全面質(zhì)量管理知識(shí)講義

全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)是一種設(shè)備管理策略，以提高設(shè)備效率為目的。在應(yīng)用過(guò)程中，一些發(fā)達(dá)國(guó)家將其發(fā)展為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(綜合的效率化)為目的。全面生產(chǎn)維護(hù)的目的是通過(guò)解決設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，來(lái)保證產(chǎn)品、過(guò)程、體系和企業(yè)的質(zhì)量，所以說(shuō)全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是全面質(zhì)量管理（TQM）的重要組成部分。第一頁(yè)，共五十二頁(yè)。全面生產(chǎn)維護(hù)廣義定義1989年以后，TPM的含義擴(kuò)展為：以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率為目的，從生產(chǎn)系統(tǒng)的總體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)零損失。第二頁(yè)，共五十二頁(yè)。全面生產(chǎn)維護(hù)狹義與廣義的區(qū)別比較對(duì)象狹義的TPM廣義的TPM活動(dòng)目標(biāo)提高設(shè)備的效率提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損失的管理體系參與部門生產(chǎn)部門、設(shè)備部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小組活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合第三頁(yè)，共五十二頁(yè)。TPM的演變歷程1、事后保養(yǎng)時(shí)代BM設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)1950年以前

3、改良保養(yǎng)時(shí)代

CM查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良1957年后

2、預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代PM對(duì)周期性故障提出的維護(hù)如定期加油、經(jīng)常擦灰、更換部件。1951年后

4、保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代MP設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備。即在設(shè)計(jì)階段就考慮設(shè)備的可靠性和維修性，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造上提高質(zhì)量。1960年后

6、預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代PM預(yù)測(cè)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，有針對(duì)性的維護(hù)。1980年后5、全面生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代TPM全員參加型的保養(yǎng)（見(jiàn)狹義定義）1971年以后第四頁(yè)，共五十二頁(yè)。現(xiàn)在過(guò)去未來(lái)過(guò)去的故障過(guò)去的失誤過(guò)去的保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)分析未來(lái)的保養(yǎng)方式未來(lái)的保養(yǎng)頻率未來(lái)的零件備份預(yù)知保養(yǎng)說(shuō)明時(shí)間第五頁(yè)，共五十二頁(yè)。全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨和目標(biāo)

企業(yè)實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨是“通過(guò)提高人的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到‘零災(zāi)害’、‘零不良’、‘零故障’的目標(biāo)”。

理念：從“沒(méi)問(wèn)題就不去理它”到“沒(méi)問(wèn)題就設(shè)法不讓它有問(wèn)題”。

設(shè)備的效率：指綜合效率，包括設(shè)備壽命周期成本和設(shè)備快速批量生產(chǎn)的能力。第六頁(yè)，共五十二頁(yè)。故障只是冰山隱藏的問(wèn)題故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料問(wèn)題、表面磨損、裂縫、過(guò)熱、震動(dòng)、噪音及其它不正常現(xiàn)象冰山的頂端第七頁(yè)，共五十二頁(yè)。員工的保全能力1、設(shè)備操作人員，要有自主保全（自主管理、維護(hù)、保養(yǎng)）的能力；2、專職的管理、維護(hù)、保養(yǎng)人員，要有高度專業(yè)保全的能力；3、生產(chǎn)技術(shù)和管理人員，要有提高設(shè)備效率的設(shè)備管理及設(shè)計(jì)能力。第八頁(yè)，共五十二頁(yè)。全面生產(chǎn)維護(hù)的六方面指標(biāo)類別內(nèi)容質(zhì)量由于材料質(zhì)量問(wèn)題造成的停機(jī)率；產(chǎn)品一次合格率；在線遺漏缺陷數(shù)；投訴數(shù)等。成本制造成本；維修成本占制造成本的比例；質(zhì)量成本；全面生產(chǎn)維護(hù)投入和節(jié)約的對(duì)比；能源消耗；原材料的浪費(fèi)等交貨期按時(shí)交貨率；計(jì)劃完成率；材料和產(chǎn)品庫(kù)存率；在線生產(chǎn)量等。安全損失工時(shí)的事故數(shù)；事故率；事故隱患和未遂事故數(shù)；廢水排放量；廢水化學(xué)含氧量；固體廢棄物；環(huán)境事故數(shù)等士氣員工參與率；完成工作時(shí)間；合理化建議數(shù)；小組活動(dòng)次數(shù)；問(wèn)題改進(jìn)數(shù)；培訓(xùn)時(shí)間；獲得資格證數(shù)等。生產(chǎn)力勞動(dòng)生產(chǎn)率；設(shè)備綜合效率；設(shè)備時(shí)間利用率；設(shè)備性能利用率；產(chǎn)品合格率；設(shè)備故障數(shù)；小故障停機(jī)數(shù)；設(shè)備平均故障間隔時(shí)間；設(shè)備平均維修時(shí)間等。第九頁(yè)，共五十二頁(yè)。實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的效果1、有形效果：提高效率、降低不合格、縮短周期、減少損失、節(jié)約成本，最終增加利潤(rùn)。2、無(wú)行效果：提高員工的改進(jìn)意識(shí)和技能水平；培育積極進(jìn)取的企業(yè)文化。第十頁(yè)，共五十二頁(yè)。全面生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容5S管理活動(dòng)兩基礎(chǔ)目視管理活動(dòng)八大支柱教育培訓(xùn)安全環(huán)境業(yè)務(wù)改善初期管理質(zhì)量保全逐項(xiàng)改善計(jì)劃保全自主保全全面生產(chǎn)維護(hù)的基本框架不間斷的職務(wù)性小組改進(jìn)活動(dòng)評(píng)價(jià)指標(biāo)：質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣、生產(chǎn)力行業(yè)內(nèi)一流企業(yè)第十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。目視管理

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺(jué)進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。它以“一看便知”的方法，將管理者的要求和意圖盡可能的讓大家看得見(jiàn)，還能形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)。第十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。目視管理主要內(nèi)容制度、標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)化生產(chǎn)任務(wù)及完成情況圖表化定置管理.視覺(jué)顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化控制手段直觀化和方便化色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理如標(biāo)志線、標(biāo)志牌、標(biāo)志色等如故障信號(hào)燈、報(bào)警鈴、信息顯示屏、看板等第十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。第十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。1、自主保全含義：企業(yè)員工自主地實(shí)施全面管理、維護(hù)和保養(yǎng)。自主保全的活動(dòng)方法：以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，運(yùn)用聽(tīng)、摸、嗅、看等方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并通過(guò)不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作、保全和診斷故障，而且會(huì)處理小故障。第十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。自主保全活動(dòng)程序1、初始清潔2、對(duì)問(wèn)題根源的攻關(guān)對(duì)策3、臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的編制4、培訓(xùn)與總點(diǎn)檢5、自主管理6、整理整頓規(guī)范化7、自主管理的深入防止劣化（老化）階段改善劣化階段發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)劣化階段進(jìn)行衛(wèi)生清掃、找出潛在的缺陷并及時(shí)有效的處理；清除非必需品。清除垃圾、廢棄物的發(fā)生源；解決難以清掃和易于污染的問(wèn)題?？偨Y(jié)第1、2步的工作經(jīng)驗(yàn)，制定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，即實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。培養(yǎng)精通設(shè)備的操作者，進(jìn)行所有項(xiàng)目的總點(diǎn)檢。對(duì)第1、2、3、4步的實(shí)施情況，通過(guò)自主點(diǎn)檢進(jìn)行再確認(rèn)。減少和簡(jiǎn)化需要管理的內(nèi)容，實(shí)施有效的自主保全，從現(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)降低成本；記錄、分析設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，進(jìn)一步改善設(shè)備；增強(qiáng)員工的問(wèn)題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)，不斷進(jìn)步自主保全的活動(dòng)分為三個(gè)階段七個(gè)步驟：第十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。設(shè)備點(diǎn)檢的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

所謂的點(diǎn)檢，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員；B、定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；第十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。

C、定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定；D、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期；E、定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)；F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)；G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄；H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程；明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案。第十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。點(diǎn)檢制

點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”。三位一體是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”A、是把崗位操作工作的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線。B、把專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線。C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。D、在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷等探明因果，作出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線。E、第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。第十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。

點(diǎn)檢員的工作方法

步驟1

步驟2

步驟3

步驟4步驟5步驟6

步驟7

調(diào)查現(xiàn)狀措施保證制定計(jì)劃發(fā)現(xiàn)問(wèn)題鞏固提高實(shí)績(jī)分析實(shí)施管理循環(huán)一次有成效循環(huán)多次就提高第二十頁(yè)，共五十二頁(yè)。自主保全活動(dòng)程序理解步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo)1初期清掃以設(shè)備為中心，清除垃圾、廢物。清除垃圾臟物，找出潛在隱患，清除老化、不合理的地方，使檢修設(shè)備更加方便。使簡(jiǎn)單的清掃成為團(tuán)體活動(dòng)，使領(lǐng)導(dǎo)者提高觀察能力、動(dòng)手能力和重視設(shè)備的想法；建立“清掃就是檢驗(yàn)”的意識(shí)

以直接體驗(yàn)作為首選方法，指導(dǎo)什么是垃圾、什么是設(shè)備老化；指導(dǎo)“清掃就是檢驗(yàn)”。第二十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo)2對(duì)發(fā)生源的對(duì)策對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策，改善清掃困難的地方。清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備上的東西；提高對(duì)設(shè)備的信賴度，確保設(shè)備的清潔狀態(tài)。學(xué)習(xí)機(jī)械的操作、工作原理，學(xué)習(xí)改善與自己相關(guān)的垃圾污染的思考方式、進(jìn)行方法；具有對(duì)改善設(shè)備的興趣；

感受因?yàn)楦纳贫鴰?lái)的成功喜悅。學(xué)習(xí)機(jī)械的操作、工作原理；指導(dǎo)應(yīng)該分析哪里、為什么、解析現(xiàn)況的思考方式和方法；指導(dǎo)改善的具體方法。第二十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo)3、制作清掃加油的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP培訓(xùn)潤(rùn)滑技能，對(duì)潤(rùn)滑進(jìn)行大檢查；做好在確定的時(shí)間內(nèi)清掃、加油的準(zhǔn)備；形成潤(rùn)滑管理體制；改善加油困難的地方，實(shí)施目測(cè)管理。確保設(shè)備基本的條件(清掃,加油),防止設(shè)備老化。自我確定標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)施；了解維持標(biāo)準(zhǔn)的重要性,學(xué)習(xí)什么叫管理；使個(gè)人作用和集體行動(dòng)相結(jié)合。培訓(xùn)潤(rùn)滑、檢驗(yàn),并指導(dǎo)實(shí)施；培訓(xùn)制作清掃、加油的標(biāo)準(zhǔn)的方法并進(jìn)行指導(dǎo)和援助第二十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo)4總檢驗(yàn)

培訓(xùn)檢驗(yàn)技能、總檢驗(yàn)；改善檢驗(yàn)方法和設(shè)備；建立檢驗(yàn)的計(jì)劃。

清除或改善老化、不合理的地方，使目視管理更徹底；改善檢驗(yàn)困難的地方；確保日常的檢查，清除老化的狀態(tài),提高對(duì)設(shè)備的信賴性。

學(xué)習(xí)檢驗(yàn)技能和設(shè)備構(gòu)造及機(jī)能，掌握老化的判定標(biāo)準(zhǔn)；

熟悉對(duì)簡(jiǎn)單的不合理的對(duì)策；學(xué)習(xí)收集、整理、解析數(shù)據(jù)的方法并了解其重要性。準(zhǔn)備總檢驗(yàn)的目標(biāo)表,進(jìn)行總檢驗(yàn)培訓(xùn)；制作總檢驗(yàn)項(xiàng)目，培訓(xùn)簡(jiǎn)單的不良解決方法；培訓(xùn)目視管理，改善困難的進(jìn)行方法；培訓(xùn)怎樣取舍檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。第二十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo)5自主檢驗(yàn)

制作自主保修的標(biāo)準(zhǔn)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施保修。

應(yīng)用個(gè)別改善成果報(bào)告，再總觀目視管理；維持信賴性、保修性高的好工程或好設(shè)備。

綜合理解工程或設(shè)備，提高預(yù)防故障的能力,形成強(qiáng)化設(shè)備的能力，形成集團(tuán)式的自主管理。制定自主、專門保修的檢查分工表；培訓(xùn)基礎(chǔ)的保修技能，講解防患故障于未然的事例；培訓(xùn)工程或設(shè)備的特殊構(gòu)造、機(jī)能,使員工理解全套系統(tǒng)。第二十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。步驟活動(dòng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備的目標(biāo)對(duì)人的目標(biāo)管理者的指導(dǎo)6保證品質(zhì)

進(jìn)行防止不良發(fā)生的活動(dòng)；進(jìn)行不制造不良的活動(dòng)；保證工程或設(shè)備的品質(zhì),使不良率為0。

消除工程或設(shè)備的不良發(fā)生；不設(shè)計(jì)制造不良的工程、設(shè)備。在消除不良方面，具有個(gè)人自主管理能力。培訓(xùn)保證品質(zhì)的設(shè)備操作、設(shè)備加工原理。7自主管理維持、改善、繼承現(xiàn)在的TPM，為下一代TPM打基礎(chǔ)。

維持0事故,0不良,0故障。形成自我發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，防患異常故障、不良于未然的習(xí)慣；養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣。以下一代TPM為目標(biāo)，支持維持和改善TPM的活動(dòng)。

第二十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。自主保全的目的自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)。

-對(duì)設(shè)備要有愛(ài)心和用心管理成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者.

-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理

-設(shè)備的理想狀態(tài)

-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理：目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備的理想狀態(tài)：設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)第二十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。2、計(jì)劃保全

含義：按照計(jì)劃對(duì)設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持、改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開(kāi)展確立制度的活動(dòng)。第二十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。

建立計(jì)劃保全制度以五大步驟來(lái)建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化恢復(fù)的修理。第二十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。計(jì)劃保全的主要活動(dòng)內(nèi)容對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保全的活動(dòng)每日的對(duì)策活動(dòng)異常的早期發(fā)現(xiàn)活動(dòng)技術(shù)文件庫(kù)的建立專業(yè)保全人員和操作工一起，及時(shí)處理操作工在自主保全中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題保全人員及時(shí)處理每天發(fā)生的故障，并和操作工一起，及時(shí)研討當(dāng)日故障有無(wú)事前征兆、原因何在、處置是否正確、其它問(wèn)題發(fā)生的可能性、有無(wú)防止再發(fā)生的處置定期點(diǎn)檢、定期更換零件、定期修理、定期精度測(cè)量等；測(cè)定設(shè)備劣化狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。保存設(shè)備說(shuō)明等資料、建立設(shè)備操作（即保全）規(guī)程、記錄保全過(guò)程第三十頁(yè)，共五十二頁(yè)。計(jì)劃保全的推進(jìn)步驟步驟重點(diǎn)零部件模式的計(jì)劃保全設(shè)備模式的計(jì)劃保全1重點(diǎn)零部件的選擇分析現(xiàn)狀與設(shè)備基本條件的差距2改進(jìn)現(xiàn)有保全方法針對(duì)上述差距制定對(duì)策3制定保全標(biāo)準(zhǔn)基本條件標(biāo)準(zhǔn)的制定4延長(zhǎng)壽命的對(duì)策延長(zhǎng)壽命的對(duì)策5點(diǎn)檢、診斷的效率化點(diǎn)檢、診斷的效率化6設(shè)備綜合診斷設(shè)備綜合診斷7設(shè)備的極限使用設(shè)備的極限使用第三十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。3、質(zhì)量保全定義：以ISO9000為基礎(chǔ)，對(duì)在生產(chǎn)中發(fā)生的不合格與4M（人、機(jī)、料、法）相聯(lián)系進(jìn)行分析，再通過(guò)設(shè)備與質(zhì)量的分析，有效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并創(chuàng)造良好條件的一種活動(dòng)。第三十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。質(zhì)量保全的實(shí)施步驟與活動(dòng)內(nèi)容步驟內(nèi)容準(zhǔn)備1把握現(xiàn)狀確認(rèn)質(zhì)量參數(shù)和特性；制作質(zhì)量控制圖；不合格狀況及現(xiàn)象的分層分析。調(diào)查分析2不良現(xiàn)象調(diào)查對(duì)發(fā)生的不良項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查。34M條件的調(diào)查分析4M條件的調(diào)查；尋找現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程的不完備點(diǎn)。研討改進(jìn)4制定問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策編制問(wèn)題點(diǎn)一覽表，研討問(wèn)題對(duì)策；確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，研討復(fù)原改進(jìn)。5分析不穩(wěn)定因素分析合格品制造條件中不穩(wěn)定因素；通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定制造條件的應(yīng)有狀態(tài)。第三十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。步驟內(nèi)容實(shí)施改進(jìn)6改進(jìn)4M條件的缺陷明確4M條件的缺陷；實(shí)施改進(jìn)；評(píng)估改進(jìn)效果。7確定4M條件制定能制造合格品的4M條件。標(biāo)準(zhǔn)化8改善點(diǎn)檢方法實(shí)施點(diǎn)檢集中化、制度化。9確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；制作質(zhì)量保全矩陣圖；點(diǎn)檢水平提升、簡(jiǎn)單化。10修訂標(biāo)準(zhǔn)修訂各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)發(fā)展趨勢(shì)及結(jié)果。第三十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。4、逐項(xiàng)改善定義：為進(jìn)一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而對(duì)造成效率低下的原因進(jìn)行分析，然后針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行的逐項(xiàng)改善活動(dòng)。即降低企業(yè)內(nèi)部存在的各種損失的活動(dòng)。第三十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。企業(yè)內(nèi)部存在的各種損失可分為四大類：設(shè)備方面的損失、管理及計(jì)劃方面的損失、人員方面的損失、材料投入等方面的損失。（具體內(nèi)容見(jiàn)課本136頁(yè)）。第三十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。設(shè)備方面的損失指標(biāo)為：設(shè)備綜合效率。設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=凈運(yùn)行時(shí)間/總運(yùn)行時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個(gè)因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間開(kāi)動(dòng)率會(huì)很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開(kāi)動(dòng)率就會(huì)很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì)提高。第三十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。逐項(xiàng)改善的實(shí)施步驟步驟內(nèi)容1選擇樣板工廠/生產(chǎn)線/生產(chǎn)工序2組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/小組3了解和確認(rèn)目前的損失4確定改善的課題和目標(biāo)5制定解決方案與工作計(jì)劃6評(píng)價(jià)分析改善方案或合理化建議7實(shí)施改善方案8確認(rèn)實(shí)施效果9標(biāo)準(zhǔn)化第三十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。5、業(yè)務(wù)改善

定義：把全面生產(chǎn)維護(hù)拓展到業(yè)務(wù)部門，不斷降低業(yè)務(wù)部門的損失，提高管理部門的工作效率的活動(dòng)。TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且業(yè)務(wù)部門通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。第三十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。業(yè)務(wù)改善活動(dòng)內(nèi)容

1）按照全面生產(chǎn)維護(hù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原則要求，對(duì)業(yè)務(wù)部門的工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S，消除業(yè)務(wù)部門的臟、亂、差。2）通過(guò)培訓(xùn)提高工作效率改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。3）運(yùn)用TPM的方法降低各項(xiàng)辦公費(fèi)用，提升工作質(zhì)量。第四十頁(yè)，共五十二頁(yè)。6、初期管理定義：對(duì)自制或外購(gòu)的設(shè)備，從設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)過(guò)程就要考慮設(shè)備的保全工作，盡量把原始的故障降低到最少?；顒?dòng)內(nèi)容：1）調(diào)查和分析目前的設(shè)備狀態(tài)；2）建立初步的過(guò)程控制體系和故障管理體系；3）培訓(xùn)和提高分析、診斷能力；4）建立預(yù)防維護(hù)的設(shè)計(jì)和檢查體系。第四十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。

7、教育培訓(xùn)內(nèi)容：建立技能評(píng)價(jià)制度；制定培訓(xùn)實(shí)施對(duì)策；建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)和保全技能的訓(xùn)練體系；創(chuàng)造自學(xué)環(huán)境。第四十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。

8、安全環(huán)境建立案全環(huán)境的工作內(nèi)容：調(diào)查目前的安全狀況；進(jìn)行危險(xiǎn)因素檢查；列出危險(xiǎn)因素的清單；通過(guò)改善，消除不安全的因素；建立健全消除事故和危險(xiǎn)的條件；加強(qiáng)檢查、指導(dǎo)和培訓(xùn)；建立安全環(huán)境體系，經(jīng)常分析診斷。第四十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。開(kāi)展全面生產(chǎn)維護(hù)的

主要工具和方法三大工具，六種基本方法。三大工具：活動(dòng)看板、單元課程、職務(wù)性小組活動(dòng)。1、活動(dòng)看板。也稱活動(dòng)板，以視覺(jué)沖擊的形式,在工作現(xiàn)場(chǎng)展示所有需要的信息。2、單元課程。也稱一點(diǎn)課，包括基礎(chǔ)知識(shí)、出現(xiàn)的問(wèn)題、改進(jìn)案例等方面的基本原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作方法、檢查方法和改進(jìn)方法等。由小組成員自己編寫(xiě)演講，用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)。第四十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。3、職務(wù)性小組活動(dòng)

也稱小組活動(dòng)，其活動(dòng)主體、應(yīng)用的工具等與QCC相同，也是員工自愿參與謀求解決問(wèn)題方法的活動(dòng)，但在組織結(jié)構(gòu)上是自上而下、層層展開(kāi)，下一級(jí)活動(dòng)小組組長(zhǎng)是上一級(jí)活動(dòng)小組的成員，它是一種職務(wù)重疊性小組。其組織機(jī)構(gòu)圖：第四十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。職務(wù)性小組活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)圖經(jīng)營(yíng)者分廠廠長(zhǎng)科長(zhǎng)班長(zhǎng)操作者小組第四十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。開(kāi)展全面生產(chǎn)維護(hù)

的六種基本方法PDCA、QC老7種工具、WHY-WHY分析、SMED技術(shù)、現(xiàn)象-機(jī)理分析、8字展開(kāi)法。第四十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。WHY-WHY分析是指對(duì)發(fā)