中級(jí)工基礎(chǔ)知識(shí)題庫(kù)

中級(jí)工題庫(kù)

基礎(chǔ)知識(shí)A一—機(jī)械制圖A（徐國(guó)權(quán)）

001、標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定畫法

判斷題：

1、螺紋的表達(dá)應(yīng)按特殊表示法表達(dá)（M）

2、螺紋終止線必須用粗實(shí)線表達(dá)（M）

選擇題：

1、螺紋的特殊表示法規(guī)定外螺紋的牙底線需用（A）表達(dá)

A、細(xì)實(shí)線B、粗實(shí)線C、點(diǎn)畫線D、虛線

2、在剖視圖中，剖切平面通過軸和鍵的軸線或?qū)ΨQ面，軸和鍵（D）

A、都按剖視B、軸按剖視、鍵不剖視C、軸不剖視、鍵剖視D、都不剖視

3、滾動(dòng)軸承的表示法中（A）稱為簡(jiǎn)化畫法

A、通用畫法和特征畫法B、通用畫法和規(guī)定畫法C、特征畫法和規(guī)定畫法

002常用件的規(guī)定畫法

判斷題：

1、根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，圓柱齒輪的齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制，分度圓和分度線用

點(diǎn)畫線繪制，齒根圓和齒根線必須用細(xì)實(shí)現(xiàn)繪制.（M）

2、在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時(shí)，輪齒一律按不剖處理，齒根線畫

成細(xì)實(shí)線.（x）

選擇題：

1、國(guó)標(biāo)規(guī)定，不論在剖切或不剖切情況下，齒頂圓和齒頂線都需用（B）繪制

A、細(xì)實(shí)線B、粗實(shí)線C、點(diǎn)畫線D、虛線

2、在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的外形視圖中，嚙合區(qū)不畫齒頂線，只用粗實(shí)

線畫出（C）

A、分度線B、齒根線C、節(jié)線

3、有效圈數(shù)在四圈以上的螺旋彈簧，中間各圈可以省略不畫，只繪出其兩端的

（B）圈（不包括支承圈），中間只需用通過簧絲斷面中心的細(xì)點(diǎn)畫線連起來.

A、2B、1-2C、3D、3-4

003、零件三視圖的表達(dá)方向

判斷題：

1、用正投影法繪制出物體的圖形稱為視圖（M）

2、在圖紙上左視圖配置在主視圖左側(cè)（x）

選擇題：

1、主試圖與俯視圖之間的投型關(guān)系（A）

A、長(zhǎng)對(duì)正B、寬相等C、高平齊

2、俯視圖與左視圖之間的投形關(guān)系（B）

A、長(zhǎng)對(duì)正B、寬相等C、高平齊

3、反映物體前后的相對(duì)位置關(guān)系的視圖（C）

A、主視圖與俯視圖B、主視圖與左視圖C、俯視圖與左視圖

004、主視圖的選擇方法

判斷題

1、軸類零件的主視圖應(yīng)將軸線水平放置，以便于加工時(shí)看圖（M）

2、加工位置原則和工作位置原則是選擇主視圖的一般原則（M）

選擇題

1、主視圖應(yīng)盡量與零件在（A）所處的位置一致，以便于加工時(shí)看圖

A、在機(jī)械加工時(shí)B、在安裝時(shí)

2、主視圖選擇時(shí)所謂工作位置原則是指（A）

A、選擇主視圖時(shí)，應(yīng)盡量使零件安放位置與其工作位置一致B、零件在投形體

系中的安放位置與加工時(shí)所處位置一致

3、選擇主視圖的投射方向（C）

A、任意選擇B、選擇形狀特征簡(jiǎn)單的面平行于正面C、以能較明顯地反映零

件的形狀特征為原則

005.剖視圖的分類及選用情況.

判斷題

1、根據(jù)剖切范圍大小，剖視圖可分為全剖視圖，半剖視圖，局部剖視圖（M）

2、國(guó)標(biāo)規(guī)定，根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可選擇不同種的剖切面，即：?jiǎn)我黄是忻妫瑤?/p>

個(gè)平行的剖切平面，幾個(gè)相交的剖切面.剖切面也可以是幾個(gè)平行的剖切面與幾

個(gè)相交剖切面的組合（M）

選擇題:

1、當(dāng)機(jī)件的外形比較簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，可選用（B）來表達(dá)

A、三視圖B、全剖視圖C、半剖視圖D、局部剖視

2、當(dāng)機(jī)件的結(jié)構(gòu)對(duì)稱或基本對(duì)稱,且其內(nèi)，外部結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜時(shí)（C）來表達(dá).

A、三視圖B、全剖視圖C、半剖視圖D、局部剖視

3、當(dāng)需表達(dá)機(jī)件內(nèi)部部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)，需選擇（D）

A、三視圖B、全剖視圖C、半剖視圖D、局部剖視

006剖視圖的表達(dá)方式

判斷題

1、當(dāng)用幾個(gè)平行剖切平面剖切機(jī)件時(shí)，應(yīng)畫出剖切平面轉(zhuǎn)折處的投形（X）

2、當(dāng)用幾個(gè)相交的剖切面剖開機(jī)件繪圖時(shí)，應(yīng)是剖切后旋轉(zhuǎn)（M）

選擇題

1、剖切符號(hào)用（B）表示,用以指示剖切面的起訖和轉(zhuǎn)折位置

A、粗實(shí)線B、粗短畫C、細(xì)實(shí)線D、短線

2、為了使于讀圖時(shí)查找投形關(guān)系，剖視圖一般應(yīng)標(biāo)注其名稱“*-*”「3”為（C）

A、阿拉伯?dāng)?shù)字B、羅馬數(shù)字C、大寫拉丁字母D、小寫拉丁字母

3、剖切時(shí)，剖切面通過機(jī)件的對(duì)稱面，同時(shí)剖視圖按投形關(guān)系配置，中間又沒有

其他圖形時(shí)（B）

A、必須標(biāo)注B、可省略標(biāo)注

007局部視圖的表達(dá)方式

判斷題

1、局部視圖既可按基本視圖的形式配置，也可按向視圖的配置形式配置在圖紙上

適當(dāng)位置（M）

2、局部視圖用帶字母的箭頭標(biāo)明所表達(dá)的部位和投射方向（M）

選擇題

1、局部視圖的斷裂邊件圖（B）表示

A、細(xì)實(shí)線B、波浪線或雙折線C、細(xì)點(diǎn)畫線D、虛線

2、局部視圖是將機(jī)件的某一部分向（B）投射所得的視圖

A、假想的投形面B、基本投形面

3、當(dāng)機(jī)件的局部結(jié)構(gòu)完整,其圖形的外輪廓線呈封閉時(shí)，局部視圖上（A）可省

略不畫

A、波浪線B、細(xì)實(shí)線C、虛線

008.各種剖面符號(hào)

判斷題

1、剖視圖中，剖切平面與機(jī)件的接觸部分（即斷面平面圖形內(nèi)）要畫出與材料相

應(yīng)的剖面符號(hào)（M）

2、同一個(gè)機(jī)件剖切后，斷面處剖面符號(hào)可以不同.（x）

3、金屬的剖面符號(hào)為互相平行的細(xì)實(shí)線（x）

選擇題

1、斜視圖通常按（C）的配置形式配置并標(biāo)注

A、基本視圖B、局部視圖C、向視圖

2、斜視圖旋轉(zhuǎn)配置時(shí)，需加注形狀為（B）的旋轉(zhuǎn)符號(hào)

A、3/4圓B、半圓形C、開口的圓

3、斜視圖的投影面（C）

A、基本投影面B、任意投影面C、平行于機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的輔助投影面

4、金屬材料的剖面符號(hào)，應(yīng)畫成間隔均勻的相互平行的（B）

A、粗實(shí)線B、細(xì)實(shí)線C、點(diǎn)畫線

009.零件圖的尺寸標(biāo)注

判斷題

1、零件圖的尺寸標(biāo)注，應(yīng)符合正確，完整，清晰，合理的要求。（M）

2、零件的尺寸包括:定形尺寸和定位尺寸。（M）

3、零件的尺寸若是定形尺寸就一定不是定位尺寸。（X）

4、零件的總體尺寸，即零件總長(zhǎng)，總寬和總高。（M）

簡(jiǎn)答

1.零件圖合理標(biāo)注尺寸的原則有哪些？

答:⑴零件上的重要尺寸必須直接標(biāo)出.

⑵避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈.

⑶標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量.

010、尺寸標(biāo)注的原則

簡(jiǎn)答題：

1、?尺寸注法的基本規(guī)則有哪些？

答:⑴機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形大小及繪圖

的準(zhǔn)確程度無關(guān).

⑵尺寸以mm為單位時(shí)，不必標(biāo)注計(jì)量單位的符號(hào)或名稱，如果用其他單位

時(shí)，則必須注明相應(yīng)的單位符號(hào).

（3）圖樣中所注尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明.

⑷機(jī)件的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在表示該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形

上.

OIL尺寸基準(zhǔn)的分類

判斷題：

1、根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn).（“）

名詞解釋：

2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn):根據(jù)零件在機(jī)器中的位置，作用所選定的基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)：為零件加工測(cè)量而選定的基準(zhǔn)

3、主要基準(zhǔn):決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)

4、輔助基準(zhǔn)：為了加工和測(cè)量方便而附加的基準(zhǔn)

012:公差的標(biāo)注

簡(jiǎn)答題：

1、在裝配圖上如何標(biāo)注極限與配合？

答:在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)，采用組合式注法。

2、在零件圖上公差帶代號(hào)有幾種標(biāo)注形式？

答:⑴在孔或軸的基本尺寸后面，注出基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)

⑵在孔或軸的基本尺寸后面,注出上,下偏差值

⑶在孔或軸的基本尺寸后面，既注出基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)又注出上，下偏差

數(shù)值（偏差數(shù)值加括號(hào)）

013、形位公差的標(biāo)注

判斷題：

1、當(dāng)被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，形位公差代號(hào)指引線的箭頭置與該要素的輪廓線或

輪廓延長(zhǎng)線上，并與尺寸線明顯地錯(cuò)開（M）

2、當(dāng)被測(cè)要素為軸線，中心平面，或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則指引線的箭頭

與確定中心要素的輪廓的尺寸線對(duì)齊（M）

3、當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線，中心平面，或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí),則基準(zhǔn)符號(hào)中

的連線可以不與確定中心要素的輪廓的尺寸線對(duì)齊（X）

014斜視圖的應(yīng)用

015旋轉(zhuǎn)視圖的應(yīng)用

016表面粗糙度的標(biāo)注

判斷題：

1、表面粗糙度符號(hào)，代號(hào)在圖樣上一般注在可見輪廓線上，尺寸界線，引出線或他

們的延長(zhǎng)線上（M）

2、表面粗糙毒在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能靠有關(guān)的尺寸

線（M）

3、表面粗糙度符號(hào)的尖端必須從材料內(nèi)指向表面，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的標(biāo)寫方向

必須與尺寸數(shù)字方向一致（x）

選擇題：

4、當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度,要求時(shí)，其代號(hào)可在圖樣（D）同樣

標(biāo)注'

A、左下角B、右下角C、左上角D、右上角

5、當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可

以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注（D）兩字.

A、大多B、全部C、剩余D、其余

基礎(chǔ)知識(shí)A----機(jī)械基礎(chǔ)B

ooi尺寸的定義

1、尺寸是用特定單位表示的兩點(diǎn)之間距離的數(shù)值。

2、基本尺寸是設(shè)計(jì)給定的的尺寸。

3、實(shí)際尺寸是通過測(cè)量得到的尺寸。

4、極限尺寸是指允許尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。

002互換性的概念

1、互換性表現(xiàn)為對(duì)產(chǎn)品零部件在裝配過程中的要求是：裝配前不需作任何挑選，裝配中丕

需如何加工,裝配后滿足使用性能的要求。

2、互換性按其互換程度可分為完全互換和不完全互換兩類。

3、互換性要求零件按一個(gè)指定的尺寸制造。（x）

4、零件的互換性程度越高越好。（x）

5,完全互換的裝配效率必高于不完全互換。（M）

003尺寸公差、公差帶及上下偏差的概念

1、基本尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，因此零件的實(shí)際尺寸越接近基本尺寸越好.（X）

2.公差，可以說是零件尺寸允許的最大偏差。（x）

3、選用公差帶時(shí)，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。（x）

4、基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)于零線的位置的。（，）

004中間偏差的概念

005配合的基本概念

1、°20f6、020f7、020f8三個(gè)公差帶（b）

a、上偏差相同且下偏差相同b、上偏差相同但下偏差不相同c、上偏差不相同且下偏

差相同d、上、下偏差各不相同

2、基本偏差代號(hào)為J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸可以構(gòu)成（3）

a、間隙配合b、間隙或過渡配合c、過渡配合d、過盈配合

3、配合的松緊程度取決于（c）

a、基本尺寸b、極限尺寸c、基本偏差d、標(biāo)準(zhǔn)公差

4,利用同一加工方法，加工。50II7孔和。125H6孔，應(yīng)理解為（c）

a、前者加工困難b、后者加工困難c,兩者加工難易相當(dāng)d,無從比較

006配合的分類及其特點(diǎn)

1、凡間隙配合，孔軸間必出現(xiàn)松動(dòng)。(X)

2、配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。

3、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系，配合分為三大類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。

4、在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫做間隙。

5、在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為魚時(shí)叫做間隙.

007標(biāo)準(zhǔn)公差系列

1、標(biāo)準(zhǔn)公差系列包含三項(xiàng)內(nèi)容：公差等級(jí)、公差單位和基本尺寸分段。

2、確定尺寸精確程度的等級(jí)稱為公差等級(jí)。

3、標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí),用ITOI,ITO,IT1,IT2,...IT18來表示。等級(jí)依次降低，標(biāo)

準(zhǔn)公差值依次增大。

4、基本尺寸(500mm的尺寸范圍分成坦個(gè)尺寸段，這樣的尺寸段叫主段落。

008公差等級(jí)的選用原則

1、公差等級(jí)的選用就是確定工件尺寸的制造精度。

2、公差等級(jí)是選用常類比法,也就是參考從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)資料，進(jìn)行比較選

用。

3、在常用尺寸段內(nèi)，對(duì)于較高精度等級(jí)的配合時(shí)，由于孔必軸難加工，選定孔必軸低一級(jí)

精度.

4、在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選取較低的公差等級(jí)。(M)

009基準(zhǔn)制的定義及分類

1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制.

2、基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，

稱為基孔制。(,)

3、基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，

稱為基軸制。(M)

4.基孔制過渡配合的軸，其上偏差必大于零。(M)

5、從制造上講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。x)

010基準(zhǔn)制的選用原則

1、在一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基軸制。（X）

2、優(yōu)先選用基孔制，是因?yàn)檫x用基孔制可以減少孔用定值刀具和量具等的數(shù)目，而用于加

工軸的刀具多不是定值的。（，）

3、滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，因此軸承內(nèi)徑與軸徑的配合應(yīng)為基軸制，軸承外徑與外殼孔的配合

應(yīng)為基孔制。（x）

4、若與標(biāo)準(zhǔn)件配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件，來確定采用基孔制還是基軸制。（M）

5、根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)零件時(shí)應(yīng)采用基

孔制.（x）

011形狀和位置公差的種類、定義及等級(jí)

1、對(duì)圖樣上給定的形位公差與尺寸公差采取彼此無關(guān)的處理準(zhǔn)則稱為獨(dú)立原則，反之則稱

為相關(guān)原則。

2、尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對(duì)象是尺寸；而形位公差用于限制幾何要素的形狀

和位置誤差，其研究對(duì)象是要素.（，）

3、位置公差就是位置度公差的簡(jiǎn)稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（x）

4、在圖樣上標(biāo)注形位公差，當(dāng)公差值前面加注，時(shí)，該被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（d）.

a、兩同心圓b、兩同軸圓柱c、圓形或球形d、圓形或圓柱形

5、某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差為0.1mm。則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏移量

為（b）。

a、0.1mmb、0.05mmc、0.15mmd、0.2mm

012表面粗糙度的基本概念

1、同一公差等級(jí)時(shí)，軸的粗糙度值應(yīng)比孔的小。（〃）

2、表面粗糙度符號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。（x）

3、加工零件時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（d）。

a、刀具裝夾誤差b、機(jī)床的幾何精度c、進(jìn)給不均勻d、刀痕和振動(dòng)

4、配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸結(jié)合面的粗糙度值應(yīng)比大尺寸結(jié)合面小。（M）

5、用以判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度是（c）。

a.基本長(zhǎng)度b、評(píng)定長(zhǎng)度c、取樣長(zhǎng)度d、標(biāo)稱長(zhǎng)度

013螺紋公差與配合等級(jí)的選用原則

1、滿足螺紋互換性的基本要求是可旋入性和連接亙靠性。

2、當(dāng)普通外螺紋的公稱直徑為24mm,中徑和大徑公差帶代號(hào)分別為5g和6g,粗牙左旋，

長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度時(shí)，口的標(biāo)記為M24LH-5g6g-L。

3、普通螺紋的配合精度取決于（c）.

a、公差等級(jí)與基本偏差b、基本偏差與旋合長(zhǎng)度c、公差等級(jí)、基本偏差和旋合長(zhǎng)

度

d、公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度

4、規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（d）。

a、單一中徑誤差b、單一中徑和螺距累積誤差c、單一中徑和牙型半角誤差d、單

一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差

5、用三針法測(cè)量并經(jīng)過計(jì)算出的螺紋中徑是（b）。

a、單一中徑b、作用中徑c、中徑基本尺寸d,大徑與小徑的平均尺寸

基礎(chǔ)知識(shí)A一一金屬材料C（袁勤）

ooi材料的分類

1.鋼和鑄鐵的主要區(qū)別是：B

A）鋼的含碳量較高B）鋼的含碳量較低

O鑄鐵的硬度較高D）鑄鐵的硬度較高

2.判斷是非：軸承合金是有色金屬。（對(duì)）

3.判斷是非：非合金鋼可以分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和其它非合金鋼。（錯(cuò)）

002金屬的主要力學(xué)性能

1.下列性能中，C不是金屬的力學(xué)性能。

A）抗拉強(qiáng)度B）硬度C）熱膨脹性D）韌性

2.判斷金屬?gòu)?qiáng)度的高低主要通過：A.

A）抗拉強(qiáng)度B）抗壓強(qiáng)度C）硬度D）抗扭強(qiáng)度

3.判斷是非：一般強(qiáng)度越高的鋼件，其塑性越好。（錯(cuò)）

4.判斷是非：金屬的韌性表示金屬材料抵抗沖擊載荷的能力.（對(duì)）

003鋼的分類及常用牌號(hào)

1.合金鋼與碳素鋼的主要區(qū)別是:A_______。

A）合金鋼的合金元素含量較高B）碳素鋼的含碳量較高

O合金鋼中不含碳元素D）碳素鋼中只有鐵和碳兩種元素

2.45鋼是B.

A）強(qiáng)度為450MPa的鋼B）含碳量為0.45%的鋼

O序號(hào)為45的優(yōu)質(zhì)碳素鋼D）含碳量為4.5%的鋼

3.我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，沒有采用下面哪種分類方法:

A）按照化學(xué)成分B）按照主要質(zhì)量等級(jí)

C）按照主要性能及使用特性D）按照冶煉方法

004鑄鐵的分類及常用牌號(hào)

1.鑄鐵當(dāng)中應(yīng)用最廣的是：C。

A）白口鑄鐵B）麻口鑄鐵C）灰鑄鐵D）合金鑄鐵

2.鑄鐵與鋼相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：D。

A）鑄鐵的抗拉強(qiáng)度較高B）鑄鐵的塑性較高

C）鑄鐵的硬度較高D）鑄鐵的切削加工性能較好

3.判斷是非：灰鑄鐵具有良好的減振性和耐磨性。

4.D是灰鑄鐵。

A）KTZ450-06B）QT400-18C）KTH300-6D）HT200

5.B是球墨鑄鐵。

A）KTZ450-06B）QT400-18C）KTH300-6D）HT200

005熱處理的概念

1.熱處理的主要目的是A.

A）改變金屬材料的組織和性能B）改變金屬材料的形狀

C）改變金屬材料的成分D）改變金屬材料的大小

2.D不是熱處理。

A）正火B(yǎng)）調(diào)質(zhì)C）淬火D）熱鍛

3.判斷是非：機(jī)床中所有的零件都要進(jìn)行熱處理.（錯(cuò)）

006退火

1.硬度較高的零件（高于HBS300）在切削加工之前應(yīng)進(jìn)行C以降低硬度改

善切削加工性能。

A）正火B(yǎng)）回火C）退火D）淬火

2.判斷是非：從切削性能考慮，高碳鋼宜采用退火，解決“粘刀”問題。（錯(cuò)）

3.B不是退火的目的。

A）降低鋼的硬度B）提高鋼的硬度C）細(xì)化晶粒D）消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力

007正火

1.判斷是非：正火的冷卻速度比退火慢，所以，當(dāng)化學(xué)成分相同時(shí)，正火鋼的硬度比退

火鋼高。（錯(cuò)）

2.20鋼的零件在切削加工之前應(yīng)采用A調(diào)整硬度以改善切削加工性能.

A）正火B(yǎng)）回火C）退火D）淬火

3.判斷是非：零件的力學(xué)性能要求不高時(shí)，正火可以作為最終熱處理。（對(duì)）

008淬火

009回火

1.刀具、量具等對(duì)耐磨性要求較高的零件應(yīng)進(jìn)行B.

A）淬火B(yǎng)）淬火+低溫回火C）淬火+中溫回火D）淬火+高溫回火

2.受力構(gòu)件要求具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性，所以應(yīng)進(jìn)行D.

A）淬火B(yǎng)）淬火+低溫回火C）淬火+中溫回火D）淬火+高溫回火

3.化學(xué)成分相同時(shí)，B的硬度最高。

A）正火鋼B）淬火鋼C）退火鋼D）回火鋼

4.彈簧可以通過C獲得高彈性極限。

A）淬火B(yǎng)）淬火+低溫回火C）淬火+中溫回火D）淬火+高溫回火

5.判斷是非：低碳鋼可以通過淬火來提高硬度.（錯(cuò)）

6.判斷是非：淬火鋼必須進(jìn)行回火才能得到穩(wěn)定的組織，以獲得適當(dāng)?shù)挠捕群土W(xué)性能。

（對(duì)）

010調(diào)質(zhì)

1-調(diào)質(zhì)是P?

A）淬火B(yǎng)）淬火+低溫回火C）淬火+中溫回火D）淬火+高溫回火

2.調(diào)質(zhì)適用于A。

A）受力構(gòu)件，如螺栓、連桿、齒輪等B）刀具、模具等

C）彈簧及鍛模D）鑄鐵件

3.判斷是非：調(diào)質(zhì)的目的是為了獲得較高的彈性極限和屈服強(qiáng)度。（錯(cuò)）

011鋼的表面熱處理

1.判斷是非：鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理都屬于鋼的表面熱處理。（對(duì)）

2.判斷是非：低碳鋼工件經(jīng)過表面滲氮處理后，硬度可以達(dá)到HRC58~64。（錯(cuò)）

3.表面淬火最適合要求提高表面硬度和耐磨性的工件。

A）低碳鋼B）中碳鋼C）高碳鋼D）鑄鐵

4.判斷是非：鋼件滲碳后可以獲得比滲氮高得多的硬度。（錯(cuò)）

5.低碳鋼工件滲碳后，需要進(jìn)行A。

A）淬火B(yǎng)）淬火+低溫回火C）淬火+中溫回火D）淬火+高溫回火

012布氏硬度的概念

1.判斷是非：硬度值越高，表示材料越硬。（對(duì)）

2.布氏硬度的符號(hào)是D

A）HRB）HVC）HRCD）HB

3.布氏硬度的值是根據(jù)金屬表面A確定的。

A）壓痕的面積B）壓痕的深度C）壓痕的形狀D）劃痕長(zhǎng)度

013洛氏硬度的概念

1.判斷是非：一般硬度越高的材料，其強(qiáng)度越高。（對(duì)）

2.洛氏硬度的測(cè)定對(duì)象一般為：B。

A）鋁件B）淬火鋼件C）灰鑄鐵件D）退火鋼件

3.低碳鋼工件滲碳后，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，其表層硬度可以達(dá)到C。

A）HRC25~40B）HBS160~230C）HRC58-64D）HBW500~550

014銅，鋁及其合金

I.黃銅是___________C____________

A）銅與錫的合金B(yǎng)）銅與鋁的合金C）銅與鋅的合金D）純銅

2.純銅是A的.

A）紫色B）黃色C）青色D）白色

3.L2是B.

A）硬鋁B）工業(yè)純鋁C）超硬鋁D）鑄鋁

015金屬的切削加工性能

1.判斷是非：鋼的硬度越高，切削加工性能越差；鋼的硬度越低，切削加工性能越好。

（錯(cuò)）

2.當(dāng)鋼材的硬度在B范圍內(nèi)時(shí),其加工性能最好。

A）HRC25-40B）HBS160-230C）HRC58-64D）HBW500-550

3.一般而言，鋼和鋁合金、銅合金按照切削性能的優(yōu)劣排列的順序是（由好向壞）：_A_

A）鋁合金、銅合金、鋼；B）鋼、銅合金、鋁合金；

C）鋁合金、鋼、銅合金；D）鋼、鋁合金、銅合金

016金屬的防腐方法

1.鋼件發(fā)藍(lán)處理的目的是：A。

A）防腐蝕B）提高表面硬度C）改善鋼件的外觀D）降低表面硬度

2.C不能達(dá)到金屬防腐的目的。

A）涂漆B）鍍鋅O滲碳D）發(fā)藍(lán)處理

專業(yè)知識(shí)B一—刀具及切削用量A

(暫缺)

專業(yè)知識(shí)B一一工件的定位與裝夾B(張四弟)

B001自由度概念

1.一個(gè)空間自由體具有六個(gè)自由度

2.工件的定位實(shí)際上就相當(dāng)于用定位支承點(diǎn)限制工件的自由度(x)

3.工件定位時(shí)應(yīng)限制的自由度數(shù)與工件加工的相應(yīng)工序無關(guān)(M)

4.工件定位時(shí)各定位支承所限制的自由度通常是可以重復(fù)的(x)

5.通常一個(gè)定位支承只能限制工件二±自由度

B002工件粗定位基準(zhǔn)的選擇

1.選擇某重要表面作為粗基準(zhǔn)可以保證其在后續(xù)加工中余量均勻。(M)

2.選擇零件上不加工表面為粗基準(zhǔn)可以保證其與加工面間有較正確的相互位置精度。

(M)

3.粗基準(zhǔn)可多次重復(fù)有效使用，即可在不同工序中反復(fù)用同一粗基準(zhǔn)來限制某個(gè)自由度。

(x)

4.粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整、光潔、無飛邊毛刺，以利于定位正確，夾緊可靠。(x)

B003工件精定位基準(zhǔn)的選擇

1.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，從而避免基準(zhǔn)位移誤差。(X)

2.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。(x)

3.精基準(zhǔn)應(yīng)選擇面寬、線長(zhǎng)的零件要素，以增大支承間距，確保定位穩(wěn)定、可靠。(，)

4.基準(zhǔn)不重合誤差是由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的，只要基準(zhǔn)不重合就存在。

(M)

5.基準(zhǔn)重合就是基準(zhǔn)統(tǒng)一.(x)

B004工件夾緊方法與準(zhǔn)則

1.夾緊就是使工件在各種外力的作用下仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置,

因此夾緊就是定位。（X）

2.所謂自鎖就是工件被夾緊后再也無法松開。（X）

3.一般夾緊中間遞力機(jī)構(gòu)都有增力作用，以便降低對(duì)力源的要求。（M）

4.對(duì)大型或較重的工件，夾緊力最好與工件重力、切削力方向一致。（M）

5.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能朝向主要定位表面，并作用在定位元件上。（M）

B005定位基準(zhǔn)的概念

1.在最初的工序中，只能用工件上未經(jīng)加工過的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種定

位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。

2.定位基準(zhǔn)是在裝配時(shí)用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。（x）

3.通常一個(gè)零件經(jīng)最初首加工后再其后續(xù)工序中采用經(jīng)過加工過的表面作為定

位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

4.零件圖上用于確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

5.零件制造過程中使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。

B006平面定位方法

1.粗基準(zhǔn)平面定位通常采用平頭支承釘或支承板。（X）

2.精基準(zhǔn)平面定位通常采用球面或鋸齒頭支承釘。（x）

3.作為精基準(zhǔn)用的平頭支承釘或支承板，一般在裝配到夾具上后通過最終精磨以保證基準(zhǔn)

精度要求。（〃）

4.可調(diào)支承使用時(shí)每加工一個(gè)零件須調(diào)整一次（x）

5.每個(gè)自位支承盡管可能作成三點(diǎn)或兩點(diǎn)接觸，但實(shí)質(zhì)上仍只起一個(gè)定位支承作用，只限

制一個(gè)自由度。（M）

6.輔助支承使用時(shí)，每加工一個(gè)工件須調(diào)整一次，且實(shí)際上并不起定位作用.（”）

B007圓柱孔定位方法

1.生產(chǎn)中最常用的小錐度心軸，其錐度K=l:100（n：5000,定心精度要求高時(shí)取小比值.

（x）

2.定位銷頭部一般作成15倒角，目的是方便工件裝入。

(M)

3.圓柱銷或心棒其長(zhǎng)度不同將對(duì)工件定位產(chǎn)生不同的影響.(M)

4.當(dāng)毛坯孔采用錐銷定位時(shí)，通常將錐面削去三塊以使接觸點(diǎn)方位穩(wěn)定不變，保證定位一

致性。(M)

5.圓柱孔定位時(shí)，定位孔與定位元件間處于配合狀態(tài)，配合間隙越大，定位精度越高.

(X)

B008外圓柱面定位方法

1.三爪卡盤是典型的定心定位裝置，其上的三爪兼有定位于夾緊作用(M)

2.支承定位方式同樣能對(duì)外圓柱面實(shí)現(xiàn)定心定位。(x)

3.采用V型塊支承定位的一個(gè)重要特點(diǎn)是，無論工件誤差怎樣，都可以保持工件外圓柱面

中心處于V型塊兩工作平面的對(duì)稱中心上。(M)

B009定位方法組合

1.真正的“一面兩銷”即一個(gè)平面加兩個(gè)圓銷的定位方式屬于過定位(M)

2.“一面兩銷”定位時(shí)將其中一銷削扁的目的是為了方便工件裝入。(x)

3.解決“一面兩銷”中過定位的最好方法是將其中一銷縮小。(,)

4.“一面兩銷”定位時(shí)削扁銷的安裝方位是任意的。(x)

5.為了消除過定位，“一面兩銷”定位時(shí)削扁銷寬度越小越好。(x)

B010壓板的調(diào)整及使用方法

1.壓板與工件相接觸的加壓面作成平面可防止接觸不良或改變作用點(diǎn)而破壞定

位。(X)

2.壓板支承高度應(yīng)能調(diào)節(jié)以適應(yīng)工件受壓高度不同時(shí)仍能正確夾緊。(M)

1.螺栓一一壓板機(jī)構(gòu)最好采用球面墊圈以防止因工件高低不同壓板傾斜時(shí)導(dǎo)致螺栓彎曲。

(M)

2.壓板上供穿過夾緊螺栓用的孔應(yīng)作成長(zhǎng)孔，以便松開工件時(shí)迅速后撤而裝卸工件。

(M)

B012夾具對(duì)刀裝置的應(yīng)用

1.對(duì)刀裝置可以準(zhǔn)確而迅速地調(diào)整好夾具與刀具的相對(duì)位置，從而切出合格的工件。

(M)

2.利用夾具對(duì)刀裝置對(duì)刀時(shí)，操作上通常將刀具直接壓向?qū)Φ对c夾具相接觸來確定其

位置。(x)

3.為了避免對(duì)刀時(shí)損壞刀具，通常對(duì)刀元件都不淬火，因而很軟。(x)

B016工件的安裝方式

1.工件在機(jī)床上夾緊后，其相對(duì)機(jī)床就不能動(dòng)了，因此也就定好位了(X)

2.用找正方式安裝工件，由于生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，通常僅適用于單件小批生產(chǎn)。

(x)

3.采用專用夾具后，通常將工件直接裝入夾具定位而占有正確相對(duì)位置，無需找正便可將

工件夾緊。(M)

專業(yè)知識(shí)B一一工藝制定及其加工C(沈建峰)

B-C-001-Y加工中心的工藝范圍和特點(diǎn)

1、使用加工中心加工零件，可減少裝夾次數(shù)，清除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高

加工精度。(T)

2、就操作機(jī)床而言，培訓(xùn)熟練的加工中心操作工要比培訓(xùn)熟練的普通銃床操作工所化

時(shí)間長(zhǎng)。(F)

3、在普通機(jī)床相比，加工中心的加工柔性不強(qiáng)。(F)

4、下列批量的工件，(C)的零件最適用于加工中心等數(shù)控機(jī)床加工。

A、大批、大量工件B、中小批量C、多品種、小批量

5、對(duì)于復(fù)雜的輪廓表面，如復(fù)雜的回轉(zhuǎn)表面和空間曲面，宜選用(C)機(jī)床進(jìn)行加工。

A、普通銃床B、數(shù)控車床C、加工中心

6、為了避免零件精加工后，零件因多次周轉(zhuǎn)引起的變形與磕碰劃傷，一般將加工中心

的工序安排在(B)

A、中間B、最后C、最前

B-C-002-Z工序集中的概念

1、隨著加工中心的普及，即使是一些較為復(fù)雜的工件也可采用工序集中加工。（T）

2、所謂工序集中，就是整個(gè)工藝過程中所安排的工序數(shù)量盡量少，每個(gè)工序所加工的

表面數(shù)量盡量多。（T）

3、工序集中與工序分散相比較，工序集中有利于選用合理的切削用量。（F）

4、工序集中后，由于每個(gè)工序的加工表面數(shù)量增多，因此增加了工件裝夾次數(shù)（F）

5、根據(jù)工件的加工批量，（C）工件適用于工序分散加工。

A、單件、小批量B、中小批量&大批、大量

6、下列特點(diǎn)中，（B）不屬于工序集中的特點(diǎn)。

A、設(shè)備數(shù)量少B、機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單C、工藝過程短

B-C-003-X定位基準(zhǔn)的選擇原則

1、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。（F）

2、除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)采用精基準(zhǔn)。（T）

3、對(duì)于精加工或者終加工，也可利用加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（T）

4、對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差（D）的表面作為粗基準(zhǔn)，以避

免余量不足而造成廢品。

A、最大的B、較大的C、較小的D、最小的

5、基準(zhǔn)位移誤差作為定位誤差的一種，主要是由于（A）造成的。

A、定位元件的制造誤差B工件裝夾后沒找正C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合

6、基準(zhǔn)不重合，不僅指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，也可以指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與（B）不重

合。

A、裝配基準(zhǔn)B、測(cè)量基準(zhǔn)C、工序基準(zhǔn)D、精基準(zhǔn)

B-C-004-X加工余量的選擇方法

1、零件在加工過程中，只要能滿足精度和表面粗糙度要求，加工余量越小越好。（F）

2、在毛坯加工過程中，選取較小的加工余量可提高刀具壽命。（F）

3、加工余量過大，不能保存零件最耐磨的表面層，降低了被加工表面的機(jī)械性能（T）

4、某一工序的加工余量由三部分組成，即的上道工序的加工精度、上道工序的表面質(zhì)

量和（A）的安裝誤差。

A、本道工序B、上道工序C、下道工序

5、對(duì)于回轉(zhuǎn)表面的加工余量，切削深度等于（C）的加工余量。

A、2倍B、相同C、1/2倍

6、比較經(jīng)濟(jì)合理，但過程復(fù)雜的加工余量確定方法是：（B）

A、查表法B、計(jì)算法C、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法

B-C-005-X加工中心的主要技術(shù)指標(biāo)

1、數(shù)控機(jī)床的精度包括幾何精度和切削精度兩個(gè)方面（T）

2、對(duì)于臥式加工中心，端銃刀銃削平面的切削精度，在300x300范圍內(nèi)平面度誤差應(yīng)

小于0.02。（F）

3、數(shù)控機(jī)床，直線運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度，普通級(jí)為0.02mm,精密級(jí)為0.010m%（F）

4、立式加工中心，主軸在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后（一般為兩小時(shí)）允許溫升為（A）。C。

A、15B、20C、25D、30

5、立式加工中心的性能檢查，主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速實(shí)測(cè)值與給定值允許誤差為土（B）%。

A、5B、10C、15

6、對(duì)于數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)的定位精度，在任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度，普通級(jí)

為（C）mm.

A、0.005B、0.01C.0.02

B-C-006-X切削用量的定義

1、鉆孔時(shí)，背切刀量等于鉆頭的半徑。（T）

2、主軸轉(zhuǎn)速n與切削速度v的關(guān)系是v=7rdn/1000。（T）

3、進(jìn)給量指刀具或工件旋轉(zhuǎn)一周，刀具或工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。（T）

4、進(jìn)行螺紋加工時(shí)，進(jìn)給量等于（B）。

A、螺紋的螺距B、螺紋的導(dǎo)程C,用戶自定義

5、使用立銃刀底刃加工時(shí)，切削刃上各點(diǎn)的切削速度v（B）

A、相同B、不同C、不確定

6、對(duì)表面粗糙度影響最小的切削用量是（C）

A、切削速度B、進(jìn)給量C、背切刀量

B-C-007-X轉(zhuǎn)速、切削速度、進(jìn)給量的相互關(guān)系和合理選擇

1、在選用切削用量時(shí)，首先要保證刀具的耐用度。(F)

2、在粗加工時(shí)，要在機(jī)床允許的情況下，盡可能一次切除全部加工余量，以減少進(jìn)給

次數(shù)，提高切削加工效率。(T)

3、選擇精加工的切削用量時(shí)，應(yīng)盡可能選較大的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。(F)

4、對(duì)刀具使用壽命影響最大的切削用量是(A)

A、切削速度B、進(jìn)給量C、背切刀量

5、選擇切削用量三要素時(shí)，切削速度V、進(jìn)給量f、背吃刀量a0選擇的次序?yàn)椋?C)

A,vfaPB、fa。vC.aPfvD、任意順序

6、切削用量的選擇原則，在粗加工時(shí)，以(B)作為主要的選擇依據(jù)。

A、加工精度B、提高生產(chǎn)率C、經(jīng)濟(jì)性和加工成本

B-C-008-X加工路徑原則

1、由于數(shù)控機(jī)床的加工精度較高，所以在確定加工路線時(shí)，首先應(yīng)考慮加工路線盡量

短，其次再考慮加工精度。(F)

2、數(shù)控加工中，采用加工路線最短的原則既可以減少空刀時(shí)間，還可減少程序段。(T)

3、對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)按(C)來安排走刀路線

A、數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單B、加工精度最高C、空行程最短

4、零件的最終輪廓加工應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工，其目的主要是為了保證零件

的(B)要求。

A、尺寸精度B、表面粗糙度C、形位精度。

B-C-009-X加工工步原則

1、零件加工時(shí)，先加工次要表面，再加工主要表面，有利于提高主要加工面的加工精

度。(F)

2、對(duì)于精度要求高的零件，通常將同一表面按粗加工、半精加工、精加工次序依次完

成，或全部加工按先粗后精分開進(jìn)行。(T)

3、工步的劃分，主要從加工精度和刀具壽命兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。(F)

4、加工中心上以刀具來劃分工步，可減少換刀次數(shù)，提高加工效率。(T)

5、復(fù)合工步是()工步。

A、一個(gè)B、兩個(gè)C、多個(gè)

6、在一個(gè)安裝或工位中，加工表面，切削刀具和切削用量都不變的情況下所進(jìn)行的那

部分加工稱為（B）。

A、工序B、工步C、走刀

B-C-010-X平面類零件的定義及加工

1、平面類輪廓都可以展開成平面。（T）

2、加工面與水平面的夾角成定角，這種面不能稱為平面類零件。（F）

3、平面類輪廓編程與加工時(shí)，要盡可能避免刀具進(jìn)給中途停頓，以防止在零件表面留

下劃痕。

4、銃削平面類零件時(shí)，一般采用立銃刀（C）進(jìn)行加工較為合適。

A、刀尖B、底刃C、側(cè)刃D、任意刀刃

5、平面類零件指加工面與水平面成（D）關(guān)系的平面。

A、垂直B、平行C、夾角成定角D、以上全是

B-C-011-X斜平面的加工方法

1、主軸可以擺動(dòng)的機(jī)床，可將主軸擺過一個(gè)角度來加工斜平面，加工精度較高。（T）

2、變斜角平面二軸半加工常用到的刀具是錐形銃刀、鼓形銃刀。（T）

3、變斜角平面的加工采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，不具有的優(yōu)勢(shì)是：（C）.

A、生產(chǎn)效率高B、加工質(zhì)量好C、生產(chǎn)費(fèi)用低

B-C-012-X復(fù)合平面的加工方法

1、加工部位不是位于同一方向表面上的零件易選用立式加工中心。（F）

2、加工部位集中于單一端面上的盤、套、板類零件宜選用臥式加工中心（F）

3、要進(jìn)行多工位孔系及平面加工的箱體類零件，尤其適合于加工中心的加工。（T）

4、對(duì)于既有銃面，又有鍵孔的的零件，為保證孔的加工精度，應(yīng)以（A）的方式劃分

工步。

A、先面后孔B、先孔后面C.無所謂

B-C-013-X鉆孔的工藝特點(diǎn)

1、鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液的目的應(yīng)以滑液為主。（F）

2、鉆孔時(shí)，由于鉆頭細(xì)而長(zhǎng)，所以鉆孔時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆頭也容易折斷。（T）

3、在鉆孔加工中，刀具軸向運(yùn)動(dòng)尺寸等于刀具引入距離加孔深。（F）

4、為了保證鉆孔時(shí)鉆頭的定心作用，鉆頭在刃磨時(shí)應(yīng)修磨（A）。

A、橫刃B、前刀面C、后刀面

5、鉆頭從外緣向中心，前角逐漸變（）,后角逐漸變（）（B）

A、小、小B、小、大C大、大D大、小

6、鉆孔時(shí)，造成孔擴(kuò)大或孔歪斜的原因是（C）.

A、頂角太大B、前角太小C、切前刃長(zhǎng)度不一樣。

B-C-014-X擴(kuò)孔的工藝特點(diǎn)

1、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有的孔進(jìn)行精加工。（F）

2、擴(kuò)孔的加工精度比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)到IT7-IT8。（F）

3、擴(kuò)孔時(shí)因切削深度小，切削前角、后角可取較大值，使切削省力。（T）

4、擴(kuò)孔的進(jìn)給量一般取鉆孔的（C）倍較為合適.

A、0.5B,1C1.5-2

5、擴(kuò)孔的切削速度一般取鉆孔的（A）倍較為合適。

A、0.51Cl.5-2

6、一般專用的擴(kuò)孔鉆有（B）個(gè)齒。

A、2B、3-4C、5-6

B-C-015-X銃孔的工藝特點(diǎn)

1、為提高銃孔精度，銃削余量越小越好。（F）

2、錢削帶有鍵槽的孔時(shí)，通常采用螺旋槽較刀。（T）

3、機(jī)較孔的切削速度通常要小于鉆孔的切削速度.（T）

4、1號(hào)直柄硬質(zhì)合金機(jī)用銃刀，不經(jīng)研磨，可銃出（A）的孔。

A、H7B、H8C、H9D、H10

5、較刀切削部分的前角為（C）.

A、6°-8°B、3°-5°C、0-3°

6、硬質(zhì)合金銃刀錢削加工中16的鋼件孔，銃削余量選擇（B）mm較為合適。

A、0.1B、0.2C、0.3D、0.5

B-C-016-X鍵孔的工藝特點(diǎn)

1、為了防止鍵刀后刀面和孔壁發(fā)生摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成雙重后角。（T）

2、對(duì)于盲孔鍵刀，它的主偏角一般取90。-93。。（T）

3、通孔鍵刀與盲孔鍵刀在刀具角度上沒有多大區(qū)別。（F）

4、鍵孔時(shí)可通過控制切屑的流出方向來解決排屑問題，可通過改變（C）的值來改變

切屑的流出方向。

A、前角B、后角C、刃傾角D、刀尖角

5、（A）問題不是鍵孔過程中需要解決的關(guān)鍵問題。

A、冷卻潤(rùn)滑B、鍵刀桿的剛性C、排屑

6、為了減小徑向切削力，防止振動(dòng)，通孔鍵刀的主偏角應(yīng)?。˙）較為合適.

A、40°-50°B、60°-75°C90°-93°

B-C-017-X輪廓類零件（曲面）的加工方法

1、曲面加工由于采用球形銃刀進(jìn)行分層加工，所以加工后表面粗糙度比平面加工的表

面粗糙度質(zhì)量高。（F）

2、二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)指三軸中兩軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周期進(jìn)刀.（T）

3、采用球頭銃刀加工曲面，刃頭半徑取得越大，越易于散熱。（T）

4、用宏程序（或參數(shù)）進(jìn)行球面的精加工編程與加工，則立銃刀的（B）處進(jìn)行切削。

A、刀具底面中心B、刀尖點(diǎn)C、側(cè)刃

5、不規(guī)則輪廓曲面的編程采用（C）較為方便.

A、簡(jiǎn)單手工編程B、宏程序或參數(shù)編程C、CAM自動(dòng)編程

6、精加工曲面輪廓采用（A）銃刀較為合適。

A、球形銃刀B,盤銃刀C、立銃刀

B-C-018-Y刀庫(kù)及其換刀裝置的工作原理和使用

1、刀庫(kù)是自動(dòng)換刀裝置最主要的部件之一，盤形刀庫(kù)因其容量大，取刀方便而應(yīng)用最

為廣泛。（F）

2、加工中心刀庫(kù)中刀具越多越好，刀具越多，刀庫(kù)的利用率越高。（F