燒結(jié)余熱發(fā)電工程鍋爐整套調(diào)試方案

PAGE..燒結(jié)廠環(huán)冷機煙氣余熱利用發(fā)電工程#1、2余熱鍋爐整套啟動調(diào)試措施編制單位：**********工程會審單位：************************工程*****建設(shè)工程監(jiān)理批準單位：****燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目部出版日期：2011年月版次：第2版****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2余熱鍋爐整套啟動調(diào)試措施會簽單編制單位:**********工程會審單位:************************工程*****建設(shè)工程監(jiān)理批準單位：****燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目部本措施于年月日經(jīng)****鋼鐵集團、**********工程、*****建設(shè)工程監(jiān)理有關(guān)專業(yè)人員討論通過。編寫：目錄1.編寫依據(jù)62．調(diào)試目的63.調(diào)試對象及范圍64.啟動前應具備的條件及準備工作84.1鍋爐機組啟動前應具備的條件84.2試運技術(shù)要求105．循環(huán)風機及其系統(tǒng)115.1調(diào)試目的115.2調(diào)試對象及范圍115.3調(diào)試前應具備的條件及準備工作125.4單體調(diào)試項目125.5調(diào)試方法、工藝或流程125.6調(diào)試驗評標準135.7安全技術(shù)措施136.水系統(tǒng)沖洗146.1鍋爐系統(tǒng)水沖洗：147.鍋爐堿煮及烘爐147.1調(diào)試目的147.2調(diào)試對象及范圍157.3堿煮爐前應具備的條件及準備工作157.4調(diào)試方法、工藝或流程167.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序167.6安全技術(shù)措施187.7調(diào)試驗評標準19附圖一：19附圖二：19附圖三：20附圖四：208.鍋爐吹管218.1調(diào)試目的218.2調(diào)試對象及范圍218.3吹管前應具備的條件及準備工作218.4調(diào)試方法、工藝或流程238.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序248.6調(diào)試驗評標準258.7安全技術(shù)措施25附圖一：26附圖二：279.鍋爐蒸汽嚴密性檢查,安全閥校驗289.1調(diào)試爐目的289.2調(diào)試對象及范圍289.3調(diào)試前應具備的條件及準備工作289.4調(diào)試方法、工藝或流程299.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序299.6調(diào)試驗評標準309.7安全技術(shù)措施31附圖一：3110.鍋爐整組啟動3210.1調(diào)試目的3210.2調(diào)試前應具備的條件及準備工作3210.3調(diào)試方法、工藝或流程3310.4調(diào)試步驟、作業(yè)流程3410.5運行控制與調(diào)正3510.6正常停爐3610.7事故緊急停爐、故障停爐和故障處理3710.8鍋爐停爐保養(yǎng)3810.9調(diào)試驗評標準3810.10安全技術(shù)措施38附圖一：39附圖二：3911.附錄401.編寫依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》2009版；2.2《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》；2.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；2.4《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》；2.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》〔調(diào)整試運篇2.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》〔鍋爐篇2.7《QC360<410>/400<285>-47<20>-2.45<0.78>/375<225>鍋爐設(shè)計說明書》、《QC360<410>/400<285>-47<20>-2.45<0.78>/375<225>鍋爐安裝使用說明書》2．調(diào)試目的整套啟動調(diào)試是安裝工程的最后一個階段,是由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài),冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài),建設(shè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關(guān)鍵工程項目和重要環(huán)節(jié)。為了加強對中天燒結(jié)余熱發(fā)電工程工作的管理,明確調(diào)試工作任務和職責,規(guī)范調(diào)試項目和調(diào)試程序,使機組整套啟動工作有組織、有計劃、安全、順利地進行,特制定本方案。3.調(diào)試對象及范圍****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2鍋爐為立式、雙壓帶自身除氧、無補燃、自然循環(huán)鍋爐,是利用****鋼鐵2臺360m2環(huán)冷燒結(jié)機配制的雙壓低溫余熱鍋爐。本鍋爐中壓額定蒸汽設(shè)計工作壓力為1.96Mpa,低壓額定蒸汽壓力設(shè)計為0.49Mpa。其具體設(shè)計參數(shù)：1、廢氣參數(shù)額定工況：高溫煙氣360000Nm3/h低溫煙氣410000Nm3/h高溫煙氣溫度400℃低溫煙氣溫度285℃2、設(shè)計參數(shù)〔1額定工況：中壓額定蒸發(fā)量47t/h中壓額定蒸汽壓力1.96Mpa中壓額定蒸汽溫度370℃低壓額定蒸發(fā)量20t/h低壓額定蒸汽壓力0.49Mpa低壓額定蒸汽溫度225℃凝結(jié)水進口介質(zhì)溫度40℃排煙溫度150℃〔2考核工況：中壓額定蒸發(fā)量47t/h中壓額定蒸汽壓力1.96Mpa中壓額定蒸汽溫度370℃低壓額定蒸發(fā)量20t/h低壓額定蒸汽壓力0.49Mpa低壓額定蒸汽溫度225℃凝結(jié)水進口介質(zhì)溫度40℃排煙溫度150℃為適應環(huán)冷燒結(jié)機余熱煙氣的變化,中壓蒸汽設(shè)計最大工作壓力為2.45Mpa,低壓蒸汽設(shè)計最大工作壓力為0.78Mpa。3、給水、爐水、蒸汽品質(zhì)：〔1給水硬度≤2.0umol/L溶解氧≤15ug/L鐵≤50ug/LPH值8.8～9.2〔2凝結(jié)水硬度≤2.0umol/L溶解氧≤50ug/L〔3爐水磷酸根5～15mg/LPH值9.0～11〔4蒸汽鈉≤15ug/kg二氧化硅≤20ug/kg4.啟動前應具備的條件及準備工作鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計、安裝的一次全面檢查。通過試運、暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題,為機組投產(chǎn)做好準備。啟動前應根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計、設(shè)備特點的啟動試運調(diào)整方案及措施。有計劃、按步驟地進行。通過啟動如煮爐、吹管、安全門定壓等,使運行人員通過操作設(shè)備,熟悉系統(tǒng),積累經(jīng)驗,檢驗各種聯(lián)鎖保護,自動系統(tǒng)投入,同時也是對鍋爐系統(tǒng)的一次運行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后,可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行。4.1鍋爐機組啟動前應具備的條件4.1.1試運現(xiàn)場的條件：場地基本平整,消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應做好粗地面,最好使用正式地面,試運現(xiàn)場和安裝區(qū)域應有明顯標志和分界,危險區(qū)應有圍欄和警告標志。試運區(qū)的施工腳手架應全部拆除,現(xiàn)場清掃干凈,保證運行安全操作。試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設(shè)計安裝完畢,正式投入使用。排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常,并備有足夠的消防器材。試運現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。各運行崗位都應有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設(shè)的臨時崗位,并應有可靠的通信聯(lián)絡設(shè)施。4.1.2鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件：爐墻煙道完整、嚴密,無燒損現(xiàn)象。煙風系統(tǒng)人孔門完整,能嚴密關(guān)閉。蒸發(fā)器、過熱器及省煤器管排外型正常,內(nèi)部清潔。鍋爐內(nèi)部檢查完畢,確認爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作,并將各人孔門嚴密關(guān)閉。檢查汽水管道閥門應符和下列要求：支吊架完好,管道能自由膨脹；管道閥門保溫良好,應有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭；閥門具有完整、正確、清晰的名稱及編號、開關(guān)方向的標志；閥門與管道連接完好,各部螺絲緊固,閥門手輪完整,閥門手輪完整,閥桿潔凈,無彎曲及銹蝕現(xiàn)象,開關(guān)靈活；水位計應備有防止燙傷工作人員的防護罩；各部照明充足；所有表計應齊全,指示正確。主要表計應用紅線表示工作范圍。信號、警報完好正確,操作開關(guān)齊全、完好；各安全門及其管道完整無損,防護罩齊全,不得有雜物,灰塵和銹垢。地面、平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗應完備無損,設(shè)備現(xiàn)場不得堆積存放垃圾雜物；在設(shè)備附近適當位置備有足夠的合格消防用品。4.1.3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：化學水具備供水條件,并能穩(wěn)定供水；鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通,各輔機設(shè)備安裝完畢,并經(jīng)檢查試運正常。熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動要求。4.1.4組織機構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準備：應按試運措施,配備各崗位的運行人員及試驗人員,并有明確的崗位責任制。運行操作人員應培訓合格,并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。施工單位根據(jù)試運措施要求,配備足夠的維護檢查人員,并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設(shè)備〔系統(tǒng)性能,避免發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運工作的事故發(fā)生。施工單位應備齊參加試運設(shè)備〔系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。運行單位應在試運現(xiàn)場張掛符合實際的熱力系統(tǒng)圖,試運、升壓等必要的圖表調(diào)試人員按所制定的措施及運行規(guī)程規(guī)定的各項要求,發(fā)布操作指令,具體負責整個調(diào)試期間的試運工作,記錄各數(shù)據(jù),分析試運過程中出現(xiàn)的問題,并提出處理的方法。4.2試運技術(shù)要求鍋爐每次啟動均應控制升溫升壓速度,并記錄膨脹指示器讀數(shù),觀察膨脹情況。中壓系統(tǒng)升溫升壓速度根據(jù)：汽包升壓速度：＜0.03MPa/min汽包升溫速度：＜5℃/min過熱器集箱升溫速度：＜25℃/min其余部分最大升溫速度：＜30℃/min記錄膨脹指示器讀數(shù)時間：上水前上水后汽壓：0.5MPa汽壓：1.0MPa汽壓：1.5Mpa4.2.2每次啟動前應與環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門加強聯(lián)系,以免影響其正常運行。在調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應仃止其操作,待查明原因,處理完善后,再進行下一部工作。4.2.4每一個調(diào)試項目在試驗過程中都應詳細做好記錄,結(jié)束后應辦理簽證。5．循軸流風機及其系統(tǒng)5.1調(diào)試目的風機調(diào)試的目的是檢查和發(fā)現(xiàn)其設(shè)備在制造和安裝過程中的缺陷,以便及時處理；同時為鍋爐啟動和熱態(tài)運行提供操作和控制的依據(jù),了解和掌握其特性是安全及穩(wěn)定運行的保證。5.2調(diào)試對象及范圍調(diào)試范圍為軸流風機、電機、風機進口擋板、冷卻水系統(tǒng)等。風機設(shè)計參數(shù)：5.3調(diào)試前應具備的條件及準備工作5.3.1風機、冷卻水系統(tǒng)及所有輔助設(shè)備已安裝結(jié)束,并經(jīng)安裝公司單體試運合格。5.4單體調(diào)試項目5.4.1風機系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護校驗。5.4.2風機系統(tǒng)的擋板的開度指示校驗。5.4.3風機系統(tǒng)的擋板的傳動裝置檢查。5.4.4風機事故按鈕校驗。5.4.5輔助潤滑油泵聯(lián)鎖校驗、試轉(zhuǎn)。5.4.6風機內(nèi)部檢查。5.5調(diào)試方法、工藝或流程5.5.1檢查風機擋板的傳動裝置,校驗風機擋板的開度指示與實際位置應相符。5.5.2檢查風機軸承油位、油質(zhì)應正常。5.5.3各軸承的振動應符合要求,冷卻水應水量充足,回水暢通。5.5.4實地檢查風機內(nèi)部應無雜物,各部件應安裝到位。5.5.5檢查風機事故按鈕位置應可靠,并在試驗位試拉一次。5.5.6所屬設(shè)備單體試驗結(jié)束,合格后,風機帶負荷試運6～8小時,風機啟動前應與環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門聯(lián)系,以免影響其正常運行。5.5.7風機試轉(zhuǎn)時運行方式為開式循環(huán),其走向為：全開風機進口補〔冷風門,關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風門,煙氣從旁路煙囪排出。5.5.8風機啟動后空載時應測量其各部位的振動值,后隨風機負荷的增加分別在不同工況下測量并記錄。5.6調(diào)試驗評標準5.6.1風機在試運行時,每個工況的轉(zhuǎn)動部分、軸承部件的振動值〔橫向垂直面,橫向水平面—,轉(zhuǎn)向竄動⊙不允許超標。5.6.2風機軸承在試運中溫度應＜75℃,電機軸承溫度＜75℃。5.6.3風機電機定子線圈溫度＜145℃。5.6.4風機內(nèi)部無碰撞等摩擦聲,最大負荷試運時電機電流不超過額定電流。5.6.5各聯(lián)鎖、保護應符合設(shè)計要求。6.水系統(tǒng)沖洗6.1鍋爐系統(tǒng)水沖洗：6.1.1通知化水備足除鹽水,根據(jù)實際情況,鍋爐的爐溫較高〔進口擋板泄漏與除鹽水溫差太大,鍋爐上水時應微開進水門緩慢上水。當汽包水位在最高可見水位后,從鍋爐定排進行排放換水,經(jīng)爐水化驗合格后停止換水。6.1.2鍋爐主給水管道：根據(jù)實際情況,中壓給水泵在鍋爐低部,其出口至省煤器進口管道較短,故不加裝臨時管道單獨沖洗。6.1.3爐水取樣系統(tǒng)沖洗：在汽包水位在最高可見水位后,全開爐水取樣系統(tǒng)各閥門進行沖洗。6.1.4加藥裝置沖洗：在汽包見水位后,在藥箱內(nèi)注入除鹽水,啟動加藥泵,向鍋爐內(nèi)注水。以達到管道沖洗目的。6.1.5減溫水管道：在減溫水系統(tǒng)上加裝臨時管道用蒸汽反向吹掃,在吹掃前嚴禁投用減溫水系統(tǒng),以防減溫水噴嘴堵塞。7.鍋爐堿煮及烘爐7.1調(diào)試目的7.1.1堿煮爐是用化學清洗的方法清除鍋爐設(shè)備在制造、運輸、保管、安裝過程中,過熱器及蒸汽管道中存留各種沙子、灰粒、氧化鐵銹及油污垢。為防止鍋爐投入運行后影響蒸汽品質(zhì),和提高鍋爐的安全性、經(jīng)濟性。因此首次運行的鍋爐必需進行堿煮爐清洗,以去除油污和鐵銹,并在在金屬內(nèi)壁形成保護膜,防止腐蝕,以確保鍋爐正常安全運行。按《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001中條新建鍋爐的清洗范圍："…壓力在9.8MPa以下的汽包爐,當垢量小于150g/m2時,可不進行酸洗,但必須進行堿洗或堿煮"。7.1.3由于本鍋爐采用的保溫材料為硅酸鋁棉、毯等干式制品,同時保溫材料的敷設(shè)均采用機械固定的方式,故烘爐可隨煮爐同時進行。7.2調(diào)試對象及范圍堿煮爐范圍為鍋爐本體,包括：中、低壓汽包、下降管、中、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器、中壓省煤器等。7.3堿煮爐前應具備的條件及準備工作7.3.1鍋爐及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢,水壓試驗合格。7.3.2電氣、熱工儀表及保護安裝完畢,試驗合格。7.3.3鍋爐加藥及取樣裝置應安裝試驗完畢。7.3.4煙氣系統(tǒng)、汽水管道保溫完畢。7.3.5各設(shè)備、閥門已掛牌,開關(guān)指示正確。7.3.6清理妨礙煮爐工作的雜物等,現(xiàn)場清掃干凈,溝蓋板敷設(shè)完畢。7.3.7鍋爐已經(jīng)過水壓試驗,汽水系統(tǒng)和閥門嚴密不漏,鍋爐可以進水。7.3.8鍋爐各懸吊支架的鎖銷撥出。7.3.9鍋爐的加藥系統(tǒng)安裝完畢,并且管道暢通,具備加藥投用條件。7.3.10中壓給水系統(tǒng)與低壓給水系統(tǒng)在低壓調(diào)節(jié)閥前接臨時管連接。〔詳見附圖四7.3.11中壓系統(tǒng)臨時加藥方式：在中壓汽包備用蒸汽口上接臨時漏斗加藥。7.3.12低壓系統(tǒng)臨時加藥方式：用疏水箱系統(tǒng)進行加藥。7.3.13準備好煮爐的藥品：中壓：氫氧化鈉110kg<100%純度>、磷酸三鈉130kg<100%純度>,低壓：氫氧化鈉150kg<100%純度>、磷酸三鈉180kg<100%純度>?！舶村仩t正常運行時水容積的3～5kg/m3配制7.3.14準備好加藥工具、設(shè)備,并準備眼鏡、膠手套、橡膠靴、膠圍裙等防護用品,防止加藥時藥物傷人,加藥現(xiàn)場準備好2%的稀硼酸溶液、1%醋酸溶液、清水和毛巾,以備灼傷后清洗。7.3.15堿煮爐期間的排污水應排入指定地方,需經(jīng)處理后再排出。7.4調(diào)試方法、工藝或流程7.4.1鍋爐第一次上水前要求清除管道內(nèi)部污垢和雜物。7.4.2根據(jù)系統(tǒng)實際情況采取中、低壓分開堿煮方式。先堿煮中壓,后堿煮低壓。7.4.3待中壓堿煮結(jié)束并換水合格后,將水位進至最高水位,再堿煮低壓。7.4.4中壓：采用人工加藥方法,將藥按比例先溶解后從中壓汽包備用蒸汽口加入。低壓：將藥按比例先溶解后注入疏水箱用疏水泵送入低壓汽包。7.4.6在堿煮爐過程中,維持一定排汽量,爐水應保持在水位計最高可見水位。7.4.7堿煮爐期間的補水：7.4.7.1中壓系統(tǒng)堿煮時:中壓系統(tǒng)：用中壓給水泵按正常系統(tǒng)補充除鹽水。低壓系統(tǒng)：用除鹽水輸送泵補充除鹽水?！惭a水時凝結(jié)水系統(tǒng)及其它相應系統(tǒng)應隔離,防止進水7.4.7.1低壓系統(tǒng)堿煮時：低壓系統(tǒng)：用除鹽水輸送泵補充除鹽水?！惭a水時其它相應系統(tǒng)應隔離,防止進水,中壓系統(tǒng)：增加一路從低壓給水管至中壓給水管的臨時管路用除鹽水輸送泵或疏水泵補充除鹽水,補水時應控制中壓汽包壓力＜1MPa。7.4.5堿煮爐期間,應定期取爐水分析,當爐水堿度<45毫克當量/升或PO43－<1000mg/l時,應用加藥泵補加氫氧化鈉和磷酸三鈉,維持藥濃度。7.4.6壓力升至0.1～0.2MPa時,應沖洗水位計一次,防止水連通管堵塞,并校正水位計指示的正確性。沖洗壓力表導管,并驗證壓力表讀數(shù)顯示的正確性。7.4.7壓力升至0.3～0.4MPa時,應聯(lián)系安裝公司熱緊螺絲。7.4.8煮爐期間投用一只就地水位計,煮爐結(jié)束后進行沖洗。7.4.9堿煮爐后期,檢查爐水中的堿度和磷酸根濃度,如趨于穩(wěn)定,即可結(jié)束煮爐。7.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序聯(lián)系值長,通知化學和環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門,準備鍋爐啟動。7.5.2堿煮爐時的運行方式為開式循環(huán),初期用#2煙囪的低溫煙氣,后期用#1煙囪的高溫煙氣經(jīng)鍋爐后從煙囪排出?！部淳唧w運行情況7.5.3考慮環(huán)冷機的運行安全,其#1、#2煙囪排大氣的隔離風門不能完全關(guān)閉。7.5.3鍋爐上水時控制進水溫度與汽包壁溫差<50℃,上下壁溫差<50℃。上水時間不得少于2小時,冬季不少于4小時。7.5.3確定循環(huán)風機開度＜10%,關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風門,循環(huán)風機,全開風機進口擋板,逐步開啟鍋爐進口煙氣擋板,煙氣經(jīng)鍋爐后從煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風機開度,控制爐膛負壓-20～40Pa范圍內(nèi)。7.5.4按照4.2要求升溫升壓,并記錄膨脹指示器讀數(shù)。7.5.5中、低壓整個煮爐過程分為三個階段：第一階段：緩慢升壓,中壓汽包壓力在0.8MPa時保持8～12h煮爐,期間汽包均降壓至～0.1MPa均定排一次,每次即開即關(guān)〔～0.5min,若汽包水位降低,向鍋爐補水。堿煮期間每4小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度,排污后增加一次。第二階段：繼續(xù)升壓至中壓汽包壓力1.5MPa時保持8～12h煮爐,期間汽包均降壓至～0.1MPa定均排一次,每次即開即關(guān)〔～0.5min,若汽包水位降低,向鍋爐補水。堿煮期間每～2小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度,排污后增加一次。第三階段：在中壓汽包壓力2.0MPa時保持8～12h煮爐,期間汽包均降壓至0.1MPa定排一次,每次即開即關(guān)〔～0.5min,若汽包水位降低,向鍋爐補水。堿煮期間每～1小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度,排污后增加一次。7.5.5.1低壓系統(tǒng)：低壓系統(tǒng)采取定壓堿煮方式,待汽包壓力升至0.5MPa時保持36h堿煮,期間汽包均降壓至～0.1MPa定排2～3次,每次即開即關(guān)〔～0.5min,若汽包水位降低,向鍋爐補水。堿煮期間的取樣方式：前12小時每4小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度,排污后增加一次。12小時后每2小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度,排污后增加一次。最后12小時后每1小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度,排污后增加一次。7.5.6堿煮期間當堿度<45毫克當量/升或PO43－<1000mg/l時,應用加藥泵補加氫氧化鈉或磷酸三鈉,維持藥濃度。堿煮結(jié)束時〔即爐水中堿度和磷酸根變化不大且趨于穩(wěn)定,則煮爐結(jié)束,開始進水、換水至到排出的水水質(zhì)透明,化學分析PH值降到≤9.0。中、低壓均換水結(jié)束后停爐,待水溫降到70～80℃,即可將水全部排出。放水后必須打開汽包人孔,進行內(nèi)部檢查,清除堆積于鍋筒沉積物、污水和壁面附著物、鐵銹,然后封閉；抽查并清理蒸發(fā)器下集箱。7.5.9中、低壓煮爐總計時間大約～72。按煮爐曲線?！惨姼綀D二、三7.6安全技術(shù)措施7.6.1堿煮爐期間,爐水應保持在最高可見水位,并注意嚴禁讓藥液進入過熱器內(nèi)。7.6.2堿煮爐期間,應按要求定期取爐水樣分析,當爐水堿度低于45毫克當量/升或PO43－<1000mg/l時,應補充藥液。7.6.3煮爐期間投用一只就地水位計,煮爐結(jié)束后進行沖洗。7.6.4在升壓過程中要注意檢查各部位的變化情況及膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應仃止升壓,待查明原因,處理完善后,再繼續(xù)升壓。7.6.5堿煮爐期間應經(jīng)常檢查受壓元件,管道,風煙道的密封情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。7.6.6煮爐結(jié)束后,凡接觸藥液的閥門、管道、疏水箱都要沖洗干凈。7.6.7嚴格遵守《安規(guī)》相關(guān)安全規(guī)定。7.7調(diào)試驗評標準7.7.1金屬表面油脂類的污垢和保護涂層已去除或脫落,無新生腐蝕產(chǎn)物和浮銹,且形成完整的鈍化保護膜。7.7.2同時應清除堆積于鍋筒、集箱等處的垢物。清理干凈鍋筒和集箱內(nèi)壁上的附著物和污水后,擦去金屬表面銹斑。附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動曲線附圖二：堿煮爐曲線〔中壓汽包壓力附圖三：堿煮爐曲線〔低壓汽包壓力附圖四：中壓臨時補水管道中壓給水系統(tǒng)中壓給水系統(tǒng)低壓給水系統(tǒng)注：虛線為臨時管路8.鍋爐吹管8.1調(diào)試目的新建機組在正式供蒸汽前,按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范.管道篇》的要求和規(guī)定,管道系統(tǒng)應進行清洗以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,保證機組投運后的安全運行。8.2調(diào)試對象及范圍中壓過熱器〔1〔2、中壓主蒸汽管道。低壓過熱器、低壓主蒸汽管道。8.3吹管前應具備的條件及準備工作8.3.1鍋爐煮爐合格,系統(tǒng)恢復完成。8.3.2各輔機設(shè)備具備啟動條件。8.3.3靶板規(guī)格：中壓30塊300×25×〔5～10拋光鋁靶板；低壓30塊460×40×〔5～10拋光鋁靶板；靶板位置處于臨時管道上,并盡可能靠近主蒸汽管道。靶棍和固定靶板的螺釘最好用合金鋼材料。8.3.4鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗收合格。8.3.5鍋爐各部膨脹間隙正確,無卡、阻現(xiàn)象,膨脹指示器安裝齊全,指示均在零位。8.3.6DCS操作系統(tǒng)已投入可用,并且可以遠操。有關(guān)溫度、壓力、差壓等運行表計齊全,并經(jīng)校驗合格。8.3.7化學備足除鹽水,其水量能滿足吹管要求。8.3.8現(xiàn)場照明、通訊能正常投用。8.3.9消防系統(tǒng)具備投入使用條件。8.3.10臨時防護設(shè)施、照明及臨時管道保溫工作均已完成。8.3.11生產(chǎn)準備就緒,運行人員經(jīng)培訓上崗,系統(tǒng)掛牌完畢。8.3.12吹管前臨沖門、主蒸汽系統(tǒng)各電動門、向空排汽門、鋼廠備用蒸汽電動隔離門等操作校驗完畢。臨沖門啟閉時間保證在<60秒之內(nèi)。8.3.13各熱工儀表能投用且指示正確,輔機聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗正常。8.3.14向鍋爐上水,水質(zhì)應化驗合格,其水溫＜90℃,并控制進水溫度與汽包壁溫差<50℃,汽包上、下壁溫差<50℃。上水時間不得少于2小時,冬季不少于4小時。8.3.15給水系統(tǒng)恢復,上水至汽包高水位對汽包水位計進行沖洗,后維持正常水位。8.3.16考慮到環(huán)保要求的噪音污染,排汽口應加裝消音器。8.3.17主蒸汽流量孔板待沖管結(jié)束后再安裝。8.3.18吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求：在汽輪機中、低壓電動主汽門后分別加裝臨時管道再安裝臨沖門、靶板座和臨時管道至室外,與消聲器對接,臨沖門要求安裝旁路。低壓自動主汽閥應拆除,用臨時管連接,吹管結(jié)束后恢復。為提高吹管效果在中、低壓管道上增加一根聯(lián)通管。〔吹管結(jié)束后恢復臨沖門和鋼廠備用蒸汽電動隔離門應分別接臨時控制箱至集控室。吹管過程暫時解除向空排汽門自保持回路或在操作界面上增加中間停止按鈕。自保持回路待吹管結(jié)束后可恢復。吹管的臨時排放口置于安全和避開設(shè)備,其臨時排放管管徑應大于或等于主汽管道,臨時管道的布置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。靶板裝置設(shè)在排放總管上,并盡可能地靠近正式管道,臨時排放管采用20G管材,要求靶板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時管道的架設(shè)應牢固,沿途的支吊架應加固并應考慮熱膨脹及吹管時的反推力,并做好臨時保溫。由于主蒸汽管道從鍋爐主汽集箱至汽機房較遠,沿途支架應加固并應考慮熱膨脹及吹管時的反推力。消音器必須安裝牢固,排汽口要求上傾斜30°,周圍應設(shè)警戒線,掛設(shè)禁止通行的警告牌。8.4調(diào)試方法、工藝或流程8.4.1吹管流程為：#1、2爐蒸汽管道。8.4.2吹管系統(tǒng)如下：#1、2爐中壓汽包——中壓過熱器——主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動主汽門——主蒸汽管道〔φ245×7——中壓主蒸汽聯(lián)箱--汽輪機蒸汽管道〔φ325×10——臨時管道——臨沖門——靶板座——臨時管道——消音器——大氣。#1、2爐低壓汽包——低壓過熱器——低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動主汽門——低壓主蒸汽管道〔φ219×6——低壓主蒸汽聯(lián)箱——汽輪機補汽管道〔φ480×10——臨時管道——臨沖門——靶板座——臨時管道——消音器——大氣。8.4.3吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量:吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時所產(chǎn)生的動量大于額定負荷時的動量,即:K=〔G2吹·V吹/〔G2額·V額=△P吹/△P額式中：K吹管系數(shù)G〔吹/額：吹管/額定時的蒸汽流量V〔吹/額：吹管/額定時的蒸汽比容△P〔吹/額：吹管/額定時的壓降8.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序8.5.1現(xiàn)場準備好運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、運行日志。在啟動指揮部的主持下,按規(guī)程要求對系統(tǒng)進行全面檢查。8.5.2聯(lián)系值長,通知化學和環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門。運行方式詳見""條?！部淳唧w運行情況確定循環(huán)風機開度＜10%,啟動輔助油泵、循環(huán)風機,逐步開啟鍋爐進口煙氣擋板,關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風門,煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風機開度,控制爐膛負壓-20～40Pa范圍內(nèi)。8.5.4鍋爐啟動后,按4.2要求控制升溫升壓速度將壓力升至吹管要求值,記錄膨脹指示器讀數(shù)。采用"降壓吹管"方式。鍋爐啟動前,主蒸汽系統(tǒng)中所有疏水門開啟,臨沖門關(guān)閉。鍋爐啟動后用電動主汽門旁路閥門和臨沖門旁路閥門進行暖管。首次吹管前暖管疏水一定要充分。當汽包壓力升至0.5MPa左右時,暖管結(jié)束關(guān)閉各旁路閥門和各疏水門,當中壓汽包壓力升至1.0MPa和1.5MPa,過熱器出口汽溫達～250℃左右,低壓汽包壓力升至0.5MPa,過熱器出口汽溫達～150℃左右,關(guān)閉向空排汽閥,試沖二次,檢查正常后,升壓進行正式吹管。吹管分二階段進行。第一階段試吹后,待掌握了吹管特性后即可正式吹管,到晚上安排一次停爐冷卻,冷卻時間不少于12小時。第二階段直到吹管合格。每次吹管間隔時間15分鐘左右為好。8.5.8吹管過程程序：在#1、#2鍋爐蒸汽管道單獨吹掃后再集中一起吹掃汽輪機蒸汽系統(tǒng)。〔具體過程看鍋爐運行情況再作調(diào)整8.5.8.1中壓系統(tǒng)：8.5.8.2低壓系統(tǒng)：8.5.9在升壓過程中,嚴格控制汽包上、下壁溫差不大于50℃,根據(jù)"鍋爐冷態(tài)啟動曲線"控制升溫升壓速度要求,應緩慢均勻,并根據(jù)4.2要求記錄膨脹指示器。8.5.10吹管過程中注意假水位現(xiàn)象,防止鍋爐缺水。為防止蒸汽帶水,汽包水位處于-50mm,但不低于-100mm,在關(guān)閉向空排汽閥,開啟臨時控制閥時,汽包水位上升,此刻不得減少給水,在進水的同時監(jiān)視汽包水位以防蒸汽帶水。更換靶板應設(shè)專人負責,并在臨時控制閥掛禁止操作警告牌。8.5.12吹管過程中應與化學加強聯(lián)系,監(jiān)督爐水品質(zhì),并加強排污。8.6調(diào)試驗評標準8.6.1吹管系數(shù)＞1；8.6.2汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大于42℃。8.6.3靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm,且肉眼可見斑痕少于5點；8.6.4靶板表面呈顯金屬本色：連續(xù)兩次更換靶板檢查達到上述標準方為合格,應整理記錄,辦理簽證。8.7安全技術(shù)措施靶板裝置前的管道焊接要氬弧焊打底,管道切割時的渣物應清理干凈。吹管結(jié)束系統(tǒng)恢復時,應防止管道切割時渣物落入管道內(nèi)。8.7.2啟動過程中必須嚴格控制汽包上下壁溫差小于50℃。8.7.3汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大于42℃。8.7.4吹管過程中,應注意汽包假水位現(xiàn)象,防止鍋爐缺水、滿水事故發(fā)生,吹管期間,應解列汽包水位保護。8.7.5升壓期間一定要認真檢查鍋爐各部膨脹,如遇管道或爐本體膨脹不暢,應停止升壓,及時匯報指揮部,并予以處理。8.7.6吹管前應組織各方人員對吹管臨時系統(tǒng)進行全面檢查。8.7.7首次吹管后,應對吹管系統(tǒng)進行詳細的檢查,確認一切正常后方可進行下面的正式吹管。8.7.8在利用中壓蒸汽吹掃低壓管道時應嚴格控制其壓力≤0.6MPa。8.7.9拆、裝靶板時,臨沖門開關(guān)處應掛禁止操作牌,并由專人負責。8.7.10臨時管排放口應有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標志,在沖管期間,應有專人值班,禁止人員和車輛通行。8.7.11運行過程中,當發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,運行人員按照《安規(guī)》處理,并及時通知調(diào)試現(xiàn)場負責人。吹管現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材,消防系統(tǒng)應能正常投用。附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動曲線附圖二：吹管系統(tǒng)圖中壓蒸汽集箱低壓蒸汽集箱中壓蒸汽集箱低壓蒸汽集箱低壓主蒸汽聯(lián)箱中壓主蒸汽聯(lián)箱汽輪機消聲器臨沖門靶板座電動主汽門發(fā)電機電動主汽門臨沖門9.鍋爐蒸汽嚴密性檢查,安全閥校驗9.1調(diào)試爐目的9.1.1根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范﹒鍋爐機組篇》和《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》,對于新安裝的鍋爐必須進行工作壓力下的蒸汽嚴密性試驗,在熱態(tài)下檢驗承壓部件的性能和安裝質(zhì)量。在整套啟動前消除事故隱患。9.1.2安全閥作為鍋爐機組的主要安全保護裝置。鍋爐在整組啟動前,根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后,都應校驗安全閥的起座壓力,確保鍋爐在超壓時,能可靠動作,以保障鍋爐的安全運行。9.2調(diào)試對象及范圍9.2.1蒸汽嚴密性試驗：從該鍋爐電動主汽門前的爐本體及輔助設(shè)備,汽水系統(tǒng)〔疏放水系統(tǒng)中串聯(lián)的兩只閥門,其一次門開啟,二次門關(guān)閉。9.2.2安全閥校驗對象：中壓鍋筒上裝有全啟式彈簧安全閥2只。中壓過熱器出口集箱上裝有全啟式彈簧安全閥1只。低壓鍋筒上裝有全啟式彈簧安全閥2只。低壓過熱器出口集箱上裝有全啟式彈簧安全閥1只。9.3調(diào)試前應具備的條件及準備工作9.3.1蒸汽吹管完成。9.3.2鍋爐各部膨脹間隙正確、無卡、阻現(xiàn)象,膨脹指示器安裝齊全。9.3.3鍋爐本體的爐墻、人孔門、窺視孔等均完好。9.3.4吹管結(jié)束后,對系統(tǒng)進行一次全面檢查,確認一切正常。9.3.5安全閥周圍平臺、通道完好,照明充足。9.3.6為方便上下聯(lián)絡〔有噪音準備好三個三色燈泡〔紅、綠、黃,燈光聯(lián)絡信號〔集控室至安全閥處或用對講機直接聯(lián)系,并準備調(diào)校的專用工具。9.3.7在汽包和集汽聯(lián)箱上就地安裝相匹配的精度為0.5級以上的標準壓力表,安全閥動作值以就地壓力表為準。9.3.8向空排汽門的自保持回路解除或操作界面增加停止按鈕。9.4調(diào)試方法、工藝或流程9.4.1蒸汽嚴密性試驗：鍋爐所有的聯(lián)鎖及保護應全部投入。當鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.45MPa穩(wěn)定運行,各方組織人員對鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進行嚴密性檢查。對蒸汽嚴密性試驗結(jié)束應做記錄,有關(guān)消缺項目施工單位要限期完成。9.4.2安全閥校驗：蒸汽嚴密性試驗結(jié)束,安全閥密封性能良好。安全閥安裝前應經(jīng)冷態(tài)校驗后再安裝。安全閥校驗按先高后低的順序,先汽包后過熱器進行。在校驗高壓安全閥時,先將低壓安全閥用螺桿壓死,防止先跳。安全閥整定完畢后應整理記錄,辦理簽證。9.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序9.5.1聯(lián)系值長,通知化學和環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門。運行方式詳見""條。〔看具體運行情況確定循環(huán)風機開度＜10%,啟動輔助油泵、循環(huán)風機,逐步開啟鍋爐進口煙氣擋板,煙氣從煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風機開度,控制爐膛負壓-20～40Pa范圍內(nèi)。9.5.3蒸汽嚴密性試驗：根據(jù)鍋爐啟動措施的規(guī)定進行鍋爐升壓,試驗開始時應關(guān)閉鍋爐電動主汽門,并根據(jù)4.2要求控制升溫升壓速度,檢查并記錄鍋爐各膨脹指示器值。當鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.45MPa,各方組織人員對鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進行嚴密性檢查。檢查鍋爐汽水系統(tǒng)受熱面、管道焊口、法蘭及所有閥門的嚴密性〔包括疏水管道、儀表管道等。檢查汽包、聯(lián)箱,各受熱面部件及鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的熱膨脹情況及支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移、壓縮是否正常,有無妨礙膨脹現(xiàn)象。9.5.3安全閥校驗：蒸汽嚴密性試驗結(jié)束后進行安全閥校驗,校驗時用向空排汽門和煙氣擋板調(diào)整汽壓。安全閥整定值：根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》第9.1節(jié)安全閥校驗的起跳壓力按照制造廠規(guī)定執(zhí)行,安全閥整定值如下表：中壓系統(tǒng)：名稱設(shè)計啟座值Mpa啟、回座差值MPa汽包工作安全閥2.70×1.06=2.86<10%啟座值汽包控制安全閥2.70×1.04=2.81<10%啟座值過熱器控制安全閥2.45×1.04=2.55<10%啟座值低壓系統(tǒng)：名稱啟座值Mpa啟、回座差值MPa汽包工作安全閥0.86×1.06=0.91<10%啟座值汽包控制安全閥0.86×1.04=0.89<10%啟座值過熱器控制安全閥0.78×1.04=0.81<10%啟座值9.6調(diào)試驗評標準9.6.1嚴格按照部頒《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》〔20XX版及《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》的相關(guān)規(guī)定。9.6.2試驗過程中若有不正常情況,則應消缺后方可進行試驗工作。9.7安全技術(shù)措施9.7.1校驗現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入。9.7.2現(xiàn)場工作人員應有必要的安全防護意識,應有防止人員燙傷的防護措施。9.7.3進行人工調(diào)整彈簧位移時,必須將系統(tǒng)壓力降至80%額定壓力以下方可進行。9.7.4安全閥周圍平臺、通道完好,照明充足。9.7.5設(shè)專人負責與集控室的信號聯(lián)系9.7.6試驗階段,施工單位應停止一切鍋爐本體及汽水系統(tǒng)中的安裝和檢修工作,工作人員均遠離上述現(xiàn)場。9.7.7在升壓過程的每一階段,應認真檢查各部受熱面的膨脹情況,發(fā)現(xiàn)有膨脹不暢的情況,應查明原因后方可繼續(xù)升壓。9.7.8認真檢查各支座、吊桿、吊架和彈簧等受力、位移、壓縮情況,若有不正常情況,則應消缺后方可繼續(xù)升壓。9.7.9嚴格遵守《安規(guī)》有關(guān)在高溫承壓部件附近工作的安全規(guī)定。附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動曲線10.鍋爐整組啟動10.1調(diào)試目的10.1.1按部頒《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》〔20XX版及《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》〔1996年版的有關(guān)規(guī)定要求,對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核,檢查設(shè)備是否能達到額定出力,是否合乎設(shè)計要求。10.1.2工質(zhì)流程:中壓：鍋爐汽包——中壓蒸發(fā)器〔1——中壓蒸發(fā)器〔2——中壓過熱器——減溫器——中壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動主汽門——主蒸汽管道低壓：鍋爐汽包——低壓蒸發(fā)器——低壓過熱器——低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動主汽門——主蒸汽管道10.2調(diào)試前應具備的條件及準備工作10.2.1鍋爐煮爐、吹管結(jié)束,臨時管道恢復正式系統(tǒng)。10.2.2安全閥調(diào)整校驗完畢,其定值符合額定參數(shù)下運行的要求。10.2.3前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及影響啟動的結(jié)尾工作,整改項目均處理完畢。10.2.4爐本體的各部膨脹指示器良好,刻度清楚,基準點指示正確。10.2.5本體的平臺,扶梯、欄桿、護板完好、通道暢通、現(xiàn)場整潔、溝道蓋板齊全、臨時設(shè)施齊全可靠。10.2.6設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結(jié)束。10.2.7通風、照明〔包括事故照明及消防設(shè)施齊全可靠。10.2.8鍋爐所的電動門、調(diào)正門,風、煙擋板開關(guān)靈活,開度指示正確,手動門應開關(guān)靈活,操作安全、方便、標示牌正確齊全。10.2.9鍋爐所有輔機經(jīng)試轉(zhuǎn)且驗收合格。10.2.10下列設(shè)備及系統(tǒng)應具備投入正常運行條件：主蒸汽系統(tǒng)。給水及減溫水系統(tǒng)。煙風系統(tǒng)擋板、所屬輔機轉(zhuǎn)動部位的油質(zhì)、油位正常。DCS操作系統(tǒng)投入并且可以遠操,熱工表計齊全,指示正確。鍋爐的聯(lián)鎖、保護已經(jīng)投入而且可靠,聲光信號反映正常。工業(yè)水、消防水、疏放水系統(tǒng)。加藥、取樣、排污系統(tǒng)。除塵器及出灰系統(tǒng)。排水溝清理干凈、暢通、孔洞等蓋板完好。運行所需的記錄表格、系統(tǒng)圖、規(guī)程制度應齊全。10.3調(diào)試方法、工藝或流程10.3.1機組的啟動應得到啟動指揮部的批準。批準啟動的鍋爐應該是經(jīng)驗收合格的鍋爐。驗收工作應有運行人員參加,此后安裝人員不得進入爐膛或煙道內(nèi)工作,并不得再操作設(shè)備。10.3.2鍋爐啟動前,運行班長應布置各專責人員按"規(guī)程"的要求,對機組各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進行全面的檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題匯報啟動指揮部,及時聯(lián)系消缺。鍋爐上水：投入汽包就地水位計并且照明良好,清晰。上水的水質(zhì)應化驗合格,其溫度<90℃,上水時間夏季不得少于2小時,冬季不得少于4小時,上水時水溫度與汽包壁溫差<50℃,汽包上、下壁溫差不超過50。上水結(jié)束后通知化學分析水質(zhì),若不合格應進行換水直到合格。10.3.4聯(lián)鎖保護試驗：鍋爐聯(lián)鎖試驗、及熱工保護聯(lián)鎖試驗,聲光報警正常。鍋爐安全保護系統(tǒng)試驗〔模擬信號。10.4調(diào)試步驟、作業(yè)流程10.4.1聯(lián)系值長,通知化學和環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門。運行方式詳見""條。〔看具體運行情況確定循環(huán)風機液力偶合器勺管開度＜10%,啟動輔助油泵、循環(huán)風機,全開風機進口擋板,逐步開啟鍋爐進口煙氣擋板,關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風門,煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風機轉(zhuǎn)速,控制爐膛負壓-20～40Pa范圍內(nèi)。10.4.3鍋爐上水至-100mm停止上水,開再循環(huán)門。10.4.4升壓過程操作：按4.2的要求控制升溫升壓速度應緩慢均勻,并檢查記錄膨脹指示器讀數(shù)。緩慢開啟煙氣擋板,起爐時擋板開度不宜大于5%,觀察升溫升壓情況逐步開大煙氣擋板,控制升溫升壓速度緩慢均勻。經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化,不能使水位升幅過快,必要時用緊急放水或定排來維持正常水位。鍋爐從冷態(tài)啟動到并列時間應控制在不小于1小時。10.4.6升壓過程中應做事項：0.1～0.2Mpa沖洗水位計,沖洗儀表管道,集箱定排一次；0.2～0.4MPa熱緊汽包人孔螺栓,檢查膨脹情況；～1.5MPa穩(wěn)壓30分鐘,全面檢查,再次定排一次當主蒸汽壓力達1.96MPa,全面檢查汽水系統(tǒng),主要設(shè)備和儀表應良好。10.4.7在并爐前,應開啟鍋爐電動主汽門之旁路及并母管閥前所有疏水門,對系統(tǒng)進行充分暖管,暖管結(jié)束,開啟鍋爐電動主汽門。10.4.8當鍋爐壓力低于母管壓力0.2～0.3MPa,溫度低于母管汽溫30～60℃時,即可緩慢開啟并爐門,在開啟并爐閥門過程中應特別注意汽壓、汽溫的變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時關(guān)閉并爐門,并爐正常后,關(guān)閉并爐母門前各疏水門。啟動中注意事項：升壓過程中,應嚴格控制汽包上、下壁溫差<50℃。如溫差大時,應減慢升壓速度,加大排汽量,加強定期排污,使汽包上下壁溫差控制在允許的范圍內(nèi)。經(jīng)常監(jiān)視各部煙溫,汽溫和管壁溫度,發(fā)現(xiàn)異常應立即查找原因處理。啟動后及起壓初期,水位會升高,可進行定期排污,對膨脹小的聯(lián)箱要加強定期排污,并及時調(diào)正給水量。密切監(jiān)視水位,每班進行水質(zhì)分析,進行定期排污時強聯(lián)系。汽輪機第一次沖轉(zhuǎn)要求蒸汽中二氧化硅要求≤100μg/kg。鍋爐進入72h,汽水品質(zhì)按GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》中要求執(zhí)行。蒸汽：二氧化硅≤20μg/kg,鈉≤15μg/kg；給水：溶解氧≤15μg/L〔啟動時≤50μg/L,鐵≤50μg/L〔啟動時≤150μg/L,硬度≤2.0μmol/L,PH8.8～9.2；爐水：磷酸根5～15mg/L,PH9.0～11；凝結(jié)水：硬度≤2.0μmol/L,溶解氧≤15μg/L；10.5運行控制與調(diào)正10.5.1余熱鍋爐啟動投運后必須進行監(jiān)視和調(diào)整,以維護鍋爐正常運行,滿足汽輪機的工作要求主要安全經(jīng)濟指標：汽包水位：正常在-15mm處,控制在≤±50mm范圍內(nèi)。保持中壓主蒸汽溫度365+5-10℃。保持低壓主蒸汽溫度220+5-10℃。爐膛負壓：-20～40Pa范圍內(nèi)。10.5.3水位的調(diào)整：10.5.4主汽溫度的控制與調(diào)整：保持汽溫穩(wěn)定,用減溫水均衡、緩慢調(diào)節(jié),掌握各種運行方式下的汽溫變化規(guī)律,預先調(diào)正,以免被動。不應猛開猛關(guān),造成溫度波動過大,影響汽輪機正常運行。經(jīng)常校對過熱器出口與主蒸汽母管的汽溫,以滿足汽輪機和熱用戶對主汽溫度的要求。10.5.5水位的控制與調(diào)正：應均衡連續(xù)正常地給水,不應猛開猛關(guān),造成水位波動過大。經(jīng)常注意給水流量和蒸汽流量的差值,如有不正常應查明原因及時處理。各水位表計的指示應一致,定時校對上下水位計,發(fā)現(xiàn)水位模糊不清應立即進行沖洗,嚴防由于表計的失靈而誤判斷造成鍋爐滿、缺水事故。10.6正常停爐10.6.1****燒結(jié)余熱發(fā)電工程為兩爐一機,所以正常停爐方式可分為停爐停機,停爐不停機二種方式。10.6.2正常停爐前應對鍋爐設(shè)備進行全面檢查,將缺陷記錄備案,以便停爐后檢修。10.6.3停爐不停機：逐步關(guān)閉煙氣擋板,根據(jù)爐膛負壓調(diào)整循環(huán)風機,保證爐膛負壓-20～40Pa范圍內(nèi),聯(lián)系環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門。隨著煙氣熱負荷的降低,蒸汽負荷及汽壓逐漸降低,其它運行鍋爐負荷逐步上升,以保證汽輪機正常運行。解列有關(guān)自動,保持汽包水位,關(guān)閉過熱器的減溫水門。視運行情況關(guān)閉鍋爐主汽門、并氣門,鍋爐解列。打開過熱器疏水30～50分鐘后關(guān)閉,并保持鍋爐水位。關(guān)閉所有人孔門,監(jiān)視水位情況及時補水。停爐4～6小時后打開所有人孔門進行自然通風,當汽壓至零,爐水溫在70以下可進行放水?！惨暻闆r而定根據(jù)情況按運行規(guī)程的規(guī)定處理。10.6.4停爐停機：汽輪機逐步降低負荷,鍋爐視汽壓情況逐步關(guān)閉煙氣擋板,調(diào)整循環(huán)風機轉(zhuǎn)速,保證爐膛負壓-20～40Pa范圍內(nèi),聯(lián)系環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門。解列有關(guān)自動,保持汽包水位,關(guān)閉過熱器的減溫水門。當汽輪機負荷至零,汽輪機解列,鍋爐關(guān)閉主汽門、并氣門。打開過熱器疏水30～50分鐘后關(guān)閉,并保持鍋爐水位。關(guān)閉所有人孔門,監(jiān)視水位情況及時補水。停爐4～6小時后打開所有人孔門進行自然通風,當汽壓至零,爐水溫在70以下可進行放水。〔視情況而定根據(jù)情況按運行規(guī)程的規(guī)定處理。10.7事故緊急停爐、故障停爐和故障處理10.7.1遇有下列情況應緊急停爐：鍋爐嚴重滿水或缺水。蒸發(fā)器、省煤器爆破,不能維持正常水位時。給水泵故障,造成給水中斷時。主給水管道,主蒸汽管道發(fā)生爆破時。所有水位計損壞時。壓力高到安全門動作值,而安全門拒動,向空排汽門無法打開時。廠房內(nèi)發(fā)生火警,直接影響機組的安全運行時。環(huán)冷機排氣異常,危及鍋爐機組安全運行時。10.7.2緊急停爐步驟：通知值長,汽機班長,迅速聯(lián)系環(huán)冷燒結(jié)機有關(guān)部門,鍋爐緊急停爐。開啟環(huán)冷燒結(jié)機煙囪排大氣擋板,以保證環(huán)冷燒結(jié)機正常運行。逐步關(guān)閉進鍋爐煙氣擋板,調(diào)整循環(huán)風機轉(zhuǎn)速,控制爐膛負壓。解列有關(guān)自動,保持汽包水位,關(guān)閉過熱器的減溫水門。關(guān)閉鍋爐主汽門、并汽門,開啟過熱疏水門30～50分鐘后關(guān)閉,必要時開向空排汽門降壓。根據(jù)情況按運行規(guī)程的規(guī)定處理。遇到下列情況,應停止鍋爐的運行：鍋爐省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管泄漏時。鍋爐主蒸汽溫度超過限值,經(jīng)多方設(shè)法調(diào)正或降負荷運行仍無法恢復正常時。鍋爐給水,爐水及蒸汽品質(zhì)嚴重惡化,經(jīng)努力調(diào)正,仍無法恢復正常時。鍋爐承壓部件泄漏,無法消除時。10.8鍋爐停爐保養(yǎng)10.8.1余熱烘干法：鍋爐停運后,關(guān)閉各人孔門及相關(guān)擋板,。當汽包壓力降到0.5MPa,爐水溫度小于80℃以下開始帶壓放水。嚴格控制汽包壁上,下溫差〈50℃。否則嚴禁帶壓放水操作,待汽包壁溫差正常后,方可進行放水。..10.9調(diào)試驗評標準10.9.1按鍋爐升溫、升壓曲線,鍋爐啟動,逐步投入鍋爐各附屬設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng),使鍋爐達到滿負荷安全穩(wěn)定運行,完成鍋爐72+24小時試運行。在鍋爐試運行過程中,進行有關(guān)鍋爐調(diào)整試驗工作并配合熱工專業(yè)投入相關(guān)保護、自動及順序控制系統(tǒng)。10.9.2嚴格按照部頒《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》〔20XX版及《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》〔1996年版執(zhí)行。10.10安全技術(shù)措施10.10.1鍋爐啟動后,嚴格控制升溫升壓速度。10.10.2鍋爐正常運行時,嚴格控制汽溫、汽壓、水位在正常范圍內(nèi)。10.10.3鍋爐運行人員應做好事故預想。其余不盡事項,按《安規(guī)》及鍋爐事故處理規(guī)程進行處理。附圖一：附圖二：11.附錄****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：分項名稱：引風機及其系統(tǒng)調(diào)試序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1風溫測量℃投入完整、正確實地檢查、查校驗記錄2風壓測量kpa查熱控校驗記錄3風機軸承溫度主要℃符合試運要求查試運記錄4聯(lián)鎖保護報警全部投入、整定正確查熱控校驗記錄5進口調(diào)節(jié)風門開度指示正確、動作靈活實地檢查6風機潤滑油系統(tǒng)油位、油質(zhì)正常、無泄漏實地檢查7冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求實地檢查11電動機定子線圈溫度主要℃符合試運要求查記錄12軸承振動電機軸承985r/min主要mm≤0.1≤0.07實地測量13風機軸承1000r/min主要mm≤0.1≤0.07實地測量分項總評共檢驗主要項目6個,其中優(yōu)良個,合格個。一般項目8個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：主要分項名稱：鍋爐煮爐清洗序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1堿煮效果基本洗凈,基本無殘物清洗干凈,無殘留物目測2保護膜形成主要保護膜基本形成保護膜完整,無點蝕及二次銹目測3煮爐結(jié)束時堿度mmol/L＞45化驗4煮爐結(jié)束時磷酸根mg/L＞1000化驗以下空白分項總評共檢驗主要項目1個,其中優(yōu)良個。一般項目3個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：主要分項名稱：蒸汽沖管編號：試序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1必要條件爐水品質(zhì)符合SDJJS03-88化學監(jiān)督導則規(guī)定化學分析2沖管臨時管道通流截面大于正式管道截面現(xiàn)場檢查3消音裝置已裝設(shè)現(xiàn)場檢查4過程參數(shù)控制沖管臨時閥開啟時間s≤60實測5沖管時壓力參數(shù)MPa符合設(shè)計要求在線儀表6試吹參數(shù)調(diào)整過熱器及主蒸汽管道壓力主要MPa符合設(shè)計要求在線儀表7過熱器出口汽溫主要℃符合設(shè)計要求在線儀表8汽包內(nèi)飽和溫度下降值℃≤42在線儀表9爐膛出口煙溫℃符合設(shè)計要求在線儀表10各階段沖管過程中停爐冷卻時間h≥8查記錄11沖管質(zhì)量檢驗靶板制作材質(zhì)主要銅板或鋁板拋光檢查實物12寬度mm≥2513長度mm≥臨時管真徑14沖管方式主要連續(xù)吹二次,第二次靶板斑痕點數(shù)應少于第一次檢查實物15靶板斑痕粒度主要mm沖擊斑痕粒度≤0.5檢查靶板16靶板沖擊斑痕數(shù)量主要個沖擊斑痕數(shù)量≤5檢查靶板17沖管系數(shù)主要＞1計算18鍋爐水質(zhì)記錄齊全、正確查記錄19沖管記錄記錄齊全、正確并經(jīng)簽證合格查記錄分項總評共檢驗主要項目7個,其中優(yōu)良個。一般項目12個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負荷調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：主要分項名稱：鍋爐安全閥整定序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1疏水管符合設(shè)計要求觀察2排汽管及支架符合設(shè)計要求觀察3安裝數(shù)據(jù)復核符合設(shè)計要求抽查計算記錄4壓力表0.5級以上實地檢查5校驗方法調(diào)節(jié)彈簧位置實地觀察6壓力整定記錄主要真實齊全核查7安全閥出廠檢驗注明數(shù)據(jù)齊全真實核查記錄8中壓汽包安全閥起座壓力主要MPa2.70×1.06=2.86查校驗記錄回座壓力壓差≤10%起座壓力2.70×1.04=2.81回座壓力壓差≤10%9過熱器安全閥起座壓力主要MPa2.45×1.04=2.55查校驗記錄回座壓力壓差≤10%10低壓汽包安全閥起座壓力主要MPa0.86×1.06=0.91查校驗記錄回座壓力壓差≤10%起座壓力0.86×1.04=0.89回座壓力壓差≤10%11過熱器安全閥起座壓力主要MPa0.78×1.04=0.81查校驗記錄回座壓力壓差≤10%分項總評共檢驗主要項目5個,其中優(yōu)良個。一般項目6個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：主要分項名稱：過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1減溫水流量主要T/H符合設(shè)計要求在線儀表2手動閥開關(guān)靈活、無泄漏就地手操3調(diào)節(jié)閥主要執(zhí)行機構(gòu)靈活、可靠,閥位指示正確、調(diào)節(jié)特性良好、關(guān)閉嚴密查熱控校驗記錄4管道符合設(shè)計要求、流量滿足運行要求觀察以下空白分項總評共檢驗主要項目2個,其中優(yōu)良個。一般項目2個,其中良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：分項名稱：疏水排污及水位計序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1連續(xù)排污系統(tǒng)符合設(shè)計要求實地檢查2定期排污系統(tǒng)符合設(shè)計要求實地檢查3排、疏水系統(tǒng)符合設(shè)計要求實地檢查4水位計指示正確、顯示清晰實地檢查5管道不堵、不漏實地檢查6閥門開關(guān)靈活,狀態(tài)正確實地檢查以下空白分項總評共檢驗主要項目0個,其中優(yōu)良個。一般項目6個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負荷調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：主要分項名稱：鍋爐啟動升壓序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1汽包上、下壁溫差主要℃≤50觀察在線儀表2汽包壁溫變化率℃/h≤1103汽包內(nèi)介質(zhì)飽和溫度變化率主要℃/h≤284爐膛出口煙溫主要℃符合設(shè)計要求5汽包水位在正常范圍內(nèi)6熱膨脹狀況主要均勻、無卡澀現(xiàn)象實地檢查7數(shù)值符合設(shè)計要求觀察膨脹指示器8水位計汽包就地水位計指示正確、液面清晰觀察在線儀表9電接點水位計主要指示準確10CRT顯示水位11熱工儀表溫度℃指示準確觀察在線儀表12壓力主要MPa13流量t/h14擋板及閥門電動排汽閥動作可靠觀察15電動給水截止閥動作可靠手動檢查16電動給水調(diào)節(jié)閥動作可靠調(diào)節(jié)靈敏實地觀察17電動減溫水調(diào)節(jié)閥動作可靠調(diào)節(jié)靈敏實地觀察18電動緊急放水二次閥動作可靠查調(diào)試記錄19煙氣擋板動作可靠,位置正確查調(diào)試記錄20電動主汽門主要動作可靠查調(diào)試記錄21電動主汽隔離門動作可靠查調(diào)試記錄22最大升壓速度0～1MPa符合設(shè)計要求觀察在線儀表231～5MPa245～10MPa2510～20MPa2620～25MPa分項總評共檢驗主要項目7個,其中優(yōu)良個。一般項目19個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負荷調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：分項名稱：鍋爐蒸汽嚴密性試驗序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1試驗參數(shù)蒸汽壓力主要MPa符合設(shè)計要求觀察在線儀表2蒸汽溫度℃符合設(shè)計要求3承壓部件承壓部件主要無泄漏實地檢查4焊口主要無泄漏實地檢查5人孔、手孔、接頭主要無泄漏實地檢查6附件及汽水閥門基本無泄漏嚴密無泄漏實地檢查7膨脹受熱面主要膨脹自由、不卡澀,符合設(shè)計要求膨脹指示器8各部管道膨脹自由、不卡澀實地檢查9支吊架無異常實地檢查10彈簧受力均勻、方向、位移、伸縮正常實地檢查以下空白分項總評共檢驗主要項目5個,其中優(yōu)良個。一般項目5個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負荷調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：分項名稱：鍋爐技術(shù)指標控制序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1中壓汽溫汽壓汽包壓力符合汽機啟動要求觀察在線2主蒸汽壓力主要觀察在線3主蒸汽溫度主要觀察在線4汽包水位在正常范圍內(nèi)變化實地校對5低壓汽溫汽壓汽包壓力符合汽機啟動要求觀察在線6主蒸汽壓力主要觀察在線7主蒸汽溫度主要觀察在線8汽包水位在正常范圍內(nèi)變化實地校對以下空白分項總評共檢驗主要項目4個,其中優(yōu)良個。一般項目4個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗收組：年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐帶負荷調(diào)試質(zhì)量驗評表性質(zhì)：主要分項名稱：鍋爐本體帶負荷調(diào)試和燃燒調(diào)整〔100%MCR編號：試6.2.1序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果驗評結(jié)果合格優(yōu)良1流量及汽壓汽溫給水流量t/h符合設(shè)計要求觀察在線儀表2給水壓力MPa3主蒸汽流量t/h4過熱器減溫噴水量t/h5汽包壓力MPa6主蒸汽壓力主要MPa7主蒸汽溫度主要℃8給水溫度℃9汽水品質(zhì)過熱蒸汽符合設(shè)計要求化驗報告10飽和蒸汽11爐水12煙氣系統(tǒng)電動執(zhí)行機構(gòu)主要靈活、可靠就地觀察13進、出口擋板主要轉(zhuǎn)動靈活、密閉在線觀察排煙溫度符合設(shè)計要求在線觀察14爐墻外壁溫度〔環(huán)境溫度25℃時≤50實測15爐頂密封嚴密不漏、膨脹良好觀察16爐頂懸吊系統(tǒng)受力均勻、正常觀察17鍋爐膨脹系統(tǒng)膨脹舒暢、均勻觀察18主要管道支吊架符合設(shè)計要求觀察分項總評共檢驗主要項目4個,其中優(yōu)良個。一般項目14個,其中優(yōu)良個,合格個。全部檢驗項目的優(yōu)良率％。評定等級調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：