宇龍數控加工仿真軟件使用手冊

宇龍數控加工仿真軟件V4.8使用手冊上海宇龍軟件工程有限公司第一章安裝與進入1.1安裝將“宇龍數控加工仿真軟件V4.8”在“資源管理器”中，點擊“光盤”，在顯示的文獻夾目錄中點擊“宇龍數控加工仿真軟件V4.8”選擇了適當的文獻夾后，點擊打開。在顯示的文獻名目錄中雙擊，系統(tǒng)彈出如圖所示的安裝向導界面在系統(tǒng)接著彈出的“歡迎”界面中點擊“下一個”按鈕，如圖所示進入“選擇安裝類型”界面，選擇“教師機”或“學生機”，如圖所示系統(tǒng)接著彈出的“軟件許可證協(xié)議”界面中點擊“是”按鈕，如圖所示

系統(tǒng)彈出“選擇目的位置”界面，在“目的文獻夾”中點擊“瀏覽”按鈕，選擇所需的目的文獻夾，默認的是“C:\Programmefiles\宇龍數控加工仿真軟件V4.8”。目的文獻夾選擇完畢后，點擊“下一個”系統(tǒng)進入“可以安裝程序”界面，點擊“安裝”按鈕此時彈出宇龍數控加工仿真軟件V4.8的安裝界面，如圖所示安裝完畢后，系統(tǒng)彈出“問題”對話框，詢問“是否在桌面上創(chuàng)建快捷方式？”創(chuàng)建完快捷方式后，完畢仿真軟件的安裝，如圖所示：1.2進入1)啟動加密鎖管理程序用鼠標左鍵依次點擊“開始”----“程序”----“宇龍數控加工仿真軟件V4.8”----“加密鎖管理程序”加密鎖程序啟動后，屏幕右下方的工具欄中將出現(xiàn)“”圖標。2)運營宇龍數控加工仿真軟件V4.8依次點擊“開始”----“程序”----“宇龍數控加工仿真軟件V4.8”----“宇龍數控加工仿真軟件V4.8”，系統(tǒng)將彈出如下圖所示的“用戶登錄此時，可以通過點擊“快速登錄”按鈕進入宇龍數控加工仿真軟件V4.8的操作界面或通過輸入用戶名和密碼，再點擊“登錄”按鈕，進入宇龍數控加工仿真軟件V4.8。注：在局域網內使用本軟件時，必須按上述方法先在教師機上啟動“加密鎖管理程序”。等到教師機屏幕右下方的工具欄中出現(xiàn)“”圖標后。才可以在學生機上依次點擊“開始”----“程序”----“宇龍數控加工仿真軟件V4.8”----“宇龍數控加工仿真軟件V4.8”1.3用戶名與密碼管理員用戶名：manage；密碼：system；一般用戶名：guest；密碼：guest。注：一般情況下，通過點擊“快速登陸”按鈕登陸即可。第二章機床臺面操作2.1選擇機床類型依次點擊菜單欄中的“機床/選擇機床…”（如圖2-1-1所示），或者通過點擊工具條上的小圖標“”進入到選擇機床對話框，在“選擇機床”對話框中，分別選擇控制系統(tǒng)類型和機床類型，選擇完畢后，按“擬定”按鈕則可以進入相應的機床操作界面。圖2-1-1選擇機床界面2.2工件的使用2.2.1定義毛坯依次點擊菜單欄中的“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，系統(tǒng)將彈出如圖2-2-1-1所示的對話框：圖2-2-1-1長方形毛坯定義圓柱形毛坯定義在定義毛坯對話框中分別輸入以下信息：名字：在毛坯名字輸入框內輸入毛坯名，也可使用缺省值毛坯形狀：銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料毛坯尺寸輸入：在此處輸入毛坯尺寸，單位：毫米。保存退出：按“擬定”按鈕，退出本操作，所設立的毛坯信息將被保存。取消退出：按“取消”按鈕，退出本操作，所設立的毛坯信息將不被保存。2.2.2導出零件模型導出零件模型相稱于在計算機中保存零件模型，運用這個功能，可以把通過部分加工的零件作為成型毛坯存放在計算機中。如圖2-2-2-1所示，此毛坯已通過部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^導出零件模型功能予以保存圖2-2-2-1依次點擊菜單欄中的“文獻/導出零件模型”，如下圖所示，系統(tǒng)將彈出“另存為”對話框，在對話框中輸入文獻名，按“保存”按鈕，此零件模型即被保存。所保存的文獻類型為“*.PRT”2.2.3導入零件模型機床在加工零件時，除了可以使用原始的毛坯，還可以對通過部分加工的毛坯進行再加工。通過部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導入零件模型的功能調用零件模型。依次點擊菜單欄中的“文獻/導入零件模型”，在彈出的“是否保存當前修改的項目”的對話框中選擇“否”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT”的零件文獻，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。如圖所示：2.2.4使用夾具注：車床中沒有該操作。依次點擊菜單中的“零件/安裝夾具”或者在工具欄中點擊圖標，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對話框。在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中間選夾具，長方體零件可以使用工藝板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如下圖所示?！皧A具尺寸”成組控件內的文本框用于修改工藝板的尺寸。“移動”成組控件內的按鈕用于調整毛坯在夾具上的位置。注：銑床和加工中心也可以不使用夾具。2.2.5放置零件依次點擊菜單欄中的“零件/放置零件”或者在工具欄中點擊圖標“”系統(tǒng)將彈出“選擇零件”對話框。如圖2-2-5-1所示：圖2-2-5-1“選擇零件”對話框在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息將會加亮顯示，按下“擬定”按鈕，系統(tǒng)將自動關閉對話框，零件和夾具（假如已經選擇了夾具）將被放到機床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。假如選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上。假如通過“導入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文獻名，若在類型列表中選擇“選擇模型”，則可以選擇導入零件模型文獻。如圖2-2-5-2。選擇后零件模型即通過部分加工的成型毛坯被放置在機床臺面上。如圖2-2-5-3所示圖2-2-5-2圖2-2-5-32.2.6調整零件位置可以通過本操作在工作臺上任意移動零件的位置。毛坯被放置在工作臺上后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（銑床、加工中心如圖2-2-6-1，車床如圖2-2-6-2），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉或車床零件調頭。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關閉小鍵盤。依次點擊菜單欄中的“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。圖2-2-6-1圖2-2-6-2注：車床中通過點擊圖2-2-6-2中的“”圖標將零件調頭。2.2.7使用壓板注：車床中無此操作。當使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。安裝壓板依次點擊菜單欄中的“零件/安裝壓板”。系統(tǒng)將彈出“選擇壓板”對話框。如圖2-2-7-1所示圖2-2-7-1對話框中列出多種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽所有也許方案。選擇所需要的安裝方案，按下“擬定”以后，壓板將出現(xiàn)在工作臺上。在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍：長30-100；高10-20；寬10-50。移動壓板依次點擊菜單欄中的“零件/移動壓板”。系統(tǒng)將彈出小鍵盤,操作者可以根據需要平移壓板，（但是不能旋轉壓板）。一方面用鼠標選擇需移動的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。拆除壓板依次點擊菜單欄中的“零件/拆除壓板”，可將壓板拆除。第三章大森系統(tǒng)標準車床面板操作大森系統(tǒng)車床操作面板大森系統(tǒng)面板3.1面板簡介大森操作面板介紹按鈕名稱功能簡介緊急停止按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉電源開打開電源電源關關閉電源進給倍率選擇按鈕在手動快速或手輪方式下,用于選擇進給速度手動方式手動方式，連續(xù)進給回參考點方式機床回零；機床必須一方面執(zhí)行回零操作，然后才可以運營自動方式進入自動加工模式。單段當此按鈕被按下時，運營程序時每次執(zhí)行一條數控指令。手動數據輸入（MDI）單程序段執(zhí)行模式主軸正轉按下此按鈕，主軸開始正轉主軸停止按下此按鈕，主軸停止轉動主軸反轉按下此按鈕，主軸開始反轉快速按鈕在手動方式下，按下此按鈕后，再按下移動按鈕則可以快速移動機床移動按鈕進給保持程序運營暫停，在程序運營過程中，按下此按鈕運營暫停。運營開始程序運營開始或繼續(xù)運營被暫停的程序主軸倍率修調通過鼠標點擊“主軸升速”和“主軸降速”來調節(jié)主軸倍率。進給倍率修調調節(jié)數控程序自動運營時的進給速度倍率。置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵，旋鈕逆時針轉動，點擊鼠標右鍵，旋鈕順時針轉動。手動選刀鍵在手動狀態(tài)下，用鼠標點擊此鍵可手動選擇與當前刀號相鄰的下一把刀具。跳步鍵當指示燈亮時，數控程序中的跳過符號“/”有效。選擇停止鍵當指示燈亮時，程序中的M01指令生效，自動運營暫停?？者\營鍵按照機床默認的參數執(zhí)行程序機床鎖住按鍵X、Y、Z三方向軸所有被鎖定，當此鍵被按下時，機床不能移動。手輪X將手輪移動軸設立成X軸手輪Z將手輪移動軸設立成Z軸手輪用手輪移動機床超程釋放鍵大森系統(tǒng)面板介紹按鍵名稱功能查看機能區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到查看機能區(qū)域參數設立區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到參數設立界面程序管理區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到程序管理界面資料輸入鍵點擊此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動方式下點擊此鍵，切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號鍵刪除/插入鍵直接點擊是刪除功能，按SHIFT后再點擊是插入功能所有刪除鍵移位鍵輸入鍵光標移動鍵復位鍵按下此鍵，取消當前程序的運營，通道轉向復位狀態(tài)。3.2機床準備3.2.1激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊啟動電源。3.2.2機床回參考點1、進入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后，機床將自動處在“手動”模式。點擊按鈕進入“回參考點”模式。2、回參考點操作環(huán)節(jié)X軸回參考點點擊按鈕，X軸將回到參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變亮；Z軸回參考點點擊按鈕，Z軸將回到參考點，回到參考點之后，Z軸的回零燈變亮；回參考點前的界面如圖3-2-2-1所示：回參考點后的界面如圖3-2-2-2所示：圖3-2-2-1回參考點前圖圖3-2-2-2機床回參考點后圖3.3選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具”或者在工具欄中點擊圖標“”，系統(tǒng)將彈出“車刀選擇”對話框。如圖3-3-1所示。后置刀架的數控車床允許同時安裝8把刀具。前置刀架的車床允許同時安裝4把刀具，鉆頭將被安裝在尾座上。圖3-3-1車刀選擇對話框1)選擇車刀(1)在對話框左側排列的編號1至8中，選擇所需的刀位號。刀位號即車床刀架上的位置編號。被選中的刀位編號的背景顏色變?yōu)樗{色。(2)指定加工方式，可選擇內圓加工或外圓加工(3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，,系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇(4)選擇刀柄。當刀片和刀柄都選擇完畢，刀具被擬定，并且輸入到所選的刀位中。旁邊的圖片顯示其合用的方式2)刀尖半徑顯示刀尖半徑，允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是0。單位：mm。3)刀具長度顯示刀具長度，允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。4)確認選刀選擇完刀具，完畢刀尖半徑，刀具長度修改后，按“確認”鍵完畢選刀。或者按“取消”鍵退出選刀操作。5)刪除刀具在當前選中的刀位號中的刀具可通過“刪除當前刀具”鍵刪除。3.4對刀數控程序一般按工件坐標系編程，對刀過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間相應關系的過程。常見的是將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。本使用手冊就采用將工件右端面中心點設為工件坐標原點的方法介紹。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法同本節(jié)方法類似。注：本系統(tǒng)提供了多種觀測機床的視圖?？牲c擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標進行選擇。3.4.1單把刀具對刀試切法對刀此方式對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，通過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值。具體操作過程如下：點擊操作面板中按鈕，切換到手動狀態(tài)，通過點擊按鈕，使刀具移動到可切削零件的大體位置如圖3-4-1-1（a）所示；3-4-1-1（a）3-4-1-1（b）3-4-1-1（c）點擊操作面板上或按鈕，控制主軸的轉動；點擊，打開系統(tǒng)操作面板，如圖3-4-1-2所示：圖3-4-1-2圖3-4-1-31.“刀長補正”方式設立工件坐標系。X方向對刀：點擊，此時CRT顯示界面如圖3-4-1-3所示。再點擊，進入如圖3-4-1-3所示界面：點擊按鈕，用所選刀具沿Z方向試切工件外圓，如圖3-4-1-1（b）所示：點擊按鈕，將刀具沿Z方向退至工件外部，點擊操作面板上的，使主軸停止轉動如圖3-4-1-1(c)；依次點擊菜單中的“測量”/“剖面圖測量”，點擊刀具試切外圓時所切線段（選中的線段由紅色變?yōu)辄S色）。記下下面對話框中相應的X的值，記為X2，如圖3-4-1-8所示；在CRT上的里輸入1后，再點擊鍵盤上的X（此時文字X被反白顯示），然后輸入測量所得到的X2的值如；點擊軟鍵，系統(tǒng)將自動計算，并將計算結果記錄在X偏置欄中；Z方向對刀：通過點擊按鈕，將刀具移動到如圖3-4-1-6所示的位置，點擊操作面板上或按鈕，控制主軸的轉動；點擊按鈕沿X方向試切工件端面，如圖3-4-1-7所示，然后點擊沿X方向將刀具退出到工件外部；點擊操作面板上的，使主軸停止轉動；在里輸入1后，再點擊鍵盤上的Z（此時文字Z被反白顯示），然后輸入0，點擊，系統(tǒng)將自動計算，并將計算結果記錄在Z偏置欄中。圖3-4-1-5圖3-4-1-6圖3-4-1-7圖3-4-1-82.“工件坐標補正”方式設立工件坐標系。X方向對刀：點擊，此時CRT顯示界面如圖3-4-1-3所示。依次點擊、軟鍵，進入到如圖3-4-1-9所示界面：圖3-4-1-9用所選刀具沿Z方向試切工件外圓，如圖3-4-1-1（b）所示：點擊按鈕，將刀具沿Z方向退至工件外部，點擊操作面板上的，使主軸停止轉動如圖3-4-1-1(c)點擊系統(tǒng)面板上的鍵，查看CRT上顯示的X坐標值，記為X1。依次點擊菜單中的“測量”/“剖面圖測量”，點擊刀具試切外圓時所切線段（選中的線段由紅色變?yōu)辄S色）。記下下面對話框中相應的X的值，記為X2，如圖3-4-1-8所示；選擇輸入方式：在里輸入“A”或“I”，點擊鍵，即可切換為“絕對”或“增量”方式輸入。在里輸入要選用的（G54—G59）工件坐標系的編號：54—59,在X相應欄里輸入X0,(X0=X1-X2)點擊，即完畢X值的輸入；Z方向對刀：點擊按鈕，將刀具移動到如圖3-4-1-6所示的大體位置，點擊操作面板上或按鈕，啟動主軸；點擊按鈕試切工件端面，如圖3-4-1-7所示，然后點擊沿Z方向將刀具退出到工件外部；點擊操作面板上的，使主軸停止轉動；點擊系統(tǒng)面板上的鍵，查看CRT上顯示的Z坐標值，記為Z1。在里輸入要選用的（G54—G59）工件坐標系的編號：54—59，在Z相應欄里輸入Z1，點擊，則完畢Z值的輸入。3.4.2多把刀對刀第一把刀的對刀方法請參考3.4.1中所述操作，其他刀具按照如下的環(huán)節(jié)進行對刀（以2號刀為例）：注：工件坐標系的零點被設在工件右側端面的中心點。1、將2號刀切換為當前刀具，換刀的具體過程可參考3.4.32、參照3.4.1中的操作完畢X方向的對刀操作。3、Z方向對刀：關于Z方向的對刀，在實際的操作過程中有很多種方法。根據不同類型的刀具其對刀的方法也不盡相同，這里我們只是介紹車刀的一種對刀方法以供參考。點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式，點擊或按鈕，使主軸轉動；點擊，選擇Z軸為當前進給軸，通過調節(jié)手輪進給倍率，將鼠標置于上，然后通過手輪使刀具緩緩地向工件靠近，當刀具離工件非常近的時候，則按下按鈕，將手輪移動速率調到最低，然后繼續(xù)通過手輪使刀具向工件緩緩地移動。直到端面上飛出鐵屑則立即停止移動，如圖3-4-2-1：圖3-4-2-1圖3-4-2-2點擊切換到手動模式，點擊使刀具沿X方向遠離工件，停到相對安全的位置。在里輸入2后，再點擊鍵盤上的Z（此時文字Z被反白顯示），然后輸入0，再點擊，則系統(tǒng)會自動的將Z方向的偏置值記錄到如圖3-4-2-3所示的界面中。3.4.3換刀在操作面板上點擊進入MDI模式，點擊打開系統(tǒng)面板，再點擊，此時CRT界面如圖3-4-3-1所示：圖3-4-2-3圖3-4-3-1此時通過系統(tǒng)面板在上圖所示界面中輸入換刀指令“Txxnn”(xx表達刀具號碼，nn表達刀補號碼，例如輸入“T0101”)，然后點擊輸入，再點擊運營MDI程序。執(zhí)行完畢后，xx號刀被換到當前刀位。例如執(zhí)行“T0101”指令，則1號刀被換到當前刀位上。3.5設定參數3.5.1設立刀具磨耗參數1、點擊系統(tǒng)面板上的按鍵，進入“參數設立操作區(qū)域”。2、點擊CRT顯示界面下方的軟鍵，此時CRT當前界面左上角有字樣顯示，則CRT顯示出如圖3-5-1-1所示的界面：圖3-5-1-1圖3-5-2-1有兩種方式輸入刀具磨損補償：(1)、增量方式：用增量方式時，會反白顯示，然后在里輸入要補償的號碼，把光標移到X上，顯示為，輸入X軸的刀具磨耗補償值，把光標移動到Z上，顯示為，輸入Z軸的刀具磨耗補償值，然后點擊，要補償的X軸及Z軸的補償值就被輸入了。顯示為，至此以增量方式輸入刀具磨耗補償已完畢。以此方式輸入的補償數值會和刀補的本來數值累加起來起作用。(2)、絕對方式：要使用此種方式一方面在里輸入A，在點擊，此時顯示為，然后在里輸入要補償的號碼，把光標移到X上，顯示為，輸入X軸的刀具磨耗補償值，把光標移動到Z上，顯示為，輸入Z軸的刀具磨耗補償值，然后點擊，要補償的X軸及Z軸的補償值就輸入進去了。顯示如，至此以絕對方式輸入刀具磨損補償已完畢。以此種方式輸入的補償數值會替代刀具本來的數值而起作用。3.5.2設立刀徑補正參數點擊系統(tǒng)面板上的按鍵，進入“參數設立操作區(qū)域”。1、點擊CRT顯示界面下方的軟鍵，此時CRT當前界面左上角有字樣顯示，則CRT顯示出如圖3-5-2-1所示的界面：2、參數設立：在里輸入要補償的刀具號，在里輸入刀具半徑值，在里輸入刀具磨耗量，在里輸入刀尖點。填好后點擊，數值即被輸入如。3.6自動加工3.6.1自動/連續(xù)方式自動加工流程1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見3.2.2“2．使用程序控制機床運營，已經選擇好了運營的程序參考選擇待執(zhí)行的程序3．按下控制面板上的自動方式鍵，若CRT當前界面為查看機能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖3-6-1-1所示的界面。否則點擊鍵，進入到查看機能界面。4．呼出要加工的程序。點擊軟鍵，此時CRT顯示如圖3-6-1-2所示。在輸入程序編號，在輸入順序編號和單節(jié)編號，點擊待加工的程序即被呼出。5．點擊循環(huán)啟動鍵開始執(zhí)行程序。6．程序執(zhí)行完畢?；虬磸臀绘I中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。中斷運營數控程序在運營過程中可根據需要暫停，停止，急停和重新運營。數控程序在運營過程中，點擊“進給保持”按鈕，程序暫停運營，機床保持暫停運營時的狀態(tài)。再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序從暫停行開始繼續(xù)運營。數控程序在運營過程中，點擊“復位”按鈕，程序停止運營，機床停止，再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序從頭開始繼續(xù)運營。數控程序在運營過程中，按“急停”按鈕，數控程序中斷運營，繼續(xù)運營時，先將急停按鈕松開，再點擊“循環(huán)啟動”按鈕，數控程序則從頭行開始執(zhí)行。圖3-6-1-1圖3-6-1-23.6.2自動/單段方式1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見3.2.2“2．選擇一個供自動加工的數控程序。3．點擊操作面板上的按鈕，使其指示燈變亮，機床進入自動加工模式。4．點擊操作面板上的按鈕，使其指示燈變亮，進入單段執(zhí)行模式。5．每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕，數控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率按鈕、和進給倍率旋鈕來調節(jié)主軸旋轉的速度和移動的速度。注：數控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復位”按鈕。3.7機床操作的一些其他功能3.7.1坐標系切換用此功能可以改變當前顯示的坐標系。當前界面不是“查看機能”操作區(qū)，按“查看機能區(qū)域鍵”，切換到查看機能區(qū)域。CRT出現(xiàn)如圖3-7-1-1的界面：圖3-7-1-1點擊軟鍵，可切換到相對坐標值顯示，同時當前加工程序以4行顯示；點擊軟鍵，可切換到現(xiàn)在值、工件值、機械值、殘余值、等坐標系，同時當前程序以7行顯示；點擊軟鍵，可切換到加工程序顯示和工件坐標系顯示界面，程序以9行顯示；3.7.2手輪在手動/連續(xù)加工或在對刀，需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。點擊進入手動方式，點擊設立手輪進給速率，其中X1為0.001毫米，X10為0.01毫米，X100為0.1毫米。用軟鍵或可以選擇當前需要用手輪操作的軸；在操作面板的右下方，鼠標對準手輪，點擊鼠標左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。3.7.3MDI方式1．按下控制面板上鍵，機床切換到MDI運營方式，再點擊系統(tǒng)面板上的鍵，則CRT上顯示出如圖3-7-3-1所示，圖中右上角顯示當前操作模式“MDI”圖3-7-3-1圖3-7-3-22．用系統(tǒng)面板輸入指令；3．輸入完一段程序后，點擊，光標自動定位到程序頭，并有“MDI設定完畢”顯示如圖3-7-3-2所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運營程序。程序執(zhí)行完自動結束，或按停止按鍵中止程序運營。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯，只在“停止”和“復位”狀態(tài)下才干編輯。3.8數控程序解決數控程序可以通過記事本或寫字板等編緝軟件輸入并保存為文本格式文獻，也可直接用DASEN3I系統(tǒng)內部的編輯器直接輸入程序。3.8.1新建一個數控程序1．在系統(tǒng)面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)，再點擊CRT下方的軟鍵，程序編輯界面如圖3-8-1-1所示。點擊“程序”按鈕，則界面，如圖3-8-1-2所示：圖3-8-1-1圖3-8-1-22．在里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。3．按“”鍵，生成新程序文獻，并進入到編輯界面，如圖3-8-1-3所示。4.其他說明：軟鍵用于呼出已有程序調到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。3.8.2數控程序傳送輸入程序先運用記事本或寫字板方式編緝好加工程序并保存為文本文獻格式。打開，按下，進入診斷/輸入輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表達加工程式），在輸入程序編號；在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對話框，選擇事先編輯好的程序，點擊，此程序將被自動復制進數控系統(tǒng)。輸出程序打開鍵盤，按下，進入輸入/輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表達加工程式），在輸入程序編號；點擊，彈出保存對話框，顯示如圖3-8-2-1所示的對話框；圖3-8-1-3圖3-8-2-1選擇好需要保存的途徑，輸入文獻名，按保存鍵保存。3.8.3選擇待執(zhí)行的程序1．在系統(tǒng)面板上按“查看機能”鍵,CTR將進入如圖3-8-3-1所示的界面。用鼠標點擊軟鍵。在里輸入呼喊要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點擊，呼喊的程序將被作為運營程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖3-8-3-2。圖3-8-3-1圖3-8-3-22．按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。3.8.4刪除程序1．點擊進入到診斷/輸入輸出區(qū)域，CRT界面如圖3-8-4-1。2．鼠標點擊軟鍵，在里輸入1（表達程式），在輸入要刪除的程式編號。3．按，系統(tǒng)出現(xiàn)如圖3-8-4-2所示的“刪除完畢”字樣界面。圖3-8-4-1圖3-8-4-23.8.5程序編輯編輯程序1.在系統(tǒng)面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)域，再點擊CRT下方的軟鍵，再點擊軟鍵，在里輸入要呼出編輯的程序編號，點擊鍵，要編輯的程序即被呼出，進入到如圖3-8-5-1所示的編輯主界面，編輯程序為呼出的程序。2.修改后，點擊鍵修改后的程序即被存儲。3．修改程序假如是當前正在加工的程式，加工程式隨即自動變?yōu)樾薷暮蟮某绦颉Ｋ阉鞒绦蝽樞蛱?．在當前的程序編輯界面，點擊軟鍵，在里輸入當前編輯的程序編號，在里輸入程序順序號，在輸入單節(jié)字符號。2．按鍵，系統(tǒng)將自動找到所輸入的順序號，并把光標停在第一個字符上，如圖3-8-5-2所示。若順序號相同，則系統(tǒng)會把光標停到第一處。圖3-8-5-1圖3-8-5-23.9檢查運營軌跡通過線框圖模擬出刀具的運營軌跡前置條件：當前為自動運營方式且以經選擇了待加工的程序1．按鍵，在系統(tǒng)面板上，按鍵，系統(tǒng)進入如圖3-9-1所示。2．按循環(huán)啟動鍵開始模擬執(zhí)行程序。執(zhí)行后，則可看到加工的軌跡并可以通過工具欄上的來調整觀看的角度及畫面的大小。結果如圖3-9-2所示。圖3-9-1圖3-9-2第四章大森系統(tǒng)銑床、加工中心機床面板操作大森系統(tǒng)銑床及加工中心操作面板大森系統(tǒng)面板4.1面板簡介大森系統(tǒng)操作面板介紹按鈕名稱功能簡介緊急停止按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉電源開打開電源電源關關閉電源進給倍率選擇按鈕在手動快速或手輪方式下,用于選擇移動速度手動方式手動方式，連續(xù)移動回參考點方式機床回零；機床必須一方面執(zhí)行回零操作，然后才可以運營自動方式進入自動加工模式。單段當此按鈕被按下時，運營程序時每次執(zhí)行一條數控指令。手動數據輸入（MDI）單程序段執(zhí)行模式主軸正轉按下此按鈕，主軸開始正轉主軸停止按下此按鈕，主軸停止轉動主軸反轉按下此按鈕，主軸開始反轉快速按鈕在手動方式下，按下此按鈕后，再按下移動按鈕則可以快速移動機床移動按鈕進給保持程序運營暫停，在程序運營過程中，按下此按鈕運營暫停。運營開始程序運營開始或繼續(xù)運營被暫停的程序主軸倍率修調通過鼠標點擊“主軸升速”和“主軸降速”來調節(jié)主軸倍率。進給倍率修調調節(jié)數控程序自動運營時的進給速度倍率。置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵，旋鈕逆時針轉動，點擊鼠標右鍵，旋鈕順時針轉動。跳步鍵燈亮時，數控程序中的跳過符號“/”有效。選擇停止鍵當燈亮時，程式中的M01生效，自動運轉暫停?？者\營鍵按照機床默認的參數執(zhí)行程序機床鎖住按鍵X、Y、Z三方向軸所有被鎖定，當此鍵被按下時，機床不能移動。手輪X將手輪操作軸設為X軸手輪Y將手輪操作軸設為Y軸手輪Z將手輪操作軸設為Z軸手輪用手輪移動機床大森系統(tǒng)面板介紹按鍵名稱功能區(qū)域轉換鍵點擊此鍵，切換到加工區(qū)參數設立區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到參數設立界面程序管理區(qū)域鍵點此鍵，切換到程序管理界面資料輸入鍵按此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動方式下按此鍵，切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號鍵刪除/插入鍵直接點擊是刪除功能，按SHIFT后再點擊是插入功能所有刪除鍵移位鍵輸入鍵光標移動鍵復位鍵按下此鍵，取消當前程序的運營；監(jiān)視功能信息被清楚(除了報警信號，電源開關、啟動和報警確認)；轉向復位狀態(tài)。4.2機床準備4.2.1激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊啟動電源。4.2.2機床回參考點1、進入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后，機床將自動處在“手動”模式。點擊按鈕進入“回參考點”模式。2、回參考點操作環(huán)節(jié)X軸回參考點點擊按鈕，X軸將回到參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)?；Y軸回參考點點擊按鈕，Y軸將回到參考點，回到參考點之后，Y軸的回零燈變?yōu)?；Z軸回參考點點擊按鈕，Z軸將回到參考點，回到參考點之后，Z軸的回零燈變?yōu)?；回參考點前的界面如圖4-2-2-1所示：回參考點后的界面如圖4-2-2-2所示：圖4-2-2-1回參考點前圖圖4-2-2-2機床回參考點后圖4.3選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具”或者在工具欄中點擊圖標“”，系統(tǒng)將彈出“銑刀選擇”對話框。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1)在“所需刀具直徑”輸入框內輸入直徑，假如不把直徑作為篩選條件，請輸入數字“0”(2)在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。可供選擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。(3)按下“擬定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。指定序號：（如圖4-3-1-1）。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心同時允許24把刀具；圖4-3-1-1選擇需要的刀具：先用鼠標點擊“已經選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具相應顯示在“已經選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行；輸入刀柄參數：操作者可以按需要輸入刀柄參數。參數有直徑和長度。總長度是刀柄長度與刀具長度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長度的范圍為0至100mm。刪除當前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要刪除的刀具，按“刪除當前刀具”鍵刪除選中刀具。確認選刀：按“確認”鍵完畢選刀，刀具按所選刀位號放置在刀架上；如放棄本次選擇，按“取消”鍵退出選刀操作。4.4對刀數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間的關系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標系原點。本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標原點的方法介紹。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。注：本系統(tǒng)提供了多種觀測機床的視圖?？牲c擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標進行選擇。4.4.1X、Y軸對刀銑床及加工中心在X，Y方向對刀時一般使用的是基準工具?；鶞使ぞ呱婕啊皠傂钥堪簟焙汀皩み吰鳌眱煞N。注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方法。點擊菜單欄中的“機床/基準工具…”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。如圖4-4-1-1。圖4-3-1-1加工中心指定刀位號圖4-4-1-11、剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方式)。X軸方向對刀點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊，，按鈕，將機床移動到如下圖所示的大體位置。移動到大體位置后，可以采用手輪調節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖4-4-1-2所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）。點擊操作面板上的按鈕，選擇X軸方向，調節(jié)手輪進給量按鈕，將鼠標置于手輪上，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動。直到提醒信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”如圖4-4-1-3所示：圖4-4-1-2圖4-4-1-3注：本軟件中，基準工具的精度可以達成1微米，所以假如想使塞尺檢查的結果顯示為“合適”，需要將進給量調到1微米。將工件坐標系原點到X方向基準邊的距離記為；將塞尺厚度記為（此處為1mm）；將基準工具直徑記為（可在選擇基準工具時讀出，剛性基準工具的直徑為14mm），將++記為DX。記下CRT上顯示的X坐標值記為，用-（++）通過計算得到工件坐標系原點X的坐標。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖4-4-1-4所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖4-4-1-5所示：圖4-4-1-4圖4-4-1-5在里輸入要使用的工件坐標系（G54—G59），如用G54就輸入，在X相應的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。Y方向對刀采用同樣的方法。完畢X，Y方向對刀后，需將塞尺和基準工具收回。環(huán)節(jié)如下：依次點擊菜單欄中的“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板中按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊按鈕將Z軸作為當前需要進給的軸，抬高Z軸到適當位置，再依次點擊菜單欄中的“機床/拆除工具”將基準工具拆除。注：1.工件坐標系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為，在里輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。2.塞尺有各種不同尺寸，可以根據需要調用。本系統(tǒng)提供的塞尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。2、尋邊器尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。X軸方向對刀點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當點擊操作面板上的，，按鈕，將機床移動到如圖4-4-1-7所示的大體位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的或按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處在偏心狀態(tài)。移動到大體位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊，調節(jié)手輪移動量，在將鼠標置于手輪上通過點擊鼠標左鍵或右鍵來移動機床（點擊左鍵，機床向負方向運動；點擊右鍵，機床向正方向運動）。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處在同一條軸心線上，如圖4-4-1-8所示，若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部忽然大幅度偏移，如圖4-4-1-9所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件中，基準工具的精度可以達成1微米，所需精確對刀，則需要將進給量調到1微米。圖5-7-3-1圖5-7-3-22．用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入指令；3．輸入完一段程序后，點擊，光標自動定位到程序頭，并有“MDI設定完畢”顯示如圖5-7-3-2所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運營程序。程序執(zhí)行完自動結束，或按停止按鍵中止程序運營。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯，只在“停止”和“復位”狀態(tài)下才干編輯。5.8數控程序解決數控程序可以通過記事本或寫字板等編緝軟件輸入并保存為文本格式文獻，也可直接用MITSUBISHI系統(tǒng)內部的編輯器直接輸入程序。5.8.1新建一個數控程序1．將調到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)，程序編輯界面如圖5-8-1-1所示。按下程序鍵，則界面，如圖5-8-1-2所示：圖5-8-1-1圖5-8-1-22．在里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。3．按“”鍵，生成新程序文獻，并進入到編輯界面，如圖5-8-1-3所示。4.其他說明：軟鍵用于呼出已有程序調到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。5.8.2數控程序傳送輸入程序先運用記事本或寫字板方式編緝好加工程序并保存為文本格式文獻。打開，按下，進入診斷/輸入輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表達加工程式），在輸入程序編號；在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對話框，選擇事先編輯好的程序，點擊，此程序將被自動復制進數控系統(tǒng)。輸出程序打開，按下，進入輸入/輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表達加工程式），在輸入程序編號；點擊，彈出保存對話框，顯示如圖5-8-2-1所示的對話框；圖5-8-1-3圖5-8-2-1選擇好需要保存的途徑，輸入文獻名，按保存鍵保存。5.8.3選擇待執(zhí)行的程序1．在系統(tǒng)面板上按“查看機能”鍵,CTR將進入如圖5-8-3-1所示的界面。用鼠標點擊軟鍵。在里輸入呼喊要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點擊，呼喊的程序將被作為運營程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖5-8-3-2。圖5-8-3-1圖5-8-3-22．按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。5.8.4刪除程序1．點擊進入到診斷/輸入輸出區(qū)域，CRT界面如圖5-8-4-1。2．點擊軟鍵，在里輸入1（表達程式），在輸入要刪除的程式編號。3．按，系統(tǒng)出現(xiàn)如圖5-8-4-2所示的“刪除完畢”字樣界面。圖5-8-4-1圖5-8-4-25.8.5程序編輯編輯程序1.將調到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)，再點擊軟鍵，在里輸入要呼出編輯的程序編號，點擊鍵，要編輯的程序即被呼出，進入到如圖5-8-5-1所示的編輯主界面，編輯程序為呼出的程序。2.修改后，點擊鍵修改后的程序即被存儲。3．修改程序假如是當前正在加工的程式，加工程式隨即自動變?yōu)樾薷暮蟮某绦?。搜索程序順序?．在當前的程序編輯界面，點擊軟鍵，在里輸入當前編輯的程序編號，在里輸入程序順序號，在輸入單節(jié)字符號。2．按鍵，系統(tǒng)將自動找到所輸入的順序號，并把光標停在第一個字符上，如圖5-8-5-2所示。若順序號相同，則系統(tǒng)會把光標停到第一處。圖5-8-5-1圖5-8-5-25.9檢查運營軌跡通過線框圖模擬出刀具的運營軌跡前置條件：當前為自動運營方式且以經選擇了待加工的程序1．將切換到自動方式下，點擊系統(tǒng)面板上的鍵，系統(tǒng)進入如圖5-9-1所示。2．按循環(huán)啟動鍵開始模擬執(zhí)行程序。執(zhí)行后，則可看到加工的軌跡并可以通過工具欄上的來調整觀看的角度及畫面的大小。結果如圖5-9-2所示。圖5-9-1圖5-9-2第六章三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作三菱系統(tǒng)銑床及加工中心操作面板三菱系統(tǒng)面板6.1面板簡介三菱系統(tǒng)銑床、加工中心操作面板介紹按鈕名稱功能簡介緊急停止按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉電源開打開電源電源關關閉電源進給倍率選擇旋鈕在手動方式下,用于調節(jié)進給速度模式選擇手動方式手動方式，連續(xù)進給。回參考點方式機床回零；機床必須一方面執(zhí)行回零操作，然后才可以運營。自動方式進入自動加工模式。手動快速手動方式，快速連續(xù)進給。手動數據輸入（MDI）單程序段執(zhí)行模式手動脈沖方式用手輪精確調節(jié)機床編輯模式編輯數控程序主軸旋轉按下此按鈕，主軸開始旋轉快速進給倍率在手動快速方式下，修調進給倍率主軸停止按下此按鈕，主軸停止轉動單段當打開此按鈕，運營程序時每次執(zhí)行一條數控指令。進給軸選擇在手動方式下，選擇當前進給軸移動按鈕循環(huán)保持程序運營暫停，在程序運營過程中，按下此按鈕運營暫停。循環(huán)啟動程序運營開始或繼續(xù)運營被暫停的程序主軸倍率修調調節(jié)主軸倍率。置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵，旋鈕逆時針轉動，點擊鼠標右鍵，旋鈕順時針轉動。跳段打開時，數控程序從選擇的程序段開始執(zhí)行選擇停止鍵當打開時，程式中的M01生效，自動運轉暫停?？者\營鍵按照機床默認的參數執(zhí)行程序機床鎖住鍵X、Y、Z三方向軸所有被鎖定，當此鍵被按下時，機床不能移動。Z軸鎖定按下時，Z軸不能移動手輪置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵，旋鈕逆時針轉動，點擊鼠標右鍵，旋鈕順時針轉動。手輪進給倍率選擇手輪方式下的移動量；X1、X10、X100分別代表移動量為0.001mm、0.01mm、0.1mm手輪點擊打開隱藏的手輪，再次點擊隱藏打開系統(tǒng)面板點擊打開系統(tǒng)面板和鍵盤，再次點擊則隱藏鍵盤超程釋放鍵三菱系統(tǒng)銑床、加工中心系統(tǒng)面板介紹按鍵名稱功能查看機能區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到查看機能區(qū)域參數設立區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到參數設立界面程序管理區(qū)域鍵點此鍵，切換到程序管理界面資料輸入/輸出鍵按此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動方式下按此鍵，切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號鍵刪除/插入鍵直接點擊是刪除功能，按SHIFT后再點擊是插入功能所有刪除鍵移位鍵輸入鍵光標移動鍵復位鍵按下此鍵，取消當前程序的運營；監(jiān)視功能信息被清楚(除了報警信號，電源開關、啟動和報警確認)；通道轉向復位狀態(tài)。6.2機床準備6.2.1激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊啟動電源。6.2.2機床回參考點1、進入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后，機床將自動處在“回參考點”模式。若在其他模式下，須切換到“回參考點”模式。2、回參考點操作環(huán)節(jié)X軸回參考點點擊按鈕，選擇X軸，點擊將X軸回參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)?；Y軸回參考點點擊按鈕，選擇X軸，點擊將X軸回參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)椋籞軸回參考點點擊按鈕，選擇Z軸，點擊將Z軸回參考點，回到參考點之后，Z軸的回零燈變?yōu)?；回參考點前的界面如圖6-2-2-1所示：回參考點后的界面如圖6-2-2-2所示：圖6-2-2-1回參考點前圖圖6-2-2-2機床回參考點后圖6.3選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具”或者在工具欄中點擊圖標“”，系統(tǒng)將彈出“銑刀選擇”對話框。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1)在“所需刀具直徑”輸入框內輸入直徑，假如不把直徑作為篩選條件，請輸入數字“0”(2)在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。(3)按下“擬定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。指定序號：（如圖6-3-1-1）。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心同時允許24把刀具；圖6-3-1-1選擇需要的刀具：先用鼠標點擊“已經選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具相應顯示在“已經選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行；輸入刀柄參數：操作者可以按需要輸入刀柄參數。參數有直徑和長度?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長度的范圍為0至100mm。刪除當前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要刪除的刀具，按“刪除當前刀具”鍵刪除選中刀具。確認選刀：按“確認”鍵完畢選刀，刀具按所選刀位號放置在刀架上；如放棄本次選擇，按“取消”鍵退出選刀操作。6.4對刀數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間的關系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標系原點。本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標原點的方法介紹。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。注：本系統(tǒng)提供了多種觀測機床的視圖?？牲c擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標進行選擇。6.4.1X，Y軸對刀銑床及加工中心在X，Y方向對刀時一般使用的是基準工具?；鶞使ぞ呱婕啊皠傂钥堪簟焙汀皩み吰鳌眱煞N。注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方法。點擊菜單欄中的“機床/基準工具…”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。如圖6-4-1-1。圖6-3-1-1加工中心指定刀位號圖6-4-1-11、剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方式)。X軸方向對刀點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊選擇X、Y、Z軸，適當點擊按鈕，將機床移動到如下圖6-4-1-2所示的大體位置。移動到大體位置后，可以采用手輪調節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖6-4-1-3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）。點擊操作面板上的按鈕，切換到手輪模式，點擊選擇X軸方向，點擊打開手輪，通過調節(jié)手輪進給倍率，將鼠標置于手輪上，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動。直到提醒信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”如圖6-4-1-3所示：圖6-4-1-2圖6-4-1-3注：本軟件中，基準工具的精度可以達成1微米，所以假如想使塞尺檢查的結果顯示為“合適”，需要將進給量調到1微米。將工件坐標系原點到X方向基準邊的距離記為；將塞尺厚度記為（此處為1mm）；將基準工具直徑記為（可在選擇基準工具時讀出，剛性基準工具的直徑為14mm），將++記為DX。記下CRT上顯示的X坐標值記為，用-（++）通過計算得到工件坐標系原點X的坐標。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-4所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖6-4-1-5所示：圖6-4-1-4圖6-4-1-5在里輸入要使用的工件坐標系（G54—G59），如用G54就輸入，在X相應的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。Y方向對刀采用同樣的方法。完畢X，Y方向對刀后，需將塞尺和基準工具收回。環(huán)節(jié)如下：依次點擊菜單欄中的“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式，點擊按鈕將Z軸作為當前需要進給的軸，點擊，抬高Z軸到適當位置，再依次點擊菜單欄中的“機床/拆除工具”將基準工具拆除。注：1.工件坐標系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為，在里輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。2.塞尺有各種不同尺寸，可以根據需要調用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。2、尋邊器尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。X軸方向對刀點擊操作面板中按鈕，切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊選擇X、Y、Z軸，適當點擊按鈕，將機床移動到如圖6-4-1-7所示的大體位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處在偏心狀態(tài)。移動到大體位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊操作面板上的按鈕，切換到手輪模式，點擊選擇X軸方向，點擊打開手輪，通過調節(jié)手輪進給倍率，將鼠標置于手輪上，通過點擊鼠標左鍵或右鍵來移動機床（點擊左鍵，機床向負方向運動；點擊右鍵，機床向正方向運動）。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處在同一條軸心線上，如圖6-4-1-8所示，若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部忽然大幅度偏移，如圖6-4-1-9所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件中，基準工具的精度可以達成1微米，所需精確對刀，則需要將進給量調到1微米。圖6-4-1-7圖6-4-1-8圖6-4-1-9將工件坐標系原點到X方向基準邊的距離記為；將基準工具直徑記為（可在選擇基準工具時讀出，此基準工具的直徑為10mm），將+記為DX記下CRT上顯示的X坐標值記為，用-（+）通過計算得到工件坐標系原點X的坐標。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖6-4-1-11所示：圖6-4-1-10圖6-4-1-11在里輸入要使用的工件坐標系（G54—G59），如用G54就輸入，在X相應的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。Y方向對刀采用同樣的方法。注：工件坐標系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為，在里輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。完畢X，Y方向對刀后，需將基準工具收回。具體操作環(huán)節(jié)如下：點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式；點擊按鈕將Z軸作為當前需要進給的軸；點擊按鈕，抬高Z軸到適當位置。點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。6.4.2Z軸對刀銑、加工中心對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。一方面假設需要的刀具已經安裝在主軸上了。1、塞尺檢查法點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊選擇X、Y、Z軸，適當點擊按鈕，將機床移動到大體位置，如圖6-4-2-1所示；圖6-4-2-1圖6-4-2-2類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值；記為。再用（-塞尺的厚度）記為即得到Z的坐標值。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如圖6-4-1-11所示：在里輸入要使用的工件坐標系（G54—G59），如用G54就輸入，在Z相應的欄里輸入計算后得到的Z值。點擊鍵，Z坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。2、試切法點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式；通過點擊選擇X、Y、Z軸，適當點擊按鈕，將機床移動到大體位置，如圖6-4-2-1所示。打開菜單“視圖/選項…”，在“聲音開”前面打上“√”后，點擊“擬定”；點擊操作面板上，使主軸轉動；點擊按鈕將Z軸作為當前進給軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分；用如同“塞尺檢查法”的方式將數據輸入到參數表中（此時輸入CRT上讀到的數值）。關于立式加工中心對刀的補充說明：立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此Z方向對刀時，一方面要將所需刀具安裝在主軸上，然后再進行Z軸方向對刀。將刀具安裝到主軸上的環(huán)節(jié)如下：點擊操作面板上按鈕切換到“MDI”模式；再點擊系統(tǒng)面板上的按鈕。使用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入“G28Z0.”,點擊，再點擊。再輸入“T01M06”,點擊，再點擊。此時系統(tǒng)自動將1號刀安裝到主軸上。6.4.3多把刀對刀假設以1號刀為基準刀，基準刀的對刀方法同上。對于非基準刀，此處以2號刀為例進行說明。用MDI方式將2號刀安裝到主軸上；采用塞尺法對刀具進行對刀；得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值；記為。再用（-塞尺的厚度）記為即得到Z的坐標值。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示進入到“刀具補正”界面。在里輸入補償號，在“長補正”相應欄里輸入對刀得到的Z坐標值，點擊即被輸入且保存。注：1.刀具補正的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為，在里輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。2.其他刀具依次反復2號刀的操作環(huán)節(jié)。6.5設定參數6.5.1設立刀具補正參數1．點擊打開系統(tǒng)面板，再點擊，進入“刀具補正”界面，此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1所示。2．選擇輸入方式：在里輸入“A”或“I”，點擊鍵，即可轉換為“絕對”或“增量”方式輸入。假如當前為“絕對”輸入方式，新的刀補數據等于輸入的數據，如選擇當前輸入方式為“增量”，刀補數據等于舊數據與輸入數據之和。3．在輸入補償號，在“長補正”相應欄的括號里輸入長補正數據；在“長磨耗”相應欄的括號里輸入長磨耗補正數據；在“徑補正”相應欄的括號里輸入徑補正數據；在“徑磨耗”相應欄的括號里輸入徑磨耗補正數據。4．點擊鍵，數據即被輸入到相應位置。圖6-5-1-1圖6-5-2-16.5.2設立工件坐標補正1．點擊打開系統(tǒng)面板，再點擊，進入“刀具補正”界面，此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1所示。2．點擊軟鍵，進入工件坐標補正界面，如圖6-5-2-1所示。3．選擇輸入方式：在里輸入“A”或“I”，點擊鍵，即可轉換為“絕對”或“增量”方式輸入。4．在里輸入要補正的工件坐標系，在里輸入要補正的相應X、Y、Z值。點擊鍵，數據即輸入。6.6自動加工6.6.1自動/連續(xù)方式自動加工流程1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見6.2.2“2．使用程序控制機床運營，已經選擇好了運營的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。3．將控制面板上的，調到自動方式，機床進入自動加工模式。若CRT當前界面為查看機能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖6-6-1-1所示的界面。否則點擊鍵，進入到查看機能界面。4．呼出要加工的程序。點擊軟鍵，呼喊反白顯示為，此時CRT顯示如圖6-6-1-2所示。在里輸入程序編號，在輸入順序編號和單節(jié)編號，點擊待加工的程序即被呼出。5．按啟動鍵開始執(zhí)行程序。6．程序執(zhí)行完畢?；虬磸臀绘I中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。中斷運營數控程序在運營過程中可根據需要暫停，停止，急停和重新運營。數控程序在運營過程中，點擊“進給保持”按鈕，程序暫停運營，機床保持暫停運營時的狀態(tài)。再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序從暫停行開始繼續(xù)運營。數控程序在運營過程中，點擊“復位”按鈕，程序停止運營，機床停止，再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序從頭開始繼續(xù)運營。數控程序在運營過程中，按“急?！卑粹o，數控程序中斷運營，繼續(xù)運營時，先將急停按鈕松開，再點擊“循環(huán)啟動”按鈕，數控程序則從頭行開始執(zhí)行。圖6-6-1-1圖6-6-1-26.6.2自動/單段方式1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見6.2.2“2．選擇一個供自動加工的數控程序。3．將控制面板上的，調到自動方式，機床進入自動加工模式。4．點擊操作面板上的按鈕，啟動單段，進入單段執(zhí)行模式。5．每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕，數控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕和進給倍率旋鈕來調節(jié)主軸旋轉的速度和進給的速度。注：數控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復位”按鈕。6.7機床操作的一些其他功能6.7.1坐標系切換用此功能可以改變當前顯示的坐標系。當前界面不是“查看機能”操作區(qū)，按“查看機能區(qū)域鍵”，切換到查看機能區(qū)域。CRT出現(xiàn)如圖6-7-1-1的界面：圖6-7-1-1點擊軟鍵，可切換到相對坐標值顯示，同時當前加工程序以4行顯示；點擊軟鍵，可切換到現(xiàn)在值、工件值、機械值、殘余值、等坐標系，同時當前程序以7行顯示；點擊軟鍵，可切換到加工程序顯示和工件坐標系顯示界面，程序以9行顯示；6.7.2手輪在手動/連續(xù)加工或在對刀，需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。將調到手輪模式，點擊，打開手輪，通過來調節(jié)手輪進給速率，其中X1為0.001毫米，X10為0.01毫米，X100為0.1毫米。用可以選擇當前需要用手輪操作的軸；在操作面板上打開的手輪，鼠標置于手輪上，點擊鼠標左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。6.7.3MDI方式1．將，切換到MDI運營方式，再點擊系統(tǒng)面板上的鍵，則CRT上顯示出如圖6-7-3-1所示，圖中右上角顯示當前操作模式“MDI”；圖6-7-3-1圖6-7-3-22．用系統(tǒng)面板輸入指令；3．輸入完一段程序后，點擊，光標自動定位到程序頭，并有“MDI設定完畢”顯示如圖6-7-3-2所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運營程序。程序執(zhí)行完自動結束，或按停止按鍵中止程序運營。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯，只在“停止”和“復位”狀態(tài)下才干編輯。6.8數控程序解決數控程序可以通過記事本或寫字板等編緝軟件輸入并保存為文本格式文獻，也可直接用MITSUBISHI系統(tǒng)內部的編輯器直接輸入程序。6.8.1新建一個數控程序1．將調到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)，程序編輯界面如圖6-8-1-1所示。按下程序鍵，則界面，如圖6-8-1-2所示：圖6-8-1-1圖6-8-1-22．在里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。3．按“”鍵，生成新程序文獻，并進入到編輯界面，如圖6-8-1-3所示。圖6-8-1-34.其他說明：軟鍵用于呼出已有程序調到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。6.8.2數控程序傳送輸入程序先運用記事本或寫字板方式編緝好加工程序并保存為文本格式文獻。打開，按下，進入診斷/輸入輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表達加工程式），在輸入程序編號；在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對話框，選擇事先編輯好的程序，點擊，此程序將被自動復制進數控系統(tǒng)。輸出程序打開，按下，進入輸入/輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表達加工程式），在輸入程序編號；點擊，彈出保存對話框，顯示如圖6-8-2-1所示的對話框；圖6-8-2-1選擇好需要保存的途徑，輸入文獻名，按保存鍵保存。6.8.3選擇待執(zhí)行的程序1．在系統(tǒng)面板上按“查看機能”鍵,CTR將進入如圖6-8-3-1所示的界面。用鼠標點擊軟鍵。在里輸入呼喊要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點擊，呼喊的程序將被作為運營程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖6-8-3-2。圖6-8-3-1圖6-8-3-22．按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。6.8.4刪除程序1．點擊進入到診斷/輸入輸出區(qū)域，CRT界面如圖6-8-4-1。2．點擊軟鍵，在里輸入1（表達程式），在輸入要刪除的程式編號。3．按，系統(tǒng)出現(xiàn)如圖6-8-4-2所示的“刪除完畢”字樣界面。圖6-8-4-1圖6-8-4-26.8.5程序編輯編輯程序1.將調到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)，再點擊軟鍵，在里輸入要呼出編輯的程序編號，點擊鍵，要編輯的程序即被呼出，進入到如圖6-8-5-1所示的編輯主界面，編輯程序為呼出的程序。2.修改后，點擊鍵修改后的程序即被存儲。3.修改程序假如是當前正在加工的程式，加工程式隨即自動變?yōu)樾薷暮蟮某绦?。搜索程序順序?．在當前的程序編輯界面，點擊軟鍵，在里輸入當前編輯的程序編號，在里輸入程序順序號，在輸入單節(jié)字符號。2．按鍵，系統(tǒng)將自動找到所輸入的順序號，并把光標停在第一個字符上，如圖6-8-5-2所示。若順序號相同，則系統(tǒng)會把光標停到第一處。圖6-8-5-1圖6-8-5-26.9檢查運營軌跡通過線框圖模擬出刀具的運營軌跡前置條件：當前為自動運營方式且以經選擇了待加工的程序1．將切換到自動方式下，點擊系統(tǒng)面板上的鍵，系統(tǒng)進入如圖6-9-1所示。2．按循環(huán)啟動鍵開始模擬執(zhí)行程序。執(zhí)行后，則可看到加工的軌跡并可以通過工具欄上的來調整觀看的角度及畫面的大小。結果如圖6-9-2所示。附錄一大森數控指令格式大森系統(tǒng)數控指令格式G指令1）大森系統(tǒng)數控銑床和加工中心代碼分組意義格式G0001快速進給、定位G00X--Y--Z--G01直線插補G01X--Y--Z—F--G02圓弧插補CW（順時針）G02(G03)X—Y—I—J—F--；G02(G03)X—Y—R—F--；G03圓弧插補CCW（逆時針）G0400暫停G04X_；或G04P_；單位：秒G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制指令G21公制指令G2800回歸參考點G28X--Y--Z--G29由參考點回歸G29X--Y--Z--G4007刀具半徑補償取消G40G41左半徑補償G42右半徑補償G4308刀具長度補償+G44刀具長度補償－G49刀具長度補償取消G49G5200局部坐標系設定G54(G54～G59)G52X_Y_Z_；設定局部坐標系G52X0Y0Z0；取消局部坐標系G5414選擇工作坐標系1GXXG55選擇工作坐標系2G56選擇工作坐標系3G57選擇工作坐標系4G58選擇工作坐標系5G59選擇工作坐標系6G8Δ（G7Δ）標準固定循環(huán)G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_R_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_：鉆孔點位置資料Z_：孔底部位置R_：R點位置Q_：G73、G83中，每次的切入量G76、G87中位移量指定P_：在孔底部位置，暫停的時間指定F_：切削進給速度L_：固定循環(huán)反復次數G7309步進循環(huán)G73X--Y--Z--Q--R--F—P-，I－，J－；P：暫停指定G74反向攻牙G74X-Y-Z-R-P-R（orS1,S2）--,I－,J－；P：暫停指定G76精鏜孔G76X--Y--Z--R--I—J--F--；G80固定循環(huán)取消G80；固定循環(huán)取消G81鉆孔、鉛孔G81X--Y--Z--R--F—,I－,J－；G82鉆孔、計數式鏜孔G82X--Y--Z--R--F—P-,I－,J－；P：暫停指定G83深孔鉆循環(huán)G83X--Y--Z--R—Q--F—,I－,J－；Q:每次切削量的指定，通常以增量值來指定G84攻牙循環(huán)G84X--Y--Z--R—F—P--R（orS1,S2）--,I－,J－；P:暫停指定G85鏜孔G85X--Y--Z--R--F--,I－,J－；G86鏜孔G86X--Y--Z--R--F--P－；G87反向鏜孔G87X--Y--Z--R--I－J－F--；G88鏜孔G88X--Y--Z--R--F—P--；G89鏜孔G89X--Y--Z--