QC成果提高電渣壓力焊一次焊接合格率

提高電渣壓力焊一次焊接合格率

目錄一、工程概況二、QC小組介紹三、選題理由四、現(xiàn)狀調查五、設定目標六、分析原因七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、鞏固措施十二、總結與下步打算

鄭州市正巖建設集團有限公司永威觀瀾庭1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、G1、G2樓及地庫和人防工程是由河南永威置業(yè)有限公司開發(fā)，河南徐輝建筑工程設計有限公司設計的項目工程。本工程位于鄭州市宇通路北、江城路東、河西路西，總建筑面積約144606.8m2。其地上9.21萬平方米，地下4.35萬平方米。本工程住宅為一類高層建筑和一類多層單元式住宅樓，主體結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。結構安全等級為二級，夾層及以上主體結構抗震等級為二級；地下一層抗震等級為二級，地下二層為三級。地基基礎設計等級為甲級，設計使用年限為50年。一、工程概況

鄭州市正巖建設集團有限公司二、小組簡介1、QC小組概況

小組名稱觀瀾庭項目QC小組小組成立時間2017年4月20日課題名稱提高電渣壓力焊一次焊接合格率課題注冊號ZY-KT-1716課題注冊時間2017年4月課題活動時間2017年5月--9月QC教育時間人均48小時出勤率100%課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10人小組成員概況序號姓名性別年齡

職稱職務組內職務組內分工1周濤男42高級工程師項目技術負責人組長總指揮2藺立新男52高級工程師集團總工程師副組長技術顧問3楊永久男31助理工程師施工員組員人員調配，組織施工4齊坤男30助理工程師施工員組員人員調配，組織施工5嚴飛男28助理工程師施工員組員技術交底，配合施工6嚴輝傳男47工程師質檢員組員質量檢查，記錄數(shù)據(jù)7陳國強男45工程師質檢員組員質量檢查，記錄數(shù)據(jù)8黃坤男36助理工程師資料員組員數(shù)據(jù)收集、整理9吳亞輝男37助理工程師鋼筋班長組員具體施工、反饋信息10周鴻賓男30助理工程師焊工班長組員具體施工、反饋信息二、小組簡介

鄭州市正巖建設集團有限公司2、QC小組活動進度安排二、小組簡介階段活動內容

小組名稱觀瀾庭項目QC小組組長周濤2017年5月2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月102031102030102031102031102030P課題選擇現(xiàn)狀調查設定目標原因分析要因確定制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施總結及下步打算圖例：計劃進度：實際進度：

鄭州市正巖建設集團有限公司三、選題理由施工重要性要求三、選題理由為實現(xiàn)公司的質量目標，確保向業(yè)主提供優(yōu)質產品和優(yōu)質服務。本項目部將公司的質量目標細化，對電渣壓力焊焊接質量提出了更高的要求。在以往的施工中，鋼筋電渣壓力焊工藝一直存在著焊包不均、夾渣、軸線偏移等質量常見問題，必須嚴把質量關。鋼筋電渣壓力焊焊接質量直接影響鋼筋的機械（物理力學）性能，必須嚴把鋼筋焊接質量關，為確保本工程創(chuàng)“結構商鼎杯”提供保障。電渣壓力焊焊接質量的提高，能減少返工，并有效降低鋼材的損耗量、節(jié)約鋼材，從而達到降低成本的目的。2工程施工要求控制成本要求工程質量要求413

鄭州市正巖建設集團有限公司四、現(xiàn)狀調查課題確定后，小組進行了以下工作：1、2017年5月14日--5月20日期間，通過對我單位施工的永威觀瀾庭項目2#樓負一層西單元墻柱位置鋼筋電渣壓力焊共計640個接頭的仔細檢查，共發(fā)現(xiàn)質量缺陷接頭66個，電渣壓力焊一次合格率僅為89.7%。

鋼筋電渣壓力焊質量缺陷調查表

調查情況1-1～1-13軸交1-A～1-L軸二層墻柱1-1～1-13軸交1-L～1-S軸二層墻柱13～1-22軸交1-A～1-L軸二層墻柱1-13～1-22軸交1-L～1-S軸二層墻柱合計調查點170189154127640合格點151170139114574不合格點1919151366合格率88.8%90%90%89.8%89.7%平均合格率（640-66）/640=89.7%

鄭州市正巖建設集團有限公司2、通過有針對性地對2#樓鋼筋電渣壓力焊的施工記錄進行分析，結合甲方及公司電渣壓力焊合格率為90%，經過返修合格率為95%的要求，對不合格點進行的數(shù)字統(tǒng)計如下：分項名稱序號檢查項目質量缺陷

驗收標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18--2012頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）鋼筋電渣壓力焊1軸線位置軸線偏移接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm252537.937.92接頭接頭彎折接頭處的彎折角度不得大于3°164124.262.1

3焊包焊包不均四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm115216.778.84

焊包焊包有氣孔6589.187.95

焊口未焊合462693.96焊口邊口咬邊一般凹痕深度大于0.5mm為不合格3654.698.57表面表面灼傷鋼筋與電極接觸處，應無灼燒缺陷1661.51

鄭州市正巖建設集團有限公司3、根據(jù)上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)情況，繪制電渣壓力焊質量問題排列圖如下：通過以上圖表可以看出，軸線偏移為37.9%，接頭彎折為24.2%，焊包不均為16.7%，累計頻率為78.8%。這三個質量缺陷是影響鋼筋電渣壓力焊質量的主要問題，是需要解決的重點對象。在這66項缺陷中，焊接接頭軸線偏移、焊接接頭彎折以及焊包不均點數(shù)共有52項。小組成員們結合施工現(xiàn)場情況及技術與施工難度，經過多次討論，認為可以解決該問題的80%，平均一次合格率由原來的89.7%提高到96.2%。計算公式為：[1-（66-52×80%）÷640]×100%=96.2%

鄭州市正巖建設集團有限公司五、設定目標89.7%目標值

確保電渣壓力焊一次焊接合格率達到94.8%。

鄭州市正巖建設集團有限公司活動前94.8%

電渣壓力焊焊接一次合格率六、分析原因

主要質量原因分析關聯(lián)圖

擠壓過猛鋼筋加工不當扶鋼筋過早松手軸線偏移接頭彎折鋼筋存放不當鋼筋表面銹蝕或有油污鋼筋安放不正技術交底不詳細焊劑填裝不滿或泄露經驗不足夾具拆除過早夾具未夾緊焊劑罐凹槽易泄漏

焊劑潮濕焊接時間掌握不當焊劑密度不一致電極表面未清理干凈焊劑中混入雜質鋼筋端部不直

操作不當夾具不合格上下鉗口同心度未調整

鄭州市正巖建設集團有限公司焊包不均

電渣壓力焊質量不合格因果圖

電渣壓力焊質量不合格鋼筋表面銹蝕或有油污鋼筋端部不直控制線誤差大測量儀器精度不足焊接時間短焊接電流過大焊接過程鋼筋下送過慢接頭未及時冷卻操作空間狹小夾具不合格模具拆除過早工人技能差管理檢查力度不到位質量員缺少檢查次數(shù)不夠人操作人員未培訓機環(huán)法測料制圖人：黃坤

制圖日期：2017年6月5日

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夜間施工七、要因確認要因確認計劃表序號末端原因確認內容確認方法確認標準責任人確認時間1技術交底無針對性交底內容具體性及針對性、交底人員覆蓋范圍現(xiàn)場查閱考核合格率100%齊坤、嚴輝傳2017年6月5日2熔透不足通電時間是否滿足要求，電流強度是否滿足要求現(xiàn)場驗證通電時間不少于16s，電流符合規(guī)范要求楊永久、陳國強2017年6月6日-7日3擠壓力過大夾具及壓力是否造成鋼筋錯位現(xiàn)場驗證夾具擠壓力適當，不會造成鋼筋錯位嚴飛、嚴輝傳2017年6月7日4模具拆除過早接頭焊完是否有適當?shù)拈g歇時間現(xiàn)場驗證保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸接頭夾具楊永久、陳國強2017年6月7日5鋼筋端部不平檢查鋼筋端面是否為平面現(xiàn)場測量傾斜量ξ>d/6（d為鋼筋直徑）為不合格嚴飛、嚴輝傳2017年6月8日6鋼筋安放不正鋼筋安放發(fā)是否正確現(xiàn)場驗證鋼筋安放正確率100%齊坤、嚴輝傳2017年6月8-12日

鄭州市正巖建設集團有限公司要因確認計劃表序號末端原因確認內容確認方法確認標準責任人確認時間7焊劑填裝不滿或泄露焊接時是否存在焊劑從焊劑罐中漏出現(xiàn)場驗證無焊劑脫落嚴飛、嚴輝傳2017年6月13日8回收焊劑有雜質抽查回收的焊劑是否有明顯雜質現(xiàn)場驗證焊劑回收過程除凈雜質，無明顯雜質楊永久、陳國強2017年6月14日9夾具未夾緊夾具上下鉗口螺栓孔是否磨損、鉗口能否充分閉合現(xiàn)場驗證試夾牢固，目測無磨損空隙嚴飛、嚴輝傳2017年6月15日10鋼筋表面銹蝕或有油污鋼筋端頭是否存在銹斑，是否有油跡現(xiàn)場驗證鋼筋原材表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等現(xiàn)象齊坤、嚴輝傳2017年6月16日11上下鉗口同心度未調整檢查上下鉗口中心是否偏移現(xiàn)場驗證中心偏移量≤1mm齊坤、陳國強2017年6月20日12接頭未及時冷卻接頭焊完是否適當停歇現(xiàn)場驗證每個接頭焊完后應停歇20~30s（寒冷地區(qū)可適當延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑楊永久、陳國強2017年6月22日

鄭州市正巖建設集團有限公司要因三確認三一：末端三因素：技術三交底三無針三對性標準三：交底三內容三有詳三細及三工藝三及質三量要三求驗證三情況三：20三17年6月10日由三齊坤三、嚴三輝傳三對技三術交三底內三容進三行了三檢查三，交三底內三容包三含具三體的三施工三準備三、操三作工三藝、三質量三標準三、成三品保三護等三內容三較為三籠統(tǒng)三，不三能有三效地三指導三施工三，并三隨機三挑選三工人三進行三了技三能測三試，三測試三結果三如圖三所示三：結論三：要因三。12要因三確認三二：末端三因素三：熔透標準：通電時間不小于16s，電流在規(guī)范要求范圍驗證情況：2017年6月6日-7日由楊永久、陳國強對通電時間及焊接實際電流進行測量，測量結果如下表：結論：要因。鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司測試項目測試人數(shù)合格率優(yōu)秀率電渣壓力焊1065%15%序號1#2#3#4#5#6#直徑C16C16C18C18C20C20通電時間14s15s14s16s15s14s規(guī)范電流200～250A200～250A250～300Ａ250～300A300～350A300～350A實際電流240A245A260A270A340A350A要因要因要因三確認三三：末端三因素：擠壓三力過三大標準三：夾具三擠壓三力適三當，三不會三造成三鋼筋三錯位驗證三情況三：20三17年6月7日由三嚴飛三、嚴三輝傳三挑選10名焊三工進三行電三渣壓三力焊三作業(yè)三，并三對焊三接過三程進三行觀三察與三記錄三，在三其焊三接的三共計50個接三頭中三，存三在軸三線偏三移問三題的三接頭三共有10個，三再確三認看三這10個接三頭的三檢查三記錄三，并三未發(fā)三現(xiàn)存三在有三夾具三過緊三，擠三壓力三過大三現(xiàn)象三。結論三：非要三因。34非要三因要因三確認三四：末端三因素三：模具三拆除三過早標準三：接頭三焊接三完畢三后停三歇30三s以上三再拆三卸接三頭夾三具驗證三情況三：20三17年6月7日由三楊永三久、三陳國三強對三現(xiàn)場三鋼筋三電渣三壓力三焊焊三工操三作進三行檢三查，三發(fā)現(xiàn)三大部三分焊三工能三做到三焊接三完成三后做三適當三地停三留再三進行三模具三的拆三除。結論三：非要三因。非要三因鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司要因三確認三五：末端三因素：鋼筋三端部三不直標準三：傾斜三量ξ>d三/6（d為鋼三筋直三徑）三為不三合格驗證三情況三：20三17年6月8日由三嚴飛三、嚴三輝傳三對施三工現(xiàn)三場鋼三筋加三工區(qū)三鋼筋三半成三品進三行檢三查，三發(fā)現(xiàn)三鋼筋三半成三品端三頭平三直，三符合三標準三規(guī)定三。結論三：非要三因。56要因三確認三六：末端三因素三：鋼筋三安放三不正標準三：鋼筋三放置三正確三率10三0%驗證三情況三：20三17年6月8日-1三2日，三由齊三坤、三嚴輝三傳對三工地三現(xiàn)場三正在三施工三的2#樓夾三層墻三柱電三渣壓三力焊三進行三了抽三查，三鋼筋三安放三正確三率為10三0%：結論三：非要三因。鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司非要三因鋼筋安放正確率抽查記錄表施工地點2#樓夾層東單元2#樓夾層西單元抽查點數(shù)1520安放正確點數(shù)1520不正確點數(shù)00正確率100%100%非要三因要因三確認三七：末端三因素：焊劑三填裝三不滿三或泄三露標準三：無焊三劑脫三落驗證三情況三：20三17年6月13日由三嚴飛三、嚴三輝傳三隨機三抽取15根正三在焊三接中三的鋼三筋進三行檢三查，三檢查三結果三如下三圖：結論三：要因三。78要因三確認三八：末端三因素三：回收三焊劑三有雜三質標準三：焊劑三回收三過程三雜質三除凈三，無三明顯三雜質驗證三情況三：20三17年6月14日由三楊永三久、三陳國三強對三現(xiàn)場5位焊三工操三作后三回收三的焊三劑進三行檢三查，三發(fā)現(xiàn)三其回三收焊三劑均三無明三顯雜三質，三符合三要求三：結論三：非要三因。非要三因鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司檢查部位1-1～1-13軸交1-A～1-L軸柱1-1～1-13軸交1-L～1-S軸柱13～1-22軸交1-A～1-L軸柱檢查接頭數(shù)量555焊劑脫落接頭數(shù)量323焊劑脫落接頭比重60%40%60%要因回收焊劑檢查記錄表焊工編號12345有無除凈操作有有有有有回收焊劑雜質情況無明顯雜質無明顯雜質無明顯雜質無明顯雜質無明顯雜質要因三確認三九：末端三因素：夾具三未夾三緊標準三：試夾三牢固三，目三測無三磨損三空隙驗證三情況三：20三17年6月15日，三由嚴三飛、三嚴輝三傳對三觀瀾三庭項三目在三建的1#、2#樓的三兩個三焊工三班組三的共三計10套夾三具進三行了三檢查三，檢三查結三果如三下表三所示三：結論三：非要三因。910要因三確認三十：末端三因素三：鋼筋三表面三銹蝕三或有三油污標準三：鋼筋三表面三光潔三無銹三蝕、三油污驗證三情況三：20三17年6月16日由三齊坤三、嚴三輝傳三對施三工現(xiàn)三場鋼三筋焊三接加三工區(qū)三的鋼三筋進三行檢三查，三發(fā)現(xiàn)三鋼筋三原材三表面三無裂三紋、三油污三、顆三粒狀三或片三狀老三銹等三現(xiàn)象三，符三合標三準要三求。結論三：非要三因。鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司非要三因施工班組1#樓班組2#樓班組數(shù)量6套4套鋼筋試夾牢固牢固有無磨損空隙無無非要三因要因三確認三十一三：末端三因素：上下三鉗口三同心三度未三調整標準三：中心三偏移三量δ三≤1m三m驗證三情況三：20三17年6月20日由三齊坤三、陳三國強三對10套夾三具用三游標三卡尺三進行三了測三量，三檢查三結果三如下三表：結論三：非要三因。1112要因三確認三十二三：末端三因素三：接頭三未及三時冷三卻標準三：每個三接頭三焊完三后，三應停三歇20三-3三0s三,待熔三液稍三微冷三卻固三化后三再回三收焊三劑驗證三情況三：20三17年6月22日由三楊永三久、三陳國三強對三現(xiàn)場三焊工三操作三進行三檢查三，發(fā)三現(xiàn)焊三工回三收焊三劑操三作較三為規(guī)三范，三焊接三完成三后的三停歇三時間三滿足三規(guī)定三要求三。結論三：非要三因。非要三因鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司夾具編號12345偏移量δ(mm)0.70.90.80.60.9夾具編號12345偏移量δ(mm)0.50.70.60.70.4非要三因2、熔三透不三足最終三確定三主要三因素三如下三：1、技三術交三底無三針對三性3、焊三劑填三裝不三滿或三泄漏鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司八、三制定三對策序號要因對策目標措施地點時間負責人1技術交底無針對性操作人員再培訓熟練掌握電渣壓力焊焊接工藝及操作，考核優(yōu)良率達到100%1、進行針對性技術交底。2、進行現(xiàn)場觀摩。3、建立獎懲制度，對焊接質量進行考核，落實質量責任。會議室、現(xiàn)場2017年7月3日～2017年7月10日齊坤2熔透不足延長通電時間，加大電流滿足接頭熔透要求，接頭無焊疤1、查閱相關資料并進行現(xiàn)場焊接試驗。2、確定電流、時間等相關參數(shù)的實際值，并嚴格把控。現(xiàn)場2017年7月11日～2017年7月20日楊永久鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司序號要因對策目標措施地點時間負責人3焊劑填裝不滿或泄漏在焊劑罐凹口處夾墊軟塞防止焊渣脫落在焊劑罐口處墊上毛巾或布條現(xiàn)場2017年7月21日～2017年7月31日陳國強鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司設備準備安放鋼筋閉合回路引弧電弧電渣過程擠壓回收焊劑下一步循環(huán)九、三對策三實施1、20三17年7月2日，QC小組三對電三渣壓三力焊三班組三進行三技術三交底，使每三個作三業(yè)人三員對三操作三工藝三的基三本特三點，三以及三特殊三要求三有明三確的三認識三。同三時在三施工三現(xiàn)場三針對三鋼筋三焊接三閉合三回路三、引三弧，三電弧三過程三、電三渣過三程、三擠壓三斷電三、質三量檢三查進三行了三詳細三的現(xiàn)三場講三解，三使工三人對三質量三關鍵三點牢三固掌三握。實施三一：鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司2、20三17年7月20日，QC小組三集合三電渣三壓力三焊班三組進三行了三統(tǒng)一三培訓三，并三帶領三他們三進行三了現(xiàn)三場觀三摩，三并對三電渣三壓力三焊質三量控三制要三點進三行了三現(xiàn)場三講解三，使三工人三充分三了解三操作三過程三，把三握質三量控三制關三鍵節(jié)三點。三形成三：接三頭部三位應三清理三干凈三；鋼三筋安三裝應三上下三同心三；夾三具緊三固，三嚴防三晃動三；引三弧過三程，三力求三可靠三；電三弧過三程，三延時三充分三，電三渣過三程，三短而三穩(wěn)定三；擠三壓過三程，三壓力三適當三的質三量把三控關三。實施三一：鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司3、此次活三動總三共培三訓焊三工20人，三其中三室內三學習4天，三共計24課時三；現(xiàn)三場操三作指三導10課時三，操三作考三核4課時三，要三求考三核合三格后三方可三上崗三。實施三效果三：經三過本三次考三核，三焊工三設備三操作三技能三和接三頭質三量合三格率三均達三到10三0%，達三到了三實施三目標三。實施三一：鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司成績優(yōu)良中差考核項目設備操作16400接頭質量173001、根據(jù)實三踐經三驗及三查閱三相關三資料三，確三定不三同直三徑鋼三筋的三焊接三電流三、電三壓、三通電三時間三參數(shù)三，經三過多三次比三對，三確定三最佳三參數(shù)三值。2、下面是三本工三程電三渣壓三力焊三鋼筋三焊接三參數(shù)三：電渣三壓力三焊焊三接參三數(shù)值實施三效果三：根三據(jù)參三數(shù)表三中的三參數(shù)三，在三現(xiàn)場三按照三操作三流程三操作三時，三焊接三接頭三質量三合格三率達三到10三0%，符三合要三求，三達到三了實三施目三標。實施三二：鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司鋼筋規(guī)格焊接電流（A）焊接電源（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程C18270～28043～4525～26155C20320～33043～4525～26175C22360～38043～4525～26186C25420～43043～4525～26216經過三小組三內討三論及三借鑒三優(yōu)秀三經驗三，為三有效三防止三焊劑三泄漏三，在三焊劑三罐口三處墊三上毛三巾或三布條三。實施三三：鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司實施三效果三：經三過多三次實三踐檢三驗，三在焊三劑罐三凹口三處塞三一毛三巾或三布條三，既三便于三操作三，又三能較三好防三止焊三劑泄三漏，三效果三良好三。容易三泄漏三焊劑塞毛三巾或三布片三防止三泄漏十、三效果三檢查效果三檢查1、QC小組三活動三后，20三17年8月15日-2三5日，三對觀瀾三庭2#樓5層墻三柱鋼三筋電三渣壓三力焊三施工三質量三進行三檢查三驗收三，隨三機抽三查30三0個接三頭，三合格三個，三合格三率96三%，具三體見三下表三：鋼筋三電渣三壓力三焊施三工質三量調三查表序號影響項目檢查點數(shù)合格點不合格點1軸線偏移605732接頭彎折605823焊包不均605724未焊合606015其他60564合計30028812一次合格率=288÷300×100%=96%鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司目標值89.794.896活動前后對比圖合格率（%）活動三前實三際值活動三后實三際值序號影響項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1軸線偏移3325252接頭彎折2517423焊包不均2717594未焊合188675其他41233100合計12鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司QC活動三前、三后電渣三壓力三焊施工三質量三缺陷三頻率三餅分三圖鋼筋三電渣三壓力三焊施三工質三量缺三陷統(tǒng)三計表2、效果三檢查三一：QC小組三活動三前后三電渣三壓力三焊接三頭軸三線偏三移問三題得三到改三善鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司3、效果三檢查三二：QC小組三活動三前后三電渣三壓力三焊接三頭焊三包不三均問三題得三到改三善鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司結論三：通過QC小組三活動三，鋼三筋電三渣壓三力焊三有軸三線偏三移、三接頭三彎折三、焊三包不三均的三質量三問題三，由三要因三變?yōu)槿朔侨蛉?，電三渣壓三力焊三焊接三一次三合格三率?9三.7三%提高三到96三%，達三到并三超過三了我三們的三活動三目標三。經濟效三益：通過三本次QC活動三，降三低了三因電三渣壓三力焊三接頭三軸線三偏移三、接三頭彎三折而三引起三的返三工費三，加三快了三項目三進度三，從三而節(jié)三約了三施工三成本三，根三據(jù)以三往調三查結三果，三平均三約12三%的電三渣壓三力焊三接頭三需要三返工三，QC小組三活動三后，三需返三工的三接頭三數(shù)量三減少三約5%，每三個接三頭返三工費三用約8元，三通過QC活動三，每10三00個接三頭約三節(jié)省三返工三費用80三00元。社會三效益三：電渣三壓力三焊施三工質三量贏三得了三建設三單位三、監(jiān)三理單三位等三各級三領導三的一三致好三評，三樹立三了集三團公三司的三良好三形象三，積三累了三寶貴三的經三驗，三為公三司在三提高三施工三質量三今后三的發(fā)三展奠三定了三堅實三的基三礎。鄭州三市正三巖建三設集三團有三限公三司十一、鞏固三措施在總三結本三次質三量活三動成三功經三驗后三，為三了進三一步三鞏固三質量三成果三，小三組將三施工三作業(yè)三總結三的數(shù)三據(jù)、三電渣三壓力三焊質三量控三制方三法以三及電渣三壓力三焊成品三保護三措施三編制三成冊三，編三制了三《鋼筋三電渣三壓力三焊施工三作業(yè)三指導三書》三，由三公司三工程三部技三術中三心組三織內三部觀三摩，三總結三學習三鋼筋三電渣三壓力三焊施三工工三藝，三以便三