中捷標準型技術(shù)協(xié)議

技術(shù)協(xié)議產(chǎn)品型號：GDC1012A產(chǎn)品名稱：龍門式銑鉆中心甲方：乙方：沈陽機床股份有限公司協(xié)議號：No.沈陽機床股份有限公司沈陽機床股份有限公司GDC1012A技術(shù)協(xié)議甲方：公司乙方：沈陽機床股份有限公司公司（以下簡稱：甲方）訂購沈陽機床股份有限公司（以下簡稱：乙方）生產(chǎn)的GDC1012A龍門式銑鉆中心臺。經(jīng)雙方和諧協(xié)商，達成以下技術(shù)協(xié)議。一．機床重要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點1.床身床身采用高強度鑄鐵材料，運用計算機三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。2.主軸箱與滑鞍本機床主軸箱采用對稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心產(chǎn)生偏移?；盀楦邚姸辱T鐵材料，具有完善的熱解決工藝過程來消除殘余應(yīng)力。主驅(qū)動采用交流主伺服電機驅(qū)動，通過皮帶變速機構(gòu)將動力傳至主軸。主軸組采用臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式。伺服電機通過齒形帶、齒形帶輪降速后與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。3.立柱與橫梁立柱、橫梁采用高強度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。4.氣動及潤滑系統(tǒng)氣動系統(tǒng)重要應(yīng)用于主軸松刀，主軸中心吹氣和主軸密封，由一個氣源統(tǒng)一供氣。對氣動系統(tǒng)的氣壓裝置、壓力應(yīng)保持壓力值的穩(wěn)定性，一般為5.5×105Pa。三軸導(dǎo)軌為直線滾動導(dǎo)軌，采用脂潤滑方式。滾珠絲杠副及軸承也均采用脂潤滑方式。5.冷卻及排屑系統(tǒng)機床標準配置為外冷卻，冷卻系統(tǒng)采用國外進口冷卻泵，揚程為30米。冷卻水箱與主機分離(冷卻水箱安裝在機床后面)，保證機床精度免受切削熱的影響。使機床在切削過程中，刀具和工件都得到充足冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。用戶可選配自動排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。6.工作臺防護機床設(shè)有工作臺防護，側(cè)面有拉門，操作方便、安全。床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩。7.大扭矩，無級傳動主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現(xiàn)無級傳動，皮帶傳動結(jié)構(gòu),增大主軸扭矩，滿足加工規(guī)定。8.電氣系統(tǒng)8.1機床電氣系統(tǒng)機床電氣設(shè)計符合GB5226.1－2023電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀測到機床各部分的運營狀態(tài)。重要電氣元件選用進口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而保證機床的安全性、可靠性。8.2電箱采用封閉式電箱，電箱采用空調(diào)器進行散熱，保證電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)配有內(nèi)部照明、調(diào)試用插座。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。8.3機床操縱控制箱采用柜式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機床的設(shè)立與操作。8.4安全保護機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床導(dǎo)致?lián)p壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的解決方式分為三類：對緊急報警實行“急?！?；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提醒”。二．機床重要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍重要技術(shù)參數(shù)項目規(guī)格單位工作臺工作臺有效尺寸1000×1250mm兩立柱間距離1660mm允許最大荷重2023kg卡壓螺釘尺寸M16×80加工范圍工作臺最大行程-X軸不帶刀庫1250mm帶刀庫1150eq\o\ad(滑鞍最大行程,)-Y軸1000mm主軸最大行程-Z軸400（500選配）mm主軸端面至工作臺面距離最大（400行程）500mm最大（500行程）600mm最小100mm主軸錐孔(7:24)BT50轉(zhuǎn)數(shù)范圍40-4000r/min輸出扭矩240/320（30min）N·m主軸電機功率12/16（30min）kW承受最大軸向抗力15000N最大鉆孔直徑φ50mm最大攻絲直徑鑄鐵M24mm碳鋼M20進給切削進給速度范圍1-8000mm/min快速移動X軸20m/minY軸20Z軸15各軸電機功率X軸3.3kWY軸3.3Z軸3.3各軸電機扭矩X軸10.5N·mY軸10.5Z軸10.5機床定位精度執(zhí)行國家標準GB/T18400.4-2023X軸0.022mmY軸0.020Z軸0.015反復(fù)定位精度X軸0.015mmY軸0.012Z軸0.010氣源壓力0.4－0.6Mpa流量350L/min冷卻泵壓力3bar流量30L/min揚程30m主機重量11000kg電氣總?cè)萘?0kVA機床外形尺寸4350×3250×3100mm占地面積4350×3850mm機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。三．機床重要配置及外購件清單序號名稱規(guī)格與型號數(shù)量制造商1推力角接觸球軸承40×72P43組NTN2推力角接觸球軸承40×72P42組NTN3推力角接觸球軸承40×72P41組NTN4直線導(dǎo)軌-X軸45G31套INA5直線導(dǎo)軌-Y軸45G31套INA6直線導(dǎo)軌-Z軸45G31套INA7滾珠絲杠-X軸50101根THK8滾珠絲杠-Y軸50101根THK9滾珠絲杠-Z軸50101根THK10數(shù)控系統(tǒng)SIEMENSE828D1套西門子注：根據(jù)供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質(zhì)外購件的權(quán)利。四．機床重要隨機附件清單1.隨機附件序號名稱規(guī)格與型號數(shù)量制造商1螺栓01301按地腳孔配置本廠2墊鐵楔011113墊鐵體011124螺母M24；J11—15地腳螺栓M24×500；J23—86墊圈24；J51—17拉釘LDA-50BT2件國產(chǎn)2.隨機文獻序號名稱數(shù)量備注1使用說明書（機械部分）1份2使用說明書（電氣部分）1份3裝箱單1份4合格證1份5維修配件目錄1份6SIEMENS828D診斷手冊1份7SIEMENS828D操作手冊1份8SIEMENS828D編程手冊1份五．機床電氣系統(tǒng)重要功能表數(shù)控系統(tǒng)：SIUMERIK828D序號功能說明備注硬件配置1控制軸數(shù)4軸（涉及主軸）標配2軸名稱X、Y、Z、SP標配3數(shù)控系統(tǒng)PPU240，集成8.4”彩色顯示器標配4以太網(wǎng)接口標配5USB口2xUSB2.0標配6PLC程序內(nèi)裝SIMATICS7-200標配7PLC功能最多4096個標志、128個計時器、64個計數(shù)器標配8PLC外設(shè)模塊PP72/48DPN標配9CF卡接口1個標配101MB用戶內(nèi)存（RAM）用于存儲零件數(shù)控加工程序標配軸功能1最小脈沖當量直線軸0.001mm標配2進給倍率0～120%標配3旋轉(zhuǎn)軸，連續(xù)運動標配4帶加加速限制的加速運動標配5可編程加速標配6跟隨模式標配7測量系統(tǒng)1和2可選擇標配8插補進給率標配9用于倒圓和倒角的獨立途徑進給標配10固定點停止標配主軸功能1最小脈沖當量旋轉(zhuǎn)軸0.001°標配2數(shù)字主軸轉(zhuǎn)速標配3主軸倍率50～120%標配4自動選擇傳動級標配5主軸轉(zhuǎn)速限制標配6恒定切削速度標配7通過PLC的主軸控制標配8螺紋切入和退出途徑可編程標配9使用恒定或可變螺距的螺紋切削標配插補功能1直線插補軸數(shù)量2軸標配2通過中心點和終點的圓標配3通過插補點的圓標配4螺旋線插補標配5可編程倒圓間隙的連續(xù)途徑方式標配編程1編程語言DIN66025及高級語言擴展標配2從主程序和子程序中調(diào)用主程序標配3子程序級的最大數(shù)量11級標配4中斷子程序的最大數(shù)量4個標配5跳轉(zhuǎn)程序段的級數(shù)2級標配6公制/英制尺寸切換標配7反比時間進給標配8動態(tài)預(yù)解決存儲器（FIFO）標配9框架概念標配10程序預(yù)解決標配11可設(shè)立的用戶變量標配12讀/寫系統(tǒng)變量標配13間接編程標配14程序跳轉(zhuǎn)和分級標配15算術(shù)和三角函數(shù)標配16比較運算和邏輯運算標配17宏技術(shù)標配18字符串功能標配19可設(shè)立零點/工件偏移標配操作方式1AUTOMATIC自動涉及程序運營、程序中斷、空運營、單程序段等標配2JOG（手動）涉及REF方式、增量方式（x1、x10、x100）標配3MDA手動數(shù)據(jù)輸入標配4JOGREF手動返回參考點標配5手輪操作標配刀具管理1平面上的刀具半徑補償標配2刀具管理需機床配置刀庫/刀架標配通訊/數(shù)據(jù)管理1USB口NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)、程序備份至U盤，用于輸入輸出數(shù)據(jù)標配2CF卡接口通過CF卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送標配顯示功能1工件實際值系統(tǒng)標配2CNC程序信息標配3編程、報警和機床數(shù)據(jù)的在線幫助標配4屏幕明暗調(diào)節(jié)標配5操作軟件語言中、英文標配監(jiān)控功能1工作區(qū)域限制標配2限位開關(guān)監(jiān)控軟件限位開關(guān)標配3位置監(jiān)控標配4停機（零速）監(jiān)控標配5輪廓監(jiān)控標配補償1反向間隙補償標配2絲杠螺距誤差補償標配六．機床運營環(huán)境及檢測規(guī)定1.機床工作環(huán)境機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，假如溫度過高會導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化導(dǎo)致機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：機床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基規(guī)定進行制作。電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10，電源頻率：50Hz1Hz。超過此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35%，且濕度變化不引起冷凝?？諝庵蟹蹓m濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。大氣壓強86～106kpa機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)?？辙D(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）2.機床檢測規(guī)定機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處在等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評估環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應(yīng)符合下列條件。環(huán)境溫度15℃～25℃。檢測前機床應(yīng)在檢測環(huán)境中檔溫不少于12h。機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。七．機床安裝調(diào)實驗收培訓1.用戶需要進行的機床安裝前的準備地基準備：根據(jù)制造商提供的地基圖紙,找專業(yè)設(shè)計院根據(jù)用戶土壤實際情況設(shè)計地基施工圖。按照專業(yè)地基施工圖制作地基,地基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達成制造廠商地基圖紙的各項規(guī)定.地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機床。進線電源準備：AC380V±10%，50HZ±2%，用戶提供從電源到機床的電源線，地線部分規(guī)定單獨接地。工具吊具準備：啟箱工具、起吊設(shè)備及吊裝繩索檢具準備：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L≥315）、等高墊塊、檢棒等；其他：灌漿工具、腳桿襯套等2.機床安裝在機床到達目的地前用戶應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準備（協(xié)議簽訂并生效后，標準型機床制造商一個月內(nèi)負責提供地基圖紙），以免對機床精度導(dǎo)致重大影響。在機床到達目的地后，用戶負責卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責初調(diào)，用戶進行二次灌漿。調(diào)試人員前往之前，用戶需完畢制造商提出的安裝前準備工作。用戶需提前兩天告知制造商進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由用戶和服務(wù)人員共同開箱，按協(xié)議數(shù)量及裝箱單清點，用戶按地基圖規(guī)定進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試人員；安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，進行機床的終驗收。3.機床驗收機床驗收工作分兩次進行：預(yù)驗收和終驗收預(yù)驗收：由制造商自檢查合格后告知用戶，用戶派出相關(guān)人員到制造商工作現(xiàn)場對設(shè)備進行預(yù)驗收，驗收內(nèi)容按制造商根據(jù)有關(guān)國家檢查標準編制的檢查項目檢查。檢查合格后雙方簽署驗收會議紀要。終驗收：在用戶廠進行，由制造商派人進行安裝調(diào)試，驗收內(nèi)容仍然按預(yù)驗收內(nèi)容進行檢查，終驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收竣工單】簽字；驗收相關(guān)事宜：驗收標準參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認，填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收竣工單】4.培訓師資力量：具有理論、實踐經(jīng)驗豐富的4名專業(yè)高級講師對學員進行機床操作、編程系統(tǒng)培訓，并由我公司技術(shù)部工程師為學員講解機床機械結(jié)構(gòu)與電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)維護。培訓周期：5天（每周一開班，用戶需提前一周預(yù)約，詳見培訓告知）。培訓地點：制造商培訓室。（交通便利地鐵直達）培訓人員規(guī)定：具有一定的數(shù)控機床工作經(jīng)驗，2~5人。免費培訓，免費提供教材，食宿交通自理。為學員提供免費午餐（職工食堂）。如用戶需要，可頒發(fā)結(jié)業(yè)證書。免費為用戶日后工作長期答疑解惑。培訓期間在鞏固理論教學的基礎(chǔ)上，強化實踐操作，配備實踐教學機，加強培訓用戶實際操作能力。對用戶來電、郵件、傳真等技術(shù)征詢，積極回復(fù)，耐心解答，盡力為用戶排憂解難。培訓內(nèi)容及時間安排如下：時間上午下午周一機床的基本結(jié)構(gòu)介紹，控制面板介紹工件坐標系的設(shè)定及編程概論周二各類循環(huán)指令的應(yīng)用技巧上機操作實習周三機械結(jié)構(gòu)介紹及常規(guī)維修維護電氣系統(tǒng)介紹及常規(guī)維修維護周四各種加工程序的編程方法及技巧上機操作實習周五參數(shù)化編程及應(yīng)用答疑（上機操作）八．機床配置表基本配置1.主傳動系統(tǒng)（含交流主電機、主軸等）2.X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)（含交流伺服電機、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠、等）3.重要構(gòu)件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱、橫梁、滑鞍等）4.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、防塵除濕空調(diào)器（電控柜冷卻機）等]5.工作燈及警示燈6.氣動三聯(lián)件7.X、Y軸導(dǎo)軌防護8.工作臺防護9.可調(diào)墊鐵及地腳螺釘機床選擇配置，“√”項目即為用戶已選擇項，機床重要參數(shù)隨選購項目而改變1.直排刀庫（8把）□2.三軸光柵尺