焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接操作與管理WeldingOperationandManagement焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析(1)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目

1)檢驗(yàn)資料的齊全性。3)檢查實(shí)物和質(zhì)量證明的一致性。

4)按有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5)對(duì)產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位、運(yùn)輸中易破損和變形的部位應(yīng)給以特別注意，重點(diǎn)檢驗(yàn)。產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)(2)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)與產(chǎn)品制造過(guò)程中所采用的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相同。(3)焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理

1)發(fā)現(xiàn)漏檢，應(yīng)作補(bǔ)充檢查并補(bǔ)齊質(zhì)量證明文件。

2)因檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等不同而引起的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量采用同樣的檢驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，重新確定焊接產(chǎn)品合格與否。

3)可修可不修的焊接缺陷一般不退修，焊接缺陷明顯超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行退修。其中大型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)；較小結(jié)構(gòu)而修復(fù)工藝復(fù)雜者則應(yīng)及時(shí)返廠修復(fù)。產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)(1)產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控采用聲發(fā)射技術(shù)經(jīng)常監(jiān)控運(yùn)行情況。

(2)產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查對(duì)苛刻條件(腐蝕介質(zhì)、交變載荷、熱應(yīng)力)下工作的焊接產(chǎn)品，有計(jì)劃地定期復(fù)查。

(3)服役產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)重要產(chǎn)品的退修要檢查工藝評(píng)定，驗(yàn)證焊接工藝，制定返修工藝措施，編制質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)和記錄卡。產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

1)保護(hù)破壞現(xiàn)場(chǎng)，收集所有運(yùn)行記錄。

2)查明操作工作是否正確。

3)查明斷裂位置。

4)檢查斷口部位的焊接接頭表面質(zhì)量和斷口質(zhì)量。

5)測(cè)量破壞結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度，核對(duì)它的厚度是否符合圖樣要求，并為設(shè)計(jì)校核提供依據(jù)。焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析(2)取樣分析

1)金相檢驗(yàn)。

2)復(fù)查化學(xué)成分。

3)復(fù)查力學(xué)性能。

(3)設(shè)計(jì)校核

(4)復(fù)查制