認識覆膜技術(shù)周茜張靜

覆膜技術(shù)情景二?任務(wù)一：認識覆膜加工技術(shù)?任務(wù)二：覆膜機的操作與調(diào)試認識覆膜技術(shù)覆膜的定義

覆膜是將黏合劑涂覆在塑科質(zhì)表面上，經(jīng)下燥處理后，再將其覆蓋在印刷品表面上進行加熱、加壓，使它們黏合在一起的印刷品印后加工技術(shù)。常見的覆膜工藝

現(xiàn)在常見的覆膜工藝為：印刷品腹膜前處理→涂膠→烘干→試覆膜→正式覆膜→收卷、分切。

二.覆膜工藝的分類1.即涂覆膜指覆膜操作時,以塑料薄膜為原材料先在它上面涂布數(shù)合劑,經(jīng)干燥處理后,緊接著將塑料薄膜與印品熱壓復(fù)合的工藝方法。2.預(yù)涂覆膜指覆膜操作時以預(yù)先涂布黏合劑并干燥后的塑料薄膜作為原材料,直接與印品進行熱壓復(fù)合的工藝方法。預(yù)涂覆膜工藝所用覆膜的薄膜是由專門的生產(chǎn)廠商生產(chǎn)供應(yīng)的已涂布好黏合劑的成卷薄膜。使用的黏合劑一般屬熱熔性和溶劑揮發(fā)性。預(yù)涂膜覆膜工藝特點:(1)工藝環(huán)保。使用EVA熱熔膠,不會對環(huán)境及送紙人體產(chǎn)生危害;不存在紙張及油墨對覆膜質(zhì)量的影響,[一四無污染、低損耗、可加工食品包裝盒及兒童讀物等收卷產(chǎn)品。(2)質(zhì)量可靠。不易產(chǎn)生皺褶、氣泡、卷曲以及紙張與薄膜分離等現(xiàn)象。(3)使用方便。覆膜時只有進紙、進膜、分割三個工序,無上膠干燥部分,預(yù)涂膜覆膜設(shè)備體積小、價格低、操作簡便。3.水性覆膜屬冷裱操作,復(fù)雜程度介于即涂覆膜和預(yù)涂覆膜兩者之間。它無須烘道、無須提升壓合輥加熱的溫度,只要控制好壓合輥壓力、覆膜速度,以及施膠量的大小。覆膜收卷后在15min左右就可進行分切。覆膜完工后對覆膜機要用清水清洗干凈。四、覆膜的黏合劑覆膜用的黏合劑是印刷品與塑料薄膜覆合的中間物質(zhì),主要起黏結(jié)作用,使塑料薄膜與紙張印刷品有機結(jié)合在一起。黏合劑一般由主體材料和輔助材料組成;主體材料的物質(zhì)有合成樹脂、合成橡膠、天然高分子物質(zhì)以及無機化合物;輔助材料是在黏合劑中用以改善主體材料性能或便于施工而施政的物質(zhì),主要有固化劑、增塑劑、填充料、溶劑等、覆膜使用的黏合劑一般為溶劑型黏合劑。1.即涂覆膜工藝中,使用的是溶劑型黏合劑。2.預(yù)涂膜覆膜工藝中,黏合劑有熔融型和溶劑揮發(fā)型。3.水性覆膜工藝中,黏合劑是以水為溶劑的水型(乳液型)黏合劑。五、覆膜工藝操作中的要求紙塑復(fù)合是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果,覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度則是實現(xiàn)這種物理綜合的基本條件。正確處理好覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度對保證覆膜質(zhì)量至關(guān)重要1.覆膜的溫度控2.覆膜的壓力控制3.覆膜的速度控制六、覆膜技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.上光能否取代覆膜2.預(yù)涂膜技術(shù)3.水性覆膜技術(shù)4.曲面披覆膜技術(shù)任務(wù)二覆膜機的操作與調(diào)試

覆膜設(shè)備有即涂型覆膜機和預(yù)涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠,是廣泛使用的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機,無上膠和干燥部分,體積小、造價低、操作靈活方便,不僅適用大批量印刷品的覆膜加工,而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。一.即涂覆膜設(shè)備主要結(jié)構(gòu)即涂覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經(jīng)干燥,由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即涂覆膜機有全自動機和半自動機兩種。由放卷、上膠涂布、干復(fù)合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成,圖2-6所示。1.放卷部分塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。為保持合適的張力,放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置,常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力矩電機、磁粉離合器等。2.上膠涂布部分薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。涂布形式有:逆轉(zhuǎn)式、畫式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠。(2)凹式涂膠由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成,如圖2-8所示。(1)逆轉(zhuǎn)式涂膠屬間接涂膠,是各機型采用最多的一種,結(jié)構(gòu)原理如圖2-7所示。(4)有刮刀直接涂膠簡涂膠輥直接浸入膠液,并不斷轉(zhuǎn)動,從膠槽中帶動膠液,經(jīng)刮刀除去多余膠液后同薄膜表面接觸完成涂膠,如圖2-10所示。(3)無刮刀輥擠壓式涂膠涂膠輥直接浸入膠液,涂布時,涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后,靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠,如圖2-9所示。3.干燥部分涂敷在塑料薄膜表面的黏合劑涂層中含有大量溶劑,有一定的流動性,復(fù)合前必須通過于燥處理。干燥部分多采用隧道式,依機型不同千燥道長度在1.5~5.5m。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理,干燥道設(shè)計成三個區(qū):(1)蒸發(fā)區(qū)該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng),以利溶劑揮發(fā)。(2)熟化區(qū))根據(jù)薄膜、黏合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū),一般控制在50~80℃,加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等,自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)。(3)溶劑排除區(qū)。為及時排除黏合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑,降低干燥道中蒸氣壓,該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置,一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機等。4.復(fù)合部分主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機械等組成。(1)熱壓輥。熱壓輥為空心輥,內(nèi)裝電熱裝置,輥的溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。(2)橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥,使其固化粘牢。(3)壓力調(diào)整機構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。5.印刷品輸入部分印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。6.收卷部分覆膜機多采用自動收卷機構(gòu),收卷軸可自動將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致,收卷軸與復(fù)合線速度必須同步,收卷時張力要保持恒定。二、預(yù)涂型覆膜機預(yù)涂型覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機相比,其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分,因此,該類覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸人、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分,以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。1.印刷品輸入部分自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復(fù)合部分,一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制,輸送準(zhǔn)確、精度高,在復(fù)合幅面小的印刷品時,同樣可以滿足上述要求。2.復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組,如圖2-11所示。復(fù)合壓力的調(diào)整釆用偏心凸輪機構(gòu),壓力可無級調(diào)節(jié),原理簡圖如圖2-12所示。壓光輥組的主要作用是:預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后,表面光亮度還不高再經(jīng)壓光輥組二次擠壓,表面光亮度及黏合強度大為提高。3.傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進電機驅(qū)動,經(jīng)過一