雙線三角螺紋加工

復雜工件加工——雙線三角螺紋加工教學流程自測與檢查4工作任務實施3計劃、決策2任務布置與資訊1按鈕評價5一、任務布置與資訊工作任務按鈕一、資訊一、多線螺紋的概念沿一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋；沿兩條或兩條以上的螺旋線，且螺旋線在軸向等距分布所形成的螺紋稱為多線螺紋。多線螺紋旋轉一周能移動單線螺紋的幾倍螺距，所以多線螺紋常用于快速移動機構中。判定螺紋的線數可根據螺紋尾部螺旋槽的數目或從端面上看螺紋的線數，如圖16-1所示。一、資訊

2.多線螺紋的導程（L）多線螺紋的導程是指在同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離。多線螺紋的導程與螺距的關系是：L=nP3.多線螺紋的代號普通多線三角形螺紋的代號是螺紋特征代號×導程/線數，如M30×3/2，M36×4/2等。多線梯形螺紋的代號是螺紋特征代號×導程（P螺距），如Tr36×12（P6）。在計算多線螺紋的螺紋升角及多線蝸桿導程角時，必須按導程計算。多線螺紋各部分尺寸的計算方法與單線螺紋相同。一、資訊一、資訊

1.軸向分線法當車好第一條螺旋槽后，把車刀沿螺紋軸線方向移動一個螺距，再車第二條螺旋槽。按這種方法只需精確控制車刀移動的距離，就可完成分線工作，具體控制方法如下：（1）用小滑板刻度確定移動量車好一條螺旋槽后，利用小滑板刻度使車刀移動一個螺距，再車相鄰的另一條螺旋槽，從而達到分線的目的。這種方法一般用于多線螺紋的粗車，適合于單件、小批量生產。小滑板刻度轉過的格數可用以下公式計算：二、多線螺紋的分線方法

2）用百分表確定小滑板的移動量根據百分表上的讀數值來確定小滑板的移動量，此方法適用于分線精度要求較高的單件生產的工件，如圖16-2所示。由于百分表的量程小，加工線數較多或螺距較大的多線螺紋時，可能使分線產生困難。二、多線螺紋的分線方法

（3）利用百分表和量塊分線在對螺距精度要求較高的螺紋分線時，可采用百分表和量塊控制小滑板的移動距離，如圖16-3所示。在車削過程中應經常找正百分表的零位。二、多線螺紋的分線方法

（4）利用開合螺母結合移動小滑板分線車削大導程的多線螺紋時，在車好一條螺旋線后，打開開合螺母，搖動床鞍手柄，使床鞍移動一個或幾個絲杠螺距，然后合上開合螺母，再移動小滑板，使車刀得到一個所需要的移動距離。2.圓周分線法（1）利用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤分線當工件采用兩頂尖裝夾，并用卡盤的卡爪代替撥盤時，可利用卡爪對二、三、四線的多線螺紋進行分線。車好一條螺旋槽之后，只需要松開卡盤，把工件連同雞心夾頭轉過一個角度，由卡盤上的另一只卡爪撥動，再用頂支撐好后就可車削另一條螺旋槽。這種分線方法比較簡單，但精度較差。二、多線螺紋的分線方法

（2）利用交換齒輪分線當車床主軸上交換齒輪齒數是螺紋線數的整數倍時，就可利用交換齒輪進行分線，如圖16-4所示。用交換齒輪分線的特點是分線精度高，但比較麻煩。

二、多線螺紋的分線方法

（3）用分度插盤分線分度插盤固定在車床主軸上，轉盤上有等分精度很高的定位插孔（分度盤一般等分為12孔或24孔），如圖16-5所示。分線時，先停機松開緊固螺母后，拔出定位插銷，把轉盤旋轉一個360°/n角度，再把插銷插入另一個定位孔中，緊固螺母，分線工作就完成。這種分線方法的精度主要取決于多孔轉盤的等分精度。此法適用于批量生產，可加工精度較高的多線螺紋。三、多線螺紋的車削方法

車多線螺紋時應按粗、精分開的原則進行，不可先將一條螺旋槽粗、精車好后，再粗、精車另一條螺旋槽。加工時，應按下列步驟進行：（1）粗車第一條螺旋槽，記住中、小滑板刻度值。（2）根據多線螺紋的精度要求，選擇適當的分線方法進行分線。粗車第二條、第三條……螺旋槽。若用軸向分線法分線時，中滑板的刻度值應與車第一條螺旋槽時相同。若用圓周分線法分線時，中、小滑板的刻度值應與第一條螺旋槽相同。（3）采用左右切削法加工多線螺紋時，為了保證多線螺紋的螺距精度，車削每條螺旋槽時車刀的軸向移動量（借刀量）必須相等。（4）最后，按步驟1至3精車各條螺旋槽。四、車多線螺紋的注意事項

（1）多線螺紋導程大，走刀速度快，車削時要防止車刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盤和尾座。（2）由于多線螺紋升角大，車刀兩側后角要相應增減。（3）用小滑板刻度分線時應注意以下幾點：①檢查小滑板的位置是否滿足行程分線要求。②小滑板移動方向必須與車床主軸軸線平行，否則會造成分線誤差。③每次分線，小滑板手柄轉動方向要相同，否則由于絲杠與螺母之間的間隙而產生誤差。采用左右切削法，一般先車牙型的各個左側面，再車牙型的各個右側面。④采用直進法車削小螺距多線螺紋工件時，應調整小滑板間隙，不能太松，以防止切削時移位，影響分線精度。四、車多線螺紋的注意事項

（4）用百分表分線時應使百分表測桿平行于主軸軸線，否則也會產生分線誤差。（5）精車時應多次循環(huán)分線，第二次或第三次循環(huán)分線時，不準用小滑板借刀，只能在牙型面上單面車削，以矯正借刀和粗車時所產生的誤差。經過循環(huán)車削，既能消除分線和借刀所產生的誤差，又能提高螺紋的精度和表面質量。（6）當車完多線螺紋后，關閉電源并及時調整好交換齒輪以及螺距手柄的位置。二、計劃、決策工作計劃按鈕項目分析：

該項目為螺紋類零件，首先分析軸類零件。軸類表面由外圓柱面、倒角、退刀槽及螺紋等表面組成，其中主要車削TR30×10（P5）的雙線梯形螺紋工作計劃完成螺紋配合零件加工的工作步驟及內容按鈕步驟完成的具體工作1螺紋配合零件的圖紙分析2制定加工工藝3計算螺紋各部位尺寸4加工零件5檢驗二、計劃、決策工作計劃按鈕

按鈕步驟一

制定加工工藝確定裝夾方案

根據零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。

螺紋配合零件由于是單件生產，軸類零件加工時使用三爪自定心卡盤裝夾Φ40mm圓棒料的外表面，圓棒料伸出卡盤長度為42mm左右。二、計劃、決策

3.確定軸類零件加工順序（1）夾持毛坯外圓φ45mm，外伸50mm左右，找正；（2）粗車φ31，長度尺寸40mm；（3）精車φ30至尺寸要求（4）車削退刀槽；（5）車削雙線螺紋，注意分線精度；（6）螺紋檢驗；工作計劃按鈕二、計劃、決策工作計劃按鈕4．填寫工藝文件（1）刀具選用卡刀號刀具類型刀片規(guī)格ap（mm）f（mm/r）n（r/min）190o外圓車刀20.26002切槽刀刀寬5mm50.15003螺紋刀30o1.510045二、計劃、決策工作計劃按鈕（2）工量具選用卡序號量具名稱規(guī)格精度1游標卡尺0～150mm0.02mm2外徑千分尺25～50mm0.01mm3螺紋環(huán)規(guī)M30×4（P2)6g4二、計劃、決策工作計劃按鈕（3）填寫數控加工工藝卡

套類零件工藝卡片零件名稱階梯軸零件圖號CK-16系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序號工步工步內容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）123456二、計劃、決策三、任務實施零件加工

操作步驟：1.裝夾工件；2.正確安裝工件、刀具；3.按工藝步驟車削；4.檢測：按鈕軸類零件加工評分表

按鈕加工內容配分檢測結果得分自檢互檢師檢工藝準備15分編寫加工工藝10選擇刀具及切削用量5零件加工45分安全操作，文明生產10（違章視情節(jié)輕重扣1～10分）其他項目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣2～10分合

計80零件檢測四、自測與檢查五、評價評價按鈕個人專業(yè)認知先在組內評價，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進行評價；評價完成后，根據其他組成員對本組講的內容評價意見進行歸納總結。完成如下項目：1.本小組介紹內容表達是否清晰？□很好□一般，常補充□不清晰2.與其他組相比，本小組的講解你認為：□優(yōu)□良□一般3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？□符合工作要求□忽略了部分要求□完全沒有遵循4.本小組的成員團隊創(chuàng)新精神如何？□良好□一般□不足

五、評價評價按鈕5．總結這次任務本組是否達到學習目標？將