紡織品跟單實務(wù) 紗線加工

紡織品跟單實務(wù)學(xué)習(xí)情景一紗線跟單紗線的加工方法一、環(huán)錠紡紗1、普梳紡紗2、精梳紡紗3、混紡紗4、環(huán)錠紡紗新技術(shù)：（1）緊密紡，（2）賽絡(luò)紡（3）賽絡(luò)菲爾紡，（4）竹節(jié)紗二、轉(zhuǎn)杯紡三、噴氣紡及噴氣渦流紡四、摩擦紡五、紗線后加工（1）筒紗（2）絞紗（3）股線（環(huán)錠捻線、倍捻）（4）其他加工：燒毛、絲光、漂白、染色棉紡主要設(shè)備清花棉紡主要設(shè)備梳棉機棉紡主要設(shè)備清梳聯(lián)棉紡主要設(shè)備并條機棉紡主要設(shè)備精梳機棉紡主要設(shè)備粗紗機

棉紡主要設(shè)備細紗機棉紡主要設(shè)備絡(luò)筒機棉紡主要設(shè)備倍捻機一、環(huán)錠紡紗1、普梳紡紗系統(tǒng)(普梳紗）

開清棉→梳棉→并條（1~2道)→粗紗→細紗→后加工一、環(huán)錠紡紗2、精梳紡紗紡紗工藝流程開清棉→梳棉→精梳準(zhǔn)備→精梳→并條（1~2道)→粗紗→細紗→后加工一、環(huán)錠紡紗3、混紡紗（1）混合方法:a、棉包混合,b、棉條混合,c、小量稱重混合(2)混紡紗紡紗工藝流程a、滌棉普梳混紡紗工藝流程設(shè)計

C：清花→梳棉

并條(三道)→粗紗→細紗→絡(luò)筒T：清花→梳棉b、滌棉精梳混紡紗工藝流程設(shè)計C：清花→梳棉→精梳準(zhǔn)備→精梳機→T：清花→梳棉→滌預(yù)并→并條(三道)→粗紗→細紗→絡(luò)筒一、環(huán)錠紡紗4、環(huán)錠紡紗新技術(shù)：（1）緊密紡（2）賽絡(luò)紡（3）賽絡(luò)菲爾紡，（4）竹節(jié)紗（1）緊密紡（Compectspinning）：在環(huán)錠細紗機的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增加一個凝聚區(qū)（2）賽絡(luò)紡（Sirospun）：兩根粗紗以一定的間距平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)被牽伸（3）塞絡(luò)菲爾紡（

Sirofil

）：長絲經(jīng)前羅拉喂入，在前羅拉出口處長絲和經(jīng)過牽伸的短纖維束保持一定的間距輸出

（4）竹節(jié)紗（

Slubyarn

）：通過細紗中、后羅拉超喂或前羅拉減速，在紗線的長度方向上形成節(jié)粗節(jié)細的形狀（1）緊密紡紗原理1、牽伸區(qū)前增加集聚裝置，使須條橫向凝聚，寬度減小2、盡可能使每根纖維都集聚到紗體中緊密的方法：

兩根粗紗須條保持一定距離平行喂入同一牽伸機構(gòu)，在前羅拉鉗口下游匯合，加捻成紗。為了保證兩根粗紗均勻平行喂入，采用一種雙眼粗紗喂入喇叭口，安裝在細紗橫動桿上。細紗機粗紗架需增加一倍容量，其他與普通細紗機相同。

（2）賽絡(luò)紡紗（3）賽絡(luò)菲爾紡紗

將一根粗紗須條與一根長絲保持一定距離平行喂入，在前羅拉鉗口下游匯合，加捻成紗。

粗紗架下方，安裝兩個平行羅拉放置卷裝成型的長絲，通過在搖架上的一個導(dǎo)輪把長絲引入細紗的前牽伸區(qū)，喂入前羅拉。賽絡(luò)菲爾紡與氨綸包芯紗裝置基本相似，差別在于賽絡(luò)菲爾紡長絲只受到很小的張力牽伸，而包芯紗的氨綸絲受到3—5倍的牽伸。

通過改變細紗的引紗速度或者喂入速度，使紡出的紗在軸向上出現(xiàn)竹節(jié)似的節(jié)粗節(jié)細現(xiàn)象，這種紗叫竹節(jié)紗。生產(chǎn)竹節(jié)紗的兩種變速方式（1）前羅拉降速法；（2）中后羅拉加速法（4）竹節(jié)紗二、毛紡231、粗梳毛紡工藝流程24（1）初加工：選毛、洗毛、炭化。選毛：將套毛或散毛，用人工分選成不同的品級，稱為選毛，也叫分級。

洗毛：原毛中帶有各種雜質(zhì)，無法直接用于紡織加工，必須預(yù)先去除，這一過程稱為洗毛。炭化（去草）：用酸去除與纖維粘附性極強的草雜。25（2）選配毛（配毛）：選擇原料合理搭配使用，類似“配棉”。滿足產(chǎn)品質(zhì)量，且經(jīng)濟合理。26（3）和毛加油任務(wù)：開松、混合、加油（和毛油）。

加油：一般采用噴霧式加油，即通過噴嘴將和毛油均勻噴灑在原料上。（4）粗紡梳毛徹底梳松混料；使混料中的各種纖維進一步混合起來；盡可能除去羊毛中的草雜、死毛及粗硬纖維；使纖維逐步伸直平行，具有一定的方向性；將毛網(wǎng)制成粗紗。2729（5）細紗將梳毛機生產(chǎn)的小毛條（粗紗），送到細紗機上，經(jīng)過牽伸、加捻，紡成具有一定強力、一定重量、一定質(zhì)量要求的細紗，并卷繞成一定的形狀，便于后道工序使用。類型：粗紡環(huán)錠細紗機；粗紡走錠細紗機302、精梳毛紡工藝流程精梳制條：精紡梳毛→2-3道針梳→直型精梳→針梳→復(fù)洗→末道針梳前紡：條染復(fù)精梳→混條→前紡針梳→粗紗工序后紡：細紗→后加工31（1）精梳制條在精梳毛紡產(chǎn)品中，將洗凈毛（或化纖）加工成精梳毛條的過程呈毛條制止（簡稱制條）。精梳制條：精紡梳毛→2~3道針梳→直型精梳→針梳→復(fù)洗→末道針梳32（2）前紡任務(wù)：將各種精梳毛條或染色毛條，通過多次并合、梳理和牽伸，制成符合要求的粗紗。工序：混條、針梳、粗紗，對于條混產(chǎn)品還需有條染復(fù)精梳工序。33（3）后紡后紡：細紗和后加工。內(nèi)容與棉紡相同。三、麻紡紡紗系統(tǒng)

麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。1、苧麻紡紗系統(tǒng)一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設(shè)備上做局部改進。原麻先要經(jīng)預(yù)處理加工成精干麻，其紡紗流程如下；而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統(tǒng)進行加工。34精干麻：

脫膠→軟麻、加油、給濕→堆倉→開松→羅拉梳理→并條（2道）→精梳→并條（3-4道）→粗紗（1-2道）→細紗→后加工2、亞麻紡紗系統(tǒng)亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)加工，其紡紗流程如圖1-12所示，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進行細紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統(tǒng)。3637383、黃麻紡紗系統(tǒng)黃麻紡紗的工藝流程為：原料→原料準(zhǔn)備→梳麻→并條→細紗。