演示文稿精益生產(chǎn)之單元化生產(chǎn)

（優(yōu)選）精益生產(chǎn)之單元化生產(chǎn)目前一頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)一，培訓(xùn)達(dá)到的目標(biāo)二，什么是單元/生產(chǎn)線布置通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，參與者將

熟悉單元/生產(chǎn)線布置的概念

能夠設(shè)計(jì)/重新設(shè)計(jì)單元或生產(chǎn)線

能夠有效增加生產(chǎn)率

能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活的系統(tǒng)，可以進(jìn)行多樣化生產(chǎn)。解釋和說明與提高生產(chǎn)率，減少成本和制造柔性相關(guān)的單元/生產(chǎn)線布置的實(shí)際應(yīng)用：目前二頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)二，什么是單元/生產(chǎn)線布置二，什么是單元/生產(chǎn)線布置（續(xù)）

價(jià)值流–定義“當(dāng)前通過原料流或信息流將一種產(chǎn)品帶給客戶所需的所有活動（包括增值和非增值）”價(jià)值流的概括:單元/生產(chǎn)線布置可以顯著影響增值。擁有3臺機(jī)器和1000英尺長傳送帶的生產(chǎn)線就會有1000英尺的非價(jià)值增加!對價(jià)值流的任何改進(jìn)應(yīng)當(dāng)在不增加成本或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量無負(fù)面影響的情況下安全進(jìn)行。目前三頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)二，什么是單元/生產(chǎn)線布置單元/生產(chǎn)線布置的好處單元/生產(chǎn)線布置隨著時(shí)間的推移，有很多制造系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成當(dāng)前的狀態(tài)。布置欠佳往往是由實(shí)際約束，可用空間限制，或特別添加物造成的結(jié)果。在精益生產(chǎn)環(huán)境中，任何單元或生產(chǎn)線布置均應(yīng)當(dāng)：

a)使用最小空間 b)允許靈活的人員配備和產(chǎn)量 c)便于重新配置

d)采用無WIP的單件流 e)使可見度和交流達(dá)到最大程度任何未遵照上述方式的情況均意味著設(shè)計(jì)方案接受了系統(tǒng)中的MUDA!單元/生產(chǎn)線布置：有許多傳統(tǒng)的生產(chǎn)線和工作區(qū)域展示了在空間，WIP，移動，運(yùn)輸和過度加工方面的大量浪費(fèi)。借助于新技術(shù)，我們能夠預(yù)見減少系統(tǒng)中的浪費(fèi)的可能性。有些最令人印象深刻的執(zhí)行精益生產(chǎn)的好處完全來源于對產(chǎn)品生產(chǎn)布置和流程的重新考慮本模塊將說明怎樣設(shè)計(jì)布置并將為您提供一個(gè)框架，以便幫助您使用簡單而有效的工具，按照最小成本大大減少浪費(fèi)。

假設(shè)您已經(jīng)熟悉生產(chǎn)線平衡技術(shù)。目前四頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)單元/生產(chǎn)線布置的好處單元/生產(chǎn)線布置的好處（續(xù)）較好的單元/生產(chǎn)線布置具有以下優(yōu)勢：允許您使用最少的材料，設(shè)備，勞動力，時(shí)間和空間生產(chǎn)只需要的產(chǎn)品。

這典型地減少了操作成本。除此之外，每個(gè)單元在操作間隔都有一個(gè)簡單直接的路線，因此，薄弱環(huán)節(jié)可以很容易地被識別和排除，從而減少交付周期。

能夠接納小批量,能及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并進(jìn)行糾正。

單元可以幫助消除浪費(fèi)：減少庫存，因?yàn)闆]有地方可以放置減少操作員等待時(shí)間減少多余的操作員移動，因?yàn)閱卧杏兴械难a(bǔ)給品/工具減少產(chǎn)品運(yùn)輸減少重新加工減少過度生產(chǎn)目前五頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)單元/生產(chǎn)線布置的好處三，單元/生產(chǎn)線布置的組成部分客戶有效的單元/生產(chǎn)線布置能減少WIP和交付周期，并能更快地響應(yīng)客戶的更改和要求。公司在保持靈活性和可靠性的同時(shí)，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化。能夠?qū)崿F(xiàn)制造系統(tǒng)的目視管理員工減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送。清楚地指定安全地重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝單元/生產(chǎn)線布置對客戶，公司和員工均有影響要點(diǎn):單元/生產(chǎn)線布置是一種為簡化加工工藝，減少浪費(fèi)并使浪費(fèi)可見而設(shè)計(jì)的工具。目前六頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)三，單元/生產(chǎn)線布置的組成部分四，怎樣設(shè)計(jì)單元/生產(chǎn)線布置了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步單元/生產(chǎn)線布置:要使一個(gè)新的或重新設(shè)計(jì)的單元或生產(chǎn)線布置有效，應(yīng)當(dāng)遵循下列程序。要點(diǎn):

為使單元/生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)（或重新設(shè)計(jì)）有效，必須遵循此程序中的每個(gè)步驟。目前七頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)四，怎樣設(shè)計(jì)單元/生產(chǎn)線布置：了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步價(jià)值流圖總體設(shè)備效率研究生產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)品數(shù)量工藝路線采用的工具/程序我們設(shè)計(jì)的大部分生產(chǎn)線/單元可以生產(chǎn)任何產(chǎn)品。PQPR分析能幫助你確定哪些機(jī)器100%需要，哪些機(jī)器可以根據(jù)需要添加（根據(jù)需要臨時(shí)移進(jìn)或移出）要點(diǎn)–識別當(dāng)前狀態(tài)中的過量的產(chǎn)品運(yùn)輸、薄弱環(huán)節(jié)和非增值操作目前八頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)四，怎樣設(shè)計(jì)單元/生產(chǎn)線布置：設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次發(fā)動變動了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步示意圖前后進(jìn)行集體討論在工作臺上進(jìn)行紙偶練習(xí)(當(dāng)前&未來)全比例紙偶(空間允許)模擬發(fā)揮所有才智理解‘紀(jì)念碑’!采用的工具/程序要點(diǎn)–識別出基于人、空間和設(shè)備的優(yōu)化使用的區(qū)域，為將來選擇最好的可選方案目前九頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)四，怎樣設(shè)計(jì)單元/生產(chǎn)線布置：首次布置變動第二次布置變動了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步和同事就預(yù)期的改變進(jìn)行交流引導(dǎo)關(guān)于如何改進(jìn)未來狀態(tài)的想法動員維護(hù)和工程支持(如有需要)就帶有主動時(shí)間表的計(jì)劃方案進(jìn)行交流迅速和安全地移動設(shè)備/加工過程圍繞爭議解決問題(在車間實(shí)時(shí)!)采用的工具/程序通常是最難的一個(gè)步驟。首次改變通常會產(chǎn)生最強(qiáng)大的阻力。在不影響質(zhì)量或安全性的情況下，主張80/20法則。拖延時(shí)間越長，損失幾率就越大。一旦意識到你將有機(jī)會實(shí)踐你的解決根源問題的技能時(shí)，就大膽去嘗試吧。要點(diǎn)–迅速和安全地執(zhí)行首次變動。必要時(shí)，需絞盡腦汁進(jìn)行改進(jìn)和修正。千萬不可退回到過去的當(dāng)前狀態(tài)目前十頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)四，怎樣設(shè)計(jì)單元/生產(chǎn)線布置：第二次布置變動穩(wěn)定工藝了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步檢查實(shí)施計(jì)劃操作集體討論解決根源問題模擬紙偶(再次制作!)求助了解問題下一步是什么?第二次變動使你能夠基于實(shí)際觀察糾正存在的問題。在設(shè)計(jì)階段，有許多異議往往‘不完全正確’。通過仔細(xì)研究修正后的狀態(tài)，便開始看到契機(jī)和接下來的問題/爭議。在這個(gè)階段，‘反對’通常將轉(zhuǎn)為支持!目前十一頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)四，怎樣設(shè)計(jì)單元/生產(chǎn)線布置：穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝、維持進(jìn)步穩(wěn)定工藝（續(xù)）了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步檢查實(shí)施計(jì)劃操作下一步是什么?然后怎么辦?當(dāng)然是:PDCA,解決問題,進(jìn)行更多的模擬訓(xùn)練，甚至可以多做一些紙偶。但當(dāng)一些工具被反復(fù)使用后，我們還能使用什么別的工具來維持改進(jìn)呢?目前十二頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)四，怎樣設(shè)計(jì)單元/生產(chǎn)線布置：穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝、維持進(jìn)步五，概要了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步要點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)操作/方法鎖定改進(jìn)主動性，并對其進(jìn)行穩(wěn)定，優(yōu)化和維持。這些均包含在一個(gè)單獨(dú)的模塊中。標(biāo)準(zhǔn)操作指定了當(dāng)前狀態(tài)并清楚地識別接下來的契機(jī)。“高影響事件”直到標(biāo)準(zhǔn)工作說明書寫成（共5張?。┲蟛沤Y(jié)束。通過監(jiān)督進(jìn)行操作管理，隨著時(shí)間的推移，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者和員工進(jìn)一步改進(jìn)方法!檢查實(shí)施計(jì)劃操作目前十三頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)五，概要六，附錄:實(shí)例生產(chǎn)現(xiàn)場不是并且永遠(yuǎn)也不會是十全十美的。然而，通過以下程序和步驟，你便可實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的改進(jìn):安全性質(zhì)量交貨成本了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)未來狀態(tài)首次布置變動團(tuán)隊(duì)合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進(jìn)步要維持改進(jìn)，你必須采用并積極管理標(biāo)準(zhǔn)操作來鎖定改進(jìn):沒有標(biāo)準(zhǔn)，就沒有改進(jìn)!沒有改進(jìn)，就會產(chǎn)生浪費(fèi)!目前十四頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)六，附錄:實(shí)例實(shí)例卷繞機(jī)斷切器熱封存儲管橫切機(jī)Hydro生產(chǎn)線連接前的卷繞機(jī)區(qū)域卷繞機(jī)斷切機(jī)熱封存儲管橫切機(jī)Hydro生產(chǎn)線連接到生產(chǎn)線的卷繞機(jī)

–減少2人/2個(gè)班目前十五頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)六，附錄:實(shí)例實(shí)例設(shè)計(jì)前設(shè)計(jì)后橫切機(jī)變?yōu)樽髠?cè)操作增加第二臺斷切機(jī)減少2人目前十六頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)六，附錄:實(shí)例實(shí)例從到BM1機(jī)會為

$75K到$110K需要的操作改變布置，允許斜槽供給中心區(qū)域

完成標(biāo)準(zhǔn)的工作Kaizen（改善），以確定人員之間勞動的正確劃分將控制轉(zhuǎn)移到促進(jìn)斜槽運(yùn)動上BM2BM3BM1BM2BM3目前十七頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)六，附錄:實(shí)例實(shí)例當(dāng)前方式建議方式目前十八頁\總數(shù)二十一頁\編于十二點(diǎn)六，附錄:實(shí)例實(shí)例當(dāng)前狀態(tài)=11帶形成油漆管道封閉裝載機(jī)封蓋密封圈真空拖車

Jeep駕駛員到夾層來自LockRim生產(chǎn)線StackOff&On團(tuán)隊(duì)封閉裝運(yùn)油漆管道絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷來自LockRim