2022年農(nóng)稅征收大廳綜合樓大體積混凝土澆筑施工方案【完整版】

1、工程概況250mm；底板及外墻混凝土強度等級為C35mm,抗?jié)B等級為2、施工難點3、混凝土配合比的確定水泥選用巢湖牌散裝42。5級的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度.45％。4、混凝土澆筑前準備工作5、施工部署6~10×A~F段1~5×A~F段C35：約450m3C35：約450m330h(1臺泵)30h(1臺泵)總量約900m3攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半.攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得在投入拌合料,更不得采取邊出邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過下列規(guī)定： (1)水泥、外加混合料±2％； (2)粗細骨料±3%；(3)水、外加劑溶液±2%。Ⅱ、骨料含水率應經(jīng)常測定.雨天施工時,應增加測定次數(shù).石子→水泥→黃砂→外加劑。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。混凝土攪拌的最短時間:120S6。2混凝土的澆筑 (2)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬臀飻嚢韬煤?，應立即澆筑入模。嚴格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過下列規(guī)定： (1)水泥、外加混合料±2％； (2)粗細骨料±3%；(3)水、外加劑溶液±2%。Ⅱ、骨料含水率應經(jīng)常測定.雨天施工時,應增加測定次數(shù).石子→水泥→黃砂→外加劑。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%?；炷翑嚢璧淖疃虝r間:120S6。2混凝土的澆筑 (2)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬臀飻嚢韬煤螅瑧⒓礉仓肽?。 (3)澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。 (4)澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好. (5)混凝土在澆筑及靜置過程中,應采用措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h,使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6.2.2。1混凝土的場內(nèi)運輸與布料①受料斗必須配備孔徑為50㎜×50㎜的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200㎜左右，以防止泵入空氣。道，然后壓入純水泥漿，再泵送混凝土.④泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時應在斜管上端設置排氣活塞.⑤沿地面鋪管，泵管不得直接鋪設在模板、鋼筋上，需擱置在馬凳上；向下傾斜輸送時,應搭設寬度為1m的斜道,上鋪腳手板,管兩端墊方木支承。 (3)澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。 (4)澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好. (5)混凝土在澆筑及靜置過程中,應采用措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h,使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6.2.2。1混凝土的場內(nèi)運輸與布料①受料斗必須配備孔徑為50㎜×50㎜的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200㎜左右，以防止泵入空氣。道，然后壓入純水泥漿，再泵送混凝土.④泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時應在斜管上端設置排氣活塞.⑤沿地面鋪管，泵管不得直接鋪設在模板、鋼筋上，需擱置在馬凳上；向下傾斜輸送時,應搭設寬度為1m的斜道,上鋪腳手板,管兩端墊方木支承。⑥泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管.混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動清洗球清洗,壓力不超過0.7MPa。⑦加強對混凝土泵及管道巡回檢查,發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。⑤混凝土澆筑終了以后3~4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。6。3混凝土的表面處理①表面泌水處理：由于泵送混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實.②混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2~4㎝的石子漿,均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。③混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平. 7、澆筑過程中的注意事項7.1澆筑砼期間，要根據(jù)澆砼量及澆筑面積的大小派2~4名合格的木工照看模板，以便在必要時加以調(diào)整或校正；派2名合格的鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整或校正鋼筋的位置。7.2砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m。特殊砼的自由落下高度詳見專項技術規(guī)格書的要求.7.4砼的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位.7.5砼要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。7。6砼的振搗必須謹慎地進行，必須避免引起離析的過度振搗.7.7不得將振搗器用于推動或鋪設砼.7。8砼振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從砼中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。7。9在雨天澆筑砼時,要密切注意澆筑砼時的天氣情況，如計劃澆砼的時間有大雨和暴雨,則應停止?jié)仓牛蝗缇植?小范圍)需澆砼時,應事先提交施工計劃和采用足夠的保護措施并經(jīng)業(yè)主批準后，可在小范圍內(nèi)澆筑砼。8、成品保護9、質(zhì)量保證措施為了防止停電、停水影響施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，地下室底板砼澆筑前與自來水公司及供電公司取得聯(lián)系，明確砼澆筑期間供水、供電情況。必要時混凝土澆筑前應配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器使用。②如攪拌機或配料機出現(xiàn)故障，及時派人維修,保證至少有一套配料設備的正常工作?；蚺c商品砼公司保持聯(lián)系，考慮使用商品砼. (1)在砼凝結(jié)前，必須用壓縮空氣器噴射水流將浮漿全部清除掉，清洗表面，去除所有碎屑、松動顆粒，確保骨粒不松動。如未能做到此點，則在下一次澆砼前，要用高壓水流(大于100巴)或通過反復刮挖清洗，將表面清理干凈。(2)已結(jié)硬砼上的每條施工縫，要澆砼的表面必須經(jīng)過徹底清理。然后將老砼潤濕飽和。澆砼前，必須用無油壓縮