抽水蓄能電站上水庫機電預(yù)埋件埋設(shè)及機電設(shè)備安裝工程施工方案及主要施工措施

抽水蓄能電站上水庫機電預(yù)埋件埋設(shè)及機電設(shè)備安裝工程施工方案及主要施工措施1.1概述本標(biāo)段機電預(yù)埋件埋設(shè)及機電設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容如下：接地系統(tǒng)安裝：主要為接地網(wǎng)敷設(shè)，材料由承包人購買；電纜支架預(yù)埋件安裝：電纜溝預(yù)埋件，材料由承包人購買；控制及啟動設(shè)備預(yù)埋管件：水煤氣鋼管、預(yù)埋接線盒、盤柜基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝，材料由承包人購買。上庫噴淋系統(tǒng)及上庫水位計套管預(yù)埋：主要為補休鋼管安裝，材料由承包人購買；照明系統(tǒng)安裝：主要為照明燈具、穿線鋼管、電纜、燈頭盒、接線盒、配電箱、控制箱及啟動盤的安裝，材料由承包人購買；電纜敷設(shè)：主要為動力電纜、控制電纜、計算機電纜、光纜、鋼制電纜支架安裝，鋼制電纜支架由承包人購買，其他均由發(fā)包人提供；鋼管安裝：主要為不銹鋼鋼管及管件、新型組合式管夾的安裝，材料由承包人購買；負責(zé)與其他工程段接的電氣設(shè)備安裝和其它工作必需的永久埋設(shè)項目。1.2機電設(shè)備采購、運輸及保管機電設(shè)備采購工程技術(shù)部協(xié)助物資設(shè)備部根據(jù)合同進度計劃、設(shè)計圖紙和技術(shù)要求制定材料供應(yīng)計劃并報監(jiān)理審批，計劃必須寫明設(shè)備、材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。物資設(shè)備部按照施工進度計劃和質(zhì)量的要求，按時、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應(yīng)，嚴(yán)把材料采購關(guān)，凡業(yè)主和監(jiān)理指定了材料采購地點的均一概到指定點采購，對沒有指定采購地點的盡可能通過多方考察證實銷售商的良好信譽后方確定其為供貨商。檢驗物資設(shè)備部對所采購的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負責(zé)，杜絕不合格材料和半成品進入工地。質(zhì)檢部門或中心試驗室根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)參與材料的檢查驗收工作。⑴查驗證件所購材料一定要具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書，并有制造廠標(biāo)志。按供貨合同的要求查驗成批材料的發(fā)貨單、計量單、裝箱單、質(zhì)量證明書、化驗單、圖紙或其它有關(guān)證件，并將檢驗結(jié)果提交監(jiān)理人。材料到達工地后邀請監(jiān)理單位和業(yè)主設(shè)備科一同參與檢查、驗收工作，注意材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝等的正確性和完好性。⑵抽樣檢測試驗由質(zhì)檢部門或中心試驗室根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備及材料進行檢查測試驗收工作。按照我公司質(zhì)量體系程序文件中的有關(guān)檢驗和試驗控制程序進行，進貨檢、工序檢、分項分部檢和單位工程質(zhì)量評定、階段檢、設(shè)備安裝檢、預(yù)檢、隱蔽檢、功能檢和終檢等，采用工序檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗收文件、現(xiàn)場標(biāo)記等方式進行標(biāo)識，作到及時、準(zhǔn)確、完整、可靠。查驗材料證件或抽樣檢驗后，對每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書提交監(jiān)理人復(fù)查。凡有明顯缺陷或經(jīng)檢驗測試結(jié)果證明材料不符合合同要求和產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)要求的一律退還供貨商，不得將其用于安裝施工中。對代用材料，應(yīng)附有質(zhì)量證明書和試驗報告，確保其使用不會降低工程質(zhì)量并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。運輸為滿足成套設(shè)備工地裝卸、運輸需要，本項目部主要配備50t吊車一輛、60t拖板車一輛、16t汽車起重機一輛，15t、8t、5t載重汽車共5輛。按照合同和工期計劃要求制定合理設(shè)備到貨和二次運輸計劃，在安裝現(xiàn)場條件允許的情況下，大型設(shè)備可直接運到安裝現(xiàn)場，不進行二次倒運。其他設(shè)備一般應(yīng)先在成套設(shè)備庫進行卸車、檢查、驗收、保管和倉儲等工作，最后根據(jù)安裝進度的要求，進行二次運輸?shù)綇S房進行安裝。設(shè)備的超大件、超重量件及主變壓器和橋機由發(fā)包人確定的廠家負責(zé)直接運到工地現(xiàn)場交貨。設(shè)備的裝卸、運輸應(yīng)注意設(shè)備箱/件的重量、重心及吊點的位置標(biāo)示，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，牢靠加固，平穩(wěn)行駛，避免設(shè)備損壞。對超重、超寬、超大設(shè)備的裝卸運輸，事前應(yīng)擬定裝卸運輸方案，報請監(jiān)理人和相關(guān)部門審批，取得認(rèn)可再組織實施。保管⑴材料物資設(shè)備部負責(zé)工程材料的入庫驗收、倉儲維護、控制發(fā)料、倉庫盤點等材料的日常管理工作，建立和健全材料管理制度，嚴(yán)格按計劃供應(yīng)材料，設(shè)專人對材料進行保管。經(jīng)檢驗合格的材料要進行分類保管，經(jīng)檢驗合格入庫的材料應(yīng)分類堆放，并掛標(biāo)識牌，上面寫明型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期。鋼材、鋼管等可以露天堆放，對不能露天堆放的材料要放在室內(nèi)保管，對環(huán)境要求較高的材料應(yīng)按規(guī)定存放在溫度和濕度符合要求的保溫庫里。不同的材料根據(jù)材料特性要求放在不同的倉庫，保證材料在保管過程中不能變質(zhì)、損壞。倉庫根據(jù)所儲存材料掛標(biāo)識牌，上面寫明所存材料名稱和注意事項。材料保管員必須做好每天的材料進庫和出庫記錄，根據(jù)工程技術(shù)科提供的材料計劃表及材料庫存情況，做出材料購買計劃。定期向項目經(jīng)理和總工程師匯報材料庫存情況。⑵設(shè)備設(shè)備運到工地開箱后，所有廠商提供的備品備件、安裝專用工具和隨機圖紙、資料交由監(jiān)理人統(tǒng)一保管和存儲。借用由專人負責(zé)向監(jiān)理工程師辦理，同時內(nèi)部建立備品備件、安裝專用工具和隨機圖紙、資料損壞丟失經(jīng)濟處罰的管理制度，以確保工程完工后如數(shù)、完好的交回監(jiān)理人。設(shè)備的倉儲保管，重點做好防火、防雨、防潮和防盜，采取封閉式管理，安排保衛(wèi)人員24小時值班，堅持出、入庫車輛檢查，出庫設(shè)備必須持有出庫單制度。各類庫房配備足夠消防設(shè)施和器具，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。設(shè)備庫內(nèi)存放的設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)定層數(shù)疊堆，露天堆放的設(shè)備，應(yīng)先在地面墊平方木，并應(yīng)蓋雨布防淋。定期檢查庫存設(shè)備，做好維護工作。1.3施工進度計劃安排電氣管道、接地系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)預(yù)埋件工程的施工均與混凝土施工同步進行，滿足總進度需要。1.4安裝施工方案電氣管道埋設(shè)施工1安裝技術(shù)要求（1）管道的埋設(shè)按施工詳圖及說明規(guī)定，或者按監(jiān)理人的批示執(zhí)行。需要更改時，事先征得發(fā)包人和監(jiān)理人許可，如發(fā)包人和監(jiān)理人認(rèn)為返工是由于沒有按圖施工或敷設(shè)有缺陷或埋設(shè)不合格，則負責(zé)糾正，進行修理或更換。（2）把埋設(shè)的電氣管路及埋設(shè)件的終端引出，以便將來安裝后續(xù)工序的進行。在埋設(shè)的電氣管道中，穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲或鋼絲，并露出管路的終端外。亦可按施工詳圖要求或發(fā)包人和監(jiān)理人規(guī)定的其它方式引出終端。裝設(shè)終端的位置和用何種方式保護終端，可自行確定，但作出標(biāo)記和記錄，使延伸的后續(xù)工序能順利進行。（3）全部管道應(yīng)采用熱鍍鋅對縫焊接的硬質(zhì)鋼管，管道不能作為交流回路的導(dǎo)體使用，備用管道應(yīng)以木塞塞住。（4）金屬管道線路上的預(yù)埋接頭盒，按照施工圖所示，用鋼板或鑄鐵接線盒，在需要的情況下，則設(shè)置大號的混凝土接頭盒，通過接頭盒又處于伸縮縫附近的管道連接好，金屬框架及蓋板應(yīng)接地。（5）嚴(yán)格按圖施工，如果需要修改時，采取有效措施，以保證所有的變更與其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面處理相協(xié)調(diào)，并保證將來管道延伸或更換時不相互干擾，要求修改施工詳圖時，經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)后再實施，并按發(fā)包人和監(jiān)理人規(guī)定的方式作好更改的完整記錄。（6）在整個施工期間，為了確保管道不受損壞并保證其暢通，對管道系統(tǒng)妥善加以保護，直至下一道后續(xù)工序開始之前。（7）所有埋設(shè)管道，在埋入混凝土前和埋入之后，均作檢查，以保證管道中穿設(shè)的電纜或電線不受損傷，一旦發(fā)現(xiàn)管道不能使用，及時向發(fā)包人和監(jiān)理人報告，并負責(zé)更換。（8）為支撐埋設(shè)管道，需用焊接固定時，不燒傷管道內(nèi)壁。（9）每個燈頭盒都應(yīng)加上盒蓋，燈頭盒應(yīng)采用矩形或八角形的，其支承表明要平整，以便于安裝鎖緊螺母或護。（10）在建筑瓷磚上安裝燈頭盒或開關(guān)盒插座時，表面要美觀，并盡量裝在瓷磚板的中心。（11）如果埋設(shè)管道的終端是設(shè)置在將來要明裝的管道盒或設(shè)備上時，用模板固定管道，以保證正確位置。（12）埋設(shè)管道穿過建筑物沉陷縫或伸縮縫時，套一段內(nèi)徑不小于埋設(shè)管道外徑2倍的鋼管套。在套管與埋設(shè)管道接縫處，纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設(shè)管道套接總長度不小于350mm。（13）埋設(shè)管道的彎曲半徑，不得小于管道公稱直徑的10倍，彎頭不應(yīng)出現(xiàn)扭曲，凹癟或壓扁表面。（14）管道管應(yīng)封塞，以防止雜物進入，并應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明該管道的相應(yīng)名稱。（15）管道需要延伸聯(lián)結(jié)時，采用圓錐管螺紋或套管焊聯(lián)接。（16）采取適當(dāng)措施固定埋設(shè)的管道、埋件，防止混凝土澆筑振搗時產(chǎn)生位移，混凝土表面的鋼板、扁鋼等埋件組件與抹面平齊。電氣管道預(yù)埋措施（1）管在安裝前，將內(nèi)部清理干凈。（2）電纜管安裝隨土建施工同步進行。（3）電纜管、接線盒、燈盒、開關(guān)盒、插座盒等在預(yù)埋時用破布將管、接線盒等進行封堵。（4）電纜管預(yù)埋前，看鋼管管是否有毛剌，若有，對其處理。（5）一根埋管不超過兩個直角彎，彎曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。（6）管路的連接，按可撓金屬保護套管廠家要求進行連接，管與管的對連接要牢固嚴(yán)密。（7）電纜管固定按規(guī)定間隔一定距離，采用支架和管卡固定。接地系統(tǒng)埋設(shè)施工1施工技術(shù)要求（1）整個接地系統(tǒng)全部與電氣連通，各部分接地裝置要多點互相連接。（2）將埋設(shè)的接地裝置按施工詳圖或發(fā)包人和監(jiān)理人要求引出至需要延伸聯(lián)接及考慮將來發(fā)展需要的區(qū)域，當(dāng)延續(xù)施工由其它標(biāo)完成時，不致因工作不當(dāng)而受到妨礙。（3）從埋設(shè)在混凝土、墻壁、地板、建筑物構(gòu)件、地中和水中的接地裝置引出的聯(lián)接頭位置，按施工圖的規(guī)定或發(fā)包人和監(jiān)理人的要求。（4）所有引出的預(yù)留聯(lián)接的接地線，均作好明顯標(biāo)記，采取妥善保護措施，防止銹蝕、機械損傷和覆埋。（5）接地系統(tǒng)的全部零件，除另有特殊規(guī)定外，均與施工詳圖相符。（6）所有結(jié)構(gòu)鋼件及零雜鋼件，包括門槽、軌道、欄桿、樓梯，扶手、保護網(wǎng)和支架等其它金屬件均要接地。（7）接地體經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫時，應(yīng)采取施工詳圖規(guī)定的專門措施，以免被混凝土應(yīng)力損壞。（8）接地扁鋼采用熱鍍鋅扁鋼，采用電焊法連接；接地銅絞線間的連接、銅與鋼接地體之間的連接采用熔焊工藝。（9）明敷的接地扁鋼及其接頭涂上經(jīng)過許可的防銹漆。（10）接地扁鋼的焊縫長度要符合施工詳圖的要求和《DL/T621-1997》的規(guī)定，將焊縫處刷干凈，并涂上含鋅漆或采取其他防腐措施。（11）接地扁鋼按照圖示的敷設(shè)路徑與地下洞室的支護錨桿可靠搭接。（12）在施工期間，對接地裝置埋設(shè)給予足夠的重視和保護，特別是引出線要保護完好。（13）接地裝置的埋設(shè)施工要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程要求.1.4.2.2試驗（1）對埋設(shè)完好的接地系統(tǒng)做試驗，試驗應(yīng)接受發(fā)包人和監(jiān)理人的指示，測試方法和儀器、設(shè)備須經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可采用。（2）測試證明各部分接地網(wǎng)之間的電氣聯(lián)接連續(xù)性。（3）如測試結(jié)果表明連接不良或接地電阻值偏高，按照設(shè)計要求采取適當(dāng)?shù)难a充措施。（4）本參與并配合其它標(biāo)完成電站整個接地系統(tǒng)的有關(guān)試驗。（5）將試驗的測量記錄和測量結(jié)果遞交發(fā)包人和監(jiān)理人審核、認(rèn)可。（6）整個接地系統(tǒng)的接地電阻值和接觸電勢、跨步電勢值應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定。發(fā)包人和監(jiān)理人如提出增設(shè)接地裝置，按施工圖紙的要求施工。1.4.2.3施工工藝（1）由于接地工作涉及面廣、部位多、設(shè)備多、隱蔽項目也多，為保證安裝質(zhì)量和防止遺漏，隱蔽工程的施工將配合土建施工同步進行。（2）所有接地導(dǎo)體之間、接地導(dǎo)體與鋼筋之間均采用焊接方式進行連接。（3）接地導(dǎo)體應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求應(yīng)符合施工圖紙和《GB50169-26》的規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護措施。（4）接地導(dǎo)體通過沉降或伸縮縫時，按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。（4）接地導(dǎo)體埋設(shè)深度，在施工圖紙未規(guī)定時，其埋設(shè)深度在地面下不小于0?6m。（6）在有鋼筋的構(gòu)筑物內(nèi)埋設(shè)的接地導(dǎo)體將照施工圖紙的要求每隔一定距離將接地導(dǎo)體和鋼筋網(wǎng)可靠焊接。（7）按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。引出位置的抽頭做好明顯的標(biāo)記，以便后續(xù)連接工作的順利進行。（9）引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地導(dǎo)體不得作其它用途。（10）所有金屬管路、電纜橋架及欄桿至少應(yīng)兩端接地，若長度超過15m則每15m接地一次；所有盤、柜、箱、臺的金屬外殼均接地；所有不帶電的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括鋼結(jié)構(gòu)、金屬柵欄等，按施工圖紙的規(guī)定接地。（11）垂直接地極的安裝應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定進行，并按規(guī)定灌注接地降阻劑。（12）根據(jù)實際地形條件需要個性部分接地布置時，提交書面修改意見，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。（13）全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，符合施工圖紙規(guī)定。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電氣連通。（14）在施工期間，要妥善保護好已埋設(shè)的接地裝置。1.4.3水機、給排水系統(tǒng)及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的埋管埋設(shè)施工1.4.3.1概述（1）工作內(nèi)容水機、給排水系統(tǒng)及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的埋管工作包括:材料準(zhǔn)備、管路的固定、焊接和支撐、試驗等.（2）引用規(guī)范規(guī)程國家規(guī)定規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理的規(guī)定要求。3.2施工技術(shù)要求(1)管道的埋設(shè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范及施工詳圖規(guī)定，或者按照監(jiān)理人的批示施工。如果要求或必須修改時，事先獲得監(jiān)理人的批準(zhǔn)，并采取有效措施，以保證所有的變更與其它標(biāo)工作相協(xié)調(diào)。如果監(jiān)理人認(rèn)為返工是由于沒有按照規(guī)定施工或埋設(shè)有缺陷或埋設(shè)不合格造成的，則要負責(zé)糾正，進行修理或更換。(2)管道在安裝預(yù)埋前，須清除內(nèi)外部的污物、泥漿和其它雜物?；炷翝仓埃艿缿?yīng)用木塞或用鋼板焊接封堵。經(jīng)驗收合格后才能澆筑混凝土。在整個施工期間，為了確保管道不受損壞，對管道系統(tǒng)妥善加以保護，對裸露過冬的埋管應(yīng)采取防凍措施，直至下一道工序開始。(4)預(yù)埋管道時，管路及彎頭除施工圖中表明采用法蘭或絲扣連接外，一律為焊接。對于不銹鋼管路的焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面的焊接方式，并嚴(yán)格選擇合適的焊接材料。經(jīng)伸縮縫處采用套管和麻棕繩包扎，按照有關(guān)施工圖紙進行過縫處理。(5)對于與其它標(biāo)有接的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少3mm的長度。(6)管道預(yù)埋前先組裝和固定就位。采取適當(dāng)?shù)拇胧┕潭裨O(shè)的埋設(shè)管道，防止混凝土澆筑振搗時產(chǎn)生位移，確保澆筑后的位置與設(shè)計偏差不大于10mm。為支撐埋設(shè)管道，需采用焊接固定時，不得燒傷埋設(shè)管道內(nèi)壁。(7)有壓管路敷設(shè)就位后，在澆筑混凝土前作嚴(yán)密性耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的L25倍，且不小于0?4MPa，保持30min,并進行通水試驗。試驗過程中，整個管道不得有漏水、滲水現(xiàn)象和有害變形發(fā)生。(8)無壓管道敷設(shè)就位后作嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為0.4MPa,保持30min,無滲漏現(xiàn)象。3.3管道埋設(shè)施工方案由專人負責(zé)對埋件安裝部位的土建混凝土施工進度跟蹤、巡查，保證一期埋件的及時安裝、埋入。根據(jù)設(shè)計圖紙的技術(shù)要求進行測量放點，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺等測量儀器、工具進行測量放點工作，確保埋件安裝的高程、坐標(biāo)及水平度與垂直度等符合設(shè)計要求。對現(xiàn)場條件許可，可在安裝基地預(yù)制的管路在安裝基地預(yù)制及壓力試驗后運到部位整體安裝。對其他管路根據(jù)實際情況在安裝基地進行分段制作好后，運到現(xiàn)場安裝、加固后進行壓力試驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后澆筑混凝土。對不銹鋼管，采用等離子切割機或砂輪鋸等機械進行切割。機械切割時使用不銹鋼專用切割片。（6）不銹鋼管路焊接DN50以下采用全氬弧焊工藝，對DN50以上采用氬弧焊封底、手工焊蓋面工藝。（7）管路制作工藝要求切和坡表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管要光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑等。切斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，應(yīng)采用大彎曲半徑。鋼管加工的風(fēng)管，不可采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D,冷彎4.5D,焊制1.5D（D為鋼管外徑）。加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時；不大于鋼管外徑的8%。彎頭無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。彎曲角度與施工圖紙相符。（8）管道安裝鋼管在安裝前，將內(nèi)部清理干凈。直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于1mm，且不得小于管子外徑。避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道的焊接坡型式和尺寸，符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時，符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管的對位于套管中心，焊縫牢固嚴(yán)密。管道組接時，清除焊面及坡兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物，清理合格后及時焊接。焊接環(huán)境應(yīng)符合合同及規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切斷面要平整，偏差不得超過一扣，絲扣光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接緊固后宜露出2?3扣螺紋。（9）硬聚氯乙烯管安裝配管及坡：鋸管選用細齒鋸、割管機等機具。端面平整并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺陷。插處銼成15?30坡，坡厚度為管壁厚度1/3?l/2.管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。塑料管與鋼管連接應(yīng)采用專門配件。（10）鋼管、塑料管等電氣管道預(yù)埋要遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。若預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。（11）按施工圖紙的要求，將預(yù)埋電氣管道的終端引出，在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時，按規(guī)定執(zhí)行。（12）預(yù)埋管路通過沉降縫或伸縮縫時，按施工圖紙的要求作過縫處理。（13）預(yù)埋管路安裝就位后，使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆注和回添時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管路與臨時支架焊接時，不能燒傷管道內(nèi)壁。（14）在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管漏出地面不能小于2mm，管坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0?2%，管法蘭與管路垂直度偏差不超過1%。管采取有效措施加以保護，注意防止管路堵塞、接的損壞和銹蝕，并要有明顯標(biāo)記。（15）預(yù)埋管路埋設(shè)的坡度和坡向，按施工圖紙要求敷設(shè)。若施工圖紙未規(guī)定時，鋼管的自流排水坡度為0.2%-0.3%。（16）在施工圖紙未規(guī)定時，管路穿過樓板的剛性套管,其頂部高出地面20mm,底部與樓板地面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，兩端與墻面相平。管路穿過水池壁和地下室外墻時，設(shè)置防水套管；穿過屋面的管路應(yīng)有防水肩和防水帽。（17）地漏的頂面標(biāo)高比該處最終地面和溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。（18）所有預(yù)埋管路的管均采取可靠的封堵措施，預(yù)埋鋼管的管采用鋼板全焊封堵。（19）管路埋設(shè)完畢后，我方會同監(jiān)理人進行下述試驗：管道埋設(shè)完畢后，本標(biāo)自行完成、監(jiān)理人監(jiān)督、檢查應(yīng)對排水、雨水管做灌水試驗。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液而不下降為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，在消除缺陷后，重新進行試驗。本工程段應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。（20）管道清洗及防腐水壓試驗后，管道的吹掃、清洗工作根據(jù)施工圖紙的要求進行。管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成，連接部位則在試驗合格后進行。施工前清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。本工程在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說明書的規(guī)定，進行施涂作業(yè)。(21)預(yù)埋管路的質(zhì)量檢查在混凝土澆注和回填前，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖，全面檢查各類管路的埋設(shè)情況，防止漏埋或錯埋。按照合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，會同監(jiān)理人對每個預(yù)埋管路的加工和安裝埋設(shè)質(zhì)量進行質(zhì)量檢查，并作好記錄。(22)預(yù)埋管路的交付驗收合同范圍內(nèi)的預(yù)埋管路，按照合同規(guī)定的隱蔽工程驗收程序，由監(jiān)理人進行驗收。合格后，在監(jiān)理人主持下向機電安裝標(biāo)移交。電纜線路施工方案⑴管路敷設(shè)與連接所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5?3倍，連接管的對處應(yīng)在套管的中心，焊應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管與敲落孔焊接，管露出盒、箱應(yīng)小于5mm,露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管/PVC管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管/PVC管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管/PVC管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在豎井內(nèi)及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。⑵穿線穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。⑶電纜橋架安裝安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定的間距均按規(guī)范要求一般不應(yīng)大于1.5-2m。從低壓配電室內(nèi)的配電柜至電氣豎井的橋架和電氣豎井均通長敷設(shè)一條40x4mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與其它配電相線連接，以作為總等電位聯(lián)結(jié)。⑷電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。用5伏兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層,同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距