生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制培訓課件

第六章生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制本章主題：生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)控制第一頁，共四十九頁。生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)是生產(chǎn)指揮的樞紐。生產(chǎn)計劃是對企業(yè)的生產(chǎn)任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定了企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量、進度指標。生產(chǎn)作業(yè)計劃是把全年的生產(chǎn)任務，在時間和空間上具體展開，詳細分配到車間、工段、班級以至工人，規(guī)定各自在月、旬、日、班、小時的工作任務。第二頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

第六章

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制第一節(jié)生產(chǎn)計劃公司戰(zhàn)略經(jīng)營環(huán)境需求預測企業(yè)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃第三頁，共四十九頁。一、生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容調(diào)查和預測社會對產(chǎn)品的需求核定企業(yè)的生產(chǎn)能力確定目標制定策略選擇計劃方法正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作程序計劃的實施和控制第四頁，共四十九頁。生產(chǎn)計劃面臨的核心問題是生產(chǎn)與需求之間的矛盾，即生產(chǎn)均衡性要求與需求之間的矛盾，解決的主要問題是“生產(chǎn)能力－－生產(chǎn)任務－－市場需求”之間的關系，因此計劃的編制過程是一個在一定條件下方案優(yōu)化的過程。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由一系列指標構成，這些指標各有不同的經(jīng)濟內(nèi)容，從不同角度反映了計劃期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)活動的要求。主要有產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值指標等。第五頁，共四十九頁。1、產(chǎn)品品種指標。計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)2、產(chǎn)品質(zhì)量指標。計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應達到的質(zhì)量標準(內(nèi)在質(zhì)量指標、外在質(zhì)量指標)。3、產(chǎn)品產(chǎn)量指標。計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的實物數(shù)量。4、產(chǎn)值指標。用貨幣表示的產(chǎn)量指標。包括三種主要形式：第六頁，共四十九頁。(1)商品產(chǎn)值。以價值形式表示在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品產(chǎn)量和工業(yè)性勞務數(shù)量。(用現(xiàn)行價計算).商品產(chǎn)值＝自備原材料生產(chǎn)的成品價值＋外銷半成品價值＋來料加工的加工價值＋對外承做的工業(yè)性勞務價值(2)總產(chǎn)值。以價值型式表示的計劃期內(nèi)應當完成的工作總量(用不變價計算)。總產(chǎn)值＝商品產(chǎn)值＋(期末在制品價值－期初在制品價值)+來料加工的來料價值(3)凈產(chǎn)值。計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值。是從工業(yè)總產(chǎn)值中扣除各種物料消耗以后的余額。凈產(chǎn)值＝工業(yè)總產(chǎn)值－全部物資消耗價值或：＝工資＋稅金＋利潤＋企業(yè)經(jīng)營費第七頁，共四十九頁。二、生產(chǎn)能力核定生產(chǎn)能力是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的時期內(nèi)、一定的技術組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類、一定質(zhì)量的產(chǎn)品的最大數(shù)量或所能加工的最大原材料的總量。按照核定生產(chǎn)能力依據(jù)的條件不同，把企業(yè)的生產(chǎn)能力劃分為以下三種：（1）設計能力；（2）查定能力（修正的設計能力）；（3）有效生產(chǎn)能力（企業(yè)在計劃期內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)有的技術水平，所能達到的生產(chǎn)能力）第八頁，共四十九頁。三、影響生產(chǎn)能力的因素（1）固定資產(chǎn)數(shù)量；（2）固定資產(chǎn)的工作時間，可分為制度工作時間和有效工作時間；（3）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（單位機器設備單位時間的產(chǎn)量）（4）加工對象的技術工藝特征；（5）生產(chǎn)與勞動組織，包括勞動者的技術及熟練程度等。第九頁，共四十九頁。一、生產(chǎn)作業(yè)計劃概念與步驟（一）基本概念生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體化，是生產(chǎn)計劃的繼續(xù)，在時間上它把年度計劃任務從年具體化到月、周、天、工作班的任務；在對象上，它把產(chǎn)品為單位的計劃，細分為組成產(chǎn)品的各種零部件生產(chǎn)任務；在執(zhí)行單位上，它把企業(yè)的任務細分到車間、工段班組、直至每個工作地的任務。第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃第十頁，共四十九頁。生產(chǎn)作業(yè)計劃具有指揮和控制兩種功能，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)任務分解、分配和進度安排等方面。重點：編制期量標準第十一頁，共四十九頁。（二）制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的步驟挑選被包括在主生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品決定主生產(chǎn)計劃的時間長度及單位獲得計劃中每個產(chǎn)品的需求信息通過計算獲得一個初步的主生產(chǎn)計劃按此初步的主生產(chǎn)計劃進行粗能力平衡，即對生產(chǎn)設備負荷、人員負荷與生產(chǎn)能力進行一次平衡工作，找出瓶頸資源，進行調(diào)整修改主生產(chǎn)計劃，使其能力得到平衡。第十二頁，共四十九頁。二、期量標準的制定期量標準又稱作業(yè)計劃標準，是指為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。第十三頁，共四十九頁。生產(chǎn)類型期量標準大量生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)奏、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、生產(chǎn)提前期、交貨期單件小批生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期不同生產(chǎn)類型的期量標準第十四頁，共四十九頁。批量是指一次投入或產(chǎn)出同種產(chǎn)品的數(shù)量生產(chǎn)間隔期是指前后相鄰兩批同一制品投入或產(chǎn)出的時間間隔。

批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量第十五頁，共四十九頁。經(jīng)濟批量法(又稱最小費用法)此法是以使生產(chǎn)費用最低為目標確定批量的一種計算方法E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａn０=式中：n０——經(jīng)濟批量；Q——某種產(chǎn)品全年計劃產(chǎn)量；Ａ——設備一次調(diào)整所需費用（元/次）；Ｃ——單位產(chǎn)品的年平均保管費用（元/年件）。

（1）經(jīng)濟批量法

生產(chǎn)費用n0

批量總費用在制品費用設備調(diào)整費用2QAC第十六頁，共四十九頁。舉例某企業(yè)每年計劃生產(chǎn)6500件產(chǎn)品，假設每個生產(chǎn)周期的初裝費用為200元，每年每件產(chǎn)品的存儲為3.2元，每天生產(chǎn)產(chǎn)品50件，市場需求量每天26件，試求：⑴最佳生產(chǎn)批量⑵最小費用⑶最大庫存量第十七頁，共四十九頁。（2）最小批量（Qmin）法保證關鍵設備調(diào)整時間與加工時間比值不超過某一規(guī)定數(shù)值。K——設備調(diào)整系數(shù)；T0——設備調(diào)整時間；t0——單位零件工序作業(yè)時間；Q——生產(chǎn)批量。則最小批量為Qmin為：第十八頁，共四十九頁。（3）以期定量法

以期定量法即先確定生產(chǎn)間隔期，然后使批量與之適應。生產(chǎn)間隔期的確定以便于計算和管理為主，常用的有季、月、旬、周、日、輪班等，當生產(chǎn)任務變動時，生產(chǎn)間隔期不變，只需調(diào)整批量即可。第十九頁，共四十九頁。現(xiàn)代企業(yè)管理課件

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生產(chǎn)作業(yè)控制，是生產(chǎn)控制的主要內(nèi)容，它是指在生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行過程中，對有關產(chǎn)品或零部件的數(shù)量和生產(chǎn)進度進行控制，它是實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的保證第二十頁，共四十九頁。一、生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度是指在執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)進行。(一)提高生產(chǎn)調(diào)度工作質(zhì)量的要求（1）以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，保證全面完成生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定任務（調(diào)度首要原則）

（2）生產(chǎn)調(diào)度工作必須高度集中和統(tǒng)一（3）生產(chǎn)調(diào)度工作應堅持預防性原則（4）生產(chǎn)調(diào)度工作要堅持群眾性原則第二十一頁，共四十九頁。(二)加強生產(chǎn)調(diào)度工作應采取的措施

（1）建立健全調(diào)度工作制度（2）建立健全生產(chǎn)調(diào)度工作機構（3）適當配備和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度技術設備第二十二頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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生產(chǎn)進度控制，是指對原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止的全過程進行控制，是生產(chǎn)作業(yè)控制的關鍵。二、生產(chǎn)進度控制（一）投入進度控制（二）出產(chǎn)進度控制（三）工序進度控制第二十三頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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在制品占用量控制，是指對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和帳目進行控制。三、在制品占用量控制（一）控制車間各工序之間在制品的流轉（二）控制跨車間協(xié)作工序的在制品流轉（三）控制檢查站的在制品流轉第二十四頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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豐田生產(chǎn)方式（ToyaotaProductionSystem），在不同的場合下還可以稱為看板管理、準時制生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等，其根本出發(fā)點和落腳點是徹底杜絕企業(yè)產(chǎn)、供、銷過程中的一切浪費，最大限度地降低成本。四、生產(chǎn)作業(yè)控制的工具（一）豐田生產(chǎn)方式1．豐田生產(chǎn)方式的精髓第二十五頁，共四十九頁。現(xiàn)代企業(yè)管理課件

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第二十六頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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豐田生產(chǎn)模式第二十七頁，共四十九頁。推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進式系統(tǒng)第二十八頁，共四十九頁。拉動第二十九頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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具體來說，豐田生產(chǎn)方式的精髓主要表現(xiàn)在如下幾個方面：（1）鮮明特色的綱領?！吧舷乱恍?，努力工作，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國；致力于研究、創(chuàng)造，走在時代潮流的前面；力戒華而不實，追求實質(zhì)剛??；發(fā)揚溫情友愛，建設美好家庭?！保?）明確的目標就是降低成本，增加收益，高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。第三十頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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（3）三大支柱的穩(wěn)靠支撐。就是準時化生產(chǎn)制度、人員自覺化和嚴格的標準化。

準時化(JIT)生產(chǎn)，即以市場為龍頭，在合適的時間、生產(chǎn)出合適數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品人員自覺化是指人員與機械設備的有機配合行為。所謂標準化是指從豐田公司的標準到國際標準第三十一頁，共四十九頁。準時生產(chǎn)的目標

JIT方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費。用專業(yè)化的術語來說明，JIT尋求達到以下目標：（1）廢品量最低（零廢品）；（2）準備時間最短（零準備時間）；（3）庫存量最低（零庫存）；（4）搬運量最低；（5）機器損壞率低；（6）生產(chǎn)提前期短；（7）批量小。

第三十二頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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（4）一大堅實的基礎是指持續(xù)不斷的改善活動。改善是（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）TPS的基礎，可以說沒有改善就沒有TPS。持續(xù)改善(ContinuousImprovement)是當今國際上流行的管理思想，它是以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地進行“改善---鞏固---改善---提高”的循環(huán)，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。第三十三頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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（二）看板管理看板管理是日本的豐田汽車公司在與美國的福特汽車公司競爭中首創(chuàng)的一種以在制品占用量最小為目的的生產(chǎn)作業(yè)控制方法?？窗骞芾戆芽窗遄鳛槿∝浿噶睢⑦\輸指令和生產(chǎn)指令，用以控制生產(chǎn)和微調(diào)計劃?？窗骞芾韽娬{(diào)在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，最大限度地運用資金。1．看板管理的概念和特點第三十四頁，共四十九頁?？窗迳系膬?nèi)容，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送時間、運送方式和存放地點等

一般來說，看板管理是以組織生產(chǎn)線生產(chǎn)為前提條件的。具有如下特點：

①看板管理以裝配工序為起點，由下一道工序向上一道工序提取零部件，而不是由上一道工序向下一道工序輸送零部件；②看板管理化大批量為小批量，盡可能避免成批生產(chǎn)、成批搬運，盡量減少在制品占用量；③看板管理用裝配工序來調(diào)整和平衡全部生產(chǎn)。第三十五頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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看板一般分為生產(chǎn)看板（如加工看板、信號看板等）、運輸看板和取貨看板三類。2．看板的具體形式3．看板的使用規(guī)則（1）不合格件不轉入后道工序。（2）后道工序從前道工序領取零部件。（3）只生產(chǎn)后道工序領取的零部件數(shù)量（4）均衡化生產(chǎn)（5）計劃和控制相結合（6）作業(yè)標準化第三十六頁，共四十九頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件

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4．看板管理的控制作用（1）控制生產(chǎn)過程（2）改善現(xiàn)場管理（3）調(diào)整生產(chǎn)計劃（4）傳遞作業(yè)指令第三十七頁，共四十九頁?？窗宓淖饔梅椒?/p>

1．工序內(nèi)看板的使用方法

工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

第三十八頁，共四十九頁。2．信號看板的使用方法

信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。第三十九頁，共四十九頁。3．工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

第四十頁，共四十九頁。4．外協(xié)看板的使用方法

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。第四十一頁，共四十九頁。第四十二頁，共四十九頁。用看板組織生產(chǎn)的過程第四十三頁