130t循環(huán)流化床鍋爐施工方案

130t循環(huán)流化床鍋爐施工方案

建設(shè)單位：#########################編制：審核：

安裝單位：************************七月十日目錄1、工程概況.....................................................12、編制依據(jù).....................................................13、施工程序.....................................................14、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收解決......................................25、施工方法.....................................................46、鍋爐構(gòu)架安裝工藝.............................................67、鍋筒安裝.....................................................118、集箱安裝.....................................................139、汽包的檢查與吊裝............................................1310、水冷壁及本體管路安裝........................................1611、旋風(fēng)分離器安裝..............................................1912、空氣預(yù)熱器安裝。............................................1913、省煤器安裝.................................................2014、過(guò)熱器安裝..................................................2115、燃燒裝置安裝...............................................2216、閥門(mén)及附屬儀表安裝工藝......................................2317、水壓實(shí)驗(yàn)....................................................2518、筑爐工藝....................................................2719、烘爐.......................................................2920、煮爐........................................................3021、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及鍋爐試運(yùn)營(yíng)......................................3222、質(zhì)量保證措施...............................................3323、安全保證措施及文明施工......................................3424、環(huán)境管理措施................................................3625、材料管理措施.................................................361、工程概況

工程概況一臺(tái)130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、

平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐

燃料為煤炭，鍋爐爐渣通過(guò)兩臺(tái)冷渣機(jī)冷卻后，用埋刮板輸送機(jī)送至渣倉(cāng)經(jīng)

加濕攪拌后用汽車(chē)運(yùn)走。

鍋爐的重要技術(shù)參數(shù)：

額定蒸發(fā)量：130t/h

額定蒸汽壓力：5.3MPa

額定蒸汽溫度：450℃

針對(duì)鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量規(guī)定高、工期緊

等特點(diǎn)，必須制定詳實(shí)的施工方案，并合理、有效的組織施工，才干保證鍋

爐安裝工程的順利進(jìn)行和按期竣工。2、編制依據(jù)

編制依據(jù)2.1現(xiàn)根據(jù)我公司以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。

2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL5007-92

2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007-92

2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5031-92

2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20233、施工程序

施工程序

4、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收解決

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施

工協(xié)議，編制鍋爐安裝方案、施工計(jì)劃及技術(shù)措施。

4.1.2圖紙會(huì)審

在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專(zhuān)業(yè)圖紙匯審，邀請(qǐng)制造

廠代表和業(yè)主參與。4.1.3技術(shù)交底

根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)放

施工圖紙、相關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。

4.4.4物資準(zhǔn)備

依據(jù)編制的施工方案，準(zhǔn)備施工用機(jī)、器具、消耗材料。基礎(chǔ)驗(yàn)收

材料驗(yàn)收鋼架組對(duì)安裝鍋筒安裝

集箱安裝水冷壁組對(duì)安裝旋風(fēng)分離器安裝

梯子平臺(tái)安裝

空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝低溫過(guò)熱器安裝

高溫過(guò)熱器安裝本體管道安裝水壓實(shí)驗(yàn)

燃燒點(diǎn)火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣實(shí)驗(yàn)外護(hù)板安裝

筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及試運(yùn)營(yíng)

（1）人力動(dòng)員

由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力動(dòng)員計(jì)劃表配置人力資源

（2）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：

根據(jù)組合場(chǎng)地大小和工期的規(guī)定，考慮到水冷壁，水冷旋風(fēng)筒，包墻的

組合工作要同時(shí)進(jìn)行，所以搭設(shè)的平臺(tái)要大些，還要考慮設(shè)備堆放場(chǎng)地需要

的面積（見(jiàn)下圖）

在組合平臺(tái)側(cè)，設(shè)立各工種工具室、氧氣-乙炔堆場(chǎng)、電焊機(jī)室、現(xiàn)場(chǎng)

材料堆放場(chǎng)地、二級(jí)庫(kù)房及休息室。

（3）施工用水、電的準(zhǔn)備。

（4）施工用機(jī)具和材料準(zhǔn)備。

4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線

4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)圖、驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，其各項(xiàng)偏差應(yīng)符合電建規(guī)相應(yīng)規(guī)定值。

4.2.2刻線和墊鐵布置

基礎(chǔ)驗(yàn)收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準(zhǔn)中心線，劃出

鍋爐膛中心線，爐前基準(zhǔn)線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進(jìn)行基礎(chǔ)的劃線，

劃線偏差應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖進(jìn)行墊鐵布置，墊鐵布

置規(guī)定墊鐵同底板接觸面積大于70%。

5、施工方法

鋼結(jié)構(gòu)的安裝

5.1概述

由于本鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐所有重量由鋼結(jié)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。所有的立柱

及其連接梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。

5.2鍋爐基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝

鍋爐基礎(chǔ)劃線：見(jiàn)鍋爐基礎(chǔ)圖。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的

上方拉兩根直徑為0.5mm的鋼線，且兩線互相垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線

的兩端系上2～4Kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，

為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線。以這兩條

基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過(guò)拉鋼線并吊線墜的

方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后測(cè)量對(duì)角線進(jìn)一步驗(yàn)證所得的

基礎(chǔ)中心線是否對(duì)的。柱底板安裝：柱底板上平面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)擬定，并考慮1米標(biāo)高線與柱

底實(shí)測(cè)偏差，通過(guò)柱底板支撐的可調(diào)螺栓進(jìn)行上、下調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)

行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)生合格后才可以進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。

5.3柱子及連接梁、拉條安裝

鍋爐鋼架吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)在組合場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組合。

構(gòu)架連接圖示

5.4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)分為立柱鋼結(jié)構(gòu)和頂板鋼結(jié)構(gòu)兩部分；根據(jù)組焊和安裝

工藝規(guī)定，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝→部分聯(lián)系梁吊裝

安裝→頂板鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝；梯子、平臺(tái)、護(hù)板等鋼結(jié)構(gòu)穿插在以上鋼結(jié)構(gòu)

中吊裝；鑒于鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)某些梁與鍋爐重要部件交叉吊裝。

5.4.1立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝。

為了減少柱在吊裝時(shí)的變形和就位方便，須設(shè)立一根吊裝梁，吊裝時(shí)以

150T吊車(chē)主吊，50T吊車(chē)抬尾，150T吊車(chē)通過(guò)吊梁把成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位。梁與拉條連接圖示

梁與立柱連接圖示

吊裝Z1-Z1反榀立柱時(shí)需設(shè)立四根φ12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定和找

正，吊裝Z2-Z2反榀時(shí)也需設(shè)立四根φ12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定，連接

兩榀之間橫梁并點(diǎn)焊牢固，根據(jù)大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2

軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為1#鍋爐的吊裝開(kāi)口，2#鍋爐K1軸和K2軸之間的結(jié)

構(gòu)預(yù)留作為2#鍋爐的吊裝開(kāi)口，3#鍋爐K1反軸和K2反軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留

作為3#鍋爐吊裝開(kāi)口，待水冷壁和汽包吊裝完畢后方能安裝。

5.4.2部分聯(lián)系梁的吊裝

空預(yù)器、省煤器、過(guò)熱器及旋風(fēng)分離器的支撐承重梁須與設(shè)備的吊裝交

替進(jìn)行，吊裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采用150T或者50T履帶吊吊裝。

5.4.3頂板鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

吊裝順序

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況和150T履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝

順序?yàn)椋阂环矫娴跹b第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。

5.5鋼結(jié)構(gòu)的焊接及找正

主結(jié)構(gòu)安裝以后，找正其成榀鋼結(jié)構(gòu)，在確認(rèn)整體符合規(guī)范之后，按焊

接工藝和焊接順序圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施焊。

鋼結(jié)構(gòu)安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標(biāo)高，對(duì)角線偏差均應(yīng)符合

圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

為保證施工方便和安全，在結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，平臺(tái)斜梯應(yīng)同步安裝。6、鍋爐構(gòu)架安裝工藝

6.1本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐的整體布置為前吊后支，“∏”型布置，

鍋筒、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器所有懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預(yù)熱器

等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置。此結(jié)構(gòu)鍋爐規(guī)定在鍋爐構(gòu)架安裝完畢

后方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場(chǎng)窄小限制，本鍋爐采用側(cè)開(kāi)口

安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。

在保證鍋爐鋼架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐采用側(cè)開(kāi)口的施工方法，鍋

爐骨架側(cè)部結(jié)構(gòu)橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷

壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)鍋爐骨架側(cè)部采用臨時(shí)加固

措施，保證受熱面安全起吊。

6.2基礎(chǔ)檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對(duì)鍋爐基

礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸對(duì)的，由土建部門(mén)交基礎(chǔ)竣工驗(yàn)

收單及相關(guān)測(cè)量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)

收合格后，報(bào)請(qǐng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局通過(guò)程

序?qū)彾?，批?zhǔn)開(kāi)工報(bào)告后方可進(jìn)行鍋爐構(gòu)架安裝。

6.3基礎(chǔ)驗(yàn)收的重要內(nèi)容：

6.3.1由土建部門(mén)提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書(shū)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

6.3.2基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的對(duì)的性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.3根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點(diǎn)，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心

線。

6.3.4按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要

求準(zhǔn)確，要符合下表標(biāo)準(zhǔn)：

6.3.5基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)

所有打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

6.4擬定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線

6.4.1前部柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量定位基準(zhǔn)標(biāo)高線—1m標(biāo)高線，以保證頂板標(biāo)高對(duì)的。

6.4.2尾部柱安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各柱的尺寸是否符合圖紙規(guī)定，托架

標(biāo)高，自柱頂?shù)街诇y(cè)量，以各柱標(biāo)高誤差達(dá)最小值為原則來(lái)擬定標(biāo)高線。

6.4.3應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架標(biāo)高為負(fù)可以用墊鋼板的辦法來(lái)

調(diào)整，如此擬定柱的基礎(chǔ)標(biāo)高線，既可以保證頂板梁的對(duì)的標(biāo)高，也可以使

支撐梁標(biāo)高準(zhǔn)確。

6.5柱子的對(duì)接

6.5.1擬定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線。

第一段柱長(zhǎng)度以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，第二段柱以柱頂為基準(zhǔn)，組合后以第

一段1m線為準(zhǔn)，以此按圖紙尺寸擬定托架及柱頂?shù)臉?biāo)高，施工中要保證尺

寸的準(zhǔn)確性，保證頂板梁的標(biāo)高。

6.5.2構(gòu)架柱分段出廠，每段之間采用焊加強(qiáng)板的連接方式，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接

焊成整體，柱子對(duì)接時(shí)，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校

直，每段柱彎曲值不大于全長(zhǎng)的1/1000，最大不超過(guò)10mm，每段柱子扭曲

值不得大于10mm。

施焊時(shí)注意防止溫度過(guò)于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。注意留出焊接受縮余量，組合焊接后，應(yīng)符合下表規(guī)定：6.6構(gòu)架的吊裝

本鍋爐重要由四根柱子組成，分別為Z1、Z2、Z3、Z4（如附圖三所示）。

在組裝平臺(tái)上先對(duì)

Z1、Z2；Z3、Z4進(jìn)行組對(duì)焊接，在分別將兩片構(gòu)架吊起，

用風(fēng)繩固定。之后開(kāi)始安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正，對(duì)靠近組裝

平臺(tái)一側(cè)的連接梁只對(duì)上部梁進(jìn)行安裝，以方便水冷壁吊裝。

6.6.1各鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)所有打出麻面，放出安裝中心線,并

在放置墊鐵處找平。

6.6.2按設(shè)計(jì)規(guī)定，柱腳下不設(shè)立墊鐵，將柱子按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝

（Z-1與Z-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐所有安裝完畢。

6.6.3待鋼骨架組對(duì)完畢后，用吊車(chē)吊起安裝到位。

6.6.4鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板規(guī)定平整度在0.5mm以?xún)?nèi)，因此骨架找正后，

應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板的接觸面不少于80%。

6.6.5找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專(zhuān)用灌漿料進(jìn)行澆灌。

6.6.6構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，

不允許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。下列檢查找正時(shí)應(yīng)予以注意。

*立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對(duì)十字線的辦法檢查。

*根據(jù)廠房的水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢查柱子的1m標(biāo)高線。

*檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)

進(jìn)行測(cè)量。

*相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離。

*各立柱間在上、下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)的對(duì)角線。

*根據(jù)柱子的1m標(biāo)高線測(cè)量各橫梁標(biāo)高及水平。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）

1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差±5

2立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高差±2

3各立柱互相間標(biāo)高線3

4立柱垂直度高度的1/1000≯15

5各立柱間的距離間距的1/1000≯15

6各立柱間上、下兩平面內(nèi)對(duì)角線差長(zhǎng)度的1.5/1000≯15

7橫梁標(biāo)高±5

8橫梁水平度（二支點(diǎn)間）6.6.7構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定（用風(fēng)繩緊固），以保證

在整個(gè)安裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。

6.6.8在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝

空氣預(yù)熱管箱之前，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。

6.6.9在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方

可吊裝頂板部件---單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過(guò)

柱子中心。

6.6.10頂板梁所有安裝就位后，要對(duì)所有吊孔位置的對(duì)的性進(jìn)行復(fù)查，

并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查結(jié)果符合下表規(guī)定：6.6.11鋼架與基礎(chǔ)的最后固定（二次澆注）.

*在構(gòu)架安裝找正后，擬定對(duì)的無(wú)誤后，進(jìn)行二次灌漿。

*二次灌漿的砼標(biāo)號(hào)，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，也可用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)

行二次灌漿，但需甲方對(duì)費(fèi)用確認(rèn)。

*灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水

沖凈，并達(dá)成適當(dāng)濕潤(rùn)限度。

*灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面所有充

滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。

*澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，在砼未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得拆除

鋼架上的臨時(shí)支撐，嚴(yán)禁進(jìn)行其它使鋼架發(fā)生震動(dòng)的施工和作業(yè)。等達(dá)成

設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，開(kāi)始進(jìn)行鍋爐的大件吊裝。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的

規(guī)定。7、鍋筒安裝

7.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼

架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。

7.2鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，

復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無(wú)明顯疤痕。

7.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接

隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。

7.4因鍋筒長(zhǎng)度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定

的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。

吊裝鍋筒采用150t吊車(chē)和以卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力的兩套滑車(chē)組抬吊垂直提高

到鍋筒中心標(biāo)高，并調(diào)整鍋筒位置，并對(duì)的安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊

桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應(yīng)按圖紙調(diào)整對(duì)的，搖板同

墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖如下：

7.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置

和水平度。

7.6吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分派均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。

7.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過(guò)程中發(fā)生位移，

待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。

7.8鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖規(guī)定，給其留足膨脹量.膨脹指示器

應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示對(duì)的。

7.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：7.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.10.1零部件的數(shù)量不得短少。

7.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊

和裂紋。

7.10.3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。

7.10.4不得在有嚴(yán)禁焊接規(guī)定的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)

制造廠批準(zhǔn)，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)。8、集箱安裝

集箱安裝集箱安裝

集箱安裝8.1集箱安裝工藝程序：

集箱檢查→集箱畫(huà)線→起吊就位→找正→固定

8.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要符合圖

紙規(guī)定，復(fù)核中心線銃眼要準(zhǔn)確無(wú)誤。

8.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合規(guī)定的要

用火焰矯正，矯正溫度要小于600℃。

8.4清理集箱內(nèi)雜物，并臨時(shí)封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。

8.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊

裝，其它集箱單獨(dú)起吊，到位后要固定牢固，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，找平、

找正工作結(jié)束后設(shè)臨時(shí)支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時(shí)支撐，

按圖紙規(guī)定留出膨脹位移。

8.6集箱安裝允許偏差規(guī)定見(jiàn)下表：9、汽包的檢查與吊裝

汽包的檢查與吊裝鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)80%時(shí)，可進(jìn)行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對(duì)稱(chēng)布置在汽包兩端。

9.1、汽包的檢查與校正：

由于運(yùn)送裝卸及露天存放，也許對(duì)汽包導(dǎo)致某些損傷，在汽包吊裝前要

進(jìn)行下列檢查及校正工作。

9.1.1、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否對(duì)的（管中心距誤差≯

8mm），檢查管接頭有無(wú)損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。

9.1.2、檢查汽包內(nèi)、外表面有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷，缺陷＜3mm，磨

平光滑過(guò)渡即可，當(dāng)缺陷≥5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對(duì)于低合金鋼，補(bǔ)焊前應(yīng)

先預(yù)熱150℃左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行探傷檢

查。

9.1.3、根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以

作為汽包安裝找正的依據(jù)。

9.1.4、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)汽包的實(shí)際外徑進(jìn)行吊架

鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，規(guī)定鏈片與汽包吻合良好，

接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，最大的局部不貼合長(zhǎng)度，不能超過(guò)150mm，且離鏈

不大于2mm，但在銷(xiāo)軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。

鏈片與銷(xiāo)軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要

求試裝。

9.1.5、檢查汽包橢圓度及彎曲度。

在汽包上面每隔2m測(cè)一次，汽包水平外徑的測(cè)量可以采用在汽包兩側(cè)

掛線錘的方法。

汽包垂直外徑的測(cè)量可以用玻璃管水平儀。如測(cè)量的汽包垂直外徑與尺

寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的對(duì)的，汽包的彎曲偏差允

許為汽包長(zhǎng)度的2%，但彎曲不得大于15mm。

6)、用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)互相垂直的方向測(cè)量管座的直徑是否與圖紙相符。

9.2、汽包的劃線

運(yùn)用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記（沖眼）來(lái)劃，根據(jù)汽包的圓周

長(zhǎng)，以汽包的縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，

做出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的規(guī)定，由下降管座位置沿縱向中心

線測(cè)量出汽包吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，打上沖眼，并做出標(biāo)記。

9.3、汽包吊裝就位

9.3.1、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙規(guī)定在頂梁上劃出汽包的縱、橫

中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端

畫(huà)出相等長(zhǎng)度的四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四點(diǎn)對(duì)角線長(zhǎng)度規(guī)定，對(duì)角線相差不大

于10mm。

9.3.2、將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線距

離和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。

9.3.3、將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向

和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。

9.3.4、汽包起吊和就位

汽包安裝質(zhì)量規(guī)定如下表

汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包

的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過(guò)程中采用傾斜吊裝，當(dāng)汽包

達(dá)成安裝高度時(shí)，用塔吊副鉤找正水平，然后進(jìn)行吊桿安裝，固定汽包，并

按規(guī)定的數(shù)據(jù)找正汽包。9.4、鍋爐汽包吊裝技術(shù)規(guī)定

汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝

工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進(jìn)行，

設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進(jìn)行。

9.5、汽包吊裝方法及使用機(jī)具

汽包吊裝運(yùn)用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運(yùn)到垂直安裝地平面位置

后，地面檢查、劃線后，運(yùn)用TQ1000/60塔吊吊裝調(diào)整就位。

9.6、應(yīng)注意要點(diǎn)

9.6.1、準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時(shí)避免

鍋爐汽包晃動(dòng)而發(fā)生撞擊。

9.6.2、繩索不得擠壓在管接頭上。

9.6.3、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開(kāi)地面

200-300mm時(shí)稍停一段時(shí)間，進(jìn)行全面的檢查可靠后，然后緩慢提高到安裝

高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。

10、水冷壁及本體管路安裝

10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查→管頭找正及打磨→膜式壁組合件

組對(duì)→集箱對(duì)口焊接→無(wú)損探傷→起吊→臨時(shí)固定→懸吊裝置安裝→整體

找正、吊桿調(diào)整定位→外觀檢查→拆除臨時(shí)支撐

10.2安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無(wú)裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺

陷，并在平臺(tái)上檢查其平整度，并給予必要校正。

10.3管組安裝前要逐個(gè)進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，通球用球采用φ32mm的鋼球，

鋼球要編號(hào)，嚴(yán)格管理.通球后管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。

10.4管組對(duì)口安裝前要將管外端10～15mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤。

10.5水冷壁施焊前，應(yīng)先根據(jù)焊接工藝評(píng)估，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

10.6參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐

壓力容器合格證持證上崗。

10.7所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行射線探傷，焊口檢查按

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級(jí)合格。

10.8膜式壁管口對(duì)口安裝時(shí)，如對(duì)口錯(cuò)邊量和彎折度超過(guò)允許偏差時(shí)，

應(yīng)割開(kāi)膜式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后再將割縫焊

好。

10.9水冷壁吊裝

10.9.1吊裝順序

水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點(diǎn)，在地面整體組對(duì)成五大片，根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及吊車(chē)能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁→后側(cè)水冷

壁→前水冷壁→頂部水冷壁→右水冷壁。

10.9.2吊裝方法

在組對(duì)位置采用150T履帶吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運(yùn)送至鍋爐

框架位置，運(yùn)用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后運(yùn)用主

機(jī)150T把水冷壁吊入框架，運(yùn)用框架內(nèi)設(shè)立的滑車(chē)組和倒鏈進(jìn)行換鉤，多

次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，運(yùn)用吊桿穩(wěn)定。

水冷壁吊裝示意圖

10.9.3水冷壁的加固

水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時(shí)須采用加固措施。

水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時(shí)加固梁或在水冷壁膜片上焊

上臨時(shí)支撐；臨時(shí)加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個(gè)水冷壁

連成一個(gè)整體，增強(qiáng)了水冷壁的剛性。

10.10膜式壁臨時(shí)就位后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。

10.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙規(guī)定，將爐膛等部位的間

隙用密封條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密，防止運(yùn)營(yíng)時(shí)煙塵外漏，保證密封。

10.12膜式壁組件允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

1集箱水平度2

2組件對(duì)角線差10

3組件寬度2/1000，最大1519

4個(gè)別管突出不平度±5

5組件長(zhǎng)度±10

6集箱間中心線垂直度±311、旋風(fēng)分離器安裝

11.1此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二

次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等組成。

11.2汽冷式旋風(fēng)分離器的吊裝另行編制方案。

11.3旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴(yán)密。不允許存在

煙氣泄漏。

11.4回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。所有穿襯里的

管座等在施工絕熱澆注料時(shí)，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測(cè)溫管座、

打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工。

11.5回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表面

間距51mm必須嚴(yán)格保證。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。施工時(shí)用膠

布臨時(shí)將風(fēng)帽上的小孔封堵。

11.6耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應(yīng)在地面施工，度嚴(yán)格按工藝

養(yǎng)護(hù)，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時(shí)在縫中

塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應(yīng)錯(cuò)列布置。

11.7點(diǎn)火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。

11.8點(diǎn)火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時(shí)滑動(dòng)面朝上，并在其上撒一

層石墨粉。

11.9二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、

密封罩殼之間連接應(yīng)嚴(yán)密，二次風(fēng)箱安裝后必須保證水平。12、空氣預(yù)熱器安裝

12.1空氣預(yù)熱器安裝程序：

管箱清掃→下部支撐框就位、找正固定→下部管箱與托架焊接固定→上

部支撐框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱與托架

焊接固定→連接風(fēng)管起吊就位→外護(hù)板安裝

12.2安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)

的缺陷，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)。

12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。

12.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接

之前要先做冷拉工作。

12.5空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要

與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)。

12.6空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)下表：12.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)無(wú)漏泄

在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。13、省煤器安裝

13.1煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢查→集箱安裝→省煤器防磨

罩安裝→分片吊裝就位→對(duì)口焊接→定位板安裝→焊口外觀檢查→焊口射

線檢查→外護(hù)板安裝

13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)打磨干

凈，直至露出金屬光澤。

13.3安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺

陷，并校正管片平整度。

13.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格

后進(jìn)行射線檢查，Ⅱ級(jí)合格。

13.5省煤器安裝允許偏差見(jiàn)下表：14、過(guò)熱器安裝

14.1過(guò)熱器蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后再安裝基準(zhǔn)

蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱

中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。

14.2合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以

下，15CrMo應(yīng)在745℃以下，12Cr1MoV應(yīng)在820℃以下。

14.3過(guò)熱器的組合安裝允許偏差如下：14.4受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。

14.5包墻過(guò)熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關(guān)規(guī)定。

14.6噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行

外部檢查，各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)對(duì)的。

14.7過(guò)熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進(jìn)行射線

探傷。

14.8對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能解決的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單

根水壓實(shí)驗(yàn)或無(wú)損探傷。實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將管

內(nèi)的積水吹掃干凈。15、燃燒裝置安裝15.1燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢查→連接件、固定板安裝→布風(fēng)

板、支吊架安裝→儀表件安裝→一、二次風(fēng)管就位、安裝→風(fēng)帽安裝→耐火

澆注料澆注。

15.2安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。

15.3擋板與軸應(yīng)固定牢固軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出

擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。

15.4操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在

點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置。

15.5風(fēng)帽安裝時(shí)要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢

后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通。

15.6安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

1燃燒器噴口標(biāo)高±5

2燃燒器之間距離±523

3噴口與一次風(fēng)道間隙5~8

4噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10~15

5二次風(fēng)口不水平度315.7高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。16、閥門(mén)及附屬儀表安裝工藝

16.1鍋爐設(shè)備上使用的閥門(mén)、法蘭、管道附件的壓力等級(jí)應(yīng)高于

鍋爐本體的壓力等級(jí)。

16.2各類(lèi)閥門(mén)使用前應(yīng)作組裝性能實(shí)驗(yàn)，以證明其開(kāi)關(guān)靈活、動(dòng)

作對(duì)的。墊料飽滿平整，必要時(shí)應(yīng)作解體檢查，并做好嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，

實(shí)驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力。

16.3閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，

應(yīng)注意選擇各自的安裝位置。

16.4閥門(mén)的墊片應(yīng)符合鍋爐的壓力等級(jí)與溫度等級(jí)。

16.5安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和

鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門(mén)。排汽管應(yīng)接至

鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予

以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水

管上不得裝設(shè)閥門(mén)，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，

在排水管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。

16.6安全閥動(dòng)作實(shí)驗(yàn)：在冷態(tài)水壓時(shí)應(yīng)作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后

作為正式校正。安全閥啟動(dòng)壓力：如有二只安全閥，p≤0.8Mpa時(shí),一

只為工作壓力+0.03Mpa，另一只為工作壓力+0.05Mpa；0.8<p≤5.9Mpa

時(shí),一只為1.04倍工作壓力,一只為1.06倍工作壓力。

16.7安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定啟動(dòng)壓力，如不能動(dòng)

作，應(yīng)立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提高手柄和頂帽，用板手

稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母（逆時(shí)針為降壓），再升壓校正，直至安全閥到額定

壓力動(dòng)作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。

16.8鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進(jìn)水

側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥，截止閥應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之間。

16.9閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。

16.10鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計(jì)疏水取樣。取

樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位置，以防誤操作。

16.11每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝二個(gè)彼此獨(dú)立的水位計(jì)。但①蒸發(fā)量≤

0.5t/h的鍋爐；②電加熱鍋爐；③額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可

靠的水位示控裝置的鍋爐；④裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置

的鍋爐?？芍谎b一個(gè)直讀式水位表。

16.12水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：

16.12.1應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水

位表的下部可見(jiàn)邊沿應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位

至少低25mm，水位表的上部可見(jiàn)邊沿應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。

16.12.2為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝

置，但不得防礙觀測(cè)真實(shí)水位。

16.12.3水位表應(yīng)有放水閥門(mén)并接到安全地點(diǎn)的放水管。

16.13水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查汽水管有無(wú)雜物堵塞，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈

活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)小于2mm，上下玻璃管座應(yīng)同心，可用φ20心棒檢查應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙。閥門(mén)的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm。汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm。

16.14水位計(jì)安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊3～4mm石棉紙板，上下管接

頭套入專(zhuān)用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位

和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門(mén)，鍋爐

運(yùn)營(yíng)時(shí)閥門(mén)必須處在全開(kāi)位置。

16.15鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表

的精確度:額定蒸汽壓力＜2.5Mpa不低于2.5級(jí)；額定蒸汽壓力≥

2.5Mpa,不低于1.5級(jí)。表盤(pán)指示刻度為工作壓力的1.5～3倍,表盤(pán)直

徑不小于100mm,并應(yīng)保持司爐工能清楚的看到壓力指示值。

16.16蒸汽空間設(shè)立的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，

內(nèi)徑不小于10mm。

16.17壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門(mén)，以便吹洗管路、卸換、

校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門(mén)應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之

間17、水壓實(shí)驗(yàn)

17.1水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)做一次徹底的檢查，保證以下事項(xiàng)已完畢。

17.1.1所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。

17.1.2壓力表已對(duì)的地校準(zhǔn)并對(duì)的地安裝地汽包上。

17.1.3在設(shè)計(jì)中不受水壓實(shí)驗(yàn)壓力的部件已進(jìn)行了隔離。

17.1.4所有的閥門(mén)動(dòng)作狀態(tài)處在對(duì)的位置。

17.1.5蒸汽系統(tǒng)中所有彈簧吊銷(xiāo)定在固定位置。

17.1.6所有的安全閥已隔離。

17.2在整體試壓時(shí)，應(yīng)有經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)方案。

17.3鍋爐進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)要選擇天氣情況良好時(shí)進(jìn)行，環(huán)境溫度不得

低于5℃，否則，現(xiàn)場(chǎng)要有防凍措施。

17.4鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行

水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。

17.5水壓實(shí)驗(yàn)前必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi)

部清理干凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。

17.6在整個(gè)試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等

級(jí)不得低于1.5級(jí)，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于150mm，表盤(pán)量

程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5～3倍。

17.7試壓時(shí)，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，試壓用

水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時(shí)先打開(kāi)排

氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門(mén)，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。

17.8擬定注滿水無(wú)漏點(diǎn)后，開(kāi)始緩慢升壓，升壓速度不得大于

0.3MPa/min，當(dāng)升壓到設(shè)計(jì)壓力的10%時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏

點(diǎn)。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。

17.9當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進(jìn)

行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和

水霧，則試壓合格。

17.10當(dāng)水壓實(shí)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在泄壓后及時(shí)進(jìn)行返修，返修部位應(yīng)經(jīng)

檢查合格。

17.11水壓實(shí)驗(yàn)合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司和甲方代表簽字

確認(rèn)，并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。18、筑爐工藝

18.1筑爐前的準(zhǔn)備:

18.1.1熟悉圖紙及筑爐說(shuō)明和技術(shù)規(guī)定。

18.1.2查看耐火材料的出廠合格證，及耐火材料的質(zhì)量、數(shù)量是

否符合規(guī)定。耐火材料按施工順序、類(lèi)別妥善保管，防止受潮及互相

混淆。

18.1.3鍋爐本體已水壓實(shí)驗(yàn)合格，鍋爐已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

18.1.418.2根據(jù)圖紙規(guī)定尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測(cè)

量水平，并用100#沙漿進(jìn)行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。

18.3墻身砌筑：

18.3.1耐火磚、保溫磚、紅磚同時(shí)砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室

3mm，前后拱及各類(lèi)拱門(mén)2mm，紅磚外墻8～10mm，膨脹縫寬度0～5mm。

18.3.2根據(jù)砌磚基準(zhǔn)線，逐層拉出水平砌磚線，根據(jù)水平線進(jìn)行

砌磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。規(guī)定墻身表面平整度：紅磚墻7mm，

粘土磚墻面5mm；垂直度：紅磚墻全高≤10m，允許偏差10mm，全高＞

10m，允許偏差20mm；粘土磚墻每米3mm，全高15mm。

18.3.3砌體磚縫必須錯(cuò)開(kāi)并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層

砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰漿

應(yīng)隨時(shí)清除。

18.3.4耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一晝夜。紅磚砌體采用50#水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的

50%，混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。

18.3.5爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平，

破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3以下的短磚。

18.3.6外墻縱橫每隔1～1.5米埋入φ20mm左右透氣鐵管，透氣

管的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于紅磚，外側(cè)與墻身齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。

18.4前、后拱的砌筑：

18.4.1砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時(shí)

應(yīng)做修正。

18.4.2掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同時(shí)砌筑，并根據(jù)圖紙要

求在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。

18.4.3砌弧拱時(shí)，耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫的延長(zhǎng)線應(yīng)通

過(guò)圓弧中心，全拱的磚數(shù)一般應(yīng)是單數(shù)，除有專(zhuān)門(mén)規(guī)定外應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。

18.4.4跨度小于3米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于3米時(shí)

應(yīng)打入3塊磚，跨度大于6米時(shí)應(yīng)打入5塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂和拱的中心線

對(duì)稱(chēng)均勻分布。

18.4.5砌弧拱時(shí)，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完畢2～3小

時(shí)后才可拆除支撐。

18.5耐火混凝土工程：

18.5.1礬土水泥不得超過(guò)期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，

骨料最大粒度不超過(guò)20mm，輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。

18.5.2根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行配料拌制，如未注明配比可采用礬土水泥12%～18%，摻合料≤15%，粗細(xì)骨料60～80%（1：3/4：5），外加水

9～11%，配比允許誤差：水泥和摻合料±2%，骨料±5%。

18.5.3嚴(yán)格控制混凝土灰水比，一般為0.4～0.45:1。

18.5.4埋入混凝土中的聯(lián)箱，水管等應(yīng)繞石棉繩。

18.5.5拌制好的耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘。

18.5.6澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時(shí)經(jīng)常用

鐵棒插實(shí)，使其充滿不留氣孔，混凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。

18.5.7耐火混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定：硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護(hù)7晝夜，礬

土水泥耐火混凝土養(yǎng)護(hù)3晝夜。

18.6保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定配方拌制，隨拌隨澆，放置時(shí)間

一般不超過(guò)60分鐘。

18.7爐頂或墻身保護(hù)層：根據(jù)圖紙規(guī)定和用料扎好鉛絲網(wǎng)，鉛絲

網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢，抹面層厚度應(yīng)均勻，平整光滑，棱角整齊。

18.8墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或107膠

水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比：水泥1kg，細(xì)砂0.01m3）進(jìn)行逐

條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。

19、烘爐19.1烘爐前必須具有的條件：

19.1.1鍋爐及其水解決、冷水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照

明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

19.1.2爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)合格。

19.1.319.1.4鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整

到0位。

19.1.5爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)立完畢，管道、煙道、風(fēng)道

的閥門(mén)及其擋板要注明介質(zhì)流向，啟動(dòng)方向及啟動(dòng)指示。

19.2烘爐時(shí)應(yīng)根據(jù)耐火材料制造商的規(guī)定進(jìn)行固化和干燥。

19.3烘爐開(kāi)始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘栲，第三天

可適當(dāng)放煤，為了不使火勢(shì)太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/6～1/3的開(kāi)度，

燃燒的火焰要放在燃燒床中間。

19.4烘爐前爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過(guò)程中水

蒸汽能自由排出。

19.5烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及

凹凸變形等缺陷。

19.6烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，相關(guān)人員進(jìn)行簽字。20、煮爐

20.1煮爐的目的在于清除鍋爐內(nèi)部的油和油脂，清洗介質(zhì)為磷酸三鈉。

20.2鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)

備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中高壓水質(zhì)的規(guī)定。

20.3烘爐和煮爐可同時(shí)進(jìn)行，煮爐時(shí)藥液加入要控制高度，化學(xué)藥品

的注入只能在主給水有流量量進(jìn)行，同樣，注入最佳在鍋筒水位達(dá)成規(guī)定之

前完畢，以便于鍋爐給水管道中的化學(xué)物質(zhì)可以在鍋爐注水循環(huán)的最后階段

得以沖洗干凈。

20.4升高水位至水位計(jì)可以顯示的最低位置。

20.5當(dāng)達(dá)成鍋爐所規(guī)定的水位時(shí)，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其

余所有的鍋筒閥門(mén)均應(yīng)關(guān)閉。

20.6煮爐開(kāi)始時(shí)加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：

磷酸三鈉（晶態(tài)）5.25g/1kg水

蘇打粉1.0g/1kg水

硝酸鈉0.15g/1kg水

潤(rùn)濕劑0.10g/1kg水

20.7假如沒(méi)有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無(wú)水的）來(lái)代替。

20.8藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時(shí)要小心操作，

防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時(shí)要采用安全措施，戴好防護(hù)眼鏡、手套等

防護(hù)用品。

20.9煮爐環(huán)節(jié)：

20.9.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)。

20.9.2按照啟動(dòng)環(huán)節(jié)吹掃鍋爐。

20.9.3設(shè)定燃燒空氣擋板以維持足夠的風(fēng)量到床下燃燒器。

20.9.4當(dāng)床下油點(diǎn)火器低負(fù)荷運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定后，根據(jù)規(guī)定增長(zhǎng)燃燒率以升

高壓力。

20.9.5為了保護(hù)鍋筒免受過(guò)度的熱應(yīng)力，在啟動(dòng)和正常運(yùn)營(yíng)期間，必

須將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差控制在50℃以?xún)?nèi)。

20.9.6當(dāng)鍋爐壓力達(dá)成0.1MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐排氣閥。

20.9.7床下油燃燒器繼續(xù)燃燒直至煮爐壓力達(dá)成與該機(jī)組的設(shè)計(jì)壓力

相應(yīng)的值。

20.9.8鍋爐給水泵在運(yùn)營(yíng)中保證隨時(shí)向鍋爐供水。

20.9.9按規(guī)定，間歇地運(yùn)營(yíng)床下油燃燒器以維持至少8小時(shí)的鍋筒煮

爐壓力。

20.9.10將水位升高至距雙色水位計(jì)頂部約51mm處。

20.9.11當(dāng)達(dá)成高水位和鍋筒煮爐壓力時(shí)，關(guān)閉床下油點(diǎn)火器。

20.9.12打開(kāi)鍋爐排污閥、水冷壁下集箱疏水閥開(kāi)始排污，當(dāng)對(duì)這些排

污管道排污時(shí)，最靠近鍋爐的閥應(yīng)最先開(kāi)最后關(guān)，管道上的第二個(gè)閥門(mén)應(yīng)用

于控制流量?？赏ㄟ^(guò)打開(kāi)和關(guān)閉這些閥門(mén)來(lái)完畢有效的排污，排污時(shí)間約為

10秒。

20.9.13應(yīng)對(duì)鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并

記錄其化學(xué)濃度。

20.9.14當(dāng)鍋筒的水位降到雙色水位計(jì)以上的51mm以?xún)?nèi)時(shí)，對(duì)鍋筒補(bǔ)

水并點(diǎn)燃床下油點(diǎn)火器以維持鍋筒煮爐壓力。

20.9.15至少在24小時(shí)內(nèi)每4個(gè)小時(shí)反復(fù)一次環(huán)節(jié)12和13直到在爐

水取樣中無(wú)油跡出現(xiàn)，如需補(bǔ)水則按14條。

20.9.16煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，清除鍋

筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁保證無(wú)油污粘

附為合格。

20.10具體環(huán)節(jié)和操作程序見(jiàn)“鍋爐說(shuō)明書(shū)”21、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及鍋爐試運(yùn)營(yíng)

21.1鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)檢查：

21.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。

21.1.2鍋爐附件和所有汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。

21.1.3汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情

況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否

有妨礙膨脹之處。

21.2蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)具體記錄，并進(jìn)行簽字。

21.3蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。

21.4調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓表為準(zhǔn)，壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有

偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。

21.5安全閥的壓力調(diào)整值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

21.6調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將安

全閥隔絕或楔死。

21.7上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)營(yíng)72小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格后，做

好試運(yùn)營(yíng)記錄，請(qǐng)相關(guān)單位代表簽字確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備。22、質(zhì)量保證措施

22.1施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢、共檢的管理制度。

22.2各種機(jī)械性能良好，計(jì)量器具檢查合格，并在周檢期內(nèi)。

22.3各特殊工種施工人員必須經(jīng)考試合格后，才干持證上崗。

22.4施工過(guò)程中，實(shí)行工序控制，上道工序不合格時(shí)，絕不能進(jìn)行下

一道工序。

22.5做好施工前的圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員

做到心中有數(shù)。

22.6依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際情況編制切實(shí)可

行的施工方案，指導(dǎo)施工全過(guò)程。

22.7制定質(zhì)量予控計(jì)劃，按計(jì)劃抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管

理。

22.8根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工實(shí)際，推廣“新材料、新工藝、新技術(shù)”，

不斷提高施工質(zhì)量。

22.9對(duì)工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制

22.9.1自行采購(gòu)的工程材料，在作市場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過(guò)招標(biāo)方式

采購(gòu)，并由甲方參與認(rèn)可。沒(méi)有合格證的材料不得在工程上使用；需復(fù)驗(yàn)的

材料不經(jīng)檢查合格不得使用。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分類(lèi)清楚，標(biāo)

識(shí)齊全，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)20m×6m×6m的材料棚，50m×20m×10m的電器設(shè)備棚。

22.9.2甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料、在安裝前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進(jìn)

行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時(shí)甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格

證。

22.10對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量控制

22.10.1施工過(guò)程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅(jiān)

持“三檢一評(píng)”制度。

22.11施工后的質(zhì)量控制

在工程竣工后的一個(gè)月內(nèi)，完畢交工資料的編制整理成冊(cè)工作，格式和

內(nèi)容應(yīng)符合檔案文獻(xiàn)的規(guī)定，交工文獻(xiàn)應(yīng)做到完整、真實(shí)、筆跡清楚，裝訂

整齊。23、安全保證措施及文明施工

23.1施工人員入場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育方可入場(chǎng)，入場(chǎng)后再進(jìn)行安全

23.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季

施工嚴(yán)禁穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>

23.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站

立作業(yè)。

23.4患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán)禁高

空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級(jí)以上風(fēng)）嚴(yán)禁高空吊裝作業(yè)。

23.5高空用物料、機(jī)具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋內(nèi)，

不許隨意亂放。

23.6經(jīng)梯上空時(shí)，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時(shí)要有專(zhuān)人扶梯，

不許手持電焊把及重物攀登。

23.7超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁起重臂下行走或逗

留。

23.8施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定

接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。

23.9各工種交叉作業(yè)要互相配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

23.10施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用品、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整

齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，

做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。

23.11施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)應(yīng)配備足夠的滅火器。

23.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明

工作。

23.13所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)

禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。

23.14氧氣、乙炔瓶堆放距離應(yīng)在5米以上。

23.15用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺(tái)及多臺(tái)用電設(shè)

備。

23.16電動(dòng)工具應(yīng)由專(zhuān)職人員操作，進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)和維護(hù)，并保存記錄。

23.17各種機(jī)械必須懸掛相應(yīng)的安全操作規(guī)程和機(jī)械管理及使用人員

的崗位責(zé)任牌。

23.18現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑、洞邊應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄，并懸掛安全警示牌。

23.19X射線探傷時(shí)，除無(wú)損探傷人員處，嚴(yán)禁其別人員進(jìn)入射線區(qū)區(qū)

域內(nèi)。24、環(huán)境管理措施

24.1嚴(yán)格遵守有關(guān)建筑工地減少噪音的規(guī)定，晚上

10：00至早上6：00

避免有噪音的工作。

24.2

施工中采用措施盡量減少噪音、粉塵、振動(dòng)、煙霧和強(qiáng)光對(duì)周邊辦

公區(qū)、生活區(qū)的影響。對(duì)噪音大的作業(yè)安排在白天進(jìn)行，對(duì)支拆架手架和模

板