機電車間6S管理辦法和供應商調(diào)查管理制度

機電車間6S管理辦法為確保機電車間平地加工班組各項生產(chǎn)工作正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進機電車間的健康穩(wěn)定發(fā)展，結(jié)合機電車間的實際情況特制訂本辦法。一、成立機電車間6S管理小組組長：副組長：成員：本辦法適用于機電車間平修組、修配組、支護組、防爆組、電修組平地加工修理班組全體員工二、6S管理內(nèi)容。（一）整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄1．整理定義

①將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

②把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

③不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

①騰出空間，空間活用

②防止誤用、誤送

③塑造清爽的工作場所（二）整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷

1．整頓定義：

①對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

②明確數(shù)量，并進行有效地標識。

2．目的：

①工作場所一目了然

②整整齊齊的工作環(huán)境

③消除找尋物品的時間

④消除過多的積壓物品（三）清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境

1．清掃定義：

①將工作場所清掃干凈。

②保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

2．目的：

①消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

②穩(wěn)定品質(zhì)

③減少工業(yè)傷害

（四）清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底

1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

2．目的：

維持上面3S的成果（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習慣

1．素養(yǎng)定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

2．目的：

①培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工②提高員工文明禮貌水準

③營造團體精神（六）安全（SAVETY）:預防為主、系統(tǒng)推進1．定義

指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。2．目的

①發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除

②爭取有效預防措施三、機電車間6S管理具體要求（一）整理1、工作場所及所轄區(qū)域中無必要的物品。2、無自制、自設的不規(guī)范的辦公設施。3、能及時徹底清除產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題。（二）整頓1、必要的物品及工作用具能分門別類依規(guī)定的位置放好，并擺放整齊、加標識。2、小件物品的擺放要整齊有序，取用方便。3、工作臺面要保持干凈整潔，臺面沒有與生產(chǎn)、工作無關的雜物。4、工具、設備應放在指定的地方，不能隨意亂放。（三）清掃1、做好每天班前、班后本崗位及所負責區(qū)域的清掃、拖地及各類器具的清潔工作，及時掃除污臟，保持工作環(huán)境整潔。2、認真執(zhí)行清掃標準，工作時應盡量減少垃圾的產(chǎn)生，有垃圾應及時掃除。3、做好本崗位的機械設備清潔，加油以及設備日常點檢保養(yǎng)工作，積極參與技術比武學習等活動。（四）清潔1、制定6S日常工作確認表，并按要求做好6S。2、將整理、整頓、清掃等工作實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。3、對6S檢查、評比中所指出的問題，認真反思，盡快改正。（五）素養(yǎng)1、上班時工衣、工卡應穿戴整齊，保持良好的精神面貌，認真開好班前會。2、在工作或休息時，不能存在坐壓或踐踏成品、材料先行，決不允許在工場內(nèi)隨地倒水、吐痰、亂扔雜物等。3、在班組工作時，嚴格執(zhí)行勞動紀律，服從上級領導工作安排，聽從指揮。4、積極參與和協(xié)助管理人員搞好機電車間6S工作。（五）安全1、認真推行6S管理，落實到崗位，責任到個人。2、識別安全隱患，并采取防護措施。3、制作警告、指示、禁止、提示等安全標識。4、建立健全巡視制度，并認真執(zhí)行。5、細化班組安全管理，加強防護用品的使用培訓及使用督促。四、6S檢查制度及獎罰1、所有人員必須嚴格按要求完成本崗位的6S工作檢查才能下班。2、各班組班長對所管轄區(qū)域進行6S檢查，每天不少于一次，并于班后及時反饋檢查情況，提出改進意見。3、車間領導小組不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行6S工作大檢查，每月不少于一次（時間不定），要求有書面記錄。4、各班組6S工作考核按車間要求進行，平時抽查占50%，突擊檢查占20%，每月大檢查占30%。5、檢查當月最優(yōu)班組獎勵該班組300元，最差的班組扣罰班組100元。6、對領導小組查處的問題，整改班組沒有按時完成整改的，每次罰該班組責任人50元，在下月出現(xiàn)類似問題的加倍處罰。五、附加說明本制度自2023年7月1日起施行，其相關條款可隨車間發(fā)展實際進行修訂，其最終解釋權歸機電車間所有。機電車間6S檢查表項次檢查內(nèi)容配分得分缺點事項整理1.是否定期清理不要品？32.有無不用或不急用的夾具、工具、模具？33.有無剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野？35.作業(yè)場所是否規(guī)劃清楚？3小計15整頓1.倉庫、儲物室的擺放是否有規(guī)定？32.料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？43.工具是否易于取用，不用找尋？44.工具是否用顏色區(qū)分？35.材料有無放置區(qū)域，并加以管理？46.廢品或不良品放置有無規(guī)定，并加以管理？4小計22清掃1.作業(yè)場所是否雜亂？32.作業(yè)臺上是否雜亂及亂擺亂放？33各區(qū)域劃分線是否明確？34.作業(yè)段落或下班前有無清掃？3小計12清潔1.設備是否進行定期維護？32.機器設備有無定期檢查？33.是否對設備物料通道進行打掃？34.工作場所有無放置私人物品？35.吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？3小計15素養(yǎng)1.有無培訓日程管理表？42.需要用的護具有無使用？43.有無遵照標準作業(yè)？44.有無異常發(fā)生時的應對規(guī)定？4小計16安全1.所有的機器設備有無制訂安全作業(yè)書？42.所有的電源開關是否安全？43.易燃易爆是否定點放置？44.消防器材取用是否方便？45.車間里的主、次通道是否暢通？46.所有的產(chǎn)品、物料在堆放時是否安全？4負責人20評比人合計

供應商調(diào)查管理制度總則1．1制定目的為了解供應商之制程能力、品管功能，確認其是否有提供符合成本、交期、品質(zhì)之物料的能力，特制定本規(guī)章。1．2適用范圍對擬開發(fā)供應商之調(diào)查，及本公司合格供應商之年度復查，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章辦理。1．3權責單位采購部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。供應商調(diào)查作業(yè)規(guī)定2．1供應商調(diào)查程序采購部實施采購前，應對擬開發(fā)之廠商組織供應商調(diào)查工作，目的是了解供應商之各項管理能力，以確定其可否列為合格供應商名列。由采購、生技、品管、生管人員組成供應商調(diào)查小組，對供應商實施調(diào)查評核，并填寫《供應商調(diào)查表》。評核之結(jié)果由各單位作出建議，供總經(jīng)理核定是否準予成為本公司之合格供應商。未經(jīng)供應商調(diào)查認可之廠商，除總經(jīng)理特準外，不可成為本公司之供應商。2．2供應商調(diào)查評核2．2．1價格評核對供應商所提供之物料價格，由采購部依下列因素作評核：原料價格。加工費用。估價方法。付款方式。2．2．2技術評核對供應商之生產(chǎn)技術，由生技部依下列因素作評核：技術水準。技術資料管理。設備狀況。工藝流程與作業(yè)標準。2．2．3品質(zhì)評核對供應商之品質(zhì)，由品管部依下列因素作評核：品管組織與體系。品質(zhì)規(guī)范與標準。檢驗之方法與記錄。糾正與預防措施。2．2．4生管評核對供應商之生產(chǎn)管理，由生管部依下列因素作主核：生產(chǎn)計劃體系。最短及最長之交貨期限。進度控制方法。異常排除能力。2．3供應商復查規(guī)定經(jīng)調(diào)查認可之合格供應商，原則上每年復查一次。復查流程類同首次調(diào)查評核。復查不合格之供應商，除經(jīng)本公司總經(jīng)理特準外，不可列入次年合格供應商之列。若供應商之交期、品質(zhì)、價格或服務產(chǎn)生重大變異時，可于一年中，隨時對供應商作必要之復查。附件[附件]GA02-1《供應商調(diào)查表（范例）》

供應商調(diào)查表（范例）年月日供應商編號供