機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫(歷年考題)(帶答案)

.z.機械制造技術(shù)根底試題大全試題庫歷年考題〔帶答案〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增加、減少〕。3．精車鑄鐵時應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．當(dāng)進給量增加時，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。5．粗磨時，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時應(yīng)選擇〔嚴密、疏松〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。字母，數(shù)字，車床8．機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表〔車床、鉆床〕。.附加運動，形成運動9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。10.切削油，退火10．進展精加工時，應(yīng)選擇〔水溶液，切削油〕，為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進展〔退火，淬火〕處理。11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.系統(tǒng)，二級12．機床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級、三級〕。13.螺旋，圓偏心13．在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是機構(gòu)，動作最快的是機構(gòu)。14．1，414．一個浮動支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，一個長的v型塊可消除〔3，4，5〕個自由度。15．工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示外圓車刀的六個根本角度?！?分〕外圓車刀的切削局部構(gòu)造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？〔8分〕變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分〕最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分〕七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。〔8分〕Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線。〔12分〕工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機械制造技術(shù)根底〔試題2〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．工序是指1．一個工人在一臺機床上對一個〔或多個〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。。2．剪切角增大，說明切削變形〔增大，減少〕；當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增大，減少〕。3．當(dāng)高速切削時，宜選用〔高速鋼，硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6．當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度〔增加，減少〕，當(dāng)切削溫度提高時，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8．機床的根本參數(shù)包括尺寸，運動，動力、、。9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。10．衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有外表層幾何形狀特征，外表層物理機械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．測量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機〕誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣，相反〕，夾緊力的作用點應(yīng)該〔靠近，遠離〕工件加工外表。14．輔助支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．磨削加工時，應(yīng)選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對不銹鋼進展〔退火，淬火〕處理。端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示表示端面車刀的六個根本角度?！?分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。〔8分〕加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L?！?分〕六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良?！?分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移?！?分〕八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)?！?2分〕六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動電動機〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．成運動滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進給運動工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動運動刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計該工件的定位方案，并進展定位誤差分析?！?0分〕機械制造技術(shù)根底〔試題3〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．前刀面與基面的夾角〔ro〕2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動9.附加運動，成型運動10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)1．刀具前角是指，用符號表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力〔增加，減少〕；當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增加、減少〕。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金〕；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．為改善切削加工性，對高碳鋼采取〔淬火，退火〕處理；對不銹鋼〔淬火，調(diào)質(zhì)〕處理。5．粗加工時應(yīng)選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原那么是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8．機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夾緊力作用點應(yīng)〔靠近，遠離〕工件的加工外表；工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔大于，小于〕裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y，F(xiàn)z/y〕，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔大，小〕。14．一個支承釘可以消除〔0、1、2〕個自由度，消除六個自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示切斷車刀的六個根本角度?！?分〕三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？〔8分〕量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析〕。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮〕。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中根本變速組的八種傳動比?！?分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14填空選擇題〔30分〕1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增加、減少〕。3．精車鑄鐵時應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．當(dāng)進給量增加時，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。5．粗磨時，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時應(yīng)選擇〔嚴密、疏松〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。字母，數(shù)字，車床8．機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表〔車床、鉆床〕。.附加運動，形成運動9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。10.切削油，退火10．進展精加工時，應(yīng)選擇〔水溶液，切削油〕，為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進展〔退火，淬火〕處理。11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.系統(tǒng)，二級12．機床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級、三級〕。13.螺旋，圓偏心13．在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是機構(gòu)，動作最快的是機構(gòu)。14．1，414．一個浮動支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，一個長的v型塊可消除〔3，4，5〕個自由度。15．工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示外圓車刀的六個根本角度?！?分〕外圓車刀的切削局部構(gòu)造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？〔8分〕變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分〕最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分〕七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。〔8分〕Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線?！?2分〕工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3，YT54．增加，增加5.軟，嚴密6.Tc，Tp7.好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級13.螺旋，圓偏心14．1，415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二．外圓車刀的切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九．尺寸分散圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機械制造技術(shù)根底〔試題2〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．工序是指1．一個工人在一臺機床上對一個〔或多個〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。。2．剪切角增大，說明切削變形〔增大，減少〕；當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增大，減少〕。3．當(dāng)高速切削時，宜選用〔高速鋼，硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6．當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度〔增加，減少〕，當(dāng)切削溫度提高時，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8．機床的根本參數(shù)包括尺寸，運動，動力、、。9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。10．衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有外表層幾何形狀特征，外表層物理機械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．測量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機〕誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣，相反〕，夾緊力的作用點應(yīng)該〔靠近，遠離〕工件加工外表。14．輔助支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．磨削加工時，應(yīng)選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對不銹鋼進展〔退火，淬火〕處理。端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示表示端面車刀的六個根本角度?！?分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。〔8分〕加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L?！?分〕六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良?！?分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。〔8分〕八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)?！?2分〕六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動電動機〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．成運動滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進給運動工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動運動刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計該工件的定位方案，并進展定位誤差分析?！?0分〕試題2參考答案一．1．一個工人在一臺機床上對一個〔或多個〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2．減少，減少3.硬質(zhì)合金，YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5．互換性6.減少，減少7.最好，軟8．尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動10.外表層幾何形狀特征，外表層物理機械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機，誤差敏感13.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個根本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動電動機〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．成運動滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進給運動工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動運動刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機械制造技術(shù)根底〔試題3〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．前刀面與基面的夾角〔ro〕2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動9.附加運動，成型運動10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)1．刀具前角是指，用符號表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力〔增加，減少〕；當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增加、減少〕。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金〕；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．為改善切削加工性，對高碳鋼采取〔淬火，退火〕處理；對不銹鋼〔淬火，調(diào)質(zhì)〕處理。5．粗加工時應(yīng)選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原那么是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8．機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夾緊力作用點應(yīng)〔靠近，遠離〕工件的加工外表；工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔大于，小于〕裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y，F(xiàn)z/y〕，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔大，小〕。14．一個支承釘可以消除〔0、1、2〕個自由度，消除六個自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示切斷車刀的六個根本角度?！?分〕三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？〔8分〕量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析〕。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮〕。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中根本變速組的八種傳動比?！?分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28造技術(shù)根底〔試題1〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增加、減少〕。3．精車鑄鐵時應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．當(dāng)進給量增加時，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。5．粗磨時，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時應(yīng)選擇〔嚴密、疏松〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。字母，數(shù)字，車床8．機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表〔車床、鉆床〕。.附加運動，形成運動9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。10.切削油，退火10．進展精加工時，應(yīng)選擇〔水溶液，切削油〕，為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進展〔退火，淬火〕處理。11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.系統(tǒng)，二級12．機床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級、三級〕。13.螺旋，圓偏心13．在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是機構(gòu)，動作最快的是機構(gòu)。14．1，414．一個浮動支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，一個長的v型塊可消除〔3，4，5〕個自由度。15．工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示外圓車刀的六個根本角度。〔8分〕外圓車刀的切削局部構(gòu)造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？〔8分〕變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分〕最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分〕七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行?！?分〕Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線?！?2分〕工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3，YT54．增加，增加5.軟，嚴密6.Tc，Tp7.好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級13.螺旋，圓偏心14．1，415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二．外圓車刀的切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九．尺寸分散圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機械制造技術(shù)根底〔試題2〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．工序是指1．一個工人在一臺機床上對一個〔或多個〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。。2．剪切角增大，說明切削變形〔增大，減少〕；當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增大，減少〕。3．當(dāng)高速切削時，宜選用〔高速鋼，硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6．當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度〔增加，減少〕，當(dāng)切削溫度提高時，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8．機床的根本參數(shù)包括尺寸，運動，動力、、。9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。10．衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有外表層幾何形狀特征，外表層物理機械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．測量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機〕誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣，相反〕，夾緊力的作用點應(yīng)該〔靠近，遠離〕工件加工外表。14．輔助支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．磨削加工時，應(yīng)選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對不銹鋼進展〔退火，淬火〕處理。端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示表示端面車刀的六個根本角度?！?分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比?！?分〕加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L?！?分〕六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良?！?分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移?！?分〕八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)?！?2分〕六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動電動機〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．成運動滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進給運動工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動運動刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計該工件的定位方案，并進展定位誤差分析?！?0分〕試題2參考答案一．1．一個工人在一臺機床上對一個〔或多個〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2．減少，減少3.硬質(zhì)合金，YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5．互換性6.減少，減少7.最好，軟8．尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動10.外表層幾何形狀特征，外表層物理機械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機，誤差敏感13.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個根本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動電動機〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．成運動滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進給運動工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動運動刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機械制造技術(shù)根底〔試題3〕班級學(xué)號成績填空選擇題〔30分〕1．前刀面與基面的夾角〔ro〕2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動9.附加運動，成型運動10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)1．刀具前角是指，用符號表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力〔增加，減少〕；當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔增加、減少〕。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金〕；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．為改善切削加工性，對高碳鋼采取〔淬火，退火〕處理；對不銹鋼〔淬火，調(diào)質(zhì)〕處理。5．粗加工時應(yīng)選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原那么是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8．機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔成運動、附加運動〕傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱〔成形運動、輔助運動〕。在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夾緊力作用點應(yīng)〔靠近，遠離〕工件的加工外表；工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔大于，小于〕裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y，F(xiàn)z/y〕，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔大，小〕。14．一個支承釘可以消除〔0、1、2〕個自由度，消除六個自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示切斷車刀的六個根本角度?！?分〕三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？〔8分〕量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析〕。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮〕。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中根本變速組的八種傳動比?！?分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21在熱平衡條件下，磨一批Φ18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X＝17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ＝0.01，試計算工件的分散尺寸圍與廢品率?！?分〕1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散圍：Φ17.945－Φ18.005mm，廢品率為6.2％加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕指出以下定位方案所消除的自由度?！?分〕，，，，；，，，；，，，，，提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高外表質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量的措施?！?0分〕圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)〔12分〕對零件進展工藝分析。制訂該零件的加工工藝過程。工序1：粗精銑尺寸40左右端面〔銑床〕工序2：鉆絞Φ24孔〔車床〕工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面〔銑床〕工序4：鉆攻M8螺紋孔〔鉆床〕工序5：去毛刺〔鉗工臺〕試題3參考答案一．1．前刀面與基面的夾角〔ro〕2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動9.附加運動，成型運動10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二．切斷車刀切削局部由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個根本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析〕。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮〕。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四．u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21五．分散圍：Φ17.945－Φ18.005mm，廢品率為6.2％六．L＝七．，，，，；，，，；，，，，，八．提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高外表質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。九．工序1：粗精銑尺寸40左右端面〔銑床〕工序2：鉆絞Φ24孔〔車床〕工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面〔銑床〕工序4：鉆攻M8螺紋孔〔鉆床〕工序5：去毛刺〔鉗工臺〕"機械制造根底"試題題號一二三四五總分得分得分評卷人一、填空題〔每空0.5分，共20分〕鐵碳合金的根本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體構(gòu)造還會發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。ＨＴ２００牌號中"ＨＴ〞表示灰鐵，數(shù)字"２００〞表示其最低抗拉強度為200mp。在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，，而銅和錫的合金稱為__錫青銅_______。鑄造合金的流動性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件構(gòu)造有關(guān)。鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度，停頓鍛造的溫度稱終鍛溫度。機械加工中，軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。焊接接頭的根本形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和Ｔ形接頭四種。按誤差的特點和性質(zhì)，測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差。10.以下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運動是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工外表是3。12.機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。其中機床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動和角向擺動三種根本形式。13.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。14.夾具的根本組成局部有定位元件、夾緊裝置、對刀和導(dǎo)向元件、夾具體 和其它元件。15.Ｃ6132機床：Ｃ表示車床，６表示落地及臥式車床組，１表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320ｍｍ。得分評卷人二、判斷題〔每題１分，共15分〕１．硫是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴格控制?！粒玻辖鸬哪淌湛s是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的根本原因。×３．所謂冷加工就是指在常溫下進展的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進展加工?！粒矗ūP的三個卡爪是聯(lián)動的，具有自動定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。×５．車床的主軸是帶開工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的?！蹋叮谂P式銑床上加工外表有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削?！蹋罚ｎ^刨床的刨刀是作往復(fù)運動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的?！蹋福诹慵D上標(biāo)注尺寸時，作為依據(jù)的那些點、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)?！粒梗ぜㄎ粫r，并不是任何情況都要限制六個自由度?！?0．工件被夾緊后，那么六個自由度就被全部限制了?！?1．定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的?！?2．工件定位時，應(yīng)選擇余量和公差最小的外表作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的外表作為粗基準(zhǔn)。×13．為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的外表加工用同一精基準(zhǔn)。√14．外表淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后一道工序?！?5．工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時便于方案和管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。×分評卷人三、選擇題〔每題1分，共15分〕熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成〔C〕組織。A．珠光體B．滲碳體C．奧氏體D．萊氏體2．鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是〔D〕A．澆口B．冒口C．初始凝固區(qū)D．最后凝固區(qū)3．采用一般的工藝方法，以下金屬材料中，焊接性能較好的是〔D〕A．不銹鋼B．碳素工具鋼C．可鍛鑄鐵D．低碳鋼4．切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生〔C〕切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀5．磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用〔A〕的砂輪。A．硬度較低B．硬度較高C．中等硬度D．細粒度6．為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進展〔C〕熱處理。A．正火B(yǎng)．回火C．調(diào)質(zhì)D．完全退火7.Ｔ８牌號中的８表示其平均含碳量為〔B〕。A.０.０８％B.０.８％C.８％D.0.008%8.滲碳零件必須選擇〔A〕制造。A.低碳鋼或低碳合金鋼B.中碳鋼中碳合金鋼C.高碳鋼D.碳素構(gòu)造鋼9.屬于壓力焊的是〔A〕A．摩擦焊B．手式電弧焊C．自動氬弧焊D．氣體保護焊10.在車床最適于加工的零件是〔B〕A．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類11．刀具角度中影響切削力最大的是〔A〕。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圓磨削時，〔A〕最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力13．加工尺寸精度為IＴ８，外表光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用〔B〕加工方案。A.粗車－精車B.粗車－精車－精磨C.粗車－精車－細車D.粗車－精車－粗磨－精磨14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，外表粗糙度Ｒa３.２～１.６，應(yīng)選用〔C〕加工方案。A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴－機鉸D.鉆－鏜－磨15．機械加工安排工序時，應(yīng)首先安排加工〔D〕。A.主要加工外表B.質(zhì)量要求最高的外表C.主要加工外表的精基準(zhǔn)D.主要加工外表的粗基準(zhǔn)得分評卷人四、簡答題〔每題5分，共30分〕為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能"灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結(jié)晶時析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2.圓跳動和全跳動有什么區(qū)別？圓跳動是在某個截面上測量的，全跳動是某段長度上的圓跳動。3.①粗車的目的是什么"②根據(jù)粗車的特點，對粗車刀應(yīng)有什么要求"①粗車的目的是盡快地從工件外表上切去大局部加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下根底。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。4.選擇鉆削用量時應(yīng)注意些什么"鉆大孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5.何謂"基準(zhǔn)先行〞原那么"主要加工外表的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對基準(zhǔn)面精度的要求。6.修配裝配法有何特點？修配環(huán)應(yīng)如何選取？特點：組成環(huán)可按經(jīng)濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：〔1〕易于修配、便于裝卸〔2〕盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)〔3〕不能選擇進展外表處理的零件得分評卷人五、計算題〔每題10分，共20分〕1．加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?0分〕2．某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求?！层娤骷庸さ摩?0.05mm〕"機械制造根底"考試試卷一答案一.填空題〔每題1分〕1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，圓磨具磨孔。3．滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運動傳動鏈,展成運動傳動鏈,附加運動傳動鏈,垂直進給運動傳動鏈。4．剃齒加工過程相當(dāng)于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進展剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。5．計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計按其工作原理可分為派生式，生成式及知識基系統(tǒng)三大類型。6．用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng)，運儲系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四局部組成。7．鐵碳合金的根本組織有鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8．球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體，鐵素體+珠光體，珠光體三種。9．砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強度，透氣性，耐火性，退讓性。10．塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11．量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗收量規(guī)，校對量規(guī)三種。12．常見的調(diào)整法裝配的方法有可動調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法。二．判斷題〔判斷以下述是否正確，不正確打"×〞并改正，正確打"√〞，每題1分〕1．普通機床在進展切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有?！?．砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度?！粮恼秊?砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3．在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。×改正為:在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4．精細加工時，機床的精度一定高于被加工零件的精度?！粮恼?精細加工時，機床的精度不一定高于被加工零件的精度。5．金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的根本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶?！?．金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的上下來區(qū)分的。×在金屬再結(jié)晶溫度以下進展了的加工為冷加工,在金屬再結(jié)晶溫度以上進展的加工為熱加工.7．材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8．?dāng)U散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。√三．單項選擇題〔每題2分〕１．判斷以下哪個定義正確：CA.工序是一個〔或一組〕工人在一臺機床〔或一個工作地〕，對一個〔或同時對幾個〕工件進展加工所完成的那局部加工過程。B.安裝是指在一道工序中，工件在假設(shè)干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。D.工步是在一個安裝或工位中，加工外表、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進展的那局部加工。２．以下述錯誤的選項是：CA.當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進展自動化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準(zhǔn)時必須采用基準(zhǔn)重合的原那么，以防止基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。３．以下述錯誤的選項是DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。４．車絲杠時，產(chǎn)生螺距誤差的原因BA.機床主軸徑向跳動B.機床主軸軸向竄動C.刀具熱伸長D.傳動鏈誤差５．B為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形６．在大批量生產(chǎn)中一般不使用CA.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7．有一銅棒外圓精度為IT6，外表粗糙度要求Ra＝0.8，那么合理的加工路線為CA.粗車－半精車－精車B.粗車－半精車－粗磨－精磨C.粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨8．鏜孔時，鏜床導(dǎo)軌在C對工件的加工精度影響較大.A.水平面的直線度B.垂直面的直線度C.水平面和垂直面直線度9．在安排工藝路線時，為消除毛坯工件應(yīng)力和改善切削加工性能，常進展的退熾熱處理工序應(yīng)安排在A進展。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對10．在一樣的條件下，以下工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A．碳素構(gòu)造鋼B.合金構(gòu)造鋼C．不銹鋼D.鑄鐵四．簡答題〔每題5分〕1．簡述精細磨削機理。答：1)微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細修整砂輪，使磨粒微細破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細。微刃的微切削作用形成了低粗糙度外表。2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工外表的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動因素有關(guān)。3)微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開場比擬銳利，切削作用強，隨著磨削時間的增加而逐漸鈍化，同時，等高性得到改善。這時，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件外表凸峰輾平，降低了外表粗糙度值。2．金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮，簡述金屬流動性好壞的優(yōu)缺點及其影響因素？答：流動性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔和澆缺乏等缺陷。金屬的流動性主要受以下因素的影響：〔1〕化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屬，由于結(jié)晶特點不同，流動性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差?！?〕澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動性提高?！?〕鑄型條件和鑄件構(gòu)造。鑄型中凡能增加金屬液流動阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流動性。3．簡述RP技術(shù)？答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實體零件的技術(shù)的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型(如CAD模型)按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形(如車、銑、刨、磨)、連接成形(如焊接)或受迫成形(如鑄、鍛，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4．簡述泰勒原那么〔即極限尺寸判斷原那么〕？對符合泰勒原那么量規(guī)的要什么？答：極限尺寸判斷原那么是：孔或軸的作用尺寸〔D作用、d作用〕不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸〔D實際、d實際〕不允許超過最小實體尺寸。對符合泰勒原那么的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整外表〔通常稱為全形量規(guī)〕，其根本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規(guī)就是最大實體邊界的具體表達。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是點狀的，其根本尺寸等于工件的最小實體尺寸。5．切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：(1)硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具外表的刻劃作用而引起的機械磨損。(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工外表與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面到達原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3)擴散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。(4)化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)〔如空氣中的氧等〕發(fā)生化學(xué)反響，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題〔每題7分〕1．圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，〔1〕試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達式?！?〕根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：〔1〕由車床傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U倍=3得：，，那么車S=3mm的螺紋傳動路線表達式為：〔2〕車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。圖1CA6140車床傳動系統(tǒng)圖2．某機床變速齒輪，用45鋼制造，要求外表有較高的耐磨性，硬度為52～57HRC，心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為220～250HBS。工藝路線為：下料→鍛造→熱處理1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處理3→磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1：退火，目的是消除鍛件的應(yīng)力，改善切削加工性能。熱處理2：正火或調(diào)質(zhì)處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后序熱處理〔外表淬火〕作準(zhǔn)備。熱處理3：外表淬火+低溫回火；外表淬