地下連續(xù)墻常見質(zhì)量問題控制案例

地下連續(xù)墻常見質(zhì)量問題控制案例(30頁)匯報提綱第一部分工程概況第二部分地連墻施工工藝介紹第三部分常見質(zhì)量問題控制及預(yù)防措施第四部分地連墻相關(guān)試題工程概況第一部分技術(shù)交底1.1后湖大道站地連墻工程概況后湖大道站地下連續(xù)墻共劃分槽段152幅，形式有“一”、“T”、“Z”字型，其中“一”字形幅段140幅，“T”字形幅段4幅，“Z”字形幅段8幅。地下連續(xù)墻厚1000mm，地下連續(xù)墻墻長為48.2m～54.2m，標(biāo)準(zhǔn)段幅寬為6m，異形段幅寬為4.3m～6.5m不等?；炷翉姸鹊燃壊捎肅35水下混凝土，接頭采用工字型鋼板接頭。技術(shù)交底1.2百步亭花園路站地連墻工程概況

百步亭花園路站地下連續(xù)墻共劃分槽段85幅，形式有“一”、“L”、“Z”字型，其中“一”字形幅段73幅，“L”字形幅段8幅，“Z”字形幅段4幅。地下連續(xù)墻厚800mm，地下連續(xù)墻深度為28.88m～52.88m，標(biāo)準(zhǔn)段幅寬為6m，異形段幅寬為4.25m～6.2m不等?；炷翉姸鹊燃壊捎肅35水下混凝土，接頭采用工字型鋼板接頭。沿百步亭花園路站下方預(yù)留14號線穿越范圍內(nèi)連續(xù)墻采用玻璃纖維筋，上、下段鋼筋籠與玻璃纖維筋籠搭接連接。技術(shù)交底1.3黃埔新城站地連墻施工概況黃浦新城站地下連續(xù)墻總長度約為667.7米，共分為120幅，形式有“一”、“Z”、“L”型，其中“一”字型有106幅，“Z”字型有6幅，“L”型有8幅，連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)段分幅為6m，地下連續(xù)墻深度為19.84m～31.84m，設(shè)計厚度為0.8米。標(biāo)準(zhǔn)段幅寬為6m，異形幅寬為4.5m～6.5m不等，混凝土強度等級采用C35水下混凝土，采用HPB300熱軋鋼筋，HRB400熱軋鋼筋，鋼筋的保護層厚度迎土側(cè)為70mm，背土側(cè)為70mm。地下墻接頭采用680×400×10×10焊接工字鋼連接。地連墻施工工藝介紹第二部分地連墻施工工藝流程2.1導(dǎo)墻開挖施工工藝導(dǎo)墻開挖導(dǎo)墻鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑與養(yǎng)護

鋼筋驗收合格后

模板驗收合格后

驗槽后2.2導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制要點導(dǎo)墻施工控制重點施工工藝檢查項目導(dǎo)墻開挖導(dǎo)墻開挖前導(dǎo)墻中心線復(fù)核是否符合設(shè)計要求。開挖完成后的槽段深度、寬度、垂直度需滿足設(shè)計要求。翼緣板處浮土清除干凈。開挖完后的槽段土質(zhì)必須位于老粘土，否則增加墊層。鋼筋加工

及安裝鋼筋加工必須按照設(shè)計要求加工（形狀和長度）。主筋層間距100mm（允許誤差±5mm）、列間距200mm（允許誤差±10mm）。

分布筋間距200mm（允許誤差±20mm）需滿足設(shè)計要求鋼筋保護層厚度30mm（允許誤差±3mm）需滿足設(shè)計要求。同一截面鋼筋接頭率不得大于50%，接頭錯開35d。鋼筋制作安裝完成后上報質(zhì)檢員，質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格后方能進行下一道工序施工。導(dǎo)墻施工控制重點施工工藝檢查項目模板加工

及安裝模板表面是否光滑、平整、堅固，外涂刷脫模劑。模板的垂直度必須符合要求（允許誤差5mm）。模板加固是否到位，兩端是否進行封堵（尤其是施工縫處模板加固必須加強處理）。模板加工完成后需測量復(fù)核模板邊線，以保證導(dǎo)墻凈空尺寸。模板安裝符合要求上報質(zhì)檢員，質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格后方能進行下一道工序施工?；炷翝仓邆浠炷翝仓l件后，上報質(zhì)檢員，質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，合格后方能開始混凝土施工。必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求分層、分段、對稱、連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不得大于40cm，并及時振搗。

混凝土澆筑完成后必須進行二次收光處理，且需養(yǎng)護7d?；炷潦┕たp處必須進行鑿毛處理。導(dǎo)墻混凝土需達到設(shè)計強度的75%方可進行成槽施工。模板拆除模板拆除須待混凝土強度達到設(shè)計強度的40%方可進行拆模。模板拆除完畢后及時架設(shè)墻間支撐?；炷琉B(yǎng)護模板拆除后，及時灑水養(yǎng)護，冬季施工應(yīng)做好保溫措施。2.3成槽施工工藝測量放樣檢測泥漿性能填寫并上報開槽令挖槽施工（及時補漿、檢查成槽垂直度）2.3成槽施工工藝入灰?guī)r留樣沖擊鉆沖孔方錘修槽

一清后測槽深2.3成槽施工工藝刷壁（連接幅、閉合幅）首開幅不需要刷壁

超聲波檢測垂直度下放鋼筋籠、導(dǎo)管后二次清孔后測泥漿性能2.4成槽施工質(zhì)量控制要點地下連續(xù)墻成槽控制要點施工工藝檢查項目開挖階段控制要點開槽到達巖面報檢并測槽深，并保存好巖樣。一抓到達巖面，若為泥巖繼續(xù)成槽，直至達到設(shè)計標(biāo)高，再次報檢，經(jīng)檢查到達設(shè)計深度后方可進行二抓。一抓達到巖面若為灰?guī)r，測完槽深后直接進行二抓，類推到三抓。用沖擊錘統(tǒng)一到一個標(biāo)高。成槽后超聲波檢測，合格后準(zhǔn)備鋼筋籠吊裝，不合格進行修孔再次超聲波檢測，直至合格。測槽深槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度。測槽段深度用測錘實測槽段左、中、右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度為該槽段深度，槽段長度允許偏差50mm。測垂直度超聲波側(cè)壁儀，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求垂直度允許偏差0.2%。刷壁連接幅刷壁：清孔之前進行，反復(fù)刷動不少于十次，直到刷壁器上無泥為止。一清一次清底成槽（掃孔）結(jié)束1小時之后方可開始。一清合格后再檢查槽深（測繩），合格后準(zhǔn)備鋼筋籠吊裝。二清二次清槽：清槽后保證槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，墻底沉渣不得大于100mm。防止挖槽坍方措施成槽結(jié)束后進行清底及泥漿置換，并吊放鋼筋籠。安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時間。地下連續(xù)墻成槽控制要點施工工藝檢查項目準(zhǔn)備階段泥漿量是否滿足成槽要求（可用泥漿至少為設(shè)計槽段量的1.5倍）。成槽機工作狀態(tài)是否良好。成槽機垂直度控制成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的平整度，利用全站儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，地下連續(xù)墻墻面傾斜度不得大于0.2%。開挖順序單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。開挖過程注意事項抓斗入槽、出槽應(yīng)慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。補漿保持泥漿液面高度，成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，及時進行補漿，調(diào)整泥漿指標(biāo)（調(diào)整泥漿比重小于1.15，粘度30～35秒，保證其PH值指標(biāo)不變。維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下30cm），保證泥漿液面比地下水位高出0.5m以上。雨天施工雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。2.5鋼筋籠制作與安裝施工工藝

鋼筋切頭后車絲鋼筋連接（隨時抽檢）縱向桁架筋制作工字鋼拼接2.5鋼筋籠制作與安裝施工工藝下層止?jié){鐵皮安裝下層鋼筋焊接縱向桁架筋焊接橫向桁架筋焊接下部鋼筋籠驗收2.5鋼筋籠制作與安裝施工工藝

上層鋼筋焊接端頭封口筋焊接吊點鋼筋焊接剪刀撐焊接2.5鋼筋籠制作與安裝施工工藝預(yù)埋件安裝上層止?jié){鐵皮安裝吊環(huán)焊接驗收后吊裝下放鋼筋籠2.6鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作及安裝控制重點施工工藝檢查項目原材料

質(zhì)量鋼筋規(guī)格（內(nèi)徑）是否符合設(shè)計要求。是否有原材料合格證。鋼筋存放地點是否滿足防潮、防雨要求。工字鋼原材料進場檢測：尺寸、外觀、鋼板厚度。是否有現(xiàn)場抽樣試驗報告。鋼筋外

觀質(zhì)量是否有油漬、油漆、鱗銹等。是否有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷。是否有現(xiàn)場抽樣試驗報告。加工幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。絲頭加工

工質(zhì)量絲頭表面是否有影響接頭性能的損壞及銹蝕。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差是否超過0.20mm。鋼筋直徑大于22mm宜采用機械連接，絲頭長度和絲扣圈數(shù)是否滿足規(guī)范要求。絲頭牙型與連接套筒是否一致，螺紋是否飽滿。車絲質(zhì)量是否滿足要求（通規(guī)、止規(guī)檢測）。旋入套筒，觀察并檢測套筒與絲頭的螺紋配合是否良好。絲頭是否打磨平整、是否加保護帽。鋼筋連接鋼筋機械連接是否擰緊（力矩扳手檢測）。連接區(qū)段長度是否滿足規(guī)范要求（接頭錯開50%以上）。鋼筋接頭套筒處是否順直。鋼筋籠制作及安裝控制重點施工工藝檢查項目鋼筋籠制作質(zhì)量鋼筋焊接長度（單面焊10d雙面焊5d）。工字鋼翼緣板是否變形。工字鋼連接是否順直（錯臺）。工字鋼焊縫是否存在縫隙和塞焊現(xiàn)象。焊點檢查工字鋼焊縫是否存在縫隙和塞焊現(xiàn)象。橫向桁架筋和豎向主筋必須逐點焊接且保證滿焊?？v向桁架筋和水平筋必須逐點焊接且保證滿焊。焊縫是否飽滿，焊接長度是否符合要求（單面焊10d雙面焊5d）。吊點檢查吊點加強筋與縱向主筋和橫向桁架筋焊接單面焊10d。扁擔(dān)擱置筋8根HPB300A40mm與縱向主筋和水平筋焊接，單面焊10d。吊筋4（6）根HPB300A32mm與豎向桁架筋主筋焊接，單面焊至少10d。吊環(huán)4（6）根HPB300圓鋼與吊筋及幫焊鋼筋滿焊接，雙面焊至少5d。桁架筋豎向桁架筋四榀，桁架直筋的直徑分別與內(nèi)外側(cè)主筋一致。水平桁架筋沿鋼筋籠豎向每5m一道。桁架斜筋與內(nèi)外側(cè)豎向主筋雙面焊接，焊接長度不小于5d，桁架直筋與水平筋逐點點焊。2.7混凝土澆筑施工吊放接頭箱（投沙袋）安裝導(dǎo)管

砼進場坍落度檢測

澆筑混凝土2.7混凝三土澆三筑施三工頂拔三接頭三箱2.8混凝三土澆三筑施三工質(zhì)三量控三制要三點地下連續(xù)墻混凝土澆筑控制要點施工工藝檢查項目準(zhǔn)備階段設(shè)備是否就位（泥漿泵2臺，并接好管子，泥漿分離器是否正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)管架就位，卷揚機是否完好，隔水塞）。首幅連續(xù)墻混凝土澆筑前應(yīng)對導(dǎo)管進行水密性實驗，試驗強度不小于0.90MPa?；炷翗?biāo)號本工程地下連續(xù)墻混凝土標(biāo)號為C35防水混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級P8。塌落度及留樣在混凝土澆注前要測試坍落度，入槽時坍落度為20±2cm，并做好試塊。每5幅槽段做兩組抗?jié)B試件（一組送檢一組自己留存），每1幅段做兩組抗壓試件（一組送檢一組自己留存）。澆筑過程要點導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高30～50cm。應(yīng)保證初灌量（12m3），每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6m3的混凝土量,并且應(yīng)連續(xù)澆筑一車的混凝土量。導(dǎo)管安放完成，待現(xiàn)場具備六臺及以上6m3混凝土運輸車，準(zhǔn)備澆筑混凝土，應(yīng)測試塌落度，澆筑混凝土前濕潤大料斗，并放置隔水球。兩側(cè)導(dǎo)管同時開始澆筑，保證封槽質(zhì)量。澆筑過程中，不停上下抖動料斗，確?；炷恋拿軐嵍?。槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于3m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不得大于0.5m。檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～4m?；炷另斆娓叱鲈O(shè)計標(biāo)高不小于50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設(shè)計要求。接頭箱頂拔混凝土灌注開始后4～5h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，待混凝土澆注結(jié)束7～9小時，即混凝土達到終凝后，將接頭箱拔出。管理要點現(xiàn)場必須做好澆筑記錄，特別是砼澆筑期間導(dǎo)管埋深情況。2.9地連三墻施三工各三工序三投入三情況序號工序用時前置任務(wù)備注1成槽機組裝3天

成槽機進場時需要考慮這部分時間2泥漿制備1天可與1同時開始新漿制備發(fā)酵1天，首幅地連墻需考慮這部分時間3鋼筋籠加工12小時可與2同時開始槽深49.9m，幅寬6m4成槽機成槽24小時可與3同時開始槽深49.9m，幅寬6m5沖擊錘沖孔5小時4完成之后開始，間隔0.5小時槽深49.9m，幅寬6m6刷壁0.5小時5完成之后開始，間隔0.5小時首開幅不需要考慮這部分時間，閉合幅需考慮時間加倍7一次清孔0.5小時6完成之后開始，間隔0.5小時

8槽壁超聲波檢測0.5小時7完成之后開始，間隔0.5小時若不合格需進行處理，處理時間不定9鋼筋籠驗收0.5小時3完成之后開始，間隔0.5小時根據(jù)鋼筋籠加工質(zhì)量不同，后期整改時間不定10鋼筋籠下放1~3小時8,9完成之后開始，間隔0.5小時根據(jù)槽距離鋼筋籠加工場的距離不同，時間有一定變化11丟沙袋4小時10完成之后開始單邊(若是首開幅，時間加倍，若是閉合福，時間省略)12下放接頭箱0.5小時11完成之后開始，間隔0.5小時1個(若是首開幅，時間加倍，若是閉合福，時間省略)13下放導(dǎo)管1小時12完成之后開始，間隔0.5小時槽深49.9m，幅寬6m14二次清孔1~3小時13完成之后開始根據(jù)沉渣厚度而定15澆筑混凝土5小時14完成之后開始，間隔0.5小時時間隨罐車到達速度不同時間有波動16拔出接頭箱1小時15完成之后7~9小時拔出根據(jù)交底要求，澆筑開始后4~5小時開始拔動，待澆筑完成7~9小時后，完全拔出常見三問題三控制三及預(yù)三防措三施第三三部分3.1常見三問題三控制三及預(yù)三防措三施地下連續(xù)墻常見問題控制及預(yù)防措施質(zhì)量問題原因分析主要防治措施成槽垂直度偏差過大①.導(dǎo)向孔傾斜。嚴(yán)格控制導(dǎo)向孔垂直度。②.成槽機在液壓抓斗抓土起吊瞬間，扒桿下沉，抓斗向基坑外側(cè)位移。采用多種監(jiān)測手段（如全站儀、成槽機儀表）相結(jié)合、提高監(jiān)測頻率及時修正垂直度。③.成槽機未處于正確的位置。槽孔“縮徑”①.存在遇水軟化、膨脹的地層。對存在遇水軟化、膨脹的地層反復(fù)修孔。②.泥漿液面過低。對砂質(zhì)地層、軟弱土層施工過程中，嚴(yán)格控制泥漿液面。③.成槽速度過快。在砂土層中適當(dāng)降低成槽速度。槽孔擴孔過大當(dāng)存在厚淤泥層、厚砂層、地下水豐富的地質(zhì)條件時，泥漿質(zhì)量不好，造成塌孔，擴孔過大。嚴(yán)格控制泥漿的含砂率，確保泥漿質(zhì)量，成孔過程、終孔時要及時復(fù)測泥漿指標(biāo)，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。槽底沉渣厚度過大①.成槽過程中未清孔。成槽完成后及時清孔。②.現(xiàn)場清孔設(shè)備不足，清孔質(zhì)量得不到保證?，F(xiàn)場按方案配置清孔設(shè)備。③.清孔后未及時下放鋼筋籠和混凝土澆筑。清孔后盡快施工后續(xù)工序。塌孔①.泥漿質(zhì)量較差。嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)。②.泥漿液面過低。及時補漿。③.成槽過程