重力沉降設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和特點

重力沉降設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和特點1、沉降槽2、多層降塵室3、降塵氣道1、沉降槽（1）結(jié)構(gòu)從懸浮液中分離出清液而留下稠厚沉渣的重力沉降設(shè)備稱為沉降槽。它主要由一個大直徑的貯槽、進料槽道、轉(zhuǎn)動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)齒耙、溢流堰與排出管等部件組成。1、沉降槽（2）原理操作時，料漿通過進料槽道送至液面以下0.3～1m處，均勻分散到槽的橫截面上，并盡量減少其它擾動。1、沉降槽（2）原理料漿中的顆粒即向下沉降，清液向上流動，經(jīng)溢流堰流出。1、沉降槽（2）原理沉到槽底的顆粒沉渣由緩緩轉(zhuǎn)動的齒耙撥向中心的卸料錐而后排出。1、沉降槽（2）原理為提高顆粒沉降速度，通常加入聚凝劑或絮凝劑，使小顆粒相互結(jié)成大顆粒。聚凝是通過加入AlCl3、FeCl3等無機電解質(zhì)，改變顆粒表面電性，使顆粒相互吸引聚集；絮凝則是加入聚丙烯酰胺、淀粉等高分子聚合物，使顆粒相互團聚成絮狀。1、沉降槽（3）特點沉降槽構(gòu)造簡單，生產(chǎn)能力大，勞動條件好；但設(shè)備龐大、占地面積大，稠漿的處理量大。一般用于大流量、低濃度、較粗顆粒懸浮液的處理。工業(yè)上大多數(shù)污水處理都采用連續(xù)沉降槽。2、多層降塵室（1）結(jié)構(gòu)1隔板；2、6調(diào)氣閥；3氣體分配通道；4氣體聚集通道；5氣道；7出灰口多層隔板式降塵室是處理氣固相混合物的設(shè)備。在磚砌的降塵室中放置很多水平隔板，間距通常為40～100mm，目的是減小灰塵的沉降高度，以縮短沉降時間，同時增大單位體積沉降器的沉降面積，即增大了沉降器的生產(chǎn)能力。2、多層降塵室（2）原理含塵氣體經(jīng)氣體分配道進入隔板縫隙，流動中顆粒沉降至隔板的表面，潔凈氣體自隔板出口經(jīng)氣體集聚道匯集后再由出口氣道排出。操作一段時間后，從除塵口將灰塵除去。進、出口的氣量可通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，為保證連續(xù)生產(chǎn)，可將兩個降塵室并聯(lián)安裝，交替使用。2、多層降塵室（3）特點降塵室具有結(jié)構(gòu)簡單、操作成本低廉、對氣流的阻力小、動力消耗少等優(yōu)點；缺點是體積及占地面積較為龐大、分離效率低。適于分離重相顆粒直徑在75μm以上的氣體非均相混合物。3、降塵氣道（1）結(jié)構(gòu)降塵氣道，其外形呈扁平狀，下部設(shè)集灰斗，內(nèi)設(shè)折流擋板。也是用于分離氣體非均相物系的重力沉降設(shè)備，常用于含塵氣體的預(yù)分離。3、降塵氣道（2）原理含塵氣體進入降塵氣道后，因流道截面擴大而流速減小，增加了氣體的停留時間，使塵粒有足夠的時間沉降到集灰斗內(nèi)。氣道中折流擋板的作用有二個：第一增加了氣體在氣道中的行程，從而延長氣體在設(shè)備中的停留時間；第二對氣流形成干擾，使部分塵粒與擋板發(fā)生碰撞后失去動能，直接落入器底或集