燃?xì)夤艿朗┕そM織方案很好

.一、工程概況：1.工程簡況:1寶鋼1800冷軋燃?xì)夤艿乐饕ǖ獨(dú)饨範(fàn)t煤氣〔COG、混合煤氣〔MG、轉(zhuǎn)爐煤氣<LOG>,管徑為Φ32*2.5~Φ920*7,總計(jì)約3500米。大部份管道分布在主廠房1區(qū)--6區(qū)各列管橋上,為酸軋、連退、熱鍍鋅等機(jī)組服務(wù)。2.質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級100%合格,質(zhì)量優(yōu)良率≥90%以上。3.安全目標(biāo):杜絕重大安全事故,月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四,爭創(chuàng)"無傷工程"。4.工期目標(biāo):1區(qū)---6區(qū)燃?xì)夤艿腊惭b施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部結(jié)束。工藝流程：燃?xì)夤芫W(wǎng)中的焦?fàn)t煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經(jīng)3區(qū)到2區(qū)連退、4區(qū)的1#、2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經(jīng)2區(qū)、6區(qū)到酸再生站。轉(zhuǎn)爐煤氣管道由維四路外網(wǎng)架橋接入,只供給酸再生站。6．實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：燃?xì)夤艿缹?shí)物量：無縫鋼管108*4800無縫鋼管Φ89*4500無縫鋼管Φ57*3.55007．工程特點(diǎn)：施工工期短,工作量大,且點(diǎn)多面廣。高空作業(yè),施工現(xiàn)場條件復(fù)雜,施工難度大。管道焊口數(shù)量多,射線探傷拍片量大,需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工部署：管道施工是結(jié)合冠華黃金的整體規(guī)劃,根據(jù)圖紙工藝安裝程序進(jìn)行管道的安裝。三、施工準(zhǔn)備：考慮到本燃?xì)夤艿缹儆谔胤N設(shè)備,施工準(zhǔn)備工作很重要,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法,以保證管道1/7.安裝質(zhì)量。四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉和審查圖紙,參加交底,制定施工技術(shù)措施,組織技術(shù)交底。4.1.2了解管道的總體布置,對每一個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐等應(yīng)做到心中有數(shù)。選用施工及驗(yàn)收規(guī)范:《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50236--98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；4．2勞動力配備：從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn),并具有上崗證件,確保持證上崗。特別對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn),保證其技術(shù)素質(zhì)。4．3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺1完好2角向磨光機(jī)Φ100臺23鏈條葫蘆1t臺34安全帶個(gè)25滅火器干粉瓶26陶瓷纖維布Kg5防火安全用7鋼絲繩Φ6米20五、管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料驗(yàn)收管道及支架預(yù)制2/7焊縫檢查管道安裝管道焊接管道檢查.5.2管道材料驗(yàn)收對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格不得使用。對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。5．3管道安裝要求：管子對口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑DN＜100mm時(shí),允許偏差α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時(shí),允許偏差α為2mm,但全長允許偏差均為10mm.管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口,加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或者遺留在管內(nèi),并進(jìn)行檢查。管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接,其跨接電阻小于10歐母。5．4管道支架安裝：管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝,導(dǎo)向支座或者滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。管架緊固在槽鋼或者工字鋼翼緣板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5．5法蘭安裝：法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應(yīng)與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000,不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每一個(gè)螺栓不得超過一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5．6閥門安裝：閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格者不得使用。3/7.5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求焊工一定要持證上崗。焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。氬弧焊絲選用TIG—J50,直徑為Φ2.4mm。管子或者管件對接焊接組對時(shí),對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或者機(jī)械的方法進(jìn)行清理,清理范圍要大于或者等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇,氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或者等離子切割或者手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。5.9．2管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。5．10管道試壓5.10.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作結(jié)束,焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。試驗(yàn)用采用U型管壓力表,根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參預(yù)試驗(yàn)的管道附件加以隔離,對管道需加置暫時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。5．10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)1.氣壓試驗(yàn)燃?xì)夤艿罋鈮涸囼?yàn)可選為無油的壓縮空氣〔或者按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐級上升,先升到試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%,逐級升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓4/7力。每級試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試4 / 7.驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方,應(yīng)在該處做上標(biāo)記,放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后,再升壓至試驗(yàn)壓力。2.泄漏量試驗(yàn)：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗(yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi),試驗(yàn)時(shí)的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說明,壓力＜0.1Mpa的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,時(shí)間為2小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率應(yīng)以不超過1%為合格；注：試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi),其精度不低于1.5級。．11、管道吹掃：．11．1普通要求：管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。吹掃爆破口設(shè)在車間外或者無人區(qū)域,并且在危（wei）險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù),以防止人員進(jìn)入發(fā)生危（wei）險(xiǎn)。吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否堅(jiān)固,必要時(shí)加設(shè)暫時(shí)支架。每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃,吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管,挨次進(jìn)行。5．11．2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力,流速不小于20m/s,當(dāng)吹掃排出口無煙塵時(shí),可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查,5min內(nèi)耙板上無污物為合格。5．14．1質(zhì)管道的防腐：所有管道采用手工除銹。燃?xì)夤艿劳馑⒍榧t丹醇酸防銹漆,管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行管道的外表面二遍涂漆,涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。六、質(zhì)量保證措施：6．1質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：解亞利項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人：劉宇鋒質(zhì)材項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹國良設(shè)檢料備項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人員員員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人6．2質(zhì)量保證施措軟資料制：配樊技管管樹一四華管班、阻檢查班、管件、記錄及出廠手續(xù)趙張郭李5/濤郭7濤建興利國勇焊縫無損探傷檢查報(bào)告.6．3質(zhì)量控制管理：6．3．1材料的控制：材料從進(jìn)貨標(biāo)識發(fā)放再發(fā)放剩余材料回收進(jìn)行全過程控制,確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。6．4質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量,防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。6.5焊工資格的確認(rèn)：焊工應(yīng)持有焊工證上崗,其持證所包含的項(xiàng)目 符合并滿足本工程管道安裝的要求。八、安全文明措施：1． 建立安全組織體系,推XX全系統(tǒng)工程,形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員。2． 工程開工前對施工人員進(jìn)行全面安全教育,提高職工的警惕性和增長防火知識。進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動火、接電未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自作業(yè)。3． 開工前應(yīng)做好安全交底工作,每天班組召開安全會并做好記錄,施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4． 嚴(yán)禁動火制度,認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度,認(rèn)真落實(shí)各級人員的防火責(zé)任制?，F(xiàn)場不得隨意動火,動火須辦動火證,對動火區(qū)域應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并配備足夠的滅火器材,操作工應(yīng)持證上崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。5． 現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè),以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。6． 高空作業(yè)2m以上〔含2m必須使用安全帶。7． 高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件,缺少攀登保護(hù)措施。8． 上、下傳送工具采用繩索進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意拋擲。9． 高空電氣焊作業(yè),或者安裝管道配件,地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。10． 電