電纜頭制作、導線連接和線路絕緣測試

xx建筑工程建筑電氣工程施工作業(yè)指導書（電氣照明工程電纜頭制作、導線連接和線路絕緣測試）牽頭單位：xx建筑分公司參編單位：xx**公司xx**分公司電氣照明工程4.7電纜頭制作、導線連接和線路絕緣測試4.7.1適用范圍適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣照明工程電纜頭制作、導線連接和線路絕緣測試的施工。4.7.2施工準備作業(yè)面要求1）電纜敷設并整理完畢，核對無誤。2）電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。3）室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工，環(huán)境溫度在+5C°以上。4）施工現(xiàn)場及其周圍應清潔干燥，操作平臺要牢固，四周應搭設防風柵。5）施工現(xiàn)場應備有220V電源和安全電源。現(xiàn)場具有足夠照明和較寬敞的操作場地。6）電纜終端頭制作人員應經(jīng)專門培訓并考核合格，方可施工操作。7）土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，施工現(xiàn)場應符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。8）塑料帶應分黃、綠、紅、藍四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。9）地線采用裸銅軟線，載面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。10）高空作業(yè)應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入。11）電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。人員要求1）本作業(yè)施工人員需要有電氣作業(yè)操作證，操作證項目和所操作的項目要一致，且在有效期內(nèi)；2）施工操作人員應接受三級安全教育培訓、技術交底、安全技術交底、應急演練等教育培訓，考核合格后才能上崗；在施工作業(yè)前應認真學習施工組織設計和施工方案，熟悉施工圖紙和規(guī)范標準，消除有關技術問題；3）施工人員必須按要求佩戴安全防護用品。機械設備要求1）制作機具：防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀、銼刀、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐等。2）安裝機具：臺鉆、電錘、滑車、大繩、板手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。3）測試工具：絕緣搖表、鋼卷尺、鋼板尺、溫度計、萬用表、試鈴及試驗儀器等。材料要求1）主要材料：電纜終端頭套、塑料帶、絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。2）輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏、接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油、鍍鋅螺絲、幾士林油、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線。（5）其它要求施工前，必須在第一道工序施工時，實行樣板先行，并且樣板經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行大規(guī)模的施工。4.7.3技術要求（1）電纜終端頭及其所用絕緣材料應是定型產(chǎn)品,各部銜接處應封閉嚴密,附件齊全,瓷套不得裂紋、損傷，必須符合電壓等級和設計要求，并應有試驗數(shù)據(jù)及合格證。電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家備齊，并有合格證及說明書。（2）電纜絕緣膠和環(huán)氧樹結(jié)晶膠應是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設計要求，各部銜接處均應封閉嚴密，附件齊全，應有理化及電氣性能的試驗單及合格證。（3）固定電纜終端頭用的金屬件均應是鍍鋅件,配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。（4）中間頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標準大氣壓力試驗。4.7.4程序與工藝流程（1）電纜頭制作作業(yè)程序作業(yè)準備→測試絕緣電阻→包繞電纜→壓接電纜芯線接線端子→電纜頭固定安裝→質(zhì)量驗收（2）電纜頭施工作業(yè)工藝流程作業(yè)準備作業(yè)準備測試絕緣電阻測試絕緣電阻包繞電纜包繞電纜壓接電纜芯線接線端子壓接電纜芯線接線端子電纜頭固定安裝電纜頭固定安裝質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收圖4.7.4-1電纜頭制作工藝流程圖（3）導線連接施工程序作業(yè)準備→測試導線絕緣電阻→剝線→導線連接或壓接→連接處包絕緣層→線路測試→質(zhì)量驗收（4）電纜頭施工作業(yè)工藝流程作業(yè)準備作業(yè)準備測試導線絕緣電阻測試導線絕緣電阻剝線剝線導線連接或壓接導線連接或壓接連接處包絕緣層連接處包絕緣層線路測試線路測試質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收圖4.7.4-2導線連接工藝流程圖4.7.5工藝要求和施工方法（1）作業(yè)準備1）電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。2）電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。（2）測試電纜絕緣電阻可選用兆歐表對電纜進行測試，首先打開封頭，測試相間對地電阻，測試完畢后應對地放電，防止觸電傷人。圖4.7.5-1電纜絕緣電阻測試圖（3）包繞電纜1）從鋼帶切口向上10mm處向電纜端頭方向剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣層。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，包繞時應緊密，松緊一致，無褶皺，形成棗核狀，以手套套入緊密為宜。（4）壓接電纜芯線接線端子1）量接線端子孔深加5mm，剝?nèi)ゾ€芯絕緣，并在線芯上涂導電脂。2）將線芯插入端子，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應在兩道以上。3）壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體。防潮錐體外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（5）試驗1）用1000V兆歐表測試電纜絕緣電阻。2）達到10MΩ可采用2500V絕緣電阻測試儀，測試1min無擊穿現(xiàn)象為合格，符合規(guī)范要求。3）如達不到10MΩ，應作1KV交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃張擊穿現(xiàn)象，為符合要求。（6）電纜頭固定安裝1）將作好的終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支架上，線芯分開。2）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。3)試驗合格可送電載試驗24h，無異常且記錄齊全，可辦交驗；試驗時監(jiān)理應旁站。（7）測試導線絕緣電阻1）應切斷被測電器及回路的電源，并對相關元件進行臨時接地放電，以保證安全使用和丈量結(jié)果準確。2）測量前應將兆歐表保持水平位置，左手按住表身，右手搖動兆歐表搖柄，轉(zhuǎn)速約120r/min指針應指向無窮大否則說明兆歐表有故障。3）測量時必需正確接線。兆歐表共有3個接線端，LEG丈量回路對地電阻時，L端與回路的裸露導體連接。E端連接接地線或金屬外殼；丈回路的絕緣電阻時，回路的首端與尾端分別與LE連接；丈量電纜的絕緣電阻時，為防止電纜外表泄漏電流對丈量精度發(fā)生影響，應將電纜的屏蔽層接至G端。4）搖動兆歐表時不能用手接觸兆歐表的接線柱和被測回路，以防觸電。5）搖動兆歐表后，各接線柱之間不能短接，以免損壞。6）兩根導線之間和導線與地之間應堅持適當距離，兆歐表接線柱引出的丈量軟線絕緣應良好，以免影響測量精度。（8）剝線1）削線芯絕緣常用工具有電工刀、克絲鉗和剝皮鉗，可進行削、克及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝皮鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法以免破壞線芯。2）剝削線芯絕緣層的方法：①單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝削鉗。②分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編制橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有12mm的絕緣層，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。③斜削法：用電工刀以45°傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀子傾斜角度為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。3）單芯銅導線的直接連接，用同截面的銅線纏繞不少于5圈，纏繞緊后，應及時掛錫，防止氧化，增加導電率。（9）導線連接或壓接1）7芯銅線的直線連接①先將剖去絕緣層的芯線頭散開并拉直，然后把靠近絕緣層約1/3線段的芯線絞緊，接著把余下的2/3芯線分散成傘狀，并將每根芯線拉直。②把兩個傘狀芯線隔根對叉，并將兩端芯線拉平。③把其中一端的7股芯線按兩根、三根分成三組，把第一組兩根芯線扳起，垂直于芯線緊密纏繞。④纏繞兩圈后，把余下的芯線向右拉直，把第二組的兩根芯線扳直，與第一組芯線的方向一致，壓著前兩根扳直的芯線緊密纏繞。⑤纏繞兩圈后，也將余下的芯線向右扳直，把第三組的三根芯線扳直，與前兩組芯線的方向一致，壓著前四根扳直的芯線緊密纏繞。⑥纏繞三圈后，切去每組多余的芯線，鉗平線端。⑦除了芯線纏繞方向相反，另一側(cè)的制作方法與以上相同。圖4.7.5-17芯銅線的直線連接方法圖2）7芯銅線的T字形連接①把分支芯線散開鉗平，將距離絕緣層1-8處的芯線絞緊，再把支路線頭7/8的芯線分成4根和3根兩組，并排齊；然后用螺釘旋具把干線的芯線撬開分為兩組，把支線中4根芯線的一組插入干線兩組芯線之間，把支線中另外3根芯線放在干線芯線的前面。②把3根芯線的一組在干線右邊緊密纏繞3-4圈，鉗平線端；再把4根芯線的一組按相反方向在干線左邊緊密纏繞。纏繞4-5圈后，鉗平線端。圖4.7.5-27芯銅線的T字形連接方法圖3）銅芯導線接頭處的錫焊處理①電烙鐵錫焊。如果銅芯導線截面積不大于10mm2，它們的接頭可用150W電烙鐵進行錫焊。可以先將接頭上涂一層無酸焊錫膏，待電烙鐵加熱后，再進行錫焊即可。②澆焊。對于截面積大于16mm2的銅芯導線接頭，常采用澆焊法。首先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐使其熔化，待表面呈磷黃色時，說明焊錫已經(jīng)達到高熱狀態(tài)，然后將涂有無酸焊錫膏的導線接頭放在錫鍋上面，再用勺盛上熔化的錫，從接頭上面澆下因為起初接頭較涼，錫在接頭上不會有很好的流動性，所以應持續(xù)澆下去，使接頭處溫度提高，直到全部縫隙焊滿為止。最后用抹布擦去焊渣即可。4）壓接管壓接法連接由于鋁極易氧化，而鋁氧化膜的電阻率很高，嚴重影響導線的導電性能，所以鋁芯導線直線連接不宜采用銅芯導線的方法進行，多股鋁芯導線常用壓接管壓接法連接（此方法同樣適用于多股銅導線）。其方法和步驟如下：根據(jù)多股導線規(guī)格選擇合適的壓接管。②用鋼絲刷清除鋁芯線表面及壓接管內(nèi)壁的氧化層或其他污物，并在其外表涂上一層中性凡士林。將兩根導線線頭相對插人壓接管內(nèi)，并使兩線端穿出壓接管25-30mm。④壓接。壓坑的數(shù)目與連接點所處的環(huán)境有關，通常情況下，室內(nèi)是4個，室外為6個。（10）連接處絕緣層1）首先將黃蠟帶從接頭左端開始包纏，每圈疊壓帶寬的l/2左右。2)纏繞至支線時，用左手拇指頂住左側(cè)直角處的帶面，使它緊貼于轉(zhuǎn)角處芯線，而且要使處于接頭頂部的帶面盡量向右側(cè)斜壓。3)當圍繞到右側(cè)轉(zhuǎn)角處時，用手指頂住右側(cè)直角處帶面，將帶面在干線頂部向左側(cè)斜壓，使其與被壓在下邊的帶面呈X狀交叉，然后把帶再回繞到左側(cè)轉(zhuǎn)角處.4)使黃蠟帶從接頭交叉處開始在支線上向下包纏，并使黃蠟帶向右側(cè)傾斜。5）在支線上繞至絕緣層上約兩個帶寬時，黃蠟帶折回向上包纏，并使黃蠟帶向左側(cè)傾斜，繞至接頭交叉處，使黃蠟帶圍繞過干線頂部，然后開始在干線右側(cè)芯線上進行包纏。6）包纏至干線右端的完好絕緣層后，再接上黑膠帶，按上述方法包纏一層即可。圖4.7.5-3連接處絕緣層恢復圖（11）絕緣測試用100兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣電阻，均應在200MΩ以上。如低于200MΩ，則應找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200MΩ以上。（12）質(zhì)量驗收建筑照明通電試運行分項工程的施工質(zhì)量驗收應按每層（每區(qū)域）做為檢驗批，按照“自檢、互檢、專檢”的原則，經(jīng)項目部驗收合格后提請監(jiān)理單位進行驗收。4.7.6質(zhì)量控制與檢驗管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線作業(yè)質(zhì)量控制與檢驗應符合表4.7.6-1的規(guī)定。表4.7.6-1質(zhì)量控制與檢驗表序號檢驗依據(jù)檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法1《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015電力電纜通電前應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定進行耐壓試驗，并應合格全數(shù)檢查試驗時觀察檢查并查閱交接試驗記錄2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015低壓或特低電壓配電線路線間和線對地間的絕緣電阻測試電壓及絕緣電阻值不應小于規(guī)范要求按每檢驗批的線路數(shù)量抽查20％，且不得少于1條線路，并應覆蓋不同型號的電纜或電線。用絕緣電阻測試儀測試并查閱絕緣電阻測試記錄。3《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015電力電纜的銅屏蔽層和鎧裝護套及礦物絕緣電纜的金屬護套和金屬配件應采用銅絞線或鍍錫銅編織線與保護導體做連接，其連接導體的截面積滿足規(guī)范要求按每檢驗批的電纜線路數(shù)量抽查20％，且不得少于1條電纜線路并應覆蓋不同型號的電纜。觀察檢查4《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015電纜端子與設備或器具連接滿足要求按每檢驗批的電纜線路數(shù)量抽查20％，且不得少于1條電纜線路觀察檢查并用力矩測試儀測試緊固度5《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015電纜頭應可靠固定，不應使電器元器件或設備端子承受額外應力。按每檢驗批的電纜線路數(shù)量抽查20％，且不得少于1條電纜線路。觀察檢查6《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015導線與設備或器具的連接應符合下列規(guī)定：1截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁／鋁合金芯線可直接與設備或器具的端子連接。2截面積在2．5mm2及以下的多芯銅芯線應接續(xù)端子或擰緊搪錫后再與設備或器具的端子連接。3截面積大于2．5mm2的多芯銅芯線，除設備自帶插接式端子外，應接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多芯銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫。4多芯鋁芯線應接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接，多芯鋁芯線接續(xù)端子前應去除氧化層并涂抗氧化劑，連接完成后應清潔干凈。5每個設備或器具的端子接線不多于2根導線或2個導線端子。按每檢驗批的配線回路數(shù)量抽查5％，且不得少于1條配線回路，并應覆蓋不同型號和規(guī)格的導線觀察檢查7《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015截面積6mm2及以下銅芯導線間的連接應采用導線連接器或纏繞搪錫連接，并應符合下列規(guī)定：1導線連接器應符合現(xiàn)行國家標準《家用和類似用途低壓電路用的連接器件》GB13140的相關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1)導線連接器應與導線截面相匹配；2)單芯導線與多芯軟導線連接時，多芯軟導線宜搪錫處理；3)與導線連接后不應明露線芯；4)采用機械壓緊方式制作導線接頭時，應使用確保壓接力的專用工具；5)多塵場所的導線連接應選用IP5X及以上的防護等級連接器；潮濕場所的導線連接應選用IPX5及以上的防護等級連接器。2導線采用纏繞搪錫連接時，連接頭纏繞搪錫后應采取可靠絕緣措施。按每檢驗批的線間連接總數(shù)抽查5％，且各不得少于1個型號及規(guī)格的導線，并應覆蓋其連接方式觀察檢查8《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303–2015鋁／鋁合金電纜頭及端子壓接應符合下列規(guī)定：1鋁／鋁合金電纜的聯(lián)鎖鎧裝不應作為保護接地導體(PE)使用，聯(lián)鎖鎧裝應與保護接地導體(PE)連接；2線芯壓接面應去除氧化層并涂抗氧化劑，壓接完成后應清潔表面；3線芯壓接工具及模具應