地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計竹葉山地鐵工程

1工程概況1.1設(shè)計概況竹葉山站為武漢市軌道交通8號線與10號線的換乘車站，分8號線和10號線兩部分，由跨金橋大道的地下通道連接。8號線車站位于竹葉山田田綠化廣場地下，為三層地下島式站臺車站，車站有效站臺中心里程：右AK2+235.000，設(shè)計起點里程：右AK2+164.100，設(shè)計終點里程為：右AK2+303.900；結(jié)構(gòu)外包全長139.8m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為23.1m。10號線車站位于二七路地下，為二層地下島式站臺車站，車站有效站臺中心里程：右AK3+920.000，設(shè)計起點里程：左AK3+824.215/右AK3+824.220，設(shè)計終點里程為：右AK4+005.846；結(jié)構(gòu)外包全長181.6m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為27.5m。車站共設(shè)有四組風(fēng)亭、八個出入口。8號線車站周邊為綠化廣場，地勢較開闊，現(xiàn)狀地下管線較少。10號線周邊為二七路周邊房屋、在建二環(huán)線立交，影響因素較多，現(xiàn)狀地下管線較多。本站采用明挖法施工。根據(jù)與二環(huán)線漢口段配套的軌道交通預(yù)留工程的規(guī)定，本次僅施工8、10號線主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的地下連續(xù)墻，不涉及風(fēng)道、出入口及換乘通道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。軌道交通10號線地下連續(xù)墻深度33.5米，墻厚0.8米，共105幅；軌道交通8號線地下連續(xù)墻深度59.5米，墻厚1米，共69幅,二個軌道交通站共計地下連續(xù)墻174幅，方量約30000方。本施工組織設(shè)計按一個軌道交通站施工考慮（8號線為主）。1.2現(xiàn)場條件施工場地用水：略施工場地用電：略道路交通：略1.3工程地質(zhì)水文概況1.3.1地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告，8/10號線地質(zhì)如下場地地勢較為平坦、開闊，現(xiàn)狀地面標(biāo)高一般為20-20.50m左右。擬建場地地貌單元屬長江Ⅰ級階地的河流堆積平原。根據(jù)勘察結(jié)果，場區(qū)上部第四系土層重要由由全新統(tǒng)沖、湖積相粘性土，沖洪積相粘性土、砂及砂礫層組成，下伏基巖為白堊-第三系砂礫巖。場地勘探深度范圍內(nèi)地層劃分為四大層十五個亞層，分述如下：(1-1)雜填土(Q):雜色，稍密，上部0.30米為瀝青路面或混凝土路面，下部重要由碎石、磚渣、灰渣、砼塊組成，含少量粘性土、砂土，硬質(zhì)物含量約40%-80%，堆填時間大于2023。層厚0.60～5.10m，層頂標(biāo)高19.96～20.90m(1-2)素填土(Q):褐色、灰黃色，稍密，重要由粘性土組成，夾少量碎磚塊，堆填時間大于2023。層厚0.80～2.60m，層頂標(biāo)高16.49～19.98m，場地局部分布。(1-3)淤泥質(zhì)粘土(Q):灰色、灰褐色，飽和，以流塑為主，受道路施工及路面荷載影響局部已成軟塑狀粘土。層厚1.00～6.20m，層頂標(biāo)高15.80～19.85m，場地局部分布。(3-1)粘土(Q4):褐黃色、灰褐色，飽和，以可塑為主，局部軟塑，局部含少量鐵、錳質(zhì)氧化物斑點。屬新近沉積粘性土。層厚1.00～6.40m，層頂標(biāo)高12.38～18.70m，場地局部分布。(3-1a)粘土(Q4):灰褐色、灰黃色，軟塑，飽和，局部夾粉土，系新近沉積粘性土。層厚1.20～3.80m，層頂標(biāo)高13.98～18.60m，場地大部分分布。(3-4)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂(Q4):灰色、灰褐色，流塑，飽和，具水平層理，層間夾薄層粉土、粉砂。層厚1.10～15.60m，層頂標(biāo)高6.90～16.73m，場地普遍分布。(3-5)粉土夾粉砂、粉質(zhì)粘土(Q4):灰色，中密，飽和，局部夾粉砂，軟塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土。層厚1.60～12.00m，層頂標(biāo)高-3.82～16.69m，場地普遍分布。(4-1)粉砂(Q4):灰色，中密，飽和，局部夾少量粉土。層厚2.40～16.60m，層頂標(biāo)高-5.42～7.76m，場地普遍分布。(4-2)粉細(xì)砂(Q4):灰色，中密，飽和，含石英、云母，見少量腐植物，局部含粉質(zhì)粘土、粉土、礫石。層厚6.80～16.60m，層頂標(biāo)高-10.60～-1.95m，場地普遍分布。(4-2a)粉質(zhì)粘土(Q4):褐灰色，可-軟塑，飽和，局部含少量細(xì)砂。場地局部分布。(4-3)中粗砂夾礫卵石(Q4):灰色，密實，飽和，含石英、云母，局部夾礫石、卵石及細(xì)砂，粒徑一般0.2-5厘米，含量10%-45%，鉆孔中所見最大粒徑11厘米。層厚0.50～8.60m，層頂標(biāo)高-20.5～-14.20m，場地普遍分布。(15d-1)強風(fēng)化砂礫巖(K-E):棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，呈碎塊狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約60%左右，巖芯采用率一般40%-70%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。層厚1.70～8.50m，層頂標(biāo)高-26.40～-19.10m，場地普遍分布。(15d-2)中風(fēng)化砂礫巖(K-E):棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約65%左右，巖芯采用率約60-80%，屬軟質(zhì)巖，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。揭露層厚1.90～17.50m，層頂標(biāo)高-30.00～-21.80m，場地普遍分布。(15d-2a)強風(fēng)化砂礫巖(K-E):棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，呈碎塊狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約60%左右，巖芯采用率一般40%-70%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。層厚2.00～2.40m，層頂標(biāo)高-36.70～-28.90m，場地普遍分布。(15d-2b)中風(fēng)化砂礫巖(K-E):棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約65%左右，巖芯采用率約60-80%，屬軟質(zhì)巖，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。層厚2.20～3.80m，層頂標(biāo)高-31.30～-27.70m，場地普遍分布。1.3.2水文地質(zhì)條件：場地范圍內(nèi)無地表水。工程場地地下水重要為上層滯水、承壓水及基巖裂隙水。（1）上層滯水重要賦存于場地上部人工填土中，重要接受大氣降水，生活用水及給排水管涵的滲透入滲補給，水位、水量與地形及季節(jié)關(guān)系密切，并受人類活動影響明顯?？辈炱陂g實測場地上層滯水靜止地下水位埋深為1.60-2.30m。（2）承壓水重要賦存于粉土、砂土層（地層編號為3-5及4層）中，重要接受側(cè)向地下水的補給及向側(cè)向排泄，與長江水水力聯(lián)系密切，呈互補關(guān)系，地下水位季節(jié)性變化規(guī)律明顯，水量較為豐富?？辈炱陂g實測場地內(nèi)承壓水位埋深為3.16m，相稱于黃海高程17.24m。根據(jù)武漢地區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料，承壓水測壓水位標(biāo)高一般為18.5-20.0m，年變幅為3-4m?；娱_挖時，3-4、3-5層及4層在地下水動力作用下會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，直接影響基坑穩(wěn)定性，故承壓水對基坑工程施工影響較大。（3）基巖裂隙水重要賦存于礫巖中，重要接受其上部含水層中地下水的下滲及側(cè)向滲流補給?；鶐r裂隙水與承壓水呈連通關(guān)系。對基坑工程施工影響較小。場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。土對鋼結(jié)構(gòu)具有強腐蝕性。1.4工程重點難點分析1.4.1、容易塌方區(qū)域一般情況下，地下連續(xù)墻在成槽過程中，自路面開始到10m左右區(qū)域受大型機(jī)械干擾和水位影響比較大，是比較容易塌方的區(qū)域。在該場區(qū)中，粉細(xì)砂層（級配差～中檔，分選性差，成分多為石英質(zhì)，局部含不等卵石、粘土，膠結(jié)松散，層厚約2m）對槽壁穩(wěn)定性的影響極大1.4.2、中風(fēng)化巖層根據(jù)地質(zhì)情況，8號線地下連續(xù)墻的入巖深度約4-5m左右，巖石類型以中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、該類巖層硬度較大，成槽機(jī)無法正常挖槽。巖層的解決，詳見第3.5節(jié)。1.5重要工程數(shù)量竹葉山8號線地下連續(xù)墻工程地下連續(xù)墻重要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程數(shù)量1導(dǎo)墻延長米m3842導(dǎo)墻鋼筋t73.853地下連續(xù)墻混凝土m3180904地下連續(xù)墻鋼筋t36455入巖方量m324001.6編制依據(jù)⑴本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)規(guī)定；⑵本工程協(xié)議及投標(biāo)技術(shù)文獻(xiàn)；⑶施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2023）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-2023）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2023）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ18-91）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2023）⑷與本工程有關(guān)的國家、部及武漢市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文獻(xiàn)等；⑸現(xiàn)場勘察所掌握的情況及資料；⑹我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力及我單位數(shù)年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗。2施工籌劃2.1工期安排地下連續(xù)墻總延長米約1100m，總有效砼方量約30000m3。10號8號線軌道交通站地下連續(xù)墻墻厚分別為0.8m、1.0m，成槽挖深約33m、49m。本施工組織設(shè)計按一個軌道交通站施工考慮（8號線）。導(dǎo)墻路面施工時間結(jié)合管線改遷暫定為60天，地下連續(xù)墻成槽施工總體安排時間為150天。具體時間安排見下表：竹葉山地下連續(xù)墻工程施工時間安排表序號工作內(nèi)容用時1020304050607080901001101201301401501601導(dǎo)墻施工602地下連續(xù)墻施工1503退場10注：本施工時間安排未考慮不可抗力因素。2.2工期保證措施1、本著節(jié)約工期的原則，我司在做完一段導(dǎo)墻并達(dá)成強度后即可進(jìn)行地下連續(xù)墻施工，在導(dǎo)墻繼續(xù)延伸的同時，地下連續(xù)墻的施工也跟隨著導(dǎo)墻進(jìn)度而進(jìn)行。2、地下連續(xù)墻成槽設(shè)備選用金泰SG40重型抓斗，其理論最大開挖深度為70m，為提高槽段的成槽速度，考慮在現(xiàn)場合理設(shè)立多個工作面進(jìn)行施工，節(jié)約工期。3、做好冬季、夏季及其他不利條件下的施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞動力安排，保證施工現(xiàn)場一線正常施工。必須做好冬季防寒防凍、夏季防暑降溫工作，特別是混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和施工人員的冬季防寒防凍、夏季防暑降溫工作；同時需要保證施工場合和住宿場合的通風(fēng)條件，防止流感的發(fā)生。4、加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完畢計劃的要及時分析因素，調(diào)整解決，保證總工期。5、加強施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與運用率。6、加強施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點保障，做好“二班倒”工作制度的貫徹，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。7、加強材料的管理，做好物資計劃并上報的工作，決不能由于材料而影響施工。2.3管理人員與勞動力配置計劃本施工組織設(shè)計按一個軌道交通站施工考慮。管理人員配置計劃表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1項目負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)業(yè)主和外部事宜，安排工作2技術(shù)工程部長1負(fù)責(zé)工地的技術(shù)性問題3安全員1工地的安全和文明施工4現(xiàn)場施工員2負(fù)責(zé)工地的正常施工5工程部技術(shù)人員26材料員1現(xiàn)場材料的供應(yīng)和購買7后勤18機(jī)管員1現(xiàn)場機(jī)械的運作共計10勞動力配置計劃表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機(jī)4機(jī)械操作3成槽機(jī)司機(jī)4機(jī)械操作4沖擊鉆操作手24機(jī)械操作5起重指揮4機(jī)械指揮6自卸反斗車司機(jī)4機(jī)械操作7挖土機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作8電焊工14鋼筋電焊操作9鋼筋工14鋼筋加工10修理、電工2機(jī)械維修、用電操作11卷揚機(jī)工4砼澆筑12油頂工2安撤鎖口管，頂拔油頂13普工14其它配合工作共計982.4施工機(jī)械設(shè)備配置及檢測、測量儀器配備計劃2.4.1施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的任務(wù)特點和施工進(jìn)度配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備形成機(jī)械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進(jìn)合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的規(guī)定。重要施工機(jī)械設(shè)備計劃詳見下表。重要施工設(shè)備（工具）配備序號設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1成槽機(jī)金泰SG40臺2根據(jù)進(jìn)度安排第2臺成槽機(jī)進(jìn)場2履帶吊（200t）中聯(lián)QUY200臺13履帶吊（100t）三一SCC100臺148m3后八輪輛25泥漿凈化裝置ZX-100臺16沖擊鉆CJF-25臺6解決巖層7挖掘機(jī)PC200臺18空壓機(jī)0.3M臺39鋼筋剝肋車絲機(jī)臺4接駁器連接用10對焊機(jī)DX200臺2一臺備用11電焊機(jī)BX-500臺1012鋼筋彎曲機(jī)GW50臺213鋼筋切斷機(jī)GJ5臺214液壓油頂油箱臺215液壓油頂臺216澆筑機(jī)具套217特制刷壁器個118特制鎖口管1000MMm11019泥漿泵15kw臺220泥漿泵7.5kw臺521泥漿泵3kw臺522軟泥漿管m5002.4.2重要檢測、測量儀器配備計劃重要檢測、測量儀器配備計劃表序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺1±3mm2全站儀索佳220臺13鋼卷尺50m把24測繩5根505坍落度筒只16泥漿測試儀套17超聲波測壁儀臺18抗壓模子150×150×150組6每組3只9抗?jié)B模子組2每組6只2.5地下連續(xù)墻施工平面布置圖略2.6施工用水布置及供應(yīng)計劃施工現(xiàn)場給水主管路采用Dg50鋼管，從甲方指定地點接出，沿施工便道及臨時圍擋敷設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設(shè)一個Dg50(設(shè)轉(zhuǎn)換接頭)給水站，水管通過交通道路時采用護(hù)管淺埋的方式過渡。施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的貫徹情況與用水量需求，敷設(shè)適當(dāng)直徑的給水支管路。在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)立2路消防專用水管，每隔100m設(shè)一個消防專用接口。2.7施工用電布置及供應(yīng)計劃本工程電力需用量為400KW，現(xiàn)場安裝一臺630KW變壓器。動力電源從甲方指定電源處（二級電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進(jìn)行敷設(shè)。每隔50～100m設(shè)動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實行分級配電，即“三級配電兩級保護(hù)”。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。3施工工藝3.1地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖見下圖。成槽質(zhì)量檢查成槽質(zhì)量檢查安放鎖口管清刷接頭測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)立成槽機(jī)沖擊鉆組裝導(dǎo)墻制作地連墻挖掘、沖擊新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運施工準(zhǔn)備澆灌墻體砼安放砼導(dǎo)管頂拔鎖口管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿解決商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點、導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點和水準(zhǔn)點，經(jīng)監(jiān)理單位驗收無誤后，對地下連續(xù)墻中心線進(jìn)行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對基點樁位進(jìn)行復(fù)測。3.3導(dǎo)墻制作3.3.1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，頂寬1050mm，一般控制深度為1.5m，導(dǎo)墻必須插入原狀土20cm以上，且導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，混凝土標(biāo)號C23.3.2導(dǎo)墻施工允許偏差導(dǎo)墻施工允許偏差表序號項目單位允許偏差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm±102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%＜0.53內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm±104頂面平整度mm±103.3.3導(dǎo)墻施工方法測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達(dá)成一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.2回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實。施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增長鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)成不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計強度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前嚴(yán)禁車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。3.3.4轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻解決本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整3.4泥漿工藝3.4.1泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖。劣化泥漿劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿系統(tǒng)工藝流程圖3.4.2泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤土（來自山東濰坊的復(fù)合型膨潤土）和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)規(guī)定詳見下表。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)規(guī)定泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04~1.111.06~1.15＜1.15＜1.2＞1.3＞1.35泥漿比重計粘度（s）20~2525~35＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜4＜7＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14PH試紙膠體率＞95%重杯法失水量30ml/30min失水量儀泥皮厚度1～30ml/30min失水量儀靜切力1min10min2～3N/m25～10N/m2靜切力計穩(wěn)定性30g/mm2穩(wěn)定性筒護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能實驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。假如不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。3.4.3泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖。泥漿配制流程圖泥漿配制流程圖原料實驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘3.4.4泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，共用一個泥漿池，計劃本場地共設(shè)立1個泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：Qmax＝n×V×K；Qmax：泥漿池最大容量；n：每個泥漿池同時成槽的單元槽段，數(shù)量為1.5；V：單元槽段的最大挖土量（常規(guī)1m厚49m深6m寬），最大按V＝K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝1.3；故竹葉山地下連續(xù)墻工程的泥漿池最大需要容積為573m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計為600m3，此外各設(shè)1個容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個容積為50m3的3.4.5泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。3.4.6泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，運用泥漿凈化裝置對泥漿進(jìn)行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的反復(fù)使用率。補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。3.4.7劣化泥漿解決采用封閉的泥漿車外運到指定的場合。3.4.8泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)少于1.3，含砂率不大于8％，粘度不大于28s。3.5成槽施工一、未入巖地下連續(xù)墻成槽施工重要環(huán)節(jié)見“地下連續(xù)墻重要施工工序圖”。地下連續(xù)墻重要施工工序圖1二、入巖地下連續(xù)墻（8號線）成槽施工重要環(huán)節(jié)見“地下連續(xù)墻重要施工工序圖”。地下連續(xù)墻重要施工工序圖23.5.1槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。3.5.2槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準(zhǔn)點及施工總部署，在導(dǎo)墻上精擬定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。3.5.3槽段開挖開挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。①成槽機(jī)垂直度控制成槽前，運用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中，運用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計規(guī)定，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/200的結(jié)果數(shù)值。②成槽挖土沖擊順序的擬定一、未入巖地下連續(xù)墻單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。具體詳見下圖。地下連續(xù)墻單元槽段成槽順序圖先挖單孔，后挖隔墻。由于孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進(jìn)行糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度挖除槽底沉渣。二、入巖地下連續(xù)墻（8號線）上部土層的開挖順序同未入巖地下連續(xù)墻的開挖順序。下部巖層的沖擊順序示意圖見下圖，間隔施工，先沖擊奇數(shù)孔位，后沖擊偶數(shù)孔位，最后沖擊孔位間的棱角部分。待棱角部位沖孔完畢，即開始用方錘洗槽。③成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應(yīng)防止由于順序不妥導(dǎo)致槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿也許漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。成槽機(jī)開挖示意圖見下左圖；沖擊鉆沖擊示意圖如下右圖。沖擊鉆最后洗槽用的方錘示意見右圖：④槽段土方外運每臺成槽機(jī)配備兩輛8m3⑤槽深測量及控制槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。⑥槽段檢查a.槽段檢查的內(nèi)容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段檢查的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度為該槽段深度。3.5.4導(dǎo)墻拐角部位兩端部位解決挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會由于抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm3.5.5沉淀法清孔、二次清孔泥漿置換①沉淀法－一次清孔清底開始時間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束２小時之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。②正循環(huán)清孔－導(dǎo)管法泥漿置換假如在鋼筋籠安放完畢測得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。3.5.6刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；反復(fù)刷動五至十次，直到刷壁器上無泥為止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。3.6地下連續(xù)墻接頭的解決地下連續(xù)墻的接頭形式的選擇和解決對基坑開挖后是否滲漏水有著非常大的聯(lián)系。3.6.1地下連續(xù)墻剛性接頭工字鋼大樣見下圖：工字鋼接頭安裝和接頭箱下放示意圖如下圖所示：⑴吊裝接頭箱使用履帶吊。⑵接頭箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。拼裝如上右圖所示：⑶工字鋼接頭箱的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底以下30～50cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填砂，防止傾斜。3.7鋼筋籠制作和吊放3.7.1鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺采用8＃槽鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺尺寸為6m×34m根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。3.7.2鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊（33米）和分二段分別起吊在槽段上對接（49米）二種，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。鋼筋籠加工時縱向鋼筋及橫向鋼筋采用電焊連接，桁架筋和主筋采用機(jī)械接頭連接方式，接頭位置要互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點需所有點焊，搭接錯位及接頭檢查應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。主筋連接采用閃光對焊連接方式。鋼筋籠加工完畢后，其基本偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序項目名稱單位允許偏差1主筋間距mm±102箍筋間距mm±203籠厚度（槽寬方向）mm±104籠寬度（槽長方向）mm±205籠長度（深度方向）mm±506加強桁架間距mm±307預(yù)埋件中心位置mm±103.7.3鋼筋籠吊點材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固Ⅰ、吊點材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，一般鋼筋籠起吊吊點選用φ28mm圓鋼，“L”型鋼筋籠增長雙鋼筋支撐，吊點處設(shè)立，且每5m設(shè)立一檔。鋼筋籠最上部第一根水平筋用二級鋼φ28mm為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)立縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。Ⅱ、導(dǎo)管倉的設(shè)立：根據(jù)槽段寬度來設(shè)立導(dǎo)管倉，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為2m，故寬度小于等于4m的槽段設(shè)立一根導(dǎo)管，寬度大于4m的槽段設(shè)立兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能低于2m。Ⅲ、鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點處采用桁架進(jìn)行加固，加固詳圖及示意圖如下。3.7.4鋼筋籠保護(hù)層設(shè)立為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按設(shè)計圖紙規(guī)定，圖紙無規(guī)定期按4m設(shè)立。3.7.5土壓力計與監(jiān)測管在鋼筋籠上的埋設(shè)第三方監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，在部分地下連續(xù)墻上安裝土壓力計和監(jiān)測管。3.7.6鋼筋籠吊放Ⅰ、吊點的擬定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理擬定吊點，保證鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。Ⅱ、吊車選擇：使用1臺200t和1臺100t履帶吊。Ⅲ、吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前四個主吊吊點，副鉤起吊鋼筋籠的后四個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。Ⅳ、注意事項：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，涉及場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運送工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)立。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)立警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。③嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為保證鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬敞于6m時設(shè)立5榀，槽幅寬敞于等于5m小于等于6m時設(shè)立4榀，其余為3榀⑤主吊機(jī)在負(fù)荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。3.8混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度規(guī)定外，還要滿足水下砼的施工規(guī)定，具有良好的和易性和流動性?；炷恋奶涠葢?yīng)為180mm～220mm。⑵在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5⑶混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。⑷在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓試件一組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999》）。3.9鎖口管頂拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中實驗數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后4～5h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提高一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作環(huán)節(jié)如下：（1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。（2）澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊，正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)成終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注4小時左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提高一次，每次50~100㎜，直至終凝后完全拔出。（3）在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌登記表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。（4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。3.10墻趾注漿3.10.1預(yù)留注漿管根據(jù)設(shè)計規(guī)定如需預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)兩根注漿管，注漿管采用直徑為φ25（1寸）mm、壁厚3.25mm的Q235鋼管，插入槽底20cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見右圖），該部分用封箱帶注漿管和鋼筋籠桁架綁扎在一塊，注漿管處在鋼筋籠的厚度方向上的中間位置，在鋼筋籠上的定位情況如下圖所示：3.10.2注漿規(guī)定與參數(shù)：注漿壓力0.25～0.35Mpa，單根注漿量一般為2m3，可根據(jù)注漿壓力做適當(dāng)調(diào)整，注漿材料為42.5MPa普通硅酸鹽水泥，配合比中3.10.3試注漿：注漿時具體記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀測是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為正常注漿時的調(diào)整依據(jù)。注漿用設(shè)備如下圖所示：3.10.4正常注漿：根據(jù)試注漿的記錄，及時分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量，進(jìn)行注漿。注漿時采用壓力和注漿量三控，即注漿壓力未達(dá)成0.35MPa，注漿量已達(dá)2.0m3；或注漿壓力已達(dá)0.35MPa，注漿量未達(dá)成2.0m3；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm3.11地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)方案3.11.1重要堵漏防水材料性能（1）化學(xué)灌漿材料（TZS）材料性質(zhì)：TZS水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（TDI）和ZS型三羥基水溶性聚醚經(jīng)化學(xué)合成反映后形成端基具有過量游離異氰酸酯基因的化合物。TZS水溶性聚氨酯注漿防水技術(shù)由注漿材料與注漿技術(shù)所組成，用于隧道、地下工程、水工構(gòu)筑物、基礎(chǔ)工程的涌水、滲漏水的注漿堵漏防水解決。該材料是單液型注漿材料，施工工藝簡樸，不需要加入其它促進(jìn)劑、固化劑，設(shè)備清洗也十分方便。材料性能：①外觀：琥珀、淡黃色透明液體②密度：1.03～1.10③粘度：（25℃）④誘導(dǎo)時間：10s～1200s⑤膨脹率：≥350%⑥固結(jié)體抗?jié)B性：＞0.8MPa⑦粘結(jié)強度：＞0.7MPa⑧固結(jié)體延伸率：＞250%⑨自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強度：＞0.8MPa⑩限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強度：＞1.2MPa修復(fù)工藝性能：這是傳統(tǒng)的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反映產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使之產(chǎn)生膨脹并固化從而達(dá)成堵漏目的的聚胺酯類有機(jī)材料。這種工藝的最大優(yōu)點是能使化學(xué)堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無法做到的。本方案運用這一優(yōu)點使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不使縫中積水從而保護(hù)鋼筋的作用。但化學(xué)灌漿也有其缺陷，一是耐久性較差，即隨著時間的推延固化后的灌漿材料會收縮因而灌漿處仍會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；另一方面是這種化學(xué)灌漿材料固化后再遇水就不會再膨脹，即灌漿后當(dāng)裂縫變形、擴(kuò)大時，其不能有效地隨之膨脹、擴(kuò)大。所以本方案不單獨采用化學(xué)灌漿堵漏。（2）無機(jī)堵漏材料作用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機(jī)材料材料性能：見下表凈漿加水量（%）凝結(jié)時間凈漿抗壓強度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天352～6分鐘7～9分鐘＞30＞45＞0.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1MPa水壓下不透水。修復(fù)工藝性能：用無機(jī)材料堵漏，這是近年來國際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無機(jī)材料活性很高，具有相稱快的初凝和終凝時間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學(xué)性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具有極好的相溶性。與普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時內(nèi)部還儲存著一定的膨脹能。若修復(fù)后再產(chǎn)生一定寬度的裂縫而滲水時，該材料可繼續(xù)與水反映，釋放儲存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補強加固的作用。因此，用這種無機(jī)材料堵漏，當(dāng)修復(fù)處不變形時，效果是永久性的。當(dāng)修復(fù)處有少量變形時，它有一定的膨脹補嘗作用，繼續(xù)保持不漏。（3）特種修復(fù)砼作用：抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機(jī)材料材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調(diào)節(jié)范圍見下表?？箟簭姸龋∕Pa）初凝（分鐘）終凝（分鐘）28天線膨脹率（%）耐腐蝕性抗?jié)B性20～6515～2020～400～0.025優(yōu)于普通砼0.8～2.0修復(fù)工藝性能：特種修復(fù)砼重要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復(fù)，該材料除具有無機(jī)堵漏材料的特點之外，可根據(jù)修復(fù)需要，配制成與被修復(fù)砼相適應(yīng)的強度，同時配以界面解決技術(shù)，達(dá)成砼缺陷修復(fù)、加固目的，同時也解決了滲漏問題。（4）聚合物防水、防腐材料作用：抗?jié)B、防水材料性質(zhì)：有機(jī)、無機(jī)聚合物材料性能：見下表性能技術(shù)規(guī)定濕粘結(jié)強度（MPa）≥1.5柔韌性（mm）≥0.5抗?jié)B性（MPa）≥0.5*抗老化性參照外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)厚度（mm）0.4修復(fù)工藝性能：這是一種有機(jī)、無機(jī)復(fù)合的聚合物材料，它的耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于純有機(jī)材料，這種材料和砼之間有較高的粘結(jié)強度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，其0.4mm厚涂層的抗裂性能達(dá)成0.6mm，是一般剛性修復(fù)處也許最大變形量的數(shù)倍。因此，一般情況下，該聚合物防水層能滿足一般修復(fù)處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對提高修復(fù)后的整體耐久性是很有益的。3.11.2施工組織措施（1）、基坑開挖前，即組織人員進(jìn)場地，同時備足各種所需堵漏材料及施工設(shè)施。開挖過程中，采用二十四小時跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，特別對也許存有施工缺陷處更應(yīng)認(rèn)真對待，開挖前作好一切準(zhǔn)備，邊挖邊堵。以保證基坑的順利開挖和地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用。初堵修復(fù)完畢后，現(xiàn)場派人值班。并隨時和經(jīng)理部單位聯(lián)系，選擇最佳時機(jī)實行永久性堵漏修復(fù)，既保證對地下連續(xù)墻的堵漏修復(fù)質(zhì)量，又保證整個工程的進(jìn)度。對永久性承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)宜分二個環(huán)節(jié)進(jìn)行。第一環(huán)節(jié)為初堵，所謂初堵就是在基坑開挖過程中碰到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采用二十四小時跟蹤方式，在工藝上力求最簡樸的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時保證坑外地下水位不下降，以保證基坑周邊的地下管線和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。第二環(huán)節(jié)為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達(dá)成設(shè)計和使用規(guī)定，同時其堵漏效果要有一定的耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最佳在地下部位成為箱形結(jié)構(gòu)后實行，這樣可以最大限度地減少由于不均勻沉降因素對堵漏效果的影響。但實際工程中，當(dāng)澆搗地下結(jié)構(gòu)中的砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應(yīng)采用永久性堵漏工藝將其滲漏修復(fù)后再澆搗砼。（2）、勞動力配備計劃在整個堵漏工作中始終保證有2人進(jìn)行前期初堵工作及現(xiàn)場值班，將現(xiàn)場問題天天反映至有關(guān)部門，如發(fā)現(xiàn)滲漏較多，將適當(dāng)增派人員和重要材料。（3）、材料設(shè)備及材料配備計劃序號品名數(shù)量單位備注1SL-500型注膠機(jī)1臺2P38進(jìn)口手電錘1把350型鉆機(jī)1臺應(yīng)急用4硫鋁酸鹽水泥20包532.5水泥20包應(yīng)急用6SL-669單液聚胺脂4桶注：以上計劃將根據(jù)工程情況做適當(dāng)調(diào)整。3.11.3施工工藝（1）施工工藝流程（2）施工環(huán)節(jié)1）、堵漏時，一方面對混凝土裂縫表面進(jìn)行解決，沿裂縫用人工或風(fēng)鎬鑿成上底寬約10厘米，下底寬約5厘米，深約10厘米的梯形槽如下圖所示。然后將裂縫兩側(cè)解決干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水質(zhì)等。2）、埋注漿管：注漿管要布置在水源處，即漏水點，同時在下列位置布注漿管：水平裂縫的端點處；縱橫交錯的裂縫，在交叉處及端點處；縱向環(huán)形縫的最底和最高處。埋設(shè)注漿管時要注旨在滲漏部位兩側(cè)（或上下兩端）錯位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管之間的距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定，一般為1-1.5米左右。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為1/2-1/4英寸，長度為10-15厘米的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內(nèi)，另一端與閥門、魚尾嘴連接。如下圖：3）、封閉注漿裂縫封閉前，如縫內(nèi)漏水量大時，須先引水，即用鎬打一深孔至水源處，埋一長管，用泵抽水，使縫內(nèi)水位減少，然后再進(jìn)行封閉。為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設(shè)通長油氈或鑲薄鐵皮等，再將備好的注漿管插入鐵皮內(nèi)，然后用快干水泥或水泥-水玻璃漿封閉裂縫，最后用水泥砂漿找平。注意新老封閉材料的結(jié)合，如結(jié)合不好，則由于漿液遇水反映、發(fā)氣、膨脹，內(nèi)部壓力增高，使大量漿液外逸，以至不能滲入預(yù)定部位的深處，同時浪費了漿液，因而需耐心細(xì)致地做好封閉工作，以期達(dá)成解決效果。4）、壓水實驗壓水實驗是灌漿成功的關(guān)鍵之一，因此，壓水實驗時要仔細(xì)觀測并做好記錄。封閉后，待水泥砂漿有足夠強度時，用帶顏色的水進(jìn)行壓水實驗，目的是：檢查縫體內(nèi)是否通暢，是否漏水部分要進(jìn)行第二次封閉解決，以免灌漿時跑漿。測定漏水水壓以擬定灌漿壓力。記錄規(guī)定壓力下的耗水量以及開始壓水至最后一個出漿管出水的時間，作為擬定凝膠時間及估算漿液用量的依據(jù)。對于干燥的縫。壓水實驗可以使裂縫濕潤，以便TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與水反映而凝固。從各個漿管的出水情況擬定是否需要分段灌漿。另一方面選擇壓水管（即灌漿時的進(jìn)漿管）：對于水平縫一般選用短的注漿管，對于縱橫交錯裂縫，選用交叉的注漿管；對于垂直裂縫或縱向環(huán)形縫，選取最低處的注漿管。壓水管選擇后將壓水管以外的注漿管閥門所有打開作為出水管，用高壓膠管將灌漿罐底部閥門與壓水管相連；關(guān)閉灌漿罐底部閥門，并裝入顏色水；準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開始進(jìn)水，并用灌漿罐上部的放氣閥調(diào)節(jié)氣壓至規(guī)定值，然后先打開灌漿罐底部閥門，再打開壓水管閥門，壓入顏色水，各出水管依次溢出顏色水，出一個關(guān)一個，直到最后一個閥門被關(guān)閉后，再恒壓2-50min，并記錄最后一個閥門溢出顏色水的時間及壓進(jìn)的水量，反復(fù)壓水實驗2-3次。最后用高于灌漿壓力1.5倍的壓力壓水，檢查封閉質(zhì)量，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象后，即可準(zhǔn)備灌漿。5）、灌漿：在施工工程中，選用適宜的漿液用量，注入適宜的灌漿材料，最大限度地發(fā)揮灌漿效果，以滿足工程規(guī)定，這就需要對漿液用量進(jìn)行估算。當(dāng)漿縫漏水量不大，且可用注水的方法，求出實際注水量，并按以下關(guān)系式求算灌漿量。Q=（av1+v2）*d式中Q——漿液用量（公斤）；V1——實際注入水體積（m3）；V2——地面連接管道占漿體積（m3）；a——系數(shù)（通常為1.1-1.3）；d——漿液比重（公斤/m3）當(dāng)混凝土裂縫與土層（或結(jié)構(gòu)內(nèi)部）串通性較好，漏水量較大，且無法測定實際注水量時，則可采用灌漿壓力進(jìn)行進(jìn)水，求出單位時間的耗水量及配制漿液的凝膠時間而估算用漿量，其關(guān)系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中Q——漿液用量（公斤）；V1——實際注入水體積（m3）；t——漿液的凝膠時間；V2——地面連接管道占漿體積（m3）；d——漿液比重（公斤/m3）a——系數(shù)（通常為1.1-1.3）；注：t——灌漿所需要的時間，但必須小于凝膠時間灌漿壓力是指為克服滲漏部位的場層阻力，而保證漿液有必要的滲透范圍所需的施工壓力，它既不能過高，也不可過小，一般選取高于地下水壓0.5-1kg/cm2的壓力作為灌漿壓力。結(jié)合工程實際情況，站臺層采用1.1～1.5kg/cm2的灌漿壓力；站廳層采用0.9～1.2kg/cm2的灌漿壓力6）、封孔：灌漿完畢，若解決效果好，立即用快硬水泥封堵注漿口。否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行解決，直至達(dá)成預(yù)期效果。3.11.4堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施在現(xiàn)有的砼缺陷、滲漏修復(fù)后，過一段時期，往往會在其它目前不滲漏的部位出現(xiàn)新的滲漏，為防止和減少新出現(xiàn)的滲漏，應(yīng)采用堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施。即建議在現(xiàn)有缺陷、滲漏修復(fù)后，在其它尚未滲漏處采用一些防水措施以減少新出現(xiàn)的滲漏。同時若有引流排水條件的情況下，亦可采用適當(dāng)?shù)囊鞔胧?，這樣均可有效地防止或大大地減少新的滲漏，達(dá)成綜合治理的目的，能在花費人力物力較少的情況下修復(fù)該地下連續(xù)墻并滿足設(shè)計和使用規(guī)定。3.11.5應(yīng)急防止措施在開挖中，如發(fā)現(xiàn)有大量漏水，采用上述工藝無法堵住的情況下，將采用在墻外側(cè)用50型鉆機(jī)轉(zhuǎn)孔，插入注漿管，用高壓注漿機(jī)將聚安脂對外側(cè)土層進(jìn)行加固解決。3.11.6驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）初堵驗收標(biāo)準(zhǔn)只需堵住較明顯的滲漏，保證連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用。即：既保證基坑內(nèi)挖土等工作正常進(jìn)行，又保證坑外不因連續(xù)墻滲漏而產(chǎn)生地基沉降，從而影響附近建筑物及地下管線等。（2）永久性堵漏驗收標(biāo)準(zhǔn)對將在內(nèi)側(cè)澆搗砼內(nèi)襯墻的連續(xù)墻堵漏驗收：在澆搗砼內(nèi)襯墻前，連續(xù)墻堵漏達(dá)成二級防水標(biāo)準(zhǔn)，即只允許墻體存有濕漬，但不允許墻體滲水和滴漏水。3.12地下連續(xù)墻各部位允許偏差地下連續(xù)墻各部位允許偏差一覽表允許偏差項目臨時支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%1/200預(yù)留孔洞±50mm±10mm預(yù)埋件±50mm±10mm預(yù)埋連接鋼筋±50mm±10mm變形縫、誘導(dǎo)縫/±20mm4關(guān)鍵點控制及針對性的防止措施4.1槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對該工程的特點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點制定以下技術(shù)措施。4.1.1地下水頭控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)定，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才干有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時規(guī)定導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m4.1.2泥漿控制新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料量（㎏）804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備。假如在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率＞8％時，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。4.1.3施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。4.2垂直度控制成槽質(zhì)量的好壞重點在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/200），采用如下措施：4.2.1設(shè)備的選用選用帶有強制糾偏功能的重型抓斗SG40成槽機(jī)，成槽過程中運用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。成槽機(jī)尺寸見下圖：4.3成槽施工保證措施4.3.1卡斗的防止措施卡斗的重要因素是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可防止卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。4.3.2埋斗的防止措施埋斗的重要因素為槽段塌方土將抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可防止埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2以上，粘度調(diào)到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后運用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再運用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后運用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出。成槽機(jī)抓斗提取示意圖見下圖。4.3.3掉斗的防止措施成槽機(jī)抓斗掉斗的重要因素是鋼絲繩忽然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后解決不妥導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機(jī)工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩，且準(zhǔn)時間和工作量定期更換鋼絲繩，即可防止掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。4.3.4繞流的防止措施繞流的重要因素是鎖口管背后沒有回填密實，導(dǎo)致混凝土在澆筑的過程中透過鎖口管與槽壁的縫隙繞流到鎖口管背后，從而影響連接幅。防止措施就是在鎖口管安放完畢后，必須在鎖口管背面用小塊粘土回填至地面標(biāo)高，杜絕繞流的發(fā)生。4.4混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制混凝土澆筑工序中重要異?，F(xiàn)象為：導(dǎo)管無法正常下放、堵管及拔空。4.4.1導(dǎo)管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過程中預(yù)留導(dǎo)管倉，防止下放導(dǎo)管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放的情況，重要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉，可采用高壓水槍對導(dǎo)管倉位置進(jìn)行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。4.4.2堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離3～4m左右發(fā)生單管堵管時，可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時，快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上（此方法重要靠操作工人經(jīng)驗控制）。4.4.3導(dǎo)管拔空假如導(dǎo)管拔空，則采用二次插管施工，原理同4.4.2條。4.5地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的防止措施本工程最深基坑開挖深度約13m，最淺基坑開挖深度約8m，采用以下措施防止露筋。⑴鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，保證其整體平整性，安頓鋼筋桁架，防止起吊變形。⑵必須按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁漏掉。⑶保證槽壁的垂直度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后才干下放鋼筋籠。⑷吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。⑸鋼筋籠下放前用反循環(huán)進(jìn)行清底，將槽段底部沉渣抽上來，減少泥漿的含砂率，利于混凝土的連續(xù)澆筑。⑹灌漿管安裝位置必須準(zhǔn)確，保證注漿的效果。4.6地下墻滲漏水的防止措施⑴地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。⑵槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。⑶嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時砼面高差過大而導(dǎo)致的夾層現(xiàn)象。⑷鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。⑸防止砼澆筑時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動。⑹保證混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定，砼澆筑時嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。⑺如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏，可視其漏水限度不同采用相應(yīng)措施，封堵方法如下：①在有微量漏水時，可采用雙快水泥進(jìn)行修補。②漏水較嚴(yán)重時，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)注漿。③對較大滲漏情況，有也許產(chǎn)生大量土砂漏入時，先將漏點用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同時在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）解決。4.7對于鋼筋籠無法下放到位的防止及解決措施4.7.1成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/200就可以保證鋼筋籠順利入槽。4.7.2鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺的平整度。4.7.3鋼筋籠吊裝影響吊裝重要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對防止起吊變形，在第四章已做過具體介紹。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制，重要是計算鋼筋籠的重心（特別是“L”型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點，使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度，順利下放。4.8對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施⑴鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確相應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。⑵預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。5質(zhì)量技術(shù)措施5.1導(dǎo)墻施工⑴導(dǎo)墻施工前，應(yīng)平整場地，清除施工范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，并測放出導(dǎo)墻位置。⑵導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、施工荷載、挖槽方法、地下障礙物等情況擬定。⑶導(dǎo)墻腳應(yīng)坐落于原狀土層上，導(dǎo)墻砼要對稱澆筑，強度達(dá)成70%后方可拆模，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直，導(dǎo)墻頂面保持水平。⑷在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。⑸現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。5.2泥漿制作泥漿質(zhì)量的好壞,直接影響到墻體質(zhì)量。泥漿的性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定制備。泥漿施工質(zhì)量控制要點如下：⑴泥漿選用環(huán)保型泥漿。泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比規(guī)定進(jìn)行，新拌制的泥漿應(yīng)在槽中存放24h以上，并不斷地用泵攪拌，使膨脹土充足水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而減少質(zhì)量，為保證護(hù)壁效果，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行分離凈化解決，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。對不符合規(guī)定的泥漿進(jìn)行處置，直至各項指標(biāo)符合規(guī)定后再使用。⑶對嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿解決，用密閉車輛運到指定地點，不得污染環(huán)境。⑷施工期間，嚴(yán)格控制泥漿液體，保證槽內(nèi)泥漿液位必須高于地下水位1.5m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面5.3成槽施工5.3.1成槽機(jī)垂直度控制1、成槽過程中運用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達(dá)成設(shè)計的垂直度規(guī)定。2、合理安排每個槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。3、消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。4、成槽結(jié)束后，運用超聲波檢測儀檢測垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度沒有達(dá)成設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，及時進(jìn)行修正。5.3.2成槽挖槽過程中，抓斗出入槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實測的垂直度及時糾偏。5.3.3槽深測量及控制1、挖槽時應(yīng)做好施工記錄,具體記錄槽段定位、槽深、槽寬等，若發(fā)生問題，及時分析因素，妥善解決。2、槽段挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進(jìn)行清底。3、成槽過程中運用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行槽深跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達(dá)成設(shè)計規(guī)定。4、槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。5、清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。5.3.4槽段分段部位控制槽段劃分應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、槽壁的穩(wěn)定性、鋼筋籠重量、設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件。槽段分段接縫位置應(yīng)盡量避開轉(zhuǎn)角部位，并與后澆帶或誘導(dǎo)縫位置相重合。5.3.5導(dǎo)墻拐角部位解決成槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會由于抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去20cm5.4鋼筋籠制作安裝5.4.1鋼筋籠制作⑴鋼筋籠應(yīng)在平臺上制作成型，縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。⑵鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上作收口解決。吊點焊接應(yīng)牢固，并保證鋼筋籠起吊剛度。⑶鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，保證設(shè)計對保護(hù)層厚約度的規(guī)定。⑷鋼筋籠接頭的連接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。⑸預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密。5.4.2鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用整體成型整體吊裝整體入槽的方法，為保證起吊時的剛度和強度，標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠起吊吊點用Φ28mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增長Φ28鋼筋支撐，每4m一根。并根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定適當(dāng)選用大直徑的鋼筋做為5.5鋼筋籠吊放起吊設(shè)備：1臺200t和1臺100t履帶吊抬吊。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠下中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并嚴(yán)格控制其標(biāo)高。鋼筋籠放入槽中，施工接頭安裝固定合格自檢后，告知監(jiān)理工程師對槽段進(jìn)行驗收，檢查合格后，方可灌注水下混凝土。6施工組織網(wǎng)絡(luò)6.1施工管理網(wǎng)絡(luò)6.2技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)6.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)6.4安全管理網(wǎng)絡(luò)6.5文明施工管理網(wǎng)絡(luò)7技術(shù)管理措施7.1技術(shù)責(zé)任制本工程為了加強技術(shù)管理，實行技術(shù)管理體制責(zé)任制，明確本工程項目經(jīng)理部的項目工程師為本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人。7.2施工組織設(shè)計管理施工組織設(shè)計是全面規(guī)劃和部署擬建工程施工活動的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文獻(xiàn)，是指導(dǎo)現(xiàn)場施工的公司法規(guī)，施工組織設(shè)計一經(jīng)上級審批，則作為公司施工法規(guī)，不得擅自變更；施工組織設(shè)計中的一般問題由項目工程師簽發(fā)施工設(shè)計變更告知單，送施工單位執(zhí)行、存檔，同時送工程部備案；重大技術(shù)方案、施工順序、施工措施的變更，須書面報告工程部，并經(jīng)總工程師簽證后方可實行。7.3技術(shù)管理內(nèi)容督促、檢查施工組織設(shè)計所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，保證工程順利進(jìn)展；督促、檢查施工組織設(shè)計中所規(guī)定的施工順序和工期的實行情況，保證工程有計劃、有組織、有秩序地進(jìn)行，完畢工程總進(jìn)度計劃；督促、檢查施工中對有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況、組織違章施工，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。督促、檢查工程開工前施工前期準(zhǔn)備工作的執(zhí)行情況，促使工程準(zhǔn)時開工。隨時掌握施工現(xiàn)場的進(jìn)度情況，提供勞動力、施工機(jī)具、運送設(shè)備、重要材料和半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以保證進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。督促施工單位由于設(shè)計變更、施工條件變化等因素發(fā)生的工程量變化的簽證工作。督促、檢查各項技術(shù)措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準(zhǔn)備工作貫徹情況。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進(jìn)行的調(diào)整工作，合理解決平面和空間的安排，保證工程順序、均衡地施工。保證工程監(jiān)測需要，積極配合將監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)立于鋼筋籠內(nèi)，并積極配合監(jiān)測系統(tǒng)的保護(hù)、管理。7.4貫徹技術(shù)交底制度技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理的一項重要制度。其目的是通過技術(shù)交底，使參與施工的干部和工人對工程的性質(zhì)、規(guī)模、特點、用途、施工方法、各項技術(shù)措施和工程的技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行作業(yè)，變設(shè)計圖紙為實際工程。7.4.1技術(shù)交底的內(nèi)容圖紙交底（設(shè)計交底）的內(nèi)容設(shè)計意圖和特點；施工方法和規(guī)定；工程的使用功能；所采用的特殊技術(shù)措施；解釋和說明設(shè)計關(guān)鍵部位。施工組織設(shè)計交底的內(nèi)容工程概況和特點；工程所處的水文地質(zhì)條件；施工部署和任務(wù)的劃分；施工方法和順序及重要技術(shù)措施；工程施工總體進(jìn)度計劃安排；勞動力安排、材料物資和施工機(jī)械的需要量及供應(yīng)規(guī)定；特殊部位的解決方法和注意事項；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；安全生產(chǎn)注意事項及重要安全技術(shù)措施；地下、空間管、線情況及保護(hù)措施、注意事項；材料、構(gòu)件實驗項目及技術(shù)規(guī)定；冬、雨季特殊措施及文明施工規(guī)定。設(shè)計變更交底的內(nèi)容變更因素；變更部位及內(nèi)容；變更后應(yīng)注意的事項及方法；變更后對工程量的變動情況及經(jīng)濟(jì)責(zé)任。分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容施工工藝；技術(shù)安全措施；規(guī)范、規(guī)程規(guī)定；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料工程的特殊規(guī)定和操作要點、注意事項。7.4.2技術(shù)交底制度管理規(guī)定1、技術(shù)交底工作必須在單位（分項、分部）工程開工前進(jìn)行；2、技術(shù)交底必須強調(diào)文字交底，并填寫技術(shù)交底卡一式二份，一份槽壁項目組存檔備案，另一份報送工程處施工技術(shù)科備案；3、技術(shù)交底工作必須堅持施工組織設(shè)計總體交底和分項工程階段性技術(shù)交底相結(jié)合的原則；4、技術(shù)交底工作必須遵循分級管理的原則；5、各級技術(shù)交底的內(nèi)容、規(guī)定，必須強調(diào)上下口徑統(tǒng)一的原則，避免下級施工人員工作時模糊不清或出現(xiàn)差錯；6、單位工程竣工后應(yīng)將各級技術(shù)交底卡匯集整理裝訂成冊。7.5技術(shù)復(fù)核制度技術(shù)復(fù)核制度規(guī)定對重要的或影響整個工程的技術(shù)對象進(jìn)行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯而影響工程的質(zhì)量和使用功能。是保證工程質(zhì)量的一項重要的技術(shù)管理內(nèi)容和重要措施。技術(shù)復(fù)核的一般內(nèi)容如下：測量定位：根據(jù)控制樁復(fù)查建筑物（構(gòu)筑物）的座標(biāo)、標(biāo)高、龍門樁或軸線定位樁的位置、尺寸；建筑放樣：復(fù)核位置、尺寸、軸線、標(biāo)高、里程，是否與設(shè)計圖紙相符；翻樣：有關(guān)構(gòu)件的翻樣尺寸、型式、構(gòu)造是否與設(shè)計圖紙相符，檢查樣板尺寸、偏差是否符合技術(shù)規(guī)定；驗線驗平：按設(shè)計圖紙分好軸線，并進(jìn)行復(fù)驗尺寸，復(fù)查水平；鋼筋工程：規(guī)格、斷面、數(shù)量是否與設(shè)計規(guī)定相符，起彎點位置是否準(zhǔn)確，鋼筋間距、搭接長度、焊接長度是否達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程：混凝土的配合比設(shè)計、現(xiàn)場材料的質(zhì)料和水泥品種標(biāo)號是否與實驗相符，預(yù)制構(gòu)件的型號、位置、標(biāo)號、強度是否符合設(shè)計規(guī)定；吊裝：大型構(gòu)件或設(shè)備的吊裝方案和吊裝施工計算，是否有足夠的安全度，吊裝機(jī)具、索具等的選擇是否合理、安全、安裝有否困難，試吊情況如何等。8質(zhì)量保證措施為了加強本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，保證工程按計劃優(yōu)質(zhì)快速、順利建成，特制定本質(zhì)量保證措施。施工單位在本工程建設(shè)中將遵照本質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。8.1工程質(zhì)量等級我們對本工程質(zhì)量的奮斗目的是：爭創(chuàng)一流工程，建造時代精品，爭取工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良級。8.2工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，強化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項目經(jīng)理任本工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。8.3全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所導(dǎo)致的隱患減少到最低。施工質(zhì)量過程控制環(huán)節(jié)如下：由項目工程師組織全體項目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文獻(xiàn)、施工圖紙，領(lǐng)略工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。由項目工程師將整個工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。地下墻施工質(zhì)量過程控制的一系列表格見附件：《上海遠(yuǎn)方基礎(chǔ)工程有限公司地下連續(xù)墻施工過程控制文獻(xiàn)》。由項目經(jīng)理和項目工程師對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。在每一道工序開工之前，由公司總工及項目工程師組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和規(guī)定進(jìn)行明確。成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組，對施工質(zhì)量過程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容涉及對現(xiàn)場進(jìn)行實時隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總報表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)成準(zhǔn)確、適時、合理、可行。8.4原材料質(zhì)量保證措施賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地的原材料，必須通過質(zhì)量工程師的檢查，凡是質(zhì)量工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程；在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗或?qū)嶒?，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地；原材料進(jìn)庫檢查：對準(zhǔn)備進(jìn)庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進(jìn)庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉庫；原材料進(jìn)庫保管：對已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號，按規(guī)定存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；8.5施工質(zhì)量管理在編制施工組織設(shè)計時，把保證工程施工質(zhì)量列為重要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點、難點和特殊點采用必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實行細(xì)則。工程實行前，對參與本工程施工的現(xiàn)場項目工程師、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織起由項目質(zhì)量經(jīng)理、項管部質(zhì)量工程師、槽壁項目組質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參與的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級質(zhì)量員的責(zé)任，合力抓好本工程的施工質(zhì)量。工程實行時,嚴(yán)格按照通過公司總工程師審定的施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)"施工與驗收規(guī)范"及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識，為保證工程量多作奉獻(xiàn)；積極開展全面質(zhì)量管理活動把工程的質(zhì)量重點、難點和特殊點列為"TQC小組"活動課題或技術(shù)攻關(guān)項目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達(dá)成設(shè)計圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)和驗收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工單位應(yīng)按項目監(jiān)理的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,施工質(zhì)量必須所有達(dá)成優(yōu)良等級。每道工序施工完畢，先由班組自檢，認(rèn)定達(dá)成優(yōu)良等級后填單，然后由質(zhì)量員初驗，認(rèn)定達(dá)成優(yōu)良等級后再由項目組專職質(zhì)量員會同建設(shè)單位代表和施工監(jiān)理正式驗收，認(rèn)定達(dá)成優(yōu)良等級后方可進(jìn)入下道工序。一旦發(fā)生永久性工程的部分實驗或控制不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，施工單位應(yīng)立即報告項目監(jiān)理和業(yè)主，并積極調(diào)查情況，分析因素，提出技術(shù)解決措施方案。施工單位應(yīng)按國家有關(guān)“質(zhì)量事故解決”的規(guī)定，填寫質(zhì)量事故報告表，寫明情況、因素、責(zé)任和解決情況。并在規(guī)定的日期內(nèi)提交有關(guān)部門。施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故進(jìn)行解決。解決質(zhì)量事故的技術(shù)方案應(yīng)得到項目監(jiān)理的批準(zhǔn)。解決后的工程或產(chǎn)品應(yīng)請項目監(jiān)理進(jìn)行檢查、驗收、簽證，直到滿足設(shè)計規(guī)定。施工單位應(yīng)委派專職質(zhì)保人員全面記錄其內(nèi)部的質(zhì)量保證體系，提供系統(tǒng)外部的具體細(xì)節(jié)證明，按規(guī)定的表式與規(guī)定認(rèn)真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”，驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料移交。實行施工質(zhì)量獎懲制度8.6計量保證措施加強對計量的宣傳和教育，做到有法可依，違法必究。物資計量一律計算凈重，計量單位必須采用中華人民共和國法定計量單位。建立物資計量(三級)管理網(wǎng)絡(luò)，在一級計量檢測點上，應(yīng)由物資保管員，料管員或司秤員進(jìn)行物資計量檢測工作，并按規(guī)定格式填寫收發(fā)料單，筆跡必須清楚，每張單據(jù)上應(yīng)反映計量檢測的方法，其它人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不能擅自進(jìn)行計量操作。項目組內(nèi)必須有兼職計量員，負(fù)責(zé)對計量器具的監(jiān)督管理工作。建立計量器具臺帳，做到有帳可查，保證計量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計量器具。對到期的計量器具，必須送有關(guān)部門重新測定后方可使用，對損壞的計量器具，能修復(fù)的，修復(fù)后需測定后方可使用，不能修復(fù)的則做報廢解決。使用量具時，要先用干凈棉紗擦去表面油污，按量具使用規(guī)定操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)；應(yīng)對的選用計量器具，不得用精密量具去測量粗糙另件，以免加速量具的磨損；凡使用儀器儀表者，必須一方面仔細(xì)閱讀該產(chǎn)品說明書，掌握儀器儀表結(jié)構(gòu)，性能和操作程序，嚴(yán)格按規(guī)程操作。儀器儀表在運營中，操作者不得擅自離開工作崗位，如碰到陰雨天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會引起儀器光學(xué)鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必須經(jīng)常更換，以保護(hù)儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準(zhǔn)確；長期不用的封存計量器具，每年必須檢查一次，該上防銹油的應(yīng)清洗后，換上新的防銹油保管。8.7質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、執(zhí)行國家、部、地方頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范和招標(biāo)文獻(xiàn)中的有關(guān)本工程的施工規(guī)范和質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)。2、達(dá)成工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)和建設(shè)、監(jiān)理單位作出的規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一”和“防止為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。9.1安全生產(chǎn)目的杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事