帶式輸送機的使用與維護

作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫

帶式輸送機的使用與維護王金玲一、結(jié)構(gòu)驅(qū)動裝置作用：為輸送機提供動力；組成：電動機、減速器、驅(qū)動滾筒等。有些驅(qū)動裝置采用電動機加減速滾筒；有些驅(qū)動裝置采用減速電動機加驅(qū)動滾筒；還有些驅(qū)動裝置直接采用電動滾筒，使結(jié)構(gòu)更加簡單。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫輸送帶作用：運載物料和傳遞動力的重要構(gòu)件。組成：由帶芯層和覆蓋層組成。帶芯層：有帆布芯、聚酯帶芯、鋼絲繩芯，層數(shù)根據(jù)載荷大小進行選擇。覆蓋層：分上覆蓋層（工作面，δ=3㎜－6㎜）和下覆蓋層（非工作面，δ=1㎜－3㎜）。選用的輸送帶一般為普通型和輕型輸送帶，當(dāng)輸送傾角較大時采用花紋型輸送帶。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫輸送帶支撐裝置作用：支撐輸送帶。種類：一種是托輥，分為上托輥和下托輥，上托輥呈槽型支撐輸送帶及上面的物料，下托輥支撐回程輸送帶，這就是普通的托輥帶式輸送機。另一種是氣室，風(fēng)機給氣室提供的壓力空氣，通過氣室上表面的凹弧形槽板的小孔進入槽板與帶之間，形成厚度均勻的氣墊支撐輸送帶及其上面的物料。這就是氣墊帶式輸送機。輸送帶承載段和回程段都采用氣墊支撐的稱為全氣墊帶式輸送機；輸送帶承載段采用氣墊支撐，回程段仍采用托輥支撐的半氣墊帶式輸送機。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫張緊裝置作用：保證輸送帶有足夠的張緊力，使驅(qū)動滾筒產(chǎn)生足夠的磨擦力，使輸送帶向前運動。種類：分為螺旋式、車式和重錘式。一般情況下螺旋式和車式張緊裝置放在輸送機尾部，也可以放在其他適當(dāng)部位；重錘式在其他合適部位。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫進料裝置和卸料裝置

進料裝置的進料漏斗下面應(yīng)加有導(dǎo)料攔板。卸料裝置一般都采用漏斗式在頭部卸料，需要在輸送機中間任意部位卸料時，應(yīng)增加有卸料小車。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫三、工作原理在驅(qū)動滾筒和尾部改向滾筒之間環(huán)繞著一條輸送帶，輸送帶支撐裝置（托輥或氣墊）托起輸送帶及其上面的物料。張緊裝置使輸送帶保持有一定的張緊力。電機通過減速裝置使驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動時，輸送帶在滾筒與輸送帶之間磨擦力的帶動下，以一定的速度運動。物料由進料斗落在運動的輸送帶上，到達前端卸料口卸出。若要使物料在輸送機中間的任何位置卸出，則需要安裝卸料小車。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫四、工作過程安裝帶式輸送機的安裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。為了方便操作人員的通行和維修，帶式輸送機的一側(cè)應(yīng)有不小于700㎜寬的通道，另一側(cè)應(yīng)有200㎜的維修空間。架空廊道應(yīng)有安全護欄。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫檢日常操作與維護帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。特別是氣墊式帶式輸送機，應(yīng)首先啟動風(fēng)機，待輸送帶完全浮起后，再啟動驅(qū)動裝置。輸送機工作時，所有托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動。發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。普通橡膠輸送帶應(yīng)避免與油脂或有機溶劑等接觸，以免產(chǎn)生變形，影響正常使用。膠帶應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。輸送機進料應(yīng)均勻且與輸送帶對中，防止偏載。輸送機應(yīng)在停止進料且機上物料卸完后再停機。多機聯(lián)動時，卸料終端的輸送機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時，從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。作物生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)/教學(xué)資源庫五、故障分析及排除輸送帶跑偏1、驅(qū)動滾筒和張緊滾筒不平行。2、托輥軸線與輸送機中心線不垂直。3、輸送帶接頭不正。4、進料偏載。1、調(diào)整驅(qū)動滾筒軸承位置或螺旋張緊裝置，使兩滾筒軸線平行并與輸送機中心線垂直。2、將跑偏一側(cè)的托輥支架向輸送帶運行方向向前移動少許。3、重新接正。4、調(diào)整進料口位置，防止偏載。輸送帶打滑1、輸送帶張力不夠。2、滾筒表面太光滑。3、輸送機過載。1、調(diào)節(jié)張緊裝置拉緊輸送帶。2、輪面掛膠。3、調(diào)整輸送量。托輥不轉(zhuǎn)1、軸承損壞、缺油或太臟。2、輸送帶未接觸托輥。1、修理或更換軸承。2、調(diào)整托輥位置。輸送帶接頭斷裂1、接頭質(zhì)量太差。2、張緊力太大。1、重新按要求連接。2、放松張緊裝置。軸承發(fā)熱1、軸承安裝不當(dāng)。2、