三軸攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書

三軸攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書1?適用范1、 適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、松散?中密粉細砂、松散?稍密中粗砂〔礫砂〕和含水量較咼且地基承載力標準值不大于120kPa的粘性上等軟土地基。2、 當用于處理泥炭土、有機質(zhì)上、塑性指數(shù)IP>25的粘土、地下水有腐蝕性時及無丄程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。3、 不適用于含大孤石或障礙物較多且不易去除的雜填上，硬塑及堅碩的粘性上、密實的砂類上以及地下水滲流影響成樁質(zhì)量的土層。4、 既可用于地基處理，也可用于帷幕支護、止水起到防滲作用，主要用于止水帷幕。2?作業(yè)準備2.1技術(shù)準備1、 施工前，技術(shù)、質(zhì)檢及現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)標準、標準，以熟練掌握各種技術(shù)要求及施工方法。2、 根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)情況及標準要求確定三軸攪拌樁機施工的相關(guān)參數(shù)。3、 按設(shè)計布樁形式及間距布置樁位，并繪制平面布置圖，對各樁進行編號。4、 對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2場地準備1、 施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電平安及人員、機械施工要求。2、 預(yù)訃漿液的排放情況，修建漿液分級沉淀池。2.3機械準備檢査進場機械工作狀況是否完好，出廠證明和檢驗合格證是否齊備，并做相應(yīng)的備案。2.4材料準備提前上報材料方案，按使用量分批次入庫材料，嚴格控制進場材料質(zhì)量，保證施工質(zhì)量。2.5人員準備配齊施工人員和管理人員，明確分工職責(zé)。2.6工藝性試驗1、 試樁應(yīng)選擇土質(zhì)有代表性的地段?？蛇x在樁基工程數(shù)量集中、施工時間較長或需要盡早開工完成的地段，而且對今后施工有廣泛指導(dǎo)作用的地段。2、 試樁應(yīng)選擇3根以上比擬，具有指導(dǎo)性。3、 試樁參數(shù)參考：⑴水灰比：?；(2)水泥摻量：63±5kg/m：⑶漿噴壓力：?6Mpa；噴漿下鉆及提升速度：1.0—1.5m/min；下鉆轉(zhuǎn)速：80r?140r/min,噴漿量不大于15L/m,下鉆噴漿量占總漿量的5?10%以下；上升轉(zhuǎn)速：60r—120r/min,噴漿量不小于130L/m，提鉆噴漿量占總漿量的90?95%以上；水泥采用32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。28天后，對工藝參數(shù)施工的樁進行鉆芯取樣，看土體強度及抗?jié)B等級是否滿足設(shè)計要求，假設(shè)滿足要求，那么上報監(jiān)理單位，確定工藝參數(shù)，假設(shè)達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時采取復(fù)噴等方式彌補。3?技術(shù)要求1、 三軸攪拌樁所用的水泥品種規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 漿液應(yīng)嚴格按設(shè)訃配合比和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。3、 樁基的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計要求。4、 噴漿量要符合設(shè)訃要求，成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計要求，因故停漿時恢復(fù)供漿后的噴疊長度不得小于0.5m。5、 樁基完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、 樁基處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)訃要求。4?施工程序與工藝流程施工程序每一根成樁作為一個完整的施工過程，施工程序為：攪拌機定位一預(yù)攪下沉-制配水泥漿一噴漿攪拌、提升一重復(fù)攪拌下沉一重復(fù)噴漿攪拌提升直至孔口一關(guān)閉攪拌機、清洗一移至下一根樁。4.2工藝流程圖4.2-1三管旋噴樁施工流程圖調(diào)平對中移機施工準備鉆進至設(shè)計樁底標高噴漿攪拌提鉆至樁頂攪拌樁機就位圖4.2-1三管旋噴樁施工流程圖調(diào)平對中移機施工準備鉆進至設(shè)計樁底標高噴漿攪拌提鉆至樁頂攪拌樁機就位垂殳鉆進至設(shè)il?樁底標髙噴漿攪拌提鉆至粧頂1、2、3、攪噴拌漿復(fù)r現(xiàn)/■-.沉作黑1、2、3、攪噴拌漿復(fù)r現(xiàn)/■-.沉作黑」『T4、重5、重復(fù)現(xiàn)拝TJL升圖4.2-2三管旋噴樁施工流程［見拌下沉JL「「5?施工要點5.1場地平整現(xiàn)場及時平整，去除地上和地下一切障礙物。明洪、暗塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。場地平整標高宜比設(shè)計確定的基底標高再高出?0.5m,以保證樁頭的施工質(zhì)量。場地清理完成后對場地標高進行核査，與設(shè)計圖紙進行比擬,確保處理施工樁長能夠到達設(shè)計處理深度。對施工放樣樁位、數(shù)量進行檢査，保證施匸準確性，采用明顯標志物做出施工樁位標識。5.2鉆機就位應(yīng)用鉆機塔身詢后左右的垂直標桿檢査塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆機垂直對準樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢査，滿足要求后，方可開鉆。三軸攪拌樁工法施工一般按跳槽式連接順序〔圖5.2-1）或單排咬合式連接〔圖5.2-2）進行〔連接方式以設(shè)計圖紙為準〕，其中陰影局部為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施匸質(zhì)量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補救是依靠重復(fù)套鉆來保證，以到達止水的作用。圖5.2-1三軸攪拌樁跳槽式連接圖5.2-2三軸攪拌樁單排咬合式連接5.3預(yù)攪下沉先將攪拌樁機用鋼絲繩掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與攪拌樁機接通，開動攪拌機電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，放松起重機鋼絲繩，借設(shè)備自重，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可山電機的電流監(jiān)測表控制。正?？刂圃?0.75m/mino如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給漿液以利鉆進。在下沉過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設(shè)計標高時，停止鉆進。5.4拌制水泥漿待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按試樁確定的配合比拌制水泥漿，將水泥漿存放在集料斗中。5.5提升噴漿攪拌攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，以?0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，邊噴漿邊攪拌，山攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，直到提至地面，即完成一次攪拌過程。5.6重復(fù)預(yù)攪下沉、提升噴漿攪拌為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時間約2min,至設(shè)汁加固深度后再將攪拌機提升噴漿攪拌出地面，即完成一根柱狀加固體。5.7鉆機移位進行下一循環(huán)作業(yè)。?勞動組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6-1每個作業(yè)點人員配置表工種人數(shù)備注工程部現(xiàn)場負責(zé)人員1工程部技術(shù)人員1作業(yè)隊現(xiàn)場管理人員2有相關(guān)施工經(jīng)驗三軸攪拌樁機操作人員2特種機械設(shè)備操作證泵機操作人員2特種機械設(shè)備操作證泥漿清理人員2需具備相關(guān)操作經(jīng)驗1、 項LI部現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)整個現(xiàn)場施工的人員及機械的調(diào)配，使施工現(xiàn)場保持有序高效的運行。2、 技術(shù)人員負責(zé)控制現(xiàn)場的質(zhì)量及解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，不能解決的問題要及時上報，力爭在最短時間內(nèi)解決。3、 作業(yè)班組的人員必須服從項LI部人員的管理。?材料要求水泥：規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，釆購前對分供方進行評定，選擇合格的分供方廠家購料，所購材料必須附有說明書、合格證、技術(shù)檢驗證等質(zhì)量證件，進場后,現(xiàn)場按規(guī)定和設(shè)計要求進行驗收，見證送檢，物理化學(xué)性質(zhì)合格前方可取用?，F(xiàn)場堆碼時，下墊上蓋，存放超過3個月的，嚴禁使用。水：滿足工程用水要求，嚴禁使用含酸、糖類、洗滌劑等工業(yè)廢水及城市下水道污水。?設(shè)備機具配置表8-2每個作業(yè)點機械配置序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1三軸攪拌樁機DB-5A型臺12灰漿泵BW-250Zx23拌漿桶800L個14高壓清水泵3D-S2/4LZx25噴漿流量計BJ-6002?質(zhì)量控制及檢測質(zhì)量控制1、 所用水泥的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計，必須通過抽檢合格方能進場使用。水泥材料的現(xiàn)場存放應(yīng)嚴格防水、防潮，符合其存放要求。2、 攪拌機械必須配置自動記錄儀，施工前對其進行標定；宜用流量泵控制輸漿速度，根據(jù)試樁工藝使注漿泵出口壓力保持在適宜的值，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。3、 供漿必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、水泥的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。水泥漿液應(yīng)根據(jù)單樁理論需漿量，嚴格按設(shè)計的配合比攪拌，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。4、 施丄過程中隨時檢査施工記錄，對每根樁進行質(zhì)量評定。攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。5、 為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)在預(yù)計漿液到達鉆頭出漿口后，應(yīng)噴漿超過30s,才可開始提升鉆頭，保證漿液完全到達樁端。6、 成樁過程中假設(shè)因故停漿,繼續(xù)施工時應(yīng)將攪拌機下沉至停漿點以下0.om,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。假設(shè)停機超過3h,應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁，并報監(jiān)理和設(shè)計確認。7、回收處理施工中溢出的漿液，防止污染環(huán)境。9.2質(zhì)■檢驗1、水泥攪拌樁施工允許偏差和檢査方法表9.2-1水泥攪拌樁施工允許偏差和檢査方法序號檢査工程允許偏差檢査方法1樁位50mm與測量放樣點比照，尺量2樁身垂直度W1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3單樁噴漿量不小于設(shè)計要求査電腦自動記錄儀打印記錄4樁長不小于設(shè)計要求噴漿前檢査鉆桿長度5樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖局部樁體，尺量2、攪拌樁成樁后28d，按設(shè)計或者驗收標準要求對樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度進行抽檢，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞米用水泥砂漿灌注封閉。3、成樁后28天，通過載荷試驗，對地基承載力進行檢驗，應(yīng)滿足設(shè)計指標要求。9.3施工考前須知1、 施丄前應(yīng)認真檢査相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)。設(shè)備的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。2、 漿液的拌制嚴格按設(shè)計?配合比控制，嚴格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時間必須到達要求，漿液的密度采用漿液比重計檢測，不得釆用一只桶邊拌邊抽的方式施丄，在噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質(zhì)量，每根樁檢驗的次數(shù)不得少于2次。3、 攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，下鉆深度、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。攪拌水泥土樁到達樁端時，應(yīng)原位噴漿攪拌30s，樁底水泥漿與土體充分攪拌均勻，再開始提升攪拌頭，確保成樁質(zhì)量。4、 成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不小于。接樁時間不得大于24小時，否那么應(yīng)重打該樁。5、 施工中假設(shè)發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏時，應(yīng)按要求復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。6、 現(xiàn)場各項原始記錄必須真實、齊全。10?平安及環(huán)保要求10.1平安要求1、 每個樁孔山一個固定的小組施工，機械操作人員嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程，施工現(xiàn)場必須有專人負責(zé)平安防護事宜，保證平安施工。2、 攪拌機周邊必須設(shè)置平安防護圍欄，高度不低于。所有施工活動均應(yīng)在防護圍欄內(nèi)作業(yè)。嚴禁非施工人員進入樁基施工區(qū)域。巳攪拌好的成樁，必須設(shè)置防護，并設(shè)置明顯警戒標志。3、 施工現(xiàn)場設(shè)有平安標志。危險地區(qū)懸掛“危險〃等警告標志，夜間設(shè)紅燈示警。場地狹小時，設(shè)臨時交通指揮。4、 對各種機具設(shè)備和勞動保護用品定期進行檢査和必要的試驗，保證其處于良好狀態(tài)。5＞進入施工現(xiàn)場必須佩帶平安帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任