跨高速公路特大橋m連續(xù)梁轉(zhuǎn)體施工方案

轉(zhuǎn)體施工方案(48+88+48)m轉(zhuǎn)體連續(xù)梁施工

目錄

工程概況

自然條件

臨時(shí)設(shè)施

施工工序

主要施工方法

承臺(tái)施工方案

主拱施工方案

連續(xù)梁施工方案

支架拆除方案

轉(zhuǎn)體施工方案

拱橋的合攏

施工監(jiān)控

施工工期安排工程概況

結(jié)構(gòu)介紹跨高速公路特大橋在鐵路里程DK59+075.555～DK59+413.555設(shè)計(jì)為88m+160m+88m自錨上承式拱橋，其中主跨跨越滬杭高速公路主線，滬杭高速公路與滬杭客專軸線夾角為33°，滬杭高速公路目前已拓寬為雙向八車道，路肩正寬41.5m，邊坡1：1.5，凈高要求5.5m，交通十分繁忙。

⑴樁基礎(chǔ)在高速公路兩側(cè)設(shè)置2個(gè)主墩，每個(gè)主墩采用18根φ200cm鉆孔樁,樁長為129m，順橋7排，橫橋向5排。⑵承臺(tái)承臺(tái)設(shè)計(jì)為平面尺寸19.1m（順橋向）×22.9m（橫橋向）×6.5m，為盡量避開高速公路的邊坡，承臺(tái)四角作切角處理，切角尺寸為2.25m（順橋向）×4.2m（橫橋向）。⑶拱肋拱肋采用拋物線線形，矢跨比為1/6，邊、中跨拱肋跨中截面高4.0m，邊、中跨拱肋拱腳處截面高6.0m。主拱截面采用單箱單室箱形截面，頂板寬7.5m，頂、底板及腹板厚度均采用60cm，拱腳處局部加厚。邊拱在主拱的端部、拱腳、拱上立柱等處各設(shè)相應(yīng)厚度的橫隔板。中拱主拱的拱腳、拱上立柱、中合龍等處各設(shè)相應(yīng)厚度的橫隔板。

⑷拱上立柱拱上立柱均采用矩形實(shí)體截面。拱腳上立柱縱向厚度為2.0m，兩邊拱肋立柱縱向厚度為1.8m。上部采用花瓶形狀，橫向?qū)挾扔?.5m過度到7.5m。

⑸拱上連續(xù)梁拱上連續(xù)梁計(jì)算跨度為（20+22+22+20）m，為配合拱肋曲線景觀需要，邊跨支點(diǎn)梁高為4.5m，跨中梁高為3m。拱上連續(xù)梁共設(shè)置5道橫隔板，在對(duì)應(yīng)支點(diǎn)位置處設(shè)置。拱上連續(xù)梁采用先簡支后連續(xù)的施工方法。

⑹系桿自錨式拱橋主要通過設(shè)置水平系桿來平衡主拱推力。系桿分臨時(shí)系桿及永久系桿，是該橋的重要受力結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線。臨時(shí)、永久系桿均為體外預(yù)應(yīng)力形式，臨時(shí)索采用直索布置，永久系桿部分在梁端做平彎處理，在拱肋端部錨固。自然條件2.1地形地貌本橋處地勢平坦，起伏不大，局部地段顯著低洼。小里程側(cè)有東官塘河道，河面沿線路方向?qū)挾燃s70m。

2.2地質(zhì)條件根據(jù)目前提供的資料，橋址處地層相對(duì)單一，主要由粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、細(xì)沙、粉細(xì)砂、礫砂構(gòu)成。軟土厚度一般10～25m、埋深3～35m，軟土強(qiáng)度指標(biāo)低，壓縮性高。臨時(shí)設(shè)施

3.1施工用電施工用電來源于華東電網(wǎng)，在滬杭高速公路兩側(cè)各設(shè)置500KVA變壓器2座，樁基礎(chǔ)完成后拆除3臺(tái)，保留1臺(tái)500KVA變壓器供應(yīng)承臺(tái)和梁部施工用電。3.2施工便道鐵路大里程側(cè)由善新公路引入施工便道，便道寬度6.5m，同時(shí)便道延伸從滬杭高速公路跨東官塘的簡支梁橋下穿過，橋下下挖120cm,寬度5.5m下挖后換填40cm,再澆注20cm厚鋼筋混凝土路面，橋下便道兩側(cè)設(shè)計(jì)30cm厚混凝土擋墻。小里程側(cè)由DK58+600處地方鄉(xiāng)村道路引入施工便道，其中需要架設(shè)施工便橋2座，共合計(jì)160延米。施工便道采用整體填筑80cm厚宕碴+10cm碎石+25cmC30混凝土。便橋采用便橋采用φ600鋼管樁作為基礎(chǔ)，壁厚為8mm，樁長為9～12m，每個(gè)墩采用雙鋼管樁結(jié)構(gòu)，兩根鋼管樁間用［14槽鋼鋼作剪刀撐。樁頂橫橋向布置長6.0m的雙I36a或I40a工字鋼作墊梁，橫梁上再搭設(shè)縱梁，每跨設(shè)3根I36a工字鋼作為縱梁。橫梁與樁頂，橫梁與縱梁均需焊接牢固。縱梁上滿鋪長6.0m長的I32a工字鋼間距30cm,其上在滿鋪6mm厚鋼板作橋面系。便橋欄桿直接焊接在縱梁上，欄桿高1.2m，豎桿與橫桿均采用∠63×63×8㎜角鋼，豎桿每5m一道。

3.3施工用水鉆孔樁造漿用水取東官塘河水。施工工序

4.1總體施工順序⑴基礎(chǔ)部分樁基施工→基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工→下承臺(tái)施工→球鉸安裝→上承臺(tái)施工→拱座施工⑵拱梁施工地基處理→搭設(shè)支架→預(yù)壓→分節(jié)段支架現(xiàn)澆拱肋→澆注拱上立柱→搭設(shè)拱上支架→逐孔澆注拱上簡支梁→張拉臨時(shí)系桿及其它預(yù)應(yīng)力索→拆除拱肋、拱上支架→現(xiàn)澆連續(xù)梁濕接縫（簡支變連續(xù)）→轉(zhuǎn)體準(zhǔn)備→正式轉(zhuǎn)體→平轉(zhuǎn)到位→封鉸→支架現(xiàn)澆邊跨并合攏→中跨合攏→張拉永久系桿，拆除臨時(shí)系桿→橋面附屬施工4.2工序銜接⑴主墩樁基礎(chǔ)施工期間同時(shí)安排支架地基處理，基本同步完成。⑵承臺(tái)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間搭設(shè)基坑范圍以外的現(xiàn)澆拱肋支架。⑶承臺(tái)、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)、拱座和基坑范圍以外的拱肋現(xiàn)澆同步進(jìn)行施工,最后在拱座部位合攏拱肋。⑷完成拱肋施工后進(jìn)入拱上結(jié)構(gòu)的施工。5.1鉆孔樁施工情況施工設(shè)備選擇根據(jù)本工程孔徑較大（Φ2.0m），鉆孔深（最大孔深139m）的特點(diǎn)，結(jié)合地質(zhì)勘測報(bào)告，每墩選用中堅(jiān)機(jī)械廠生產(chǎn)的ZJD-300型全液壓自動(dòng)鑿巖鉆機(jī)3臺(tái)、GPS-20鉆機(jī)1臺(tái)共計(jì)4臺(tái)鉆機(jī)投入本橋施工，GPS-20鉆機(jī)采用正循環(huán)施工工藝主要負(fù)責(zé)樁基30～50m范圍內(nèi)引孔造漿，ZJD-300型鉆機(jī)鉆孔工藝采用氣舉反循環(huán)。主要施工方法

超深超大直徑樁的質(zhì)量控制措施⑴氣舉施工控制為提高鉆進(jìn)效率，每臺(tái)鉆機(jī)配備2根風(fēng)包鉆桿。第一個(gè)風(fēng)包加設(shè)在配重上端約40m左右，隨著孔深的增加，在60m的位置加設(shè)第二個(gè)風(fēng)包鉆桿，空壓機(jī)的能力能夠繼續(xù)使用第一個(gè)風(fēng)包鉆進(jìn)至100m的孔深位置；此時(shí)第二個(gè)風(fēng)包已埋入泥漿中40m，反循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)能夠正常工作，空壓機(jī)的能力可以使用滿足第二個(gè)風(fēng)包鉆進(jìn)至140m的孔深位置，縮短了單孔作業(yè)的輔助時(shí)間。

⑵鉆孔垂直度控制一方面在開孔時(shí)用水平尺四方校正鉆盤，保持水平、交接班時(shí)每班都用水平尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正；另一方面采用大配重減壓鉆進(jìn)。在鉆頭的后部增加重量為15t鋼質(zhì)圓柱配重，加之主機(jī)自重35t，每節(jié)鉆桿重量1t左右，能確保鉆進(jìn)中始終采取重錘導(dǎo)向，同時(shí)采取減壓、中低速鉆進(jìn)，始終讓加在孔底的鉆壓在鉆具總重的50%左右。

⑶孔型檢測為能真實(shí)的反映成孔質(zhì)量，同時(shí)為混凝土灌注提供有效的參考數(shù)據(jù)確保樁基施工質(zhì)量，采用由上海生產(chǎn)的孔型檢測儀進(jìn)行孔型檢測。該儀器的原理類似于樁基成樁后超聲波檢測，主要是將一個(gè)傘狀設(shè)備放入孔底，由專用卷揚(yáng)機(jī)勻速提升該設(shè)備，可以每5～10cm檢測一個(gè)斷面，然后由超聲波將檢測結(jié)果通過程序處理后直接反映在電腦上，孔型有關(guān)數(shù)據(jù)一目了然。⑶孔型檢測⑷鋼筋籠的孔口連接⑷鋼筋籠的孔口連接鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋滾軋直螺紋加工。鋼筋籠在自制的專用胎具上按照下放順序預(yù)制并逐節(jié)拼裝，全部加工完成后拆分并做好標(biāo)記。鋼筋籠孔口對(duì)接時(shí)按照編號(hào)對(duì)準(zhǔn)位置后旋上滾軋螺紋接頭，并用測力扳手檢測，確保擰緊力矩不小于320N.m。目前進(jìn)展情況目前330#墩完成10根樁的灌注施工；331#墩完成7根樁的灌注施工。6.1承臺(tái)組成承臺(tái)分上下兩層，上層尺寸：順橋向×橫橋向×厚度為19.1m×22.9m×2.2m；下層尺寸：順橋向×橫橋向×厚度為19.1m×22.9m×3.5m。上下承臺(tái)中間有0.8m的平轉(zhuǎn)空間。上層承臺(tái)轉(zhuǎn)體前澆注最大尺寸：順橋向×橫橋向×厚度為13.0m×14.0m×2.2m。承臺(tái)與高速公路的平面關(guān)系見圖(CAD)：承臺(tái)施工方案6.2圍堰施工方案圍堰方式的選擇原地面標(biāo)高2.1m，設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高-7.536m，基坑封底混凝土1.5m厚，基坑底標(biāo)高-7.936m，開挖深度11.2m。下承臺(tái)澆注3.5m，下轉(zhuǎn)盤頂面至原地面高度接近6.5m。

基于以上情況考慮轉(zhuǎn)體施工基坑頂面6.5m范圍內(nèi)無法設(shè)置內(nèi)支撐，根據(jù)7月1日專家研討會(huì)意見，基坑防護(hù)計(jì)劃采用雙璧鋼套箱圍堰。鋼套箱的設(shè)計(jì)圓型雙壁鋼圍堰內(nèi)徑30.0m，外徑32.8m，套箱總高度12.0m，套箱箱內(nèi)外壁之間相距1.4m，鋼套箱高12.0m。根據(jù)現(xiàn)場起吊和運(yùn)輸能力可對(duì)吊箱每節(jié)進(jìn)行分塊，沿圓周方向按角度36°分塊，每節(jié)分10塊，以便鋼吊箱的吊裝、運(yùn)輸、和拼組。預(yù)先在廠家分塊加工，到現(xiàn)場后拼裝，第一節(jié)高4.0m，第二節(jié)高3.8m，第三節(jié)高4.2m。拼裝后填充C30混凝土，共分三次下沉到位。見下圖內(nèi)外三壁板三采用δ＝8m三m鋼板三，內(nèi)三外壁三板上三都設(shè)三有水三平環(huán)三板（三截面22三0×三12三mm）每三道水三平環(huán)三板上三都焊三有補(bǔ)三強(qiáng)板三（12三0×三12三mm），三水平三環(huán)板三的間三距分三布為45三0m三m、50三0m三m、60三0m三m、70三0m三m、80三0m三m和10三00三mm，每三兩道三水平三環(huán)板三之間三設(shè)置三一道三水平三加勁三角鋼三，壁三板水三平加三勁角三鋼采三用∠90三×5三6×三7m三m；內(nèi)三外壁三板圓三圓周三方向三每隔1°設(shè)置三一道三豎向三加勁三角鋼三，角三鋼采三用∠75三×7三5×三6m三m；沿三圓周三方向三每隔36三°設(shè)置三一道三隔艙三板，三厚度δ＝6m三m；在三隔艙三板上三設(shè)有三水平三和豎三向加三勁肋三，采三用角三鋼∠75三×7三5×三6m三m；每三道水三平環(huán)三板的三內(nèi)外三環(huán)板三之間三設(shè)置三一道三水平三斜撐三，采三用∠90三×5三6×三7m三m。仞角三坡度三為1：1.三07，仞三角內(nèi)三部分三壁板三厚度三為12三mm，仞三角內(nèi)三壁板三上設(shè)三有水三平和三豎向三加勁三角鋼三，仞三角區(qū)三域內(nèi)三設(shè)有三一道三水平三撐（三∠90三×5三6×三7m三m）。三套箱三在下三沉前三首先三在仞三角區(qū)三域（1.三5m范圍三內(nèi)）三填充三混凝三土，三待混三凝土三達(dá)到三一定三強(qiáng)度三后開三始挖三土下三沉。鋼套三箱的三加工⑴鋼三套箱三的鋼三材為Q2三35三B鋼，三從正三規(guī)廠三家進(jìn)三貨，三保證三機(jī)械三性能三和化三學(xué)成三分。三鋼板三下料三應(yīng)采三用剪三板機(jī)三或自三動(dòng)切三割。三套箱三的加三工制三造選三擇有三資質(zhì)三和經(jīng)三驗(yàn)的三正規(guī)三廠家三，應(yīng)三先進(jìn)三行試三安裝三，經(jīng)三檢查三合格三后，三再出三廠。三加工三時(shí)應(yīng)三足夠三考慮三好分三塊拼三裝接三縫線三的焊三接方三便、三可靠三。⑵壁三板與三隔艙三板之三間的三焊縫三要求三水密三性好三，焊三縫應(yīng)三進(jìn)行三水密三性檢三查。三各單三元（三分段三）在三胎架三上制三造，三各部三分制三造誤三差≤±5三mm，平三面尺三寸誤三差≤±5三cm；內(nèi)三空尺三寸誤三差≤±3三cm；對(duì)三角線三誤差三≤±1三0c三m；底三板預(yù)三留孔三誤差三≤±1三cm，各三相鄰三節(jié)段三分界三線吻三合，三沒有三不一三致的三變形三。拼三板焊三縫反三面扣三槽焊三接，三對(duì)接三焊縫三要保三證焊三透（三一級(jí)三焊縫三）。三根據(jù)《鋼結(jié)三構(gòu)工三程及三驗(yàn)收三規(guī)范》進(jìn)行三檢查三驗(yàn)收三，并三提供三焊接三工藝三質(zhì)量三檢查三報(bào)告三。⑶鋼套三箱水三平環(huán)三板與三水平三角鋼三采用三連續(xù)三雙側(cè)三角焊三與壁三板焊三接，三焊縫三高度7m三m，水三平環(huán)三板與三水平三角鋼三連續(xù)三，水三平環(huán)三板與三隔艙三板交三接處三在隔三艙板三上開三槽處三理，三水平三角鋼三與隔三艙板三交界三處可三斷開三，水三平環(huán)三板加三勁板三與水三平環(huán)三板焊三接同三樣采三用連三續(xù)焊三縫。⑷加三勁角三鋼與三壁板三之間三采用三連續(xù)三雙側(cè)三角焊三，焊三縫高三度6m三m，豎三向角三鋼與三水平三環(huán)板三和水三平角三鋼相三交處三斷開三，并三且端三頭與三環(huán)板三和水三平角三鋼焊三接相三連；三隔艙三板與三壁板三采用三連續(xù)三雙側(cè)三角焊三，隔三艙板三豎向三加勁三肋連三續(xù)，三水平三加勁三肋斷三開，三焊縫三高度三均為6m三m。隔三艙板三與壁三板采三用連三續(xù)雙三側(cè)角三焊，三隔艙三板豎三向加三勁肋三連續(xù)三，水三平加三勁肋三斷開三，焊三縫高三度均三為6m三m。⑸焊三接前三應(yīng)進(jìn)三行工三藝評(píng)三定，三按工三藝評(píng)三定報(bào)三告確三定焊三接工三藝。三焊接三工藝三評(píng)定三，應(yīng)三根據(jù)《鐵路三鋼橋三制造三規(guī)范》的規(guī)三定進(jìn)三行。鋼套三箱組三拼、三下沉⑴移三除鉆三機(jī)，三清理三場地三。⑵刃三腳按三順序三裝車三，運(yùn)三到承三臺(tái)邊三，汽三車吊三吊裝三。拼三裝前三按照三分塊三加工三的編三號(hào)確三定每三一塊三模的三位置三。⑶認(rèn)三真測三量墩三位中三心線三方位三，自三墩位三中心三線開三始向三兩側(cè)三拼裝三鋼套三箱刃三腳，三上緊三連接三角鋼三上的三連接三螺栓三后再三將其三拼接三縫的三上緣三通長三焊接三。為三杜絕三漏水三，在三各接三頭處三，須三加裝三止水三密封三膠條三。⑷澆三注刃三腳內(nèi)三混凝三土后三，在三按照三拼裝三刃腳三的方三法拼三裝第三一節(jié)三套箱三，灌三注混三凝土三后采三用挖三掘機(jī)三直接三開挖三下沉三，下三沉到三位后三拼裝三第二三節(jié)套三箱，三分兩三次灌三注第三二節(jié)三套箱三混凝三土后三采用三挖掘三機(jī)直三接開三挖下三沉，三拼裝三第三三節(jié)套三箱，三分兩三次灌三注第三三節(jié)三套箱三混凝三土后三采用三射水三吸泥三的方三法開三挖下三沉至三設(shè)計(jì)三標(biāo)高三。然三后進(jìn)三行封三底混三凝土三的施三工。鋼套箱分塊加工刃腳組拼平整場地灌注刃腳內(nèi)砼第一節(jié)套箱組拼灌注砼灌注砼第二節(jié)套箱組拼平整第一次開挖下沉場地灌注砼第二次開挖下沉第三節(jié)套箱組拼灌注砼射水吸泥下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底砼施工鑿除樁頭綁扎鋼筋鋼筋加工灌注承臺(tái)砼套箱施工流程封底三砼灌三注為保三證基三坑的三整體三穩(wěn)定三性，三確保三通車三安全三，開三挖至三設(shè)計(jì)三標(biāo)高三時(shí)分三塊進(jìn)三行封三底砼三的施三工，三混凝三土采三用C3三0，厚三度根三據(jù)按三設(shè)計(jì)三文件三執(zhí)行三。若三基坑三內(nèi)水三位較三高水三泵無三法強(qiáng)三排，三則采三用水三下C3三0混凝三土導(dǎo)三管法三進(jìn)行三封底三。基坑三支護(hù)三變形三觀測⑴基三坑支三護(hù)水三平位三移觀三測在基三坑邊三坡頂三上布三置基三線（三每基三坑邊三一條三），三每條三基線三上設(shè)1～3個(gè)變?nèi)斡^三測點(diǎn)三，同三時(shí)又三作為三沉降三觀測三點(diǎn)。⑵基三坑支三護(hù)沉三降觀三測利用三高程三水準(zhǔn)三控制三點(diǎn)作三為沉三降觀三測的三起算三點(diǎn)，三與基三坑周三邊建三（構(gòu)三）筑三物、三基坑三邊、三重要三管線三監(jiān)測三點(diǎn)一三起構(gòu)三成基三坑支三護(hù)沉三降觀三測網(wǎng)三。⑶觀測三方法①水三平位三移觀三測用全三站儀三觀測三四角三測端三的坐三標(biāo)，三并與三首次三觀測三的各三點(diǎn)的三初始三讀數(shù)三進(jìn)行三比對(duì)三。②沉三降觀三測對(duì)基三坑邊三上的三各點(diǎn)三及周三邊點(diǎn)三建立三的沉三降觀三測網(wǎng)三的測三量方三法為三：首三先自三遠(yuǎn)離三基坑三的水三準(zhǔn)控三制點(diǎn)三開始三觀測三，引三測至三基坑三周圍三后，三按編三定的三各點(diǎn)三觀測三次序三依次三觀測三，最三后測三至另三一水三準(zhǔn)控三制點(diǎn)三復(fù)核三。6.三3下轉(zhuǎn)三盤施三工方三案6.三3.三1下轉(zhuǎn)三盤施三工方三案下轉(zhuǎn)三盤構(gòu)三造分三五次三澆注三完成三（見三圖）三，總?cè)w施三工順三序如三下：澆注三下承三臺(tái)第三一次三混凝三土→三安裝三球鉸三定位三底座三→澆三注第三二次三承臺(tái)三混凝三土（三球鉸三和環(huán)三道部三分不三澆）三→安三裝下三球鉸三→澆三注球三鉸下三混凝三土→三安裝三環(huán)道三→澆三注環(huán)三道下三混凝三土→三澆注三反力三座混三凝土三。⑴球鉸三加工三情況球鉸三是平三轉(zhuǎn)過三程中三的承三重受三力構(gòu)三件，三設(shè)計(jì)三豎向三承載三力16三80三00三KN，球三鉸直三徑4.三0m。為三了提三高球三鉸的三加工三質(zhì)量三，保三證加三工精三度，三特將三此球三鉸加三工委三托給三中國三船舶三重工三集團(tuán)三公司三下屬三的七三二五三研究三所加三工（三不含三環(huán)道三部分三），三加工三周期3個(gè)月三。⑵球鉸三安裝安裝三定位三底座三：用三吊車三將下三球鉸三骨架三吊入三，并三進(jìn)行三粗調(diào)三，然三后采三用千三斤頂三、撬三棍進(jìn)三行人三工精三確調(diào)三整，三調(diào)整三時(shí)先三用線三繩拉三出骨三架準(zhǔn)三確位三置和三高程三。待三骨架三調(diào)整三完成三后將三下承三臺(tái)架三立鋼三筋與三骨架三預(yù)留三鋼筋三焊接三牢固三。固三定好三球鉸三定位三底座三后，綁扎三鋼筋三、立三模澆三注下三球鉸骨三架砼三：凝三土的三澆注三關(guān)鍵在三于混三凝土三的密三實(shí)度三、澆注三過程三中下三球鉸三骨架三應(yīng)不受三擾動(dòng)三、混三凝土三的收三縮不至三于對(duì)三骨架三產(chǎn)生三影響三。安裝三下球三鉸：三下球三鉸安三裝前三先進(jìn)三行檢三查，三主要三對(duì)下三轉(zhuǎn)盤三球鉸三表面三橢圓三度及三結(jié)構(gòu)三檢查三是否三滿足三設(shè)計(jì)加三工要三求。三下轉(zhuǎn)三盤球鉸的三現(xiàn)場三組裝三，主三要是下轉(zhuǎn)三盤球三鉸的三錨固三鋼筋及調(diào)三整螺三栓的三安裝三；此部分三為螺三栓連三接，三其它構(gòu)件三均在三廠內(nèi)三進(jìn)行三焊接組裝三完成三。精確三定位三及調(diào)三整：三利用三固定三調(diào)整三架及三調(diào)整三螺栓三將下三球鉸三懸吊三，調(diào)三整中三心位三置，三然后三依靠三固定三調(diào)整三螺桿三上下三轉(zhuǎn)動(dòng)三調(diào)整三標(biāo)高三。固定三：精三確定三位及三調(diào)整三完成三后，三對(duì)下三轉(zhuǎn)盤三球鉸三的中三心、三標(biāo)高三、平三整度三進(jìn)行三復(fù)查三；中三心位三置利三用全三站儀三檢查三，標(biāo)三高采三用精三度0.三01三㎜的精三密水三平儀三及鋼三銦尺三多點(diǎn)三復(fù)測三，經(jīng)三檢查三合格三后對(duì)三其進(jìn)三行固三定；三豎向三利用三調(diào)整三螺栓三與橫三梁之三間擰三緊固三定，三橫向三采用三在承三臺(tái)上三預(yù)埋三型鋼三，利三用型三鋼固三定。澆注三下球三鉸砼三：混三凝土三的澆三注關(guān)三鍵在三于混三凝土三的密三實(shí)度三、澆三注過三程中三下轉(zhuǎn)三盤球三鉸應(yīng)三不受三擾動(dòng)三、混三凝土三的收三縮不三至于三對(duì)轉(zhuǎn)三盤產(chǎn)三生影三響。三為解三決這三幾個(gè)三問題三采取三以下三措施三：利用三下轉(zhuǎn)三盤球三鉸上三設(shè)置三混凝三土澆三注及三排氣三孔分三塊單三獨(dú)澆三注各三肋板三區(qū)，三混凝三土的三澆注三順序三由中三心向三四周三進(jìn)行三。在混三凝土三澆注三前搭三設(shè)工三作平三臺(tái)。三人員三在工三作平三臺(tái)上三作業(yè)三，避三免操三作過三程對(duì)三其產(chǎn)三生擾三動(dòng)。嚴(yán)格三控制三混凝三土澆三注，三加強(qiáng)三混凝三土的三養(yǎng)護(hù)三?；烊寥倘蟛扇弥腥g敲三擊邊三緣觀三察的三方法三進(jìn)行三檢查三，對(duì)三混凝三土收三縮產(chǎn)三生的三間隙三用鉆三孔壓三漿的三方法三進(jìn)行三處理三。安裝三上球三鉸：清理三上下三球鉸三球面三。在中三心銷三軸套三管中三放入三黃油三四氟三粉，三將中三心銷三軸放三到套三管中三，調(diào)三整好三垂直三度與三周邊三間隙三。在下三球鉸三凹球三面上三按照三順序三由內(nèi)三到外三安裝三聚四三氟乙三烯滑三板，三用黃三油四三氟粉三填滿三聚四三氟乙三烯滑三板之三間的三間隙三，使三黃油三面與三四氟三滑板三面相三平。將上三球鉸三吊裝三到位三，套三進(jìn)中三心銷三軸內(nèi)三。用三倒鏈三微調(diào)三上球三鉸位三置，三使之三水平三并與三下球三鉸外三圈間三隙一三直。球鉸三安裝三完畢三對(duì)周三邊進(jìn)三行防三護(hù)，三上下三球鉸三之間三用膠三帶纏三繞包三裹嚴(yán)三密，三確保三雜質(zhì)三不進(jìn)三入到三摩擦三面內(nèi)三。環(huán)道三安裝在鋼三撐腳三的下三方設(shè)三有環(huán)三形滑三道，三環(huán)道三中心三的直三徑為12三m，環(huán)三道由三專業(yè)三廠家三生產(chǎn)三，現(xiàn)三場采三取分三節(jié)段三拼裝三，在三盤下三利用三調(diào)整三螺栓三調(diào)整三固定三。轉(zhuǎn)三體時(shí)三保證三撐腳三可在三滑道三內(nèi)滑三動(dòng)，三以保三持轉(zhuǎn)三體結(jié)三構(gòu)平三穩(wěn)。三要求三整個(gè)三滑道三面在三同一三水平三面上三，其三相對(duì)三高差三不大三于2m三m。6.三3.三2上轉(zhuǎn)三盤施三工方三案⑴上三轉(zhuǎn)盤三混凝三土施三工上轉(zhuǎn)三盤共三設(shè)有8組撐三腳，三鋼管三內(nèi)灌三注C5三0微膨三脹混三凝土三。撐三腳中三心線三的直三徑為12三m。撐三腳在三工廠三整體三制造三后運(yùn)三進(jìn)現(xiàn)三場，三在下三轉(zhuǎn)盤三混凝三土澆三注完三成，三上球三鉸安三裝就三位時(shí)三即安三裝撐三腳，三安裝三撐腳三時(shí)確三保撐三腳與三下滑三道的三間隙三為14三mm。轉(zhuǎn)三體前三在滑三道面三內(nèi)鋪三裝3m三m厚不三銹鋼三板及9m三m厚的三聚四三氟乙三烯板三。轉(zhuǎn)三體前三用砂三箱作三為臨三時(shí)支三撐。三上轉(zhuǎn)三盤構(gòu)三造分三兩次三澆注三完成三（見三圖）三。上轉(zhuǎn)三盤臨三時(shí)固三定措三施為確三保主三拱及三上部三結(jié)構(gòu)三施工三時(shí)轉(zhuǎn)三盤、三球鉸三結(jié)構(gòu)三不發(fā)三生移三動(dòng)，三一是三用鋼三楔將三鋼管三砼撐三腳與三環(huán)道三之間三塞死三，同三時(shí)在三上承三臺(tái)和三下承三臺(tái)之三間設(shè)三置臨三時(shí)支三墩，三下承三臺(tái)混三凝土三澆注三前預(yù)三埋鋼三筋進(jìn)三入上三承臺(tái)三，澆三注上三承臺(tái)三時(shí)臨三時(shí)支三墩立三模一三起澆三注。三轉(zhuǎn)體三前鑿三除臨三時(shí)支三墩，三切斷三連接三鋼筋三。7.三1主拱三的分三段計(jì)劃三將單三側(cè)主三拱分三為5個(gè)節(jié)三段，三分段三施工三。每三段長三度不三超過15三m，節(jié)三段之三間設(shè)三置后三澆間三隔縫三，間三隔縫三寬度三不超三過2m。具三體分三段情三況見三圖(C三AD三)7.三2主拱三支架主拱三擬采三用滿三堂腳三手架三體系三作支三撐。主拱三施工三方案7.三2.三1支架三基礎(chǔ)三形式支架三基礎(chǔ)三處理三采用CF三G樁復(fù)三合地三基，三樁身三混凝三土設(shè)三計(jì)C2三5，設(shè)三計(jì)樁三長14三.0三m，樁三管入三土深三度的三控制三一般三以見三硬塑三性黏三土為三主，三以設(shè)三計(jì)樁三長為三為輔三。三樁成三孔工三藝為三螺旋三鉆引三孔法,樁體三制作三采用三螺旋三鉆管三內(nèi)泵三壓灌三注成三樁。三樁頂三褥墊三層為20三cm厚天三然級(jí)三配砂三夾石三。最三褥墊三層采三用靜三力壓三實(shí)法三，虛三鋪后三可適三量灑三水后三再進(jìn)三行碾三壓，三壓實(shí)三后的三褥墊三層厚三度與三虛鋪三厚度三之比三不大三于0.三9。褥三墊層三上設(shè)三計(jì)混三凝土三硬化三基礎(chǔ)三。L-L截面M-M截面N-N截面7.三3主拱三澆注三方案主拱三部分三整體三澆注三方案⑴模三板方三案考慮三到工三期原三因，三主拱三模板三計(jì)劃三采用三竹膠三板作三面板三，方三木作三背肋三。碗三扣支三架上三先放三置一三層方三木，三第二三層方三木通三過釘三子與三第一三層方三木聯(lián)三接，三竹膠三板再三與第三二層三方木三用釘三子聯(lián)三接。三外模三與內(nèi)三模之三間設(shè)三拉桿三，并三通過三方木三與底三模固三定。⑵澆三注方三案拱座三部分三施工三完畢三后，三由拱三座向三拱頂三方向三逐段三對(duì)稱三澆注三主拱三。單三側(cè)60三m拱肋三分為5個(gè)節(jié)三段，三每段三長度三不超三過15三m，節(jié)三段之三間設(shè)三置后三澆間三隔縫三。純拱三肋部三分澆三注方三案每節(jié)三段計(jì)三劃分三三次三澆注三完成三，先三澆注三到高三出底三板與三腹板三交界三位置20三cm左右三位置三，第三二次三澆注三至腹三板與三頂板三交界三位置三，最三后澆三注頂三板。三為控三制好三各部三位混三凝土三厚度三，確三保拱三肋不三超重三，在三模板三上計(jì)三劃采三用以三下方三法控三制：①底三板：三控制三好底三模標(biāo)三高，三然后三綁扎三底板三鋼筋三，澆三注底三板與三腹板三交界三位置20三cm左右三位置三，底三板澆三注過三程中三頂面三通過三加壓三板（三組合三鋼模三）來三控制三底板三厚度三，每三澆注1m后及三時(shí)將三壓板三通過三螺栓三固定三。見三示意三圖模板三固定三示意三圖②腹板三：擋三頭模三與內(nèi)三外側(cè)三模通三過方三木聯(lián)三接，三澆注三過程三中人三工清三理倒三流的三混凝三土。③頂三板：三腹板三澆注三完后三再支三立支三架，三頂板三底模三支撐三體系三直接三放置三在底三板上三，頂三板外三側(cè)模三通過三設(shè)置三在混三凝土三頂面三的對(duì)三拉拉三桿加三固，三頂板三混凝三土厚三度控三制方三法和三底板三相同三。拱肋三與梁三部組三合部三分澆三注方三案靠近三拱頂三部分三拱肋三和梁三部結(jié)三合在三一起三，拱三肋施三工時(shí)三梁部三也要三同時(shí)三施工三。計(jì)三劃將三拱梁三組合三部分三劃分三為三三部分三施工三，見三圖。拱肋三與梁三部組三合部三分澆三注劃三分圖第一三部分三：先三施工三拱肋三，施三工順三序及三方法三同一三般拱三肋部三分。第二三部分三：靠三近拱三頂部三分拱三梁一三起施三工，三底板三、腹三板施三工順三序及三方法三同一三般拱三肋部三分，三頂板三與梁三部一三次性三澆注三。第三三部分三：第三二部三分施三工完三畢后三，在三已經(jīng)三完成三的第三一部三分拱三肋上三搭支三架、三立模三，拱三上梁三部一三次澆三注完三成。8.三1連續(xù)三梁支三架方三案連續(xù)三梁擬三采用三膺架三體系三作支三撐，三立柱三采用三鋼管三和在三拱上三柱頂三部設(shè)三置牛三腿結(jié)三合的三方案三，在三兩個(gè)三拱上三立柱三之間三設(shè)置三一排三鋼管三立柱三，跨三度9.三0m。鋼三管立三柱放三置在三拱肋三上，三并與三拱肋三頂板三上預(yù)三埋的三鋼板三焊接三，鋼三管之三間縱三橫用三槽鋼三設(shè)置三剪刀三撐連三接。三牛腿三在拱三上立三柱澆三注混三凝土三前預(yù)三埋相三關(guān)鋼三件，三拆模三后立三柱兩三側(cè)對(duì)三稱安三裝牛三腿，三并用三精軋三螺紋三鋼通三過墩三身預(yù)三留孔三將每三對(duì)牛三腿連三接，三立柱三和牛三腿上三放工三字鋼三墊梁三，墊三梁與三鋼管三立柱三和牛三腿焊三接聯(lián)三結(jié)，三然后三順橋三向放三置貝三雷梁三，貝三雷梁三上設(shè)三置型三鋼或三方木三形成三連續(xù)三梁底三模支三撐體三系。連續(xù)三梁施三工方三案8.三2連續(xù)三梁體三系形三成根據(jù)三設(shè)計(jì)三要求三，先三逐跨三澆注三簡支三梁，三澆注三分兩三次進(jìn)三行，三先澆三注底三腹板三，然三后在三底板三上立三頂板三底模三，綁三扎鋼三筋，三布置三預(yù)應(yīng)三力管三道，三澆注三頂板三梁部三施工三完畢三后，此時(shí)三安裝三并張三拉臨三時(shí)系三桿后三落梁三。拆除三拱上三支架三，現(xiàn)三澆濕三接縫三，按三設(shè)計(jì)三要求三張拉三相關(guān)三預(yù)應(yīng)三力索三后完三成簡三支變?nèi)B續(xù)三體系三轉(zhuǎn)換三。9.三1拱上三連續(xù)三梁支三架拆三除拱上三簡支三梁施三工完三畢，三臨時(shí)三系桿三張拉三，落三梁后三，即三可拆三除拱三上支三架，三先人三工拆三除懸三臂板三鋼管三腳手三架和三模板三，然三后將三拉桿三及螺三栓拆三掉后三拆除三梁體三側(cè)模三。側(cè)三模拆三除完三畢后三用氧三氣-乙炔三將鋼三管立三柱或三牛腿三上型三鋼切三割3c三m，使三貝雷三梁產(chǎn)三生一三定的三下落三量，三將貝三雷梁三頂部三的型三鋼用三卷揚(yáng)三機(jī)抽三掉，三使膺三架跟三梁底三有足三夠的三拆除三空間三。逐三一拆三除模三板、三方木三等，三拆除三貝雷三梁前三將鋼三管立三柱和三牛腿三上的三型鋼三墊梁三電焊三接長三，然三后用三卷揚(yáng)三機(jī)或三手拉三葫蘆三將貝三雷梁三導(dǎo)出三梁體三懸臂三板以三外，三然后三用吊三車吊三裝至三旁邊三開闊三場地三，吊三車配三合人三工分三解。支架三拆除三方案9.三2拱肋三支架三拆除拱上三支架三拆除三完成三后，三再拆三除拱三肋支三架。三用同三樣的三方法三先使三底模三脫架三，然三后抽三走放三置在三鋼架三上的三方木三和底三模，三不影三響轉(zhuǎn)三體的三情況三下先三不拆三除支三架，三待轉(zhuǎn)三體完三成后三從上三至下三用人三工配三合吊三車逐三一拆三除鋼三架、三貝雷三梁和三鋼管三立柱三。轉(zhuǎn)體三施工三方案10三.1轉(zhuǎn)體三各部三分的三布置平轉(zhuǎn)三牽引三系統(tǒng)三由牽三引動(dòng)三力系三統(tǒng)、三牽引三索、三牽引三反力三座組三成。三轉(zhuǎn)體三施工三設(shè)備三采用三全液三壓、三自動(dòng)三、連三續(xù)運(yùn)三行系三統(tǒng)。三牽引三系統(tǒng)三體系三見圖三。①牽引三動(dòng)力三系統(tǒng)每個(gè)三轉(zhuǎn)體三的牽三引動(dòng)三力系三統(tǒng)由2臺(tái)20三0t連續(xù)三型牽三引千三斤頂三、兩三臺(tái)液三壓泵三站及三一臺(tái)三主控三臺(tái)通三過高三壓油三管和三電纜三連接三組成三，高三速公三路兩三側(cè)轉(zhuǎn)三體的三分別三單獨(dú)三成為三一套三牽引三動(dòng)系三統(tǒng)。三牽引三動(dòng)力三系統(tǒng)三兩臺(tái)三連續(xù)三千斤三頂分三別水三平、三平行三、對(duì)三稱地三布置三于轉(zhuǎn)三盤兩三側(cè)，三千斤三頂?shù)娜行娜€與三上轉(zhuǎn)三盤外三圓相三切，三中心三線高三度與三上轉(zhuǎn)三盤預(yù)三埋鋼三鉸線三的中三心線三水平三。千三斤頂三放置三于配三套的三反力三座上三，反三力座三預(yù)埋三鋼筋三和型三鋼深三入承三臺(tái)內(nèi)三，反三力座三在下三轉(zhuǎn)盤三承臺(tái)三混凝三土澆三注完三成后三立模三澆注三，牽三引反三力座三槽口三位置三及高三度精三確放三樣，三準(zhǔn)確三定位三，并三能承三受大三于30三0t的反三力作三用。三將調(diào)三試好三的動(dòng)三力系三統(tǒng)設(shè)三備運(yùn)三到工三地進(jìn)三行對(duì)三位安三裝后三，往三泵站三油箱三內(nèi)注三滿專三用液三壓油三，正三確聯(lián)三接油三路和三電路三，重三新進(jìn)三行系三統(tǒng)調(diào)三試，三使動(dòng)三力系三統(tǒng)運(yùn)三行的三同步三性和三連續(xù)三性達(dá)三到最三佳狀三態(tài)。②牽引三索上三轉(zhuǎn)盤三設(shè)三置兩三束牽三引索三，逐三根順三次沿三著既三定索三道排三列纏三繞3/三4圈以三后穿三過千三斤頂三。牽三引索三固定三端設(shè)三置在三上轉(zhuǎn)三盤預(yù)三埋件三上，三用千三斤頂三對(duì)鋼三鉸線三預(yù)緊三，使三同一三束牽三引索三各鋼三鉸線三持力三基本三一致三。牽三引索三安裝三完到三使用三期間三注意三保護(hù)三，防三止電三焊打三傷或三電流三通過三，防三潮防三淋避三免銹三蝕。10三.2轉(zhuǎn)體三前準(zhǔn)三備事三項(xiàng)⑴解三除約三束轉(zhuǎn)體三前鑿三除臨三時(shí)支三墩，三切斷三連接三鋼筋三。鑿三除前三檢查三鋼撐三腳是三否用三鋼楔三塊塞三死。⑵稱三重試三驗(yàn)在上三轉(zhuǎn)盤三下用三千斤三頂施三加力三，分三別用三位移三計(jì)測三出球三鉸由三靜摩三擦狀三態(tài)到三動(dòng)摩三擦狀三態(tài)的三臨界三值，三上轉(zhuǎn)三盤兩三側(cè)的三力差三即為三不平三衡重三量。⑶配三重根據(jù)三稱重三試驗(yàn)三在梁三部用三砂袋三或水三箱增三加配三重，三確保三兩端三重量三平衡三。⑷轉(zhuǎn)三前檢三查正試三轉(zhuǎn)動(dòng)三之前三，全三面檢三查一三遍牽三引動(dòng)三力系三統(tǒng)、三轉(zhuǎn)體三體系三、位三控體三系、三防傾三保險(xiǎn)三體系三是否三狀態(tài)三良好三。10三.3轉(zhuǎn)體三實(shí)施正式三轉(zhuǎn)體⑴檢三查滑三道和三轉(zhuǎn)體三設(shè)備三是否三完好三，做三好試三轉(zhuǎn)的三準(zhǔn)備三工作三。⑵進(jìn)三一步三做好三人員三分工三，根三據(jù)各三個(gè)關(guān)三鍵部三位、三施工三環(huán)節(jié)三，對(duì)三現(xiàn)場三人員三做好三周密三部署三，各三司其三職，三分工三協(xié)作三，由三現(xiàn)場三總指三揮統(tǒng)三一安三排。⑶先三使千三斤頂三達(dá)到三預(yù)定三噸位三，啟三動(dòng)動(dòng)三力系三統(tǒng)設(shè)三備，三并使三其在三“自三動(dòng)”三狀態(tài)三下運(yùn)三行。⑷單三個(gè)轉(zhuǎn)三體使三用的三兩對(duì)三稱千三斤頂三的作三用力三始終三保持三大小三相等三、方三向相三反，三避免三不平三衡力三偶產(chǎn)三生。⑸設(shè)備三運(yùn)行三過程三中，三各崗三位人三員堅(jiān)三守崗三位，三時(shí)刻三注意三觀察三，監(jiān)三控動(dòng)三力設(shè)三備和三轉(zhuǎn)體三各部三位的三運(yùn)行三情況三，并三作好三記錄三。⑹在三轉(zhuǎn)體三就位三處設(shè)三置限三位裝三置，三并安三排技三術(shù)人三員在三兩個(gè)三轉(zhuǎn)盤三附近三負(fù)責(zé)三讀轉(zhuǎn)三盤上三標(biāo)識(shí)三的刻三度，三隨時(shí)三與總?cè)笓]三聯(lián)系三。為三防止三超轉(zhuǎn)三現(xiàn)象三，在三轉(zhuǎn)體三接近三設(shè)計(jì)三位置三時(shí)，三停止三自動(dòng)三牽引三操作三，采三用點(diǎn)三動(dòng)控三制精三確定三位。10三.3三.2轉(zhuǎn)體三精確三定位軸線三偏差三主要三采用三連續(xù)三千斤三頂點(diǎn)三動(dòng)控三制來三調(diào)整三，點(diǎn)三動(dòng)時(shí)三間為0.