項目五數(shù)控機床整和數(shù)控機床編程及加工

項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)任務(wù)一項目教學單元設(shè)計【學習目標】（1）了解數(shù)控機床整機機械部分的組成及結(jié)構(gòu)特點。（2）熟悉數(shù)控機床各個參數(shù)所代表的具體含義。（3）掌握數(shù)控機床整機功能布局、典型零部件的結(jié)構(gòu)特點及工藝特點。（4）掌握數(shù)控機床整機的裝配要點及精度檢測要素。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)任務(wù)一項目教學單元設(shè)計【教學內(nèi)容】臥式加工中心整機組成及布局特點、機床主要零部件的設(shè)計及工藝特征、整機機械檢測的主要幾何精度。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)知識點1加工中心整機組成及布局特點本項目以TH6340型交換臺臥式加工中心（見圖5-1）為例來說明數(shù)控機床整機機械裝調(diào)程序及步驟。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)1．機床的主要組成及整體布局特點該機床主要由底座（10部）、立柱（20部）、主軸箱（30部）、工作臺（11部）、刀庫（40部）、液壓系統(tǒng)（50部）、自動排屑系統(tǒng)（60部）、冷卻沖屑系統(tǒng)（70部）、液壓與氣動管路（80部）、整體防護罩（TF部）和電氣控制箱（90部）等組成。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

1．機床的主要組成及整體布局特點整體布局具有以下特點：（1）機床整體布局采用整體床身、十字滑臺、立柱移動的三坐標加工單元以及固定工作臺結(jié)構(gòu)的機電一體化布局、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，并且這樣的整體布局極易組成柔性生產(chǎn)線。（2）機床具有大流量冷卻沖屑和自動排屑裝置，排屑口位于機床的后側(cè)，排屑方便。

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（3）機床采用整體防護，密封性好，不僅可以滿足大流量冷卻和沖屑的要求，而且可使機床工作時不污染環(huán)境。（4）凸輪機械手、刀庫位于主軸的左側(cè)（面對機床觀察）。刀庫由伺服電動機結(jié)合弧面分度凸輪機構(gòu)來驅(qū)動，機械精確定位，動作可靠并且換刀時間短。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

（5）機床采用集中按鈕站操作，操作面板位于機床右側(cè)的電氣控制箱上，并且配有可移動的手搖脈沖發(fā)生器控制盒，操作方便。（6）主軸箱設(shè)有液壓平衡裝置。（7）機床三個進給方向的導軌均采用滾動直線導軌，與滑動導軌相比，滾動直線導軌具有精度高，動、靜摩擦系數(shù)小，精度保持性更高的特點，并且能大大改善機床的低速性能。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

（8）機床的三個進給方向的滾珠絲杠均采用進口滾珠絲杠，并且滾珠絲杠的支承方式采用預拉伸結(jié)構(gòu)，提高了機床的運動剛性。（9）機床的主軸軸承，絲杠支承軸承，均采用世界名牌公司的產(chǎn)品，保證了機床的有關(guān)精度和機床的工作可靠性。（10）機床的液壓系統(tǒng)中液壓元件、液壓工作站均采用性能可靠的整套進口產(chǎn)品，保證了機床液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

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（11）機床所有外露走線、走管精心布局，排列整齊，并且均有良好的防護裝置。（12）機床主要大件均采用樹脂砂造型，強度高，不加工表面平整。機械加工采用的是二次時效處理，可消除應(yīng)力。（13）機床工作臺采用鼠牙盤分度，鼠牙盤端面齒數(shù)為144。（14）數(shù)控系統(tǒng)先進，且性能價格比高。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

2．機床主要技術(shù)參數(shù)工作臺面積400mmx400mm工作臺最大承載重量400kg工作臺最小分度2.5°工作臺分度時間8s/r縱向行程500mm橫向行程400mm垂向行程400mm?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)主軸中心至工作臺面的距離50~500mm主軸端面至工作臺中心的距離150-600mm主電動機功率AC5.5/7.5(30min)kW主軸轉(zhuǎn)速范圍60~6000r/min主軸變速級數(shù)無級?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

切削進給速度(x、y、z)1~10000mm/min快速進給速度(x、y、z)24000mm/min進給電動機功率(x、y、z)1.8kW刀庫容量24把刀柄規(guī)格BT40換刀方式任選?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

平均換刀時間4s最大刀具直徑100mm最大刀具長度250mm最大刀具重量8kg空氣壓力5~6kgf/cm2 機床最大輪廓尺寸（寬x長x高）2500x4474x2950mm機床重量8t?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)3．機床主要部件結(jié)構(gòu)

機床主要部件結(jié)構(gòu)除了前面介紹過的主軸箱、立柱、工作臺和刀庫外，還包括以下功能部件。1）液壓系統(tǒng)（1）整個液壓系統(tǒng)采用集中液壓站供油，由分立元件組成各種功能模塊，油路單獨控制，分立安裝，調(diào)試方便，便于維修。（2）主軸箱平衡采用平衡閥來控制油路。（3）工作臺托盤回轉(zhuǎn)采用液壓馬達，快進、工進控制油路。?液壓馬達液壓馬達是將液壓泵提供的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。輸出的是旋轉(zhuǎn)運動。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)（4）刀庫的拔刀、插刀液壓控制油路，工作臺分度時的抬起落下控制油路，以及工作臺夾緊松開控制油路，均采用減壓閥和節(jié)流閥來控制油路壓力和流量。（5）在不便于從油缸外部拾取液壓油缸動作信號的地方均采用壓力繼電器拾取信號，從而使結(jié)構(gòu)更簡單。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

（6）所有液壓油路標準統(tǒng)一，采用疊加式液壓閥，安裝調(diào)試、維修方便。（7）所有液壓管接頭統(tǒng)一采用卡套式，能有效防止液壓管接頭處的漏油。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)疊加閥----是在近10來年在板式閥集成化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是以閥體本身作為連接體，不需要另外的連接體。同一通徑的疊加閥。其油口和螺栓孔大小，位置及數(shù)量都與相匹配的板式換向閥相同，只要將同一通徑的疊加閥按照一定的順序疊加起來，再加上電磁閥或電液換向閥，然后用螺栓固定，即可組成各種典型的液壓系統(tǒng)。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)疊加式液壓閥?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)卡套式管接頭疊加式液壓閥??卡套式直通管接頭(GB/T3733-2023）卡套式三通管接頭(GB/T3745-2023)

?各式卡套式管接頭?卡套式管接頭接頭體卡套螺母?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)卡套式管接頭的密封原理，先將螺母及卡套套在紫銅管上，卡套同接頭體內(nèi)錐面相遇，在螺母的推動下，前部徑向開始收縮變形，卡套前端外側(cè)卡住接頭體，內(nèi)側(cè)卡住紫銅管，當螺母繼續(xù)推動時，卡套刃口強迫箍緊切入銅管，啟到了緊固密封連接的作用。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)卡套式管接頭的簡介：

卡套式管接頭由三部分組成：接頭體、卡套、螺母。當卡套和螺母套在鋼管上插入接頭體后，旋緊螺母時，卡套前端外側(cè)與接頭體錐面貼合，內(nèi)刃均勻地咬入無縫鋼管，形成有效密封。

卡套式管接頭選取了合理的錐面和卡套切入角，具有雙道密封效果。因此，增強了管接頭的密封性能，承壓能力和抗振能力。除此以外，其卡套的壓縮范圍較大，不僅能克服管子的固有公差，并能提高重復裝拆次數(shù)。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)?電磁閥電磁閥電磁閥一般用于液壓系統(tǒng)，來關(guān)閉和開通油路。

電磁閥包括（線圈、磁鐵、頂桿）。電磁閥的工作原理---當線圈接通電流，便產(chǎn)生了磁性，跟磁鐵相互吸引，磁鐵就會拉動頂桿（打開）。關(guān)閉電源，頂桿在彈簧力的作用下就復位了（關(guān)閉），這樣電磁閥就完成了開關(guān)動作。?電磁閥工作原理?電磁閥?電液換向閥簡單來說：通常電磁換向閥用于小流量液壓系統(tǒng)，電液換向閥用于大流量液壓系統(tǒng)。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)2）冷卻系統(tǒng)（1）在結(jié)構(gòu)上和布局上將冷卻液箱和排屑裝置設(shè)計為一體，放置在機床的后側(cè)，排屑裝置從機床后側(cè)的底座下部預先留好的空當伸進機床底座前側(cè)的排屑口處。這樣的布局處理主要考慮；一是冷卻系統(tǒng)占地面積小，有利于安裝使用并便于保持區(qū)域的清潔，做到文明生產(chǎn)；二是有利于冷卻液、沖屑液的回收；三是分別控制冷卻液源，沖屑液源和排屑裝置，有利于故障檢查。??項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)（2）在工作臺、交換工作臺的周圍和底座上部的四周都專門設(shè)計了回水槽，并且容積大。在底座的聚屑口處還設(shè)計有大斜面，目的是使回水流暢。（3）冷卻液出水處設(shè)置的機床主軸的下方，共有四個出水口。沖屑液出水口設(shè)置在主軸左、右前方的防護罩上。所有出水口均采用可調(diào)式卡扣軟管，便于調(diào)整出水角度。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)可調(diào)式卡扣軟管（塑料、金屬）?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

3）機床的防護部分機床的防護分三部分：一是整體防護，二是導軌防護，三是工作臺交換裝置的防護。整體防護的目的是為了防止機床切削過程中產(chǎn)生的切屑、飛濺的冷卻液不污染機床操作區(qū)域，保障人身安全。導軌防護和工作交換裝置防護的目的是為了防止冷卻液的切屑進入導軌和工作臺的定位機構(gòu)，使機床產(chǎn)生故障。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)風琴式導軌防護罩

鋼板伸縮式防護罩

?風琴式導軌防護罩

鋼板伸縮式防護罩

?鋼板伸縮式防護罩

?x型伸縮架?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

4）氣動元件本機床的氣動元件系統(tǒng)主要有四個功能。其一，主軸換刀時，提供氣源用來清潔刀柄。其二，在工作臺分度時，提供氣源用來清潔工作臺的鼠牙盤。其三，要交換工作臺時，提供氣源用來開啟和關(guān)閉整體防護罩前側(cè)的門，以滿足工作臺交換的要求。其四，在冷卻液開啟時，提供氣源供給主軸前軸承，拼封堵進入主軸前軸承的冷卻液。

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5）機床的控制系統(tǒng)本機床可以根據(jù)用戶需要配備數(shù)控系統(tǒng)。為了提高數(shù)控系統(tǒng)的性能價格比，減少一些不必要的功能，在滿足機床性能的前提下，可對數(shù)控系統(tǒng)的選用進行優(yōu)化，以利于進一步提高機床運動的可靠性，降低用戶對機床的使用成本。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)（1）根據(jù)臥式加工中心的使用功能，選擇FANUCOMDⅡ型系統(tǒng)為控制主系統(tǒng)。控制機床X、Y、Z三個坐標的運動。選擇FANUC兩個單軸數(shù)控系統(tǒng)為控制子系統(tǒng)，控制刀庫的運動和工作臺的回轉(zhuǎn)運動。(2)精心設(shè)計PLC（可編程控制器）軟件，內(nèi)容豐富，運行可靠，診斷能力強，可及時將故障信息顯示出來，告知操作者。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)（3）優(yōu)選電器元件，合理布置操作面板。法蘭克數(shù)控車床面板

西門子數(shù)控操作面板

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)知識點2主要支承件的加工及工藝特點鏜銑類數(shù)控機床的三個基本直線運動軸構(gòu)成了空間直角坐標系的三個坐標軸，因此三個坐標應(yīng)相互垂直，其幾何精度均圍繞著“垂直”和“平行”展開。整機的運動精度取決于功能部件的裝配精度，功能部件的裝配精度取決于其組成零件的加工精度與幾何精度。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)1）主軸的加工主軸材料選用38CrMnAL氮化磨削而成。采用二次時效處理：以最大限度地消除內(nèi)應(yīng)力。第一次時效處理在鍛件成形之后，機加工之前進行；第二次時效處理在粗加工之后精加工之前進行，由于該主軸的前、后軸頸處與主軸錐孔之間的同心度要求較高，達到0.005mm，并且這些部位本身又有較高的圓度、圓柱度要求，因此粗加工并進行氮化處理后，經(jīng)一次磨削而成。（一次磨削？）?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

2）機床主要支承大件的加工TH6340型臥式加工中心的支承大件用來安裝滾動直線導軌和滾珠絲杠，具有較高的加工精度要求，因此也采用二次時效處理。導軌安裝基面，滾珠絲杠支承座結(jié)合面均采用粗精加工，分別精刨和精銑而成。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

3）液壓油缸和活塞的加工本機床由于動作復雜，采用了較多的液壓油缸和活塞，均采用磨削工藝來保證它們之間的配合。特別注意了密封油槽的加工，它是保證機床液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定的重要基礎(chǔ)。??項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

4）刀庫刀爪的加工刀庫刀爪是夾持刀具的關(guān)鍵零件之一。除保證其本身的要求之處，還要保證24副刀爪加工的一致性，這樣才能保證刀具在刀庫中的定位準確。為此，設(shè)計了專用工裝，車削而成，以保證加工要求。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

5）集成油路塊的加工集成油路塊采用45鋼，其油路孔的位置有一定的加工要求。在加工過程中要保證油路正確。為此，集成油路塊采用磨削工藝，油路孔均采用數(shù)控鉆床來保證其加工要求。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)疊加閥

集成油路塊?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)集成油路塊特點：運用廣泛，使得液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、便于在工廠組裝、調(diào)試，極大地減少了安裝工作量，利于客戶進行維修、保養(yǎng)、更換。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

2．公差的基礎(chǔ)知識與檢測方法1）公差公差是限制尺寸、形狀、位置和位移所不能超過的變動量，包括尺寸公差和形位公差。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

本項目選取直線度檢測、平面度檢測、平行度檢測及垂直度檢測來說明其定義及檢測方法，具體見（P100表5-2）。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)知識點3主要組件的裝配與檢測1．機床執(zhí)行的標準及主要精度機床執(zhí)行的主要標準是《加工中心-檢驗條件-第六部分：進給率、速度和插補精度檢驗》(GB/T18400.6-2023)、《第七部分：精加工試件精度檢驗》(GB/T18400.7-2023)、《第四部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復定位精度檢驗》（GB/T18400.4-2023）以及相關(guān)的國家標準。

?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)機床的定位精度應(yīng)達到0.01mm（全行程）重復定位精度應(yīng)達到0.005mm（全行程）鏜孔精度應(yīng)達到0.005mm（圓度）倒頭鏜精度應(yīng)達到0.008mm（同軸度）精銑平面精度應(yīng)達到0.005mm。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)2．主要部件的裝配1）主軸組件的裝配采用定向法裝配主軸前后軸承，并涂上一定量的高級鋰基脂。對主軸組件中的法蘭盤端面、隔套的端面、鎖緊螺母的端面均應(yīng)進行了認真選配，使其端面誤差降低到最小，并在專用設(shè)備上在最高轉(zhuǎn)速下對主軸組件進行溫升試驗和精度的檢查，均達到了要求即可。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)2）刀庫的裝配刀庫的裝配分兩步走：其一是刀盤上刀爪及夾緊裝置的裝配，主要是保證各個刀爪和夾緊裝置裝配的一致性，采用專用工裝來檢查;其二是刀庫傳動鍵的裝配，主要是調(diào)整蝸輪、蝸桿之間的間隙到最小。這兩步裝配調(diào)整完成后再通過刀盤中心的液壓油缸將兩者裝配到一起，從而形成一個刀庫整體。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)3）回轉(zhuǎn)工作臺的裝配其一：是回轉(zhuǎn)工作臺分度油缸和工作臺夾緊油缸的裝配。由于這兩個油缸在結(jié)構(gòu)上是嵌套在一起的，要特別注意密封圈的裝配，不允許將密封圈切環(huán)；其二：是回轉(zhuǎn)工作臺的傳動鏈裝配，要特別注意調(diào)整其中的蝸輪、蝸桿之間的間隙，使之成為最小；其三：是鼠齒盤的裝配，最終要保證工作臺平面的回轉(zhuǎn)精度，該平面與x向、z向?qū)к壍钠叫卸纫约芭cy向?qū)к壍拇怪倍染谠试S誤差范圍之內(nèi)。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)3．整機裝配要求

1）x、y、z三個方向滾動直線導軌和滾珠絲杠的裝配第一，要保證基準導軌的直線度；第二，要保證第二條導軌與基準導軌的平行度；第三，要保證整個導軌副的直線度。

2）x、y、z三個方向支承大件之間、工作臺與各支承大件之間的結(jié)合①x、z導軌的相互垂直；②y導軌與x、z導軌平面的垂直；③工作臺平面與x、z導軌平面的平行：④工作臺平面與Y向?qū)к壍拇怪?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

3）主軸組件與支承大件的結(jié)合一是做完主軸組件的溫升試驗及有關(guān)主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗。二是主軸錐孔自身的回轉(zhuǎn)精度檢驗。

4）刀庫與主軸部件的結(jié)合一是刀具在刀盤中的分布位置要準確；二是刀庫在立柱上的位置要準確。5）液壓、氣動、管路的裝配一檢查各液壓元件，氣動元件。二將液壓元件、氣動元件分別裝配到有關(guān)的集成油路塊上。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

4．裝配中碰到的主要技術(shù)問題及解決辦法

（1）刀庫粗定位不準確，沖程較大。解決的辦法是提高蝸桿的軸向剛度，加大對碟形彈簧的預緊力，效果較為明顯。（2）刀庫精定位銷子行程不夠長，導致刀柄拉釘不能準確進入主軸錐孔內(nèi)刀具拉杠孔內(nèi)。解決辦法是將原來的精定位銷由18mm加長到28mm，以解決問題。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)（3）。原因是主軸鎖緊螺帽未鎖緊，通過更換螺帽，可使問題得到解決。（4）主軸箱沒有平衡裝置，使y向絲杠在兩個方向上的負載不均勻?？稍黾又鬏S平衡油缸，用來平衡主軸箱。平衡回路用平衡閥來控制。（5）x方向的定位精度達不到要求，因為該方向負載慣量最大。增加預拉伸量，可使問題得到解決。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)插補（InterPolation）在數(shù)控機床中，刀具不能嚴格地按照要求加工的曲線運動，只能用折線軌跡逼近所要加工的曲線。插補（interpolation）定義：機床數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。也可以說，已知曲線上的某些數(shù)據(jù)，按照某種算法計算已知點之間的中間點的方法，也稱為“數(shù)據(jù)點的密化”。數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數(shù)據(jù)密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機能就稱為“插補”。插補的實質(zhì)數(shù)控裝置向各坐標提供相互協(xié)調(diào)的進給脈沖，伺服系統(tǒng)根據(jù)進給脈沖驅(qū)動機床各坐標軸運動。數(shù)控裝置的關(guān)鍵問題：根據(jù)控制指令和數(shù)據(jù)進行脈沖數(shù)目分配的運算（即插補計算），產(chǎn)生機床各坐標的進給脈沖。插補計算就是數(shù)控裝置根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計算，把工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標發(fā)出進給脈沖，對應(yīng)每個脈沖，機床在響應(yīng)的坐標方向上移動一個脈沖當量的距離，從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。插補的實質(zhì)：在一個線段的起點和終點之間進行數(shù)據(jù)點的密化。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)圓弧插補的定義是給出兩端點間的插補數(shù)字信息，借此信息控制刀具與工件的相對運動，使其按規(guī)定的圓弧加工出理想曲面的一種插補方式。圓弧插補（Circula:Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

直線插補：就是用直線運動的兩個軸X和Y共同確定一個點，X直線運動，控制Y的坐標畫圓。數(shù)控機床中圓弧插補只能在某平面進行，因此若要在某平面內(nèi)進行圓弧插補加工，必須用G17、G18、G19指令將該平面設(shè)置為當前加工平面，否則將會產(chǎn)生錯誤警告，空間圓弧曲面的加工，事實上都是轉(zhuǎn)化為一段段的空間直線后平面圓弧而進行的。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)數(shù)控車床的檢測實際操作操作儀器：平尺、方尺、直驗棒、莫氏錐度驗棒、頂尖、百分表、磁力表座、水平儀、等高塊、可調(diào)量塊。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)莫氏錐度為19世紀美國機械師莫氏（StephenA.Morse）為了解決麻花鉆的夾持問題而發(fā)明（莫氏同時也是世界最早商業(yè)化麻花鉆頭（1864年）的發(fā)明者）。馬上就推廣為美國標準，并且發(fā)展成為全球標準。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)

莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi),工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆卸后重新裝上不會影響鉆頭的中心位置。?公稱直徑?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)莫氏錐度，共有0，1，2，3，4，5，6七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)莫氏錐度又分為長錐和短錐,長錐多用于機床的主軸孔,短錐用于機床附件和機床連接孔,莫氏短錐有B10,B12,B16,B18,B22,B24六個型號,他們是根據(jù)莫氏長錐1,2,3號縮短而來,例如B10和B12是莫氏長錐1號的大小兩端,一般機床附件根據(jù)大小和所需傳動扭矩選擇使用的短錐,如常用的鉆夾頭1-13毫米通常都是采用B16的短錐孔.?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)莫氏錐度：號數(shù)錐度C標準錐度01：19.212=0.05205081581°29'27"11：20.047=0.04988277541°25'43"21：20.020=0.04995005001°25'50"31：19.922=0.05019576341°26'16“41：19.254=0.05193725981°29'15“51：19.002=0.05262603941°20'26"61：19.180=0.05213764341°29'36"錐度C與圓錐角α的關(guān)系為：C＝2×tg（α/2?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)序號檢測內(nèi)容示意圖允許誤差/mm實測誤差1床身導軌調(diào)水平縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度0．020（凸）局部公差：在任意250長度上測量為0.075橫向?qū)к壍钠叫卸?.04/1000?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)2溜板移動在水平面內(nèi)的直線度0.023尾座移動對溜板移動的平行度:a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)(a)0.03(b)0.03在任意500測量長度上為0.02?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)4主軸a:主軸的軸向竄動b:主軸軸肩支承面的跳動a:0.01b:0.02(包括軸向竄動)?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)5主軸定心軸頸的徑向跳動0.016主軸錐孔軸線的徑向跳動a:靠近主軸端面b:距離主軸端面300mm處a:0.01b:0.02?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)7主軸軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平內(nèi)(測量長度為300mm)a:在300測量長為0.02(只許向上偏)b:0.015(只許向前偏)8頂尖的跳動0.015?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)9尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)(測量長度為300mm)a：在300測量長度上為0.03(只許向上偏)b:在300測量長度上為0.03(只許向前偏)?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)10兩頂針主軸和尾座兩頂尖的等高0.050.02(只許尾座高)11刀架回轉(zhuǎn)的重復定位精度0.01?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)13重復定位精度Z軸0.015X軸0.01?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)P1精車外圓的精度a:圓度b:在縱截面內(nèi)直徑一致性a:0.005b:在300測量長度上為0.03P2精車端面的平面度直徑300時為：0.02(只許凹)?項目五數(shù)控機床整機機械裝調(diào)（2）加工中心的精度檢測見（數(shù)控機床精度檢驗操作規(guī)程P109）?作業(yè)1.TH6340型交換臺臥式加工中心工作臺的最小分度是多少？這個數(shù)字是如何得來？2.刀柄規(guī)格BT40是什么意思？3.主軸中心至工作臺面的距離50~500mm，那么選用直徑為φ100mm刀具加工零件，是否能傷及工作臺表面？為什么？4.TH6340型交換臺臥式加工中心的防護有幾部分？它們是？?作業(yè)5.TH6340型交換臺臥式加工中心的主軸、滾珠絲桿和導軌加工時均采取了二次時效處理，其目的是什么？?刀柄BT40零件圖紙??規(guī)格LD適用夾頭夾持范圍BT30-ER11-606019ER-111-7BT30-ER16-606028ER-160.5-10BT30-ER20-606034ER-201-13BT30-ER32-606050ER-322-20BT40-ER11-707019ER-111-7BT40-ER11-10010019ER-111-7BT40-ER16-707028ER-160.5-10BT40-ER16-10010028ER-160.5-10BT40-ER20-808034ER-201-13BT40-ER20-10010034ER-201-13BT40-ER20-15015034ER-201-13BT40-ER25-808042ER-251-16BT40-ER25-10010042ER-251-16BT40-ER32-606050ER-322-20BT40-ER32-10010050ER-322-20BT40-ER40-808063ER-403-26BT40-ER40-10010063ER-403-26BT50-ER16-10010028ER-160.5-10BT50-ER16-15015028ER-160.5-10BT50-ER16-20020028ER-160.5-10BT50-ER20-10010034ER-201-13BT50-ER20-15015034ER-201-13BT50-ER20-20020034ER-201-13BT50-ER20-25025034ER-201-13BT50-ER25-10010042ER-251-16BT50-ER25-15015042ER-251-16BT50-ER25-20020042ER-251-16BT50-ER25-25025042ER-251-16BT50-ER32-10010050ER-322-20BT50-ER32-15015050ER-322-20BT50-ER32-20020050ER-322-20BT50-ER32-25025050ER-322-20BT50-ER40-808063ER-403-26BT50-ER40-10010063ER-403-26BT50-ER40-15015063ER-403-26BT50-ER40-20020063ER-403-26

?機械工程實驗教學中心數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結(jié)合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機床完成相應(yīng)的運動。數(shù)控編程的目的機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機床機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模