燃氣管道施工組織方案很好

.一、工程概況：1.工程簡況:1寶鋼1800冷軋燃氣管道主要包括氮氣焦爐煤氣〔COG、混合煤氣〔MG、轉爐煤氣<LOG>,管徑為Φ32*2.5~Φ920*7,總計約3500米。大部份管道分布在主廠房1區(qū)--6區(qū)各列管橋上,為酸軋、連退、熱鍍鋅等機組服務。2.質量目標:質量目標：工程質量等級100%合格,質量優(yōu)良率≥90%以上。3.安全目標:杜絕重大安全事故,月負傷率小于千分之零點四,爭創(chuàng)"無傷工程"。4.工期目標:1區(qū)---6區(qū)燃氣管道安裝施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部結束。工藝流程：燃氣管網中的焦爐煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經3區(qū)到2區(qū)連退、4區(qū)的1#、2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經2區(qū)、6區(qū)到酸再生站。轉爐煤氣管道由維四路外網架橋接入,只供給酸再生站。6．實物量統(tǒng)計：燃氣管道實物量：無縫鋼管108*4800無縫鋼管Φ89*4500無縫鋼管Φ57*3.55007．工程特點：施工工期短,工作量大,且點多面廣。高空作業(yè),施工現場條件復雜,施工難度大。管道焊口數量多,射線探傷拍片量大,需要邊施工邊進行檢驗。二、施工部署：管道施工是結合冠華黃金的整體規(guī)劃,根據圖紙工藝安裝程序進行管道的安裝。三、施工準備：考慮到本燃氣管道屬于特種設備,施工準備工作很重要,技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法,以保證管道1/7.安裝質量。四、技術準備4.1技術準備4.1.1熟悉和審查圖紙,參加交底,制定施工技術措施,組織技術交底。4.1.2了解管道的總體布置,對每一個管道的規(guī)格、材質、連接形式及墊片的選用、防腐等應做到心中有數。選用施工及驗收規(guī)范:《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50236--98《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256-96《建設工程防腐管材技術標準》Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關技術文件上的技術、質量要求；4．2勞動力配備：從事技術工種作業(yè)人員必須經過相應專業(yè)培訓,并具有上崗證件,確保持證上崗。特別對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓,保證其技術素質。4．3主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規(guī)格單位數量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺1完好2角向磨光機Φ100臺23鏈條葫蘆1t臺34安全帶個25滅火器干粉瓶26陶瓷纖維布Kg5防火安全用7鋼絲繩Φ6米20五、管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料驗收管道及支架預制2/7焊縫檢查管道安裝管道焊接管道檢查.5.2管道材料驗收對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。管子、管件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定,并應按國家現行標準進行外觀檢驗,不合格不得使用。對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查,有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。5．3管道安裝要求：管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑DN＜100mm時,允許偏差α為1mm；當管子公稱直徑DN≥100mm時,允許偏差α為2mm,但全長允許偏差均為10mm.管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或者遺留在管內,并進行檢查。管道法蘭兩側進行跨接,其跨接電阻小于10歐母。5．4管道支架安裝：管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。固定支座應按圖紙位置進行安裝,導向支座或者滑動支座的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現象,其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。管架緊固在槽鋼或者工字鋼翼緣板斜面上時,其螺栓應有相應的斜墊片。5．5法蘭安裝：法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行,其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000,不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊帖,不得有楔縫。需加墊圈時,每一個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5．6閥門安裝：閥門安裝前,應按設計核對其型號,并按介質流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗,不合格者不得使用。3/7.5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求焊工一定要持證上崗。焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。氬弧焊絲選用TIG—J50,直徑為Φ2.4mm。管子或者管件對接焊接組對時,對坡口及其內外表面要用手工或者機械的方法進行清理,清理范圍要大于或者等于10mm,而且內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置,且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50mm。氬弧焊絲應根據管子牌號和輸送介質參數選擇,氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或者等離子切割或者手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側20mm寬度范圍內的油污清除干凈。5.9．2管道焊接檢驗管道的焊縫應進行外觀檢查。5．10管道試壓5.10.1管道系統(tǒng)試驗前的準備管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設計要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作結束,焊縫檢驗報告合格。焊縫未經涂漆和保溫。試驗用采用U型管壓力表,根據公式計算液位差進行試壓。具有完善的、并經批準的試驗方案。試驗前應將不能參預試驗的管道附件加以隔離,對管道需加置暫時盲板的部位應有明顯標記和記錄。5．10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗1.氣壓試驗燃氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣〔或者按設計要求進行。首先進行氣壓強度試驗,試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時,壓力應逐級上升,先升到試驗壓力的50%,進行檢查如無泄漏及異?，F象,繼續(xù)按試驗壓力的10%,逐級升壓,直至強度試驗壓4/7力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏、目測無變形等為強度試4 / 7.驗合格。如發(fā)現有漏氣的地方,應在該處做上標記,放壓后進行修理。消除缺陷后,再升壓至試驗壓力。2.泄漏量試驗：混合煤氣、焦爐煤氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應包括閥門、管件等在內,試驗時的測壓、測溫點應有代表性。按煤氣管道施工說明,壓力＜0.1Mpa的車間內外部架空管線泄漏試驗壓力為設計壓力,時間為2小時。平均每小時泄漏率應以不超過1%為合格；注：試驗用的壓力表已經檢驗并在周檢期內,其精度不低于1.5級。．11、管道吹掃：．11．1普通要求：管道吹掃要求在試壓合格后進行。吹掃爆破口設在車間外或者無人區(qū)域,并且在危（wei）險范圍內拉上警戒繩并派專人監(jiān)護,以防止人員進入發(fā)生危（wei）險。吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否堅固,必要時加設暫時支架。每條管線應進行單獨吹掃,吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管,挨次進行。5．11．2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力,流速不小于20m/s,當吹掃排出口無煙塵時,可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查,5min內耙板上無污物為合格。5．14．1質管道的防腐：所有管道采用手工除銹。燃氣管道外刷二遍紅丹醇酸防銹漆,管道安裝完畢后,應進行管道的外表面二遍涂漆,涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。六、質量保證措施：6．1質量管理體系：項目負責人：解亞利項目工程負責人：劉宇鋒質材項目技術負責人：曹國良設檢料備項目工程負責人員員員項目技術負責人6．2質量保證施措軟資料制：配樊技管管樹一四華管班、阻檢查班、管件、記錄及出廠手續(xù)趙張郭李5/濤郭7濤建興利國勇焊縫無損探傷檢查報告.6．3質量控制管理：6．3．1材料的控制：材料從進貨標識發(fā)放再發(fā)放剩余材料回收進行全過程控制,確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。6．4質量預防措施：為了確保管道安裝質量,防止質量事故以及習慣性質量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。6.5焊工資格的確認：焊工應持有焊工證上崗,其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的要求。八、安全文明措施：1． 建立安全組織體系,推XX全系統(tǒng)工程,形成安全生產網絡。項目經理對本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。2． 工程開工前對施工人員進行全面安全教育,提高職工的警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴格遵守廠規(guī)、廠紀。動火、接電未經批準,嚴禁擅自作業(yè)。3． 開工前應做好安全交底工作,每天班組召開安全會并做好記錄,施工人員進入施工現場必須穿戴好勞防用品。4． 嚴禁動火制度,認真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度,認真落實各級人員的防火責任制。現場不得隨意動火,動火須辦動火證,對動火區(qū)域應設專人進行監(jiān)護,并配備足夠的滅火器材,操作工應持證上崗,嚴禁違章作業(yè)。5． 現場施工用電要嚴格按有關安全技術規(guī)程安裝和架設,以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。6． 高空作業(yè)2m以上〔含2m必須使用安全帶。7． 高空作業(yè)嚴禁缺少攀登條件,缺少攀登保護措施。8． 上、下傳送工具采用繩索進行,嚴禁隨意拋擲。9． 高空電氣焊作業(yè),或者安裝管道配件,地面應設人監(jiān)護。10． 電