CAE分析驗(yàn)證流程

2014年8月CAE分析驗(yàn)證流程2021/5/91目的

規(guī)范CAE分析驗(yàn)證流程中各階段的內(nèi)容和要求，提高對分析過程的有效控制，保證仿真分析的準(zhǔn)確性和可信度，以達(dá)到開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量滿足規(guī)定要求的目的。適用范圍本程序適用于CAE仿真分析驗(yàn)證流程的控制管理。包括結(jié)構(gòu)分析、CFD分析、動(dòng)力學(xué)分析、策略分析等CAE仿真分析驗(yàn)證。本程序適用于集團(tuán)新產(chǎn)品開發(fā)，外部公司委托開發(fā)產(chǎn)品可參照執(zhí)行。2021/5/92術(shù)語和定義

1CAE計(jì)算機(jī)輔助工程2CFD計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)3NVH振動(dòng)、噪聲、舒適性4KC懸架幾何運(yùn)動(dòng)學(xué)特性和懸架彈性運(yùn)動(dòng)學(xué)特性5模態(tài)模態(tài)是結(jié)構(gòu)的固有振動(dòng)特性，每一個(gè)模態(tài)具有特定的固有頻率、阻尼比和模態(tài)振型。6剛度剛度是指材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力，是材料彈性變形難易程度的一個(gè)象征。材料的剛度通常用彈性模量E來衡量。7強(qiáng)度強(qiáng)度是金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。2021/5/93職責(zé)和權(quán)限

1設(shè)計(jì)驗(yàn)證部負(fù)責(zé)公司整車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、CFD、動(dòng)力學(xué)和策略仿真分析；2設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)確保提供給設(shè)計(jì)驗(yàn)證部的分析輸入準(zhǔn)確、及時(shí)和完整；3設(shè)計(jì)驗(yàn)證部負(fù)責(zé)對仿真分析對象進(jìn)行仿真分析并提出合理的建議和措施，仿真結(jié)果需得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可；4設(shè)計(jì)部門對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能質(zhì)量負(fù)責(zé)。2021/5/94管理流程1、CAE分析驗(yàn)證操作指南2021/5/952、流程管控程序（1）CAE分析任務(wù)確定流程整車設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)驗(yàn)證部依據(jù)項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃編制CAE月度分析計(jì)劃報(bào)質(zhì)量項(xiàng)目部并經(jīng)質(zhì)量項(xiàng)目部確認(rèn)。質(zhì)量項(xiàng)目部按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)提供數(shù)模及各類參數(shù)給設(shè)計(jì)驗(yàn)證部，設(shè)計(jì)驗(yàn)證部按照分析計(jì)劃進(jìn)行仿真分析。CAE月度分析計(jì)劃外臨時(shí)安排的分析任務(wù)，整車設(shè)計(jì)研究院需經(jīng)部門、院兩級(jí)審核批準(zhǔn)通過確認(rèn)，其他院需經(jīng)部門、院、公司三級(jí)審核批準(zhǔn)通過確認(rèn)。計(jì)劃外臨時(shí)安排的分析任務(wù)需填寫CAE分析任務(wù)申請單，申請單模板見模板1：FDGZY0815-01A《CAE分析任務(wù)申請單》。（2）CAE分析輸入確認(rèn)流程CAE分析輸入需經(jīng)部門、院、公司三級(jí)審核批準(zhǔn)通過確認(rèn)，并填寫CAE分析輸入確認(rèn)單，確認(rèn)單模板見模板2：FDGZY0815-02A《CAE分析任務(wù)確認(rèn)單》。2021/5/96（3）CAE分析報(bào)告提交確認(rèn)及歸檔流程CAE分析報(bào)告編制完成后需經(jīng)校對、審核、會(huì)簽、審定、批準(zhǔn)流程通過確認(rèn)，并提交產(chǎn)品管理中心歸檔。CAE分析報(bào)告提交確認(rèn)及歸檔示意如圖下圖所示。2021/5/97（4）CAE分析不滿足要求采取的措施CAE分析負(fù)責(zé)人將存在的問題整理歸并入唯一性清單管理。CAE分析人員提出相應(yīng)的改進(jìn)建議，并牽頭組織相關(guān)人員評審，確定優(yōu)化方案。設(shè)計(jì)人員按要求完成對數(shù)據(jù)的整改并提交評審，評審?fù)ㄟ^后輸入給CAE仿真分析。仿真分析結(jié)果滿足要求，編制分析報(bào)告并提交審核批準(zhǔn)存檔，同時(shí)關(guān)閉唯一性問題清單，否則再次由CAE分析人員提出相應(yīng)的改進(jìn)建議，并牽頭組織相關(guān)人員評審，確定優(yōu)化方案，設(shè)計(jì)人員按要求完成對數(shù)據(jù)的整改并提交評審，評審?fù)ㄟ^后輸入給CAE安排仿真分析，直至該問題點(diǎn)予以關(guān)閉,如下圖所示。2021/5/983、行車安全策略管控程序2021/5/99各階段工作內(nèi)容1產(chǎn)品概念階段1.1產(chǎn)品概念階段流程圖2021/5/9101.2產(chǎn)品概念階段主要工作Benchmark樣車CAE分析。1.3產(chǎn)品概念階段設(shè)計(jì)輸入（見下表）1.4產(chǎn)品概念階段輸出物checklist見附錄C：Benchmark樣車輸出物checklist

附錄B：Benchmark樣車分析輸入需求清單2021/5/9112產(chǎn)品定義階段2.1產(chǎn)品定義階段流程圖2021/5/9122.2產(chǎn)品定義階段主要工作第一輪CAE仿真：外CAS流場仿真分析（完成兩輪）、第一輪車身斷面特性分析、第一輪KC和操穩(wěn)仿真分析、第一輪碰撞和白車身強(qiáng)度分析、第一輪關(guān)鍵零部件強(qiáng)度和剛度分析。2.3產(chǎn)品定義階段設(shè)計(jì)輸入2021/5/9132.4產(chǎn)品定義階段輸出物checklist2021/5/9143結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段流程圖2021/5/9153.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段主要工作第二輪CAE仿真：第二輪車身斷面特性分析、第二輪KC和操穩(wěn)仿真分析、第二輪碰撞和白車身強(qiáng)度分析、第二輪關(guān)鍵零部件強(qiáng)度和剛度分析。第三輪CAE仿真：整車外流場分析、CFD相關(guān)分析、全車零部件剛度、強(qiáng)度、模態(tài)分析、第三輪碰撞分析、NVH、輕量化、乘員約束系統(tǒng)、第三輪KC和操穩(wěn)分析、整車平順分析、控制策略。3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)輸入2021/5/9162021/5/917

附錄D：乘員約束系統(tǒng)分析輸入清單3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段輸出物checklist見附錄E：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段輸出物checklist2021/5/9184設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段4.1設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段流程圖4.2設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段主要工作策略仿真優(yōu)化、性能試驗(yàn)仿真優(yōu)化、道路改進(jìn)仿真優(yōu)化。2021/5/9194.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段設(shè)計(jì)輸入4.4設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出物checklist2021/5/9205生產(chǎn)驗(yàn)證階段5.1生產(chǎn)驗(yàn)證階段流程圖2021/5/9215.2生產(chǎn)驗(yàn)證階段主要工作策略仿真優(yōu)化、性能試驗(yàn)仿真優(yōu)化、道路改進(jìn)仿真優(yōu)化。5.3生產(chǎn)驗(yàn)證階段設(shè)計(jì)輸入5.4生產(chǎn)驗(yàn)證階段輸出物checklist2021/5/922附錄及模板1附錄附錄A：CAE分析規(guī)范清單附錄B：Benchmark樣車分析輸入需求清單附錄C：Benchmark樣車輸出物checklist