高爐煉鐵工藝流程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介演示文稿

高爐煉鐵工藝流程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介演示文稿1目前一頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)主要內(nèi)容高爐煉鐵工藝流程詳解

高爐煉鐵原理高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介高爐煉鐵用的原料

2目前二頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)一、高爐煉鐵工藝流程詳解3目前三頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)煉鐵工藝流程圖燒結(jié)料球團(tuán)料焦炭雜品上料皮帶機(jī)振篩料倉(cāng)槽下振篩皮帶機(jī)中間倉(cāng)料車高爐鐵水大溝渣鐵分離器鐵水溝渣溝鐵包鐵路煉鋼渣池水渣場(chǎng)渣泵沖渣水管道凈環(huán)水泵房冷卻塔供水管道渣溝回水管道熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)重力除塵布袋除塵TRT發(fā)電煤氣外網(wǎng)管道調(diào)壓閥組助燃風(fēng)機(jī)4目前四頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)二、高爐煉鐵原理高爐是一種豎爐型逆流式反應(yīng)器。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、滴落、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過(guò)程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。爐渣和生鐵定期通過(guò)鐵口外排。通過(guò)爐前撇渣器進(jìn)行渣鐵分離，鐵水通過(guò)鐵水罐運(yùn)到煉鋼或鑄鐵。爐渣經(jīng)過(guò)水淬后，輸送到渣場(chǎng)。高爐煉鐵的主產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是高爐煤氣、水渣、爐塵。5目前五頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)二、高爐煉鐵原理6目前六頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：①高爐本體；②供料設(shè)備；③送風(fēng)設(shè)備；④噴吹設(shè)備；⑤煤氣處理設(shè)備；⑥渣鐵處理設(shè)備。通常，輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4~5倍。生產(chǎn)中，各個(gè)系統(tǒng)互相配合、互相制約，形成一個(gè)連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過(guò)程。高爐開爐之后，整個(gè)系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)，除了計(jì)劃?rùn)z修和特殊事故暫時(shí)休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時(shí)才停爐。高爐煉鐵系統(tǒng)（爐體系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)）主要設(shè)備簡(jiǎn)要介紹一下。7目前七頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介1、高爐

高爐爐本體較為復(fù)雜。橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。8目前八頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介9目前九頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介1—料車；2—受料斗；4—擋料閥；5—上密封閥（放散）；6—密封料罐；7—卸料漏斗；8—料流調(diào)節(jié)閥；9—下密封閥（均壓）；10—波紋管；；12—?dú)饷芟洌?3—溜槽10目前十頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介料車通過(guò)鋼絲繩的牽引把原料帶到爐頂；料車最大容積：3.8m3雙槽繩輪（天輪）：Φ1800；鋼絲繩：6V（30）—32.5—1770—特級(jí)—甲鍍—ZZ—NF（右旋）6V（30）—32.5—1770—特級(jí)—甲鍍—SS—NF（左旋）11目前十一頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介受料斗主要包括：受料斗篦子、受料斗襯板；受料斗的最大容積：16m312目前十二頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介擋料閥上密閥料罐擋料閥（瓜皮閥）：φ650；料罐及上密封閥：φ700，料罐最大容積16m313目前十三頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介節(jié)流閥（料流閥：φ6001、外徑：Ф1200mm2、孔距：Ф1120mm內(nèi)徑：Ф400mm下密接近開關(guān)14目前十四頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介氣密箱（布料器）喉管通徑：500mm；傾動(dòng)速度：0~8°/s；溜槽旋轉(zhuǎn)速度：9.8r/min；公稱壓力：0.2MPa正?？刂茰囟龋骸?0℃冷卻水壓力：0.2MPa

15目前十五頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介溜槽：L=160016目前十六頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介17目前十七頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介18目前十八頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介2、高爐除塵器

用來(lái)收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。我廠高爐使用除塵器主要有重力除塵器、布袋除塵器兩種。3、高爐鼓風(fēng)機(jī)

高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)，大多用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來(lái)使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動(dòng)方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；19目前十九頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風(fēng)量配備。但實(shí)際上不少的高爐考慮到生產(chǎn)的發(fā)展，配備的風(fēng)機(jī)能力都大于這一比例。20目前二十頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介4、高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分?，F(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器。目前風(fēng)溫水平為1000℃~1200℃，高的為1250℃~1350℃，最高可達(dá)1450℃~1550℃。我廠現(xiàn)在使用的熱風(fēng)風(fēng)溫一般在1180℃。提高風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑?，F(xiàn)在每座高爐配備一套助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，21目前二十一頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、風(fēng)口以及管路上的各種閥門等。蓄熱式熱風(fēng)爐由拱頂、燃燒室和蓄熱室等幾部分構(gòu)成。蓄熱式熱風(fēng)爐呈周期性工作，一個(gè)工作周期有燃燒期、送風(fēng)期和切爐期三個(gè)過(guò)程。一般一座高爐有三至四座熱風(fēng)爐22目前二十二頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介1—高爐；2—重力除塵器；3—

布袋除塵器；4—調(diào)壓閥組23目前二十三頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介重力除塵24目前二十四頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介箱體除塵：由重力除塵后的荒煤氣進(jìn)入箱體進(jìn)行布袋過(guò)濾，最后成為凈煤氣。要求凈煤氣粉塵量小于10毫克。25目前二十五頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介刮板機(jī)26目前二十六頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介27目前二十七頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介28目前二十八頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介5、鐵水罐車鐵水罐車用于運(yùn)送鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。我廠現(xiàn)在使用的主要是40T和80T兩種鐵包。6、上料系統(tǒng)原料通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)竭_(dá)槽下振篩，經(jīng)過(guò)篩分，將合格的原料經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)闹虚g倉(cāng)處，經(jīng)料車運(yùn)送到高爐；不和格的經(jīng)皮帶到返礦倉(cāng)，由運(yùn)灰車返回到原料廠。29目前二十九頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介振動(dòng)篩（礦）：2BTS1330型號(hào)：2BTS1330電機(jī)型號(hào)：Y132M-6處理量：150T/h安裝傾角：18°篩孔尺寸：12－6mm振幅：6.5±1mm功率：2×4kw振動(dòng)篩（焦炭）型號(hào)：TZS1330電機(jī)型號(hào)：Y132M2-6處理量：120T/h安裝傾角：18°篩孔尺寸：20mm振幅：7±1mm功率：2×4kw

30目前三十頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介槽下主礦皮帶皮帶：800×8（5+1.5）規(guī)格參數(shù)：8層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬800mm；輸送距離：48.5m；配用電機(jī)Y2-160L-415KW，減速機(jī)ZQ500-23.34-2槽下主焦皮帶800×8帶規(guī)格參數(shù)：8層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬800mm，輸送距離：25m31目前三十一頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介槽下返礦皮帶規(guī)格型號(hào)：650×6輸送距離：41.5m皮帶規(guī)格參數(shù)：6層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬650mm槽下返焦皮帶規(guī)格型號(hào)：650×6輸送距離：23m皮帶規(guī)格參數(shù)：6層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬650mm32目前三十二頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介33目前三十三頁(yè)\總數(shù)三十六頁(yè)\編于二十點(diǎn)三、高爐冶煉主要設(shè)備簡(jiǎn)介上圖為槽下翻板篩分合格的原料經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)椒?，?jīng)翻板中間倉(cāng)下料口放料至料車中。34目前三