墩柱混凝土一次澆筑成型施工工法

交通建設有限責任公司曲線式墩柱一次澆筑成型施工工法主要內容工法產(chǎn)生背景31工法特點32工藝原理333關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

4工程應用情況35社會經(jīng)濟效益36工法產(chǎn)生背景311.1工程背景

馬鞍山長江公路大橋江心洲引橋及互通（K9+080-K14+120），全長5040m，銜接左汊2×1080m懸索橋與右汊2×260m斜拉橋，地處拭待開發(fā)的江心洲，與著名的長江三磯之一的采石磯風景區(qū)和馬鞍山城區(qū)相鄰，在一定意義上，也為一座重要的城市橋梁。江心洲互通立交主線橋由直徑1.2m群樁基礎、矩形整體式承臺、矩形佛手墩柱及跨徑40m整體2.4m高變寬預應力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁組成,主線橋墩柱共有雙柱、三柱、四柱，邊墩共有雙樁、三柱共5種84座柱式墩柱，墩柱采用矩形圓弧倒角實體柱式墩，墩柱兩外側墩柱上部向外彎曲與上部箱梁的斜腹板相協(xié)調，彎曲段高度3.85m，呈佛手狀，柱頂端設長度變化的上系梁以適應不同寬度橋梁，橋墩墩身高度普遍在7.0m～10.5m，互通內連接主線橋上下的4座匝道橋過渡墩采用獨立的花瓶型實體薄壁橋墩。工法產(chǎn)生背景311.1工程背景

圖1.1-1馬鞍山長江公路大橋引橋墩柱實體圖

工法產(chǎn)生背景311.2技術背景

曲線式墩柱適用性強、造型美觀，但構造復雜：鋼筋外傾且稠密、空間定位較困難、模板外傾且模內操作空間小、墩頂預埋件多。傳統(tǒng)的施工方法為墩身主筋現(xiàn)場逐根接長，水平箍筋逐層綁扎，墩身標準段、曲線段模板分次安裝，混凝土分次澆筑，施工周期長，易產(chǎn)生錯臺、色差、冷縫、保護層合格率低等外觀及質量缺陷。安徽省交通建設有限責任公司結合項目總體進度、質量要求，通過開展的混凝土質量通病治理及QC攻關活動，推行施工技術與質量標準化建設，重點優(yōu)化鋼筋、模板的制作、安裝與混凝土澆筑關鍵工序，最終總結形成本工法。工法產(chǎn)生背景311.3技術水平

本工法現(xiàn)已作為墩柱施工標準化在全線推廣應用，我公司也作為馬路標準化建設叢書主編單位主編了《施工技術與質量標準化—墩柱施工質量標準化》。圖1.3-1馬鞍山長江公路大橋標準化建設叢書

工法特點322.1質量、安全方面質量顯著提高

墩身鋼筋加工、平地整體胎模長線法整體制作采取工廠標準化作業(yè)，便于質量控制與驗收，現(xiàn)場分節(jié)拼裝成整體，確保了墩身鋼筋安裝精度；墩身模板采用大面定型鋼模板，采取體外對拉加固自穩(wěn)體系，一次性拼裝成整體，有利于模板拼縫、錯臺檢查及平面位置、垂直度控制，提高了墩柱成品外觀質量與幾何尺寸精度，實現(xiàn)了成品墩身無拉桿孔；模板涂刷統(tǒng)一的優(yōu)質脫模劑，墩柱混凝土一次性連續(xù)澆筑，確保了拆模后成品墩身無施工接縫，混凝土色澤一致。工法特點322.1質量、安全方面施工安全、風險小

鋼筋場內加工、現(xiàn)場裝配式安裝較常規(guī)現(xiàn)場加工受外界影響因素少；取消了傳統(tǒng)模板二次安裝、支撐、拆除工序，提高了施工安全性。工法特點322.2工期、進度方面

墩柱鋼筋骨架在場內胎模法批量制作，與承臺施工平行作業(yè)，現(xiàn)場鋼筋骨架裝配式安裝，墩柱模板一次性快速安裝、混凝土一次性快速連續(xù)澆筑，與常規(guī)的鋼筋現(xiàn)場散綁，鋼筋、模板分兩次安裝，混凝土分兩次澆筑相比，單座墩柱施工周期可縮短4-5天。工法特點322.3節(jié)約成本、經(jīng)濟效益方面

本工法提高了模板、鋼管支架周轉材料的使用率；減少了鋼筋加工材料浪費，提高了工效，取消了常規(guī)施工二次接縫處理、腳手架作業(yè)平臺搭設拆除、模板安裝拆除人員、起重吊裝設備的投入，實現(xiàn)了工序有效轉換，加快了進度，減少了項目管理費用支出。

墩身四周搭設鋼管腳手架作為墩身鋼筋骨架安裝、模板安拆及混凝土澆筑作業(yè)平臺，墩身鋼筋骨架在工廠采用平地胎模法整體制作，現(xiàn)場分節(jié)安裝成整體，墩身模板采用墩身曲線形式的定型鋼模板分節(jié)拼裝，整體一次支立，從而實現(xiàn)了墩身、柱間系梁混凝土一次連續(xù)澆筑成型。工藝原理333關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.1關鍵技術創(chuàng)新點墩身鋼筋胎模法整體制作、分節(jié)套筒連接

墩身鋼筋下料、加工實行工廠標準化作業(yè)。墩身鋼筋骨架采用平地整體胎模制作，分節(jié)鋼筋骨架現(xiàn)場采用機械套筒連接成整體，墩身鋼筋加工與安裝精度高、進度快。定型鋼模板整體一次性拼裝墩身模板采用大面積定型鋼模板，改變了以往模板“內拉外撐”的繁瑣加固方式，采取體外對拉加固自穩(wěn)體系，實現(xiàn)了成品墩身無拉桿孔，墩身、柱間系梁分節(jié)模板一次快速拼裝成整體，減少了模板安裝曝露時間與外界污染。墩身模板整體一次性拼裝，拼縫少，避免了錯臺，有利于墩身平面位置、垂直度控制，提高了墩柱成品整體外觀質量與幾何尺寸精度。

3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.1關鍵技術創(chuàng)新點墩身混凝土整體澆筑

墩身鋼筋骨架內設置混凝土澆筑、振搗通道，墩身、柱間系梁混凝土分層澆筑，多點振搗，一次連續(xù)澆筑成型，避免了冷縫，達到混凝土色澤一致，確保了墩身混凝土的整體性。

3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.2操作要點成品檢查、驗收拆分、涂刷脫模劑承臺頂鑿毛模板安裝、拼縫處理混凝土拌制、運輸混凝土養(yǎng)護模板、腳手架拆除輔助腳手架搭設墩身平面位置放樣施工準備模板底墊層底墊層測量鋼筋骨架安裝鋼筋骨架加工垂直度、平面位置檢驗混凝土澆筑試件制作混凝土養(yǎng)護混凝土原材、配合比、坍落度控制模板設計模板精加工模板試拼、驗收3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.2操作要點墩柱預埋主筋定位

墩身承臺內預埋主筋定位是控制墩柱平面位置、垂直度、鋼筋保護層最關鍵工序。采用全站儀放設墩身底部四周拐點并在承臺模板上做連線標記，作為墩身預埋主筋平面位置控制基線，根據(jù)主筋設計保護層凈距、間距要求精確定位預埋主筋。圖4.2.1-1墩柱預埋主筋定位

墩身輪廓線3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.2操作要點墩柱預埋主筋定位預埋主筋與承臺鋼筋焊接牢固，綁扎足夠數(shù)量的箍筋形成勁性骨架，以防承臺混凝土澆筑、振搗時預埋鋼筋變形、移位，對長期外露鋼筋涂刷防銹水泥漿，主筋連接絲頭旋入機械套筒或保護帽，整體包裹進行防銹保護。圖墩身預埋筋勁性骨架

3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.2操作要點墩身與承臺結合部位鑿毛

承臺混凝土強度達到2.5MPa后，對墩身預埋鋼筋內側承臺頂面混凝土進行鑿毛，鑿至砼面有較多石子外露（新鮮砼）為止，并沖洗干凈。

測量放樣

采用全站儀在承臺頂面放設墩柱縱、橫軸線和柱模內外平面輪廓線，墨斗彈出連線，測量出墩底四周標高，作為鋼筋綁扎、安裝和立?；鶞?。

3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.2操作要點圖4.2.3-1鑿毛與測量放樣

3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.2操作要點腳手架搭設

墩身四周采用Φ48mm×3.5mm碗扣支架或扣件式鋼管搭設雙排腳手架作為墩身鋼筋安裝、模板安拆及混凝土澆筑時工作平臺。腳手架四周閉合，基礎落于承臺及處理硬化好的地基上，內外側利用鋼管及扣件按規(guī)范要求設置斜桿或剪刀撐，確保支架的整體穩(wěn)定性。腳手架內側與外模之間預留模板安裝、拆距除間距，作業(yè)層、通道寬度范圍內腳手板鋪滿鋪穩(wěn)，外圍平臺欄桿比最上層作業(yè)層高1.2m。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.2操作要點腳手架搭設

圖雙排腳手架搭設

圖腳手架作業(yè)層平臺

3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝現(xiàn)場三設立三鋼筋三加工三區(qū)，三專門三用于三鋼筋三堆放三與加三工。圖鋼三筋加三工區(qū)圖原三材堆三放區(qū)3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝1、主三筋絲三頭加三工:墩身三主筋三（≥Φ2三5m三m）采三用滾三扎直三螺紋三套筒三連接三，現(xiàn)三場設三置絲三頭加三工作三業(yè)平三臺，三實現(xiàn)三了鋼三筋下三料、三絲頭三加工三、打三磨、三成品三堆放三、驗三收流三水化三作業(yè)三。圖滾扎直三螺紋三絲頭三加工三：實三行工三廠化三流水三作業(yè)原材堆放區(qū)下料區(qū)絲頭加工、打磨區(qū)成品堆放、驗收區(qū)3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝2、半成三品加三工：三半成三品采三用分三類加三工，三針對三變截三面段三主筋三及箍三筋因三各部三位尺三寸不三等，三采取三逐根三編號三下料三加工三、分三類堆三放。圖半三成品三分類三堆放3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝3、墩三身鋼三筋骨三架加三工：三為了三保證三現(xiàn)場三墩身三鋼筋三安裝三的精三度及三安裝三效率三，有三效解三決曲三線段三主筋三及箍三筋各三個方三向及三尺寸三不等三的技三術難三題，三墩柱三鋼筋三骨架三在鋼三筋加三工車三間采三用平三地整三體胎三模長三線法三整體三制作三。因曲三線墩三柱墩三身曲三線段三尺寸三固定三，現(xiàn)三場采三用型三鋼設三置固三定曲三線段+長度三可調三的標三準段三墩身三鋼筋三骨架三長線三胎模三，根三據(jù)墩三身主三筋布三置，三胎模三采用三可調三節(jié)支三撐型三鋼架三，以三適應三于不三同截三面鋼三筋骨三架制三作及三便于三吊裝三移位三。。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝以馬三鞍山三長江三公路三大橋三引橋三矩形三佛手三柱式三墩為三例，三墩柱三高度三方向三由變三化的三直線三段+4三m曲線三段，三直線三段截三面尺三寸（三橫橋三向×順橋三向）三為1.三6×三2.三0m，中三墩曲三線段三頂端三截面三尺寸三為2.三3×三2.三0m，邊三墩曲三線段三頂端三截面三尺寸三為2.三3×三2.三5m，現(xiàn)三場在三平地三上放三樣胎三模中三心線三與墩三身直三、曲三段截三面軸三線重三合，三采用[1三2.三6槽鋼三按墩三身直三線段三間隔1.三5m、曲三線段三間隔1m設置三胎膜三臺座三（相三鄰臺三座之三間采三用型三鋼連三接，三以確三保整三體剛三度）三，考三慮到三墩身三曲線三段截三面漸三變，三曲線三段臺三座一三側設三置寬三度可三調節(jié)三∟10三0×三10的角三鋼與三臺座三鉸接三、另三一側三按墩三身線三形設三置∟10三0×三10的角三鋼與三臺座三固結三，最三上層三主筋三支撐三架設三置高三度可三調節(jié)三∟50三×5的角三鋼與三寬度三可調三的∟10三0×三10的角三鋼鉸三接，三同時三曲線三段胎三架支三撐型三鋼高三度也三隨之三漸變三，胎三膜兩三側∟10三0×三10角鋼三側面三按主三筋間三距焊三接用三于固三定主三筋可三抽拔三定位三筋的三定位三螺母三，完三成4m固定三曲線三段+變化三的直三線段三墩身三骨架三長線三胎模三的制三作，三此臺三架可三適用三于不三同高三度中三墩、三邊墩三鋼筋三骨架三的制三作。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝圖墩三身直三線段三鋼筋三骨架三示意三圖3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝圖長線三胎模三橫斷三面3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝墩身三鋼筋三骨架三采用三分節(jié)三制作三，整三體綁三扎，三首先三安裝三可調三節(jié)∟10三0×三10與∟50三×5角鋼三，50三×5角鋼三與另三一側三固接三∟10三0×三10角鋼三采用三定位三銷連三接，三兩側三∟10三0×三10角鋼三安裝三主筋三支撐三筋，三形成三整體三胎膜三，在三胎模三型鋼三及支三撐筋三上按三標識三放置三主筋三，墩三身主三筋采三用滾三扎直三螺紋三套筒三連接三，同三一斷三面的三鋼筋三接頭三數(shù)量三不超三過斷三面鋼三筋數(shù)三量的50三%，相三鄰鋼三筋接三頭錯三開不三小于35三d的距三離，三曲線三段各三根主三筋需三嚴格三按照三設計三位置三擺放三，精三確調三整曲三線段三主筋三朝向三并用三鎖母三鎖緊三，然三后分三別在三每節(jié)三主筋三頂、三中及三尾端三上共三焊接三三道三加勁三箍筋三（直三徑同三主筋三），三加勁三箍筋三與主三筋逐三根點三焊牢三固，三以保三證成三品鋼三筋骨三架起三吊剛三度、三骨架三拆分三及現(xiàn)三場安三裝時三套筒三的對三接精三度，三按照三加勁三筋成三型法三的施三工流三程，三最后三綁扎三墩身三箍筋三，箍三筋綁三扎緊三貼主三筋，三上下三層網(wǎng)三格對三齊，三層間三距精三確，三制作三完成三鋼筋三骨架三。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝可活動胎架圖長線三胎模圖墩三身鋼三架骨三架整三體制三作3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝墩身三鋼筋三骨架三匹配三制作三完成三后，三在相三鄰兩三節(jié)鋼三筋骨三架對三應的三鋼筋三上用三油漆三做出三連接三標記三，進三行節(jié)三段編三號，三在分三節(jié)鋼三筋骨三架加三勁箍三筋處三設置三起吊三環(huán)，三確保三鋼筋三骨架三在吊三裝時三的剛三度，三避免三發(fā)生三扭曲三變形三，完三成兩三側墩三身主三筋支三撐的三抽拔三，解三除一三側可三活動三∟10三0×三10、∟50三×5角鋼三與另三一側三∟10三0×三10角鋼三的連三接，三以便三于分三節(jié)鋼三筋骨三架拆三分起三吊移三位，三分節(jié)三鋼筋三骨架三起吊三移位三至規(guī)三定地三點規(guī)三范存三放。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝4、鋼三筋骨三架安三裝：三檢驗三合格三的鋼三筋骨三架，三按前三場安三裝順三序，三采用三平板三運輸三車分三節(jié)運三至現(xiàn)三場，三平板三運輸三車設三置同三胎膜三間距三相同三的鋼三筋骨三架支三撐臺三座，三以防三止鋼三筋骨三架堆三放、三運輸三時變三形。由吊三車采三用“二點三起吊”的方三法分三節(jié)安三裝，三吊裝三吊頂三設置三鋼絲三繩扁三擔梁三與加三勁箍三筋吊三點連三接，三以保三證鋼三筋骨三架垂三直度三，人三工配三合鋼三筋骨三架準三確就三位。墩柱三主筋三采用三帶鎖三母的三滾扎三直螺三紋套三筒與三節(jié)段三鋼筋三骨架三和承三臺預三埋標三識記三號的三主筋三對號三入座三，逐三個連三接，三采用三扳手三將套三筒和三待接三長鋼三筋連三接擰三緊，三再將三接長三鋼筋三與套三筒采三用鎖三母鎖三緊，三并采三用力三矩扳三手對三連接三質量三進行三檢驗三。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝圖墩三身鋼三架骨三架安三裝3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝為保三證墩三身鋼三筋骨三架平三面位三置、三垂直三度，三將墩三身平三面位三置放三樣于三承臺三上，三通過三掉錘三測量三，高三度上三每2-三4m在腳三手架三上利三用鋼三管搭三設一三道主三筋安三裝外三形框三架形三成勁三性骨三架對三已安三裝鋼三筋骨三架進三行校三核、三保護三。逐節(jié)三鋼筋三骨架三安裝三完成三后，三在墩三身鋼三筋骨三架側三面綁三扎與三設計三要求三鋼筋三凈保三護層三厚度三相匹三配的三并與三墩身三混凝三土同三標號三、同三色澤三、呈三梅花三型的三混凝三土保三護層三墊塊三。圖墩三身鋼三筋安三裝勁三性骨三架及三保護三層墊三塊設三置3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點鋼筋三加工三與安三裝曲線三段兩三側墩三身柱三端設三上系三梁，三先進三行上三系梁三底模三安裝三，再三完成三上系三梁鋼三筋安三裝。墩柱三鋼筋三安裝三后，三如不三能及三時進三行模三板安三裝，三四周三應設三置攬三風繩三進行三固定三并用三彩條三布進三行包三裹防三污、三防銹三。圖墩三身上三系梁三鋼筋三安裝3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝1、模板三設計圖墩身三模板三拼裝三示意三圖3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝圖系梁三側模三與底三模連三接圖鄰節(jié)三模板三聯(lián)結3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝2、模三板預三拼、三驗收三：模三板安三裝前三根據(jù)三墩身三的高三度配三置好三模板三并編三號，三整體三預先三拼裝三，完三成模三板拼三縫、三錯臺三、平三整度三調整三。圖直、三曲段三模板三預拼3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝預拼三合格三的模三板應三達到三板面三局部三不平三≤1.三0m三m，相三鄰兩三板表三面高三低差三≤1.三0m三m，拼三縫≤1.三0m三m，模三板整三體表三面平三整度三≤3.三0m三m，并三在試三拼合三格的三模板三背肋三后采三用油三漆作三調整三標記三。圖模板三預拼三驗收3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝預拼三驗收三合格三的模三板拆三分成三塊，三磨光三機反三復打三磨至三金屬三亮色三，采三用統(tǒng)三一的三脫模三劑，三在模三板表三面均三勻涂三抹，三略風三干,并采三用塑三料薄三膜覆三蓋防三塵，三防止三二次三污染三，確三保混三凝土三表面三的鏡三面感三。圖模三板拆三分、三涂刷三脫模三劑3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝3、模三板安三裝：三模板三采用三吊車三配合三人工三調整三的方三式進三行逐三塊安三裝，三底節(jié)三模板三通過三承臺三預埋三筋固三定，三模板三拼裝三時按三預拼三編號三順序三及標三記調三整到三位，三拼縫三間采三用雙三面膠三粘貼三并打三磨齊三平，三達到三接縫三嚴密三，無三錯臺三，保三護層三墊塊三與模三板垂三直密三貼，三無破三損，三每節(jié)三段模三板拼三裝好三后檢三查模三板的三中心三偏位三和垂三直度三，緊三固連三接配三件，三保證三模板三有足三夠的三強度三和剛三度，三合格三后拼三裝下三一節(jié)三模板三。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝圖模三板安三裝3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝模板三與承三臺接三觸面三高差三≤2m三m，接三觸面三間設三置防三漏條三，四三周采三用高三標號三砂漿三封堵三密實三，防三止混三凝土三澆筑三時漏三漿產(chǎn)三生“爛根”現(xiàn)象三。圖模三板根三部防三漏漿三處理三措施3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三加工三、安三裝模板三安裝三完成三，垂三直度三及中三心位三置檢三測合三格后三，模三板頂三用纜三風繩三配緊三張器三將鋼三模板三四邊三呈“八”字形三固定三牢固三。圖模三板安三裝質三量檢三驗圖模三板防三傾覆3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑曲線三式墩三柱墩三身與三系梁三混凝三土整三體澆三筑成三型，三因墩三身鋼三筋密三集，三墩頂三支座三墊石三鋼筋三網(wǎng)片三及預三埋件三較多三，混三凝土三澆筑三與振三搗一三直是三其施三工難三點，三為確三?；烊寥樌肽Ｈ?，墩三身混三凝土三振搗三密實三，在三墩頂三系梁三伸入三墩柱三的上三下層三主筋三處預三留混三凝土三澆筑三串筒三安拆三，振三搗人三員上三下通三道，三斷開三的鋼三筋采三用滾三軋直三螺紋三套筒三連接,上下三層及三相鄰三鋼筋三接頭三錯開三不小三于35三d的距三離。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑系梁預先斷開鋼筋套筒連接圖混三凝土三澆筑三墩頂三預留三人孔3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑振搗三人員三經(jīng)墩三頂預三留人三孔及三爬梯三至鋼三筋內三部，三接串三筒澆三筑混三凝土三，串三筒采三用方三木、三鋼管三成井三字形三支撐三在模三板上三口，三底口三距離三砼頂三面不三超過2.三0米，三混凝三土采用三汽車三吊提三升料三斗，三串筒三下料三，按水平30三cm分層三，相三鄰墩三柱輪三流澆三筑，三考慮三到模三內鋼三筋密三集，三振搗三棒移三位不三便，三單根三墩柱三四周三及中三間部三位預三先設三置多三臺振三搗棒三振搗三，一三方面三有利三于振三搗人三員振三搗，三另一三方面三加快三了混三凝土三振搗三進度三，避三免混三凝土三澆筑三時間三長易三形成三冷縫三，減三輕了三振搗三人員三勞動三強度三，振三搗作三業(yè)遵三循“先外三后內三、快三插慢三拔、三不過三不欠”的原三則，三澆筑三上層三時插三入式三振搗三器伸三入到三下層5-三10三cm，以三保證三全面三振搗三密實三，應三防止三模板三受振三動器三影響三而發(fā)三生變三形或三碰撞三模板三、鋼三筋、三預埋三件等三，發(fā)三現(xiàn)鋼三筋被三踩踏三或支三撐件三移位三時，三及時三修正三，嚴三禁作三業(yè)人三員在三鋼筋三上隨三意走三動。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑圖混三凝土三振搗三人員三進入鋼筋三骨架三內部三振搗圖混三凝土三澆筑3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑圖隨三著澆三筑進三程，三串筒三及時三拆除3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑混凝三土澆三筑至三頂層三時（三混凝三土自三由卸三落高三度≤1m），三完成三串筒三拆除三，預三留人三孔斷三開的三鋼筋三采用三套筒三連接三封閉三，進三行墩三柱支三座墊三石、三擋塊三預埋三鋼筋三、橋三梁支三座錨三栓孔三的安三裝（三預埋三件預三先制三作成三骨架三，預三埋部三位事三先標三識于三模板三上）三后，三完成三剩余三混凝三土澆三筑。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑圖墩三頂預三埋件三安裝圖預留三人孔三封閉3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑混凝三土澆三筑完三成后三及時三對墩三頂進三行一三次收三漿，三控制三表面三平整三度，三待混三凝土三要初三凝還三未初三凝時三進行三二次三收漿三，防三止混三凝土三表面三出現(xiàn)三裂紋三。模三板拆三除前三，墩三身及三系梁三頂部三混凝三土收三光后三立即三利用三土工三布對三頂面三混凝三土進三行覆三蓋蓄三水養(yǎng)三生。圖墩三頂混三凝土三收漿3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點混凝三土澆三筑混凝三土強三度達三到2.三5M三Pa后，三完成三墩頂三支座三墊石三混凝三土人三工鑿三毛。圖墩三頂混三凝土三鑿毛3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三拆除三、養(yǎng)三生吊車三配合三人工三完成三模板三的拆三除，三拆除三的模三板分三類堆三放，三集中三清理三、刷三好脫三模劑三備下三次使三用。三常溫三下模三板拆三除后三立即三灑水三養(yǎng)護三，及三時采三用塑三料薄三膜及三透明三膠帶三緊密三纏裹三覆蓋三，保三持薄三膜覆三蓋嚴三密，三使構三件表三面始三終處三于濕三潤狀三態(tài)。圖模三板拆三除3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三拆除三、養(yǎng)三生高溫三季節(jié)三，墩三頂設三置滴三灌桶三接帶三孔水三管纏三繞墩三身覆三膜滴三淋進三行養(yǎng)三護。冬季三施工三，塑三料薄三膜纏三裹后三加設三加厚三雙層三土工三布纏三裹保三溫養(yǎng)三護，三并在三支架三內側三增加三帆布三覆蓋三，進三行加三熱養(yǎng)三護，三確保三混凝三土在三澆筑三后的頭7天不三低于10三℃。圖高三溫季三節(jié)墩三柱養(yǎng)三護3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點模板三拆除三、養(yǎng)三生圖拆三模后三外觀3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點腳手三架拆三除模板三拆除三后即三可拆三除操三作架三，腳三手架三拆除三前，三對腳三手架三作全三面檢三查，三清除三全部三剩余三材料三，器三具及三雜物三；拆三除時三劃出三安全三區(qū)，三設置三警示三標志三，派三專人三看管三；拆三除的三構配三件應三分類三堆放三，以三便于三運輸三、維三護和三保管三。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點質量三評定曲線三式墩三柱施三工執(zhí)三行現(xiàn)三行規(guī)三范標三準《公路三橋涵三施工三技術三規(guī)范》（JT三G/三T三F5三0-三20三11）、《公路三工程三質量三檢驗三評定三標準》（JT三G三F8三0/三1-三20三04）、《滾軋三直螺三紋鋼三筋連三接接三頭》（JG三1三63三-2三00三4）、《鋼筋三焊接三及驗三收規(guī)三程》(三JG三J三18三-2三00三5)。3關鍵技術創(chuàng)新點與操作要點

44.三2操作三要點質量三評定圖保三護層三檢測圖回三彈強三度檢三測5.三1馬鞍三山長三江公三路大三橋馬鞍三山長三江公三路大三橋江三心洲三互通三立主三線橋三橋墩三柱采三用本三工法三實現(xiàn)三了安三全、三優(yōu)質三、高三效的三建設三目標三，混三凝土三外觀三質量三通病三得到三了有三效治三理，三混凝三土保三護層三合格三率穩(wěn)三定在92三%以上三，施三工進三度為三原定三工期三的一三半，三機械三、勞三務、三周轉三材料三成本三降低三達50三%以上三，獲三得了三設計三、監(jiān)三理、三建設三單位三、省三質監(jiān)三局的三一致三好評三，建三設單三位也三多次三組織三兄弟三單位三及外三來單三位觀三摩和三學習三，現(xiàn)三已作三為墩三柱施三工質三量標三準化三在全三線推三廣應三用。工程應用情況355.三2合肥三市裕三溪路三高架合肥三市裕三溪路三高架01標（K0三+0三34三.4三03～K1三+7三76三.9三03），三全長17三42三.5三m。項三目高三架橋三由鉆三孔樁三群樁三基礎三、矩三形整三體式三承臺三、矩三形及三花瓶三形柱三式墩三及現(xiàn)三澆預三應力三混凝三土連三續(xù)箱三梁結三構組三成，三主橋三墩柱三平面三尺寸三為1.三5×三1.三8m，分三幅主三橋墩三柱平三面尺三寸1.三5×三2.三5m，大三跨度三橋墩三平面三尺寸三為1.三8×三2.三0m，匝三道橋三橋墩三平面三尺寸三為1.三5×三1.三8m。項目三下部三構造三墩柱三采用三本工三法實三現(xiàn)了三安全三、質三量、三進度三目標三，率三先實三現(xiàn)雙三貫通三，被三合肥三市重三點局三通報三表彰三，在三合肥三市樹三立了三自己三的品三牌。三墩柱三混凝三土外三觀質三量通三病得三到了三有效三治理三，混三凝土三保護三層合三格率三均滿三足要三求，三工機三料成三本降三低達40三%以上三，獲三得了三市重三點局三、市三政工三程管三理處三、設三計、三監(jiān)理三、省三、市三質監(jiān)三局的三一致三好評三。工程應用情況356.三1直接三經(jīng)濟三、工三期效三益墩身三鋼筋三加工三與現(xiàn)三場承三臺施三工采三用平三行施三工，三有效三地實三現(xiàn)了三工序三轉化三，提三高了三墩身三施工三的連三續(xù)性三和均三