Y-100Z-20的位置。（1）G53——機床坐標系設置

書寫格式：G53；

G53是機床坐標系設置指令，非模態(tài)指令。（2）G54~G59——工件坐標系設置

書寫格式：G54~G59

；

G54~G59是工件坐標系設置指令，模態(tài)指令。78數(shù)控加工技術坐標偏置類指令79數(shù)控加工技術80數(shù)控加工技術提問如右圖所示，程序應為：G55G90G00X20Y20或G55G91G00X10Y-8081數(shù)控加工技術A:X-311Y-246Z-128B:X-291Y-296Z-128C:X-341Y-286Z-128坐標偏置類指令編程實例82數(shù)控加工技術%4023G54G90G00Z30；以A為工件坐標原點，編寫平行四邊形的加工程序X-10Y-20M03S800Z3G42G00X-5Y-5D01；逆銑G01Z-5F60X30F100X41.547Y20X-2.887Y-5G00Z3G40X-10Y-20G55；以B為工件坐標原點，編寫圓的加工程序G41G00X-20Y20D01；順銑G01Z-5F60X0G02I0J-15F80G01X20Y20F100G00Z3G40X-30Y30G56；以C為工件坐標原點，編寫正方形的加工程序G41G00X5Y5D01；順銑G01Z-5F60Y-20F100X-20Y0X5G00Z30G40X20Y20M05M3083數(shù)控加工技術坐標偏置類指令G92與G54～G59的區(qū)別G92指令是一條非模態(tài)指令，但由該指令建立的工件坐標系卻是模態(tài)的。G92優(yōu)先于G54。G54~G59都是模態(tài)指令，分別對應1?！?＃預置工件坐標系

G92指令與G54～G59指令都是用于設定工件加工坐標系的，但在使用中是有區(qū)別的。G92指令是通過程序來設定、選用加工坐標系的，它所設定的加工坐標系原點與當前刀具所在的位置有關，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨當前刀具位置的不同而改變的。通過使用G54～G59命令，來將機床坐標系的一個任意點設置為工件坐標系原點。

84數(shù)控加工技術指令格式為：7.5螺旋線進給指令說明：對于任何角度（≤3600的圓?。┛筛郊尤我粩?shù)值。85數(shù)控加工技術螺旋插補的應用：螺紋銑削編程現(xiàn)結合M30×右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋銑削的編程方法。工件材料：42CrMo4；螺紋底孔直徑：；螺紋直徑：Do=30mm；螺紋長度L=20mm；螺距：；機夾螺紋銑刀直徑：D2=19mm；銑削方式：順銑。

86數(shù)控加工技術設安全距離CL=0.5mm,切入圓弧半徑Re為：（Ri-CL）2+(R0-Re)2=Re2推出：Re=[(Ri-CL)2+R02]/(2R0)=[(14.19-0.5)2+152]/(2×15)=13.747mm切入圓弧角度b為:b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22°為便于計算，可近似取值為90°，切入圓弧時的Z軸位移Za為:Za=Pa/360°=1.5×90°/360°切入圓弧起始點坐標為:

1)參數(shù)計算87數(shù)控加工技術切削用量參數(shù)計算（1）主軸轉速n為:

n=1000V/(D2×pi)=1000×150/(19×3.14)=2512r/min銑刀齒數(shù)Z=1，每齒進給量，銑刀切削刃處進給速度F1為:（2）銑刀中心進給速度F2為:

88數(shù)控加工技術2)螺紋銑削程序%1010;

N10G90G00G57X0.Y0.;N20G43Z0.H10M3S2512;N30G91G00X0.Y0.Z-20.375;N40G41X0.Y-13.690Z0.D01;N50G03X15.Y13.69Z0.375R13.747F92;N60G03X0.Y0.Z1.5I-15.J0.;N70G03X-15.Y13.69Z0.375R13.747;N80G00G40X0.Y-13.690Z0.;N90G49G00Z200.M5;N100M30;89數(shù)控加工技術7.6G07——虛軸指令格式：G07，其中虛軸規(guī)定：G070指定該軸為虛軸（即只參加計算，不運動）；G071指定該軸為實軸。正弦曲線插補：是在螺旋線插補前，用G07將參加圓弧插補的某一軸指定為虛軸，則螺旋線插補變?yōu)檎揖€插補。90數(shù)控加工技術程序如下：%7001G54G90；建立工件坐標系M03S530；主軸正轉G00Z30；快速移動至安全高度X0Y0Z5G01Z-3F200G07Z0G19G02Y0Z-3J25K0X80F80G07Z1G17G00Z10M05M30例：如圖所示，編寫XY平面上的單周期正弦曲線程序單，Z軸為虛軸91數(shù)控加工技術7.7返回類指令在執(zhí)行原點返回命令時，每一個軸是獨立執(zhí)行的，這就像快速移動命令（G00）一樣；

通常刀具路徑不是直線。因此，要求對每一個軸設置中間點，以免機床在原點返回時與工件碰撞等意外發(fā)生。

1.G28——自動經(jīng)中間點返回參考點G28G90(G91)XYZ;2.G29——從參考點經(jīng)中間點返回目標點G29G90(G91)XYZ;92數(shù)控加工技術7.8數(shù)控銑床基本操作1、開機（關機）操作

2、機床回零操作

3、超程解除操作

4、手動操作

5、試切對刀操作

按下【急?！俊鈩涌傠娫撮_關至【ON】處→系統(tǒng)自動啟動→右旋釋放【急停】按鈕，即可啟動機床。

按下【急?！俊瑫r按下【ALT】和【X】→系統(tǒng)自動退出至DOS→扳動總電源開關至【OFF】處，即可關機。

按下【回零】鍵→按機床控制面板上的【+X】、【+Y】、【+Z】鍵，直至【+Z】、【+X】、【+Y】按鍵上的指示燈亮為止。

當某軸出現(xiàn)超程時，CNC處于急停狀態(tài)，顯示“超程”報警。要退出超程狀態(tài)時，必須先按下【急?！俊儆倚砷_，然后一直按住【超程解除】開關，同時在點動方式下，控制該軸向相反方向退出超程狀態(tài)。

手動換刀、主軸起停及速度選擇

93數(shù)控加工技術數(shù)控銑床基本操作6、顯示報警信息

7、MDI操作

8、程序輸入操作

9、自動加工操作

MDI運行、MDI清除、坐標系設置、刀具參數(shù)設置自動加工、程序校驗文件管理、新程序輸入、程序編輯什么時候需要機床回零？1、開機后；

2、機床斷電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)電源；

3、超過行程報警解除以后；

4、緊急停止按鈕按下后。94數(shù)控加工技術對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關系。對刀過程一般是從各坐標方向分別進行，它可理解為通過找正刀具與一個在工件坐標系中有確定位置的點(即對刀點)來實現(xiàn)。光電式尋邊器對刀心軸塊規(guī)對刀偏心式尋邊器對刀零件簡圖工件原點塊規(guī)XY常用對刀方式95數(shù)控加工技術尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（圖1）、迥轉式（圖2）和光電式（圖3）等類型。偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導通，發(fā)出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

圖1偏心式尋邊器圖2迥轉式尋邊器圖3光電式尋邊器

尋邊器96數(shù)控加工技術常用對刀方式光電式尋邊器對刀主要特點：對刀時尋邊器不需回轉；可快速對工件邊緣定位；對刀精度可達；應用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓的高效對刀97數(shù)控加工技術常用對刀方式偏心式尋邊器對刀對刀過程：10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上；請以手指輕壓測測頭的側邊，使其偏心；使其以400-600rpm的速度轉動；如圖2所示使測頭與工件的端面相接觸，慢慢地碰觸移動，就會變成如圖3所示，測頭不再振動，宛如靜止的狀態(tài)接觸，以更細微的進給來碰觸移動的話，測頭就會如圖4所示，開始朝一定的方向滑動。這個滑動起點就是所要尋求的基準位置；工件端面所在的位置，就是加上測頭半徑5mm的坐標位置圖1圖2圖3圖498數(shù)控加工技術

Z軸設定器自動對刀器刀具長度方向的對刀：Z軸設定器：是用以對刀具長度補償?shù)囊环N測量裝置。對刀準確、效率高等特點；縮短了加工準備時間。采用手動方式工作，即：對刀時，機床的運動由操作者手動控制，特別適合單件、小批量生產(chǎn)；自動對刀器：能在對刀時將對刀器產(chǎn)生的信號通過電纜輸出至機床的數(shù)控系統(tǒng)，以便結合專用的控制程序實現(xiàn)自動對刀、自動設定或更新刀具的半徑和長度補償值；對刀儀：用于機外對刀，在使用前就可測量出刀具的準確尺寸數(shù)據(jù)對刀儀刀具長度測量刀具直徑測量99數(shù)控加工技術Z軸對刀器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（圖）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達

100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。Z軸對刀器的使用方法如下:（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上。（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。（3）改用步進或電子手輪微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發(fā)光或指針指示到零位。（4）記下機械坐標系中的Z值數(shù)據(jù)。（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數(shù)據(jù)值再減去Z軸對刀器的高度。（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。Z軸對刀器100數(shù)控加工技術Z軸設定器與刀具和工件的關系101數(shù)控加工技術采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（1）

X、Y向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的

X坐標值，

如-310.300；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的

X坐標值，如-200.300；

⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為（）-10=100，據(jù)此可得工件坐標系原點

W在機床坐標系中的

X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300；

⑦同理可測得工件坐標系原點

W在機械坐標系中的

Y坐標值。

采用尋邊器和Z軸設定器對刀實例102數(shù)控加工技術（2）

Z向對刀

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將

Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近

Z軸設定器上表面；

④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到

Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的

Z值，如-250.800；

⑥若

Z軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點

W在機械坐標系中的

Z坐標值為（30-20）=-310.800。

（3）將測得的

X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（

一般使用

G54-G59代碼存儲對刀參數(shù)

）。103數(shù)控加工技術EP4B測頭采用導電式工作原理將測頭安裝在圓柱柄夾持工具柄（如彈簧夾頭柄）上，再將工具柄安裝在機床主軸上，這時，測針尖端的觸頭與機床主軸的基準位置（軸線）就是相對固定的；當操作者采用手動方式控制機床移動時，當測針上的觸頭與被測工件（金屬件）的表面接觸，測頭內(nèi)部常開狀態(tài)的電路通過機床和工件形成閉合回路，立即在測頭主體上發(fā)出聲光信號；操作者可以根據(jù)測頭與工件精確接觸①時的位置關系和機床數(shù)控系統(tǒng)顯示的坐標值，確定工件被測點的實際坐標值，然后根據(jù)各個被測點的實際坐標值計算出測量結果。104數(shù)控加工技術數(shù)控回轉工作臺可以使數(shù)控銑床增加一個或兩個回轉坐標，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)4坐標或5坐標聯(lián)動，從而有效地擴大工藝范圍，加工更為復雜的工件。數(shù)控銑床一般采用數(shù)控回轉工作臺。通過安裝在機床工作臺上，可以實現(xiàn)A、B或C坐標運動，但占據(jù)的機床運動空間也較大，如圖所示。數(shù)控回轉工作臺105數(shù)控加工技術這種對刀器能在對刀時將對刀器產(chǎn)生的信號通過電纜輸出至機床的數(shù)控系統(tǒng)，以便結合專用的控制程序實現(xiàn)自動對刀、自動設定或更新刀具的半徑和長度補償值。ETC-3L型對刀器主要用于加工中心和數(shù)控鏜、銑床。ETC-3L型對刀器特別適合在批量生產(chǎn)情況中實現(xiàn)自動對刀；也可以作為手動對刀器用于單件、小批量生產(chǎn)。采用這種對刀器有利于提高生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。技術特點電源ETC-3L對刀器由機床或其它外部電源通過電纜向對刀器供電，對刀器的設計輸入電壓為：5VDC±10%。輸出信號ETC-3L型對刀器的輸出信號在其內(nèi)部經(jīng)過光電隔離處理，可確保用戶的控制系統(tǒng)不受干擾。輸出信號的類型分為SSR（開關量）信號和OTC（高低電平）信號兩種。ETC-3L型對刀器的輸出信號通常設定為常開型的SSR信號。即：對刀器未工作時，兩條信號線為斷路；對刀器工作時，兩條信號線為通路。ETC-3L型自動對刀器（機內(nèi)對刀儀）106數(shù)控加工技術ETC-3FL型電子對刀器是在ETC-3F型對刀器的基礎上增加了對刀信號有線輸出功能的升級產(chǎn)品，專門用于滿足希望實現(xiàn)對刀過程自動進行要求的用戶，例如：數(shù)控機床生產(chǎn)廠、專用機床制造商和具有一定技術能力的機床用戶。由于產(chǎn)品樣本中未對這種對刀器的使用過程做詳細說明，現(xiàn)在對ETC-3FL型電子對刀器的信號輸出和如何與數(shù)控系統(tǒng)連接問題介紹如下：

第一，

關于ETC-3FL功能靜態(tài)刀具長度設定（絲錐，鉆頭等）；旋轉刀具的多點及單點刀具的長度設定（盤銑刀、大型刀具等）；旋轉刀具的多點及單點刀具的直徑設定（鍵槽銑刀、鏜桿等）；包括換刀、定位和偏置修正的全自動測量循環(huán)程序；通過長度或直徑測量進行刀具破損檢測；序中刀具破損檢測可識別破損的刀具，避免工件報廢；通過檢測長度和直徑來識別刀具，發(fā)現(xiàn)刀具的錯裝；ETC-3FL對刀器具有弱保護結構，可擺動，可防止在碰撞情況下對產(chǎn)品的損害。

第二，

關于信號的輸出在ETC-3FL型電子對刀器接近底部的位置設有一個XS12JK-4P/Y型標準插座，每個對刀器都配有一條四芯電纜（長度為5米或按用戶要求確定），電纜的一端為與對刀器插座相配的標準插頭。對刀器內(nèi)部設有專門的電路用于將對刀時刀具與對刀器接觸的狀態(tài)信號輸出，為保證對刀器電路的安全，在輸出信號的端口采用光藕元件對信號進行隔離。輸出的狀態(tài)信號即：刀具與對刀器沒有接觸時，此工作狀態(tài)可以測得輸出光電耦合信號為高電平（5V左右）；一但刀具與對刀器接觸，對刀器產(chǎn)生聲光提示，同時可以測得輸出光電信號為低電平。

第三，

關于對刀器的電源、電纜及信號的拾取ETC-3FL型電子對刀器內(nèi)部沒有電源，對刀器需要用戶通過電纜提供外部的電源（5VDC，30-40mA），在對刀器配備的電纜另一端留出四條線頭，分別帶有標識說明為電源的正負極和輸出信號的正負級。輸出信號的拾取需要用戶在兩根信號輸出線上加載電阻并控制通過信號輸出線的電流不超過30mA（5VDC），用戶能夠通過測量電阻兩端的電壓的變化獲得信號。

第四，

關于對刀器輸出信號的使用ETC-3FL型電子對刀器的輸出信號主要是在對刀時作為數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行自動采集與刀具參數(shù)相關的坐標值及進行必要的參數(shù)設定工作的外部中斷信號，不同的數(shù)控系統(tǒng)要求的中斷信號的具體要求不一定相同。以發(fā)那克（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)為例，中斷信號應符合以下要求：24VDC，16mA以上。用戶在使用ETC-3FL型電子對刀器時，應通過適當?shù)碾娐穼Φ镀鞯妮敵鲂盘栕儞Q來滿足數(shù)控系統(tǒng)輸入的中斷信號要求。信號輸入的具體連接位置通過查閱數(shù)控系統(tǒng)連接說明書即可得知。

第五，

關于自動對刀的實現(xiàn)用戶或機床廠在使用ETC-3FL型電子對刀器時，首先要象使用ETC-3F型電子對刀器一樣，將對刀器固定在機床的工作臺上，并用標準棒將對刀器的對刀環(huán)的中心坐標值測量出來，再將對刀環(huán)頂面的坐標值測量出來。然后通過閱讀數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊查出刀具直徑和長度對應的變量參數(shù)及其地址號，再利用數(shù)控系統(tǒng)的宏指令功能編寫對刀操作的程序。在所編寫的程序中通過跳步功能和刀具參數(shù)設定功能的結合（例如：FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的G31指令和G40、G41、G42、G43、G44、G49

），實現(xiàn)對刀過程的自動化。

第六，

關于對刀器的防護ETC-3FL型電子對刀器配備整體式防護罩，采用鋼制材質，能在切削加工過程中保護對刀器不受損壞，有效防止了加工過程中鐵屑對對刀器造成的損壞；在進行對刀時將其取下，對刀完畢將防護罩罩上。

采用自動對刀，不僅能提高效率，還能消除人為因素產(chǎn)生的影響，有利于保證產(chǎn)品質量，特別是自動對刀是正在發(fā)展的先進制造技術的組成部分，有利于提高企業(yè)的競爭力。ETC-3F型電子對刀器是專門用于在加工中心，數(shù)控鏜、銑床上實現(xiàn)機上對刀的專用工具，這種對刀器的特點是能夠實現(xiàn)刀具的長度和直徑兩種參數(shù)的對刀，由于在機床上進行刀具直徑方向對刀的結果最接近刀具工作的實際情況，因此，這種對刀的效果甚至比專用的刀具預調(diào)儀更實用。關于這種對刀器的具體結構、精度和實用方法請閱讀本公司的產(chǎn)品樣本中的相關說明。107數(shù)控加工技術3線性軸＋轉臺（c）＋擺頭（b）＋紅外測頭＋機內(nèi)對刀儀用途模具加工108數(shù)控加工技術已知該零件的毛坯為100mm×80mm×27mm的方形坯料，材料為45鋼，且底面和四個輪廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工頂面、孔及溝槽。零件圖樣7.9典型零件的工藝分析及編程109數(shù)控加工技術加工中心110數(shù)控加工技術零件號101零件名稱編制日期程序號O1011編制工步號程序段號工步內(nèi)容刀具切削用量S功能F功能切深/mm1N11粗銑頂面端面銑刀（φ125）v=90m/minf=0.2mm/齒2.5S240F3002N12鉆φ32，φ12孔中心孔中心鉆（φ2）2.5S1000F1003N13鉆φ32，φ12孔至φ11.5麻花鉆（φ11.5）v=20m/minf=0.2mm/revS550F1104N14擴φ32孔至φ30麻花鉆（φ30）v=25m/minf=0.3mm/revS280F855N15鉆3-φ6孔至尺寸麻花鉆（φ6）v=20m/minf=0.2mm/revS1100F2206N16粗銑φ60沉孔及溝槽立銑刀（φ18，2刃）v=20m/minf=0.15mm/齒5S370F110數(shù)控加工工序卡片111數(shù)控加工技術7N17鉆4-M8底孔至φ6.8麻花鉆（φ6.8）v=20m/minf=0.15mm/revS950F1408N18鏜φ32孔至φ31.7鏜刀（φ31.7）v=80m/minf=0.15mm/rev1.7S830F1209N19精銑頂面端面銑刀（φ125）v=120m/minf=0.15mm/齒0.5S320F28010N20鉸φ12孔至尺寸鉸刀（φ12）v=6m/minf=0.25mm/revS170F4211N21精鏜φ32孔至尺寸微調(diào)精鏜刀（φ32）v=90m/minf=0.08mm/rev0.3S940F7512N22精銑φ60沉孔及溝槽至尺寸立銑刀（φ18，4刃）v=25m/minf=0.08mm/