2023年度數控編程實習報告篇

2023年度數控編程實習報告3篇

經過數十年的進展，數控機床的掌握局部已經從硬件為主的數控裝置進展成硬件、軟件結合的計算機數控(computernumericalcontrol，cnc)系統(tǒng)。由于數控機床是依據事先編好的程序來實現(xiàn)自動化掌握加工的，因此其進展和數控編程親密相關。程序的敏捷、精練編制有利于降低加工本錢和提高生產效率，具有明顯的有用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進展了探討。通過一些指令的敏捷綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡潔和精練，使數控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數控機床更寬闊的進展前景。

緒論一、《數控加工與編程》實訓的目的1、熟識了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的構造組成及工作原理。

2、嫻熟把握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。

3、嫻熟把握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及簡單曲面零件的自動編程技術。能分析推斷并解決加工程序中所消失的錯誤。

4、學會排解機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、嫻熟操作數控車、數控銑床、并能加工出中等簡單程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與把握程序轉存和聯(lián)機掌握等dnc加工方面的學問及操作方法。

8.復習把握數控技術職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。

二、實訓內容與實訓規(guī)劃安排1、實訓的主要內容

1.1數控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排解程序及加工方面的簡潔故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的根本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

(8)、實際車削訓練，合理設置各工藝參數。

(9)、理論課：復習總結車床加工的應知、應會內容。

1.2數控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，把握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀根本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

(6)、子程序調用技術，程序調試技巧，鉆孔加工的根本編程。

(7)、實際銑削訓練，合理設置、調校工藝參數，排解根本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復習總結銑床加工的應知、應會內容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和掌握軟件的簡潔用法。

(2)、刀具根本學問及應用狀況了解。刀庫構造與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設置，自動換刀的程序實施。

(6)、理論課：刀具根本學問及其它應知、應會內容。

1.4自動編程與dnc掌握訓練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，根本加工零件圖形的繪制，簡單曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等根本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數設定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床掌握系統(tǒng)間的接口技術。

(8)、車床的自動編程技術。

(9)、自動編程的有用訓練、dnc加工。

2、實訓規(guī)劃安排

2.1實訓內容與學時總體安排表

數控編程實習報告數控編程實習報告（2）隨著制造業(yè)的進展，機床是制造業(yè)的主要生產設備其進展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產品，也要求共性化。因此不能采納傳統(tǒng)化的剛性生產線進展生產，還須考慮到適應的柔性。一些小產品其簡單要求和精度要求已經使通用機床難以勝任。在這樣的狀況下數控機床的消失滿意了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產系統(tǒng)的生產要求。

經過數十年的進展，數控機床的掌握局部已經從硬件為主的數控裝置進展成硬件、軟件結合的計算機數控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數控機床是依據事先編好的程序來實現(xiàn)自動化掌握加工的，因此其進展和數控編程親密相關。程序的敏捷、精練編制有利于降低加工本錢和提高生產效率，具有明顯的有用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進展了探討。通過一些指令的敏捷綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡潔和精練，使數控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數控機床更寬闊的進展前景。

緒論一、《數控加工與編程》實訓的目的1、熟識了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的構造組成及工作原理。

2、嫻熟把握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。

3、嫻熟把握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及簡單曲面零件的自動編程技術。能分析推斷并解決加工程序中所消失的錯誤。

4、學會排解機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、嫻熟操作數控車、數控銑床、并能加工出中等簡單程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與把握程序轉存和聯(lián)機掌握等dnc加工方面的學問及操作方法。

8.復習把握數控技術職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。

二、實訓內容與實訓規(guī)劃安排1、實訓的主要內容

1．1數控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排解程序及加工方面的簡潔故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的根本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

（8）、實際車削訓練，合理設置各工藝參數。

（9）、理論課：復習總結車床加工的應知、應會內容。

1．2數控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，把握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀根本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

（6）、子程序調用技術，程序調試技巧，鉆孔加工的根本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設置、調校工藝參數，排解根本故障。

（8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

（9）、理論課：復習總結銑床加工的應知、應會內容。

1．3加工中心機床操作與編程訓練

（1）、操作面板和掌握軟件的簡潔用法。

（2）、刀具根本學問及應用狀況了解。刀庫構造與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調試。

（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設置，自動換刀的程序實施。

（6）、理論課：刀具根本學問及其它應知、應會內容。

1．4自動編程與dnc掌握訓練

（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

（2）、圖紙分析，根本加工零件圖形的繪制，簡單曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等根本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數設定。

（6）、刀路的編輯。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床掌握系統(tǒng)間的接口技術。

（8）、車床的自動編程技術。

（9）、自動編程的有用訓練、dnc加工。

2、實訓規(guī)劃安排

2．1實訓內容與學時總體安排表

數控編程專業(yè)人員實習報告材料數控編程實習報告（3）經過數十年的進展，數控機床的掌握局部已經從硬件為主的數控裝置進展成硬件、軟件結合的計算機數控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數控機床是依據事先編好的程序來實現(xiàn)自動化掌握加工的，因此其進展和數控編程親密相關。程序的敏捷、精練編制有利于降低加工本錢和提高生產效率，具有明顯的有用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進展了探討。通過一些指令的敏捷綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡潔和精練，使數控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數控機床更寬闊的進展前景。

緒論一、《數控加工與編程》實訓的目的1、熟識了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的構造組成及工作原理。

2、嫻熟把握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。

3、嫻熟把握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及簡單曲面零件的自動編程技術。能分析推斷并解決加工程序中所消失的錯誤。

4、學會排解機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、嫻熟操作數控車、數控銑床、并能加工出中等簡單程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與把握程序轉存和聯(lián)機掌握等dnc加工方面的學問及操作方法。

8.復習把握數控技術職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。

二、實訓內容與實訓規(guī)劃安排1、實訓的主要內容

1.1數控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排解程序及加工方面的簡潔故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的根本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

（8）、實際車削訓練，合理設置各工藝參數。

（9）、理論課：復習總結車床加工的應知、應會內容。

1.2數控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，把握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀根本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

（6）、子程序調用技術，程序調試技巧，鉆孔加工的根本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設置、調校