挖孔樁施工專項安全方案

挖孔樁施工安全專項方案編制說明編制依據(jù)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理例》3.《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》4.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ01-2023）6.《公路工程質(zhì)量檢查評估標準》（JTGF80/1-2023）7.《重慶市公路水運工程安全生產(chǎn)強制性規(guī)定》8.《重慶市高速公路施工標準化指南》9.《豐都長江二橋詳勘（正橋部分）工程地質(zhì)報告》10.《豐都長江二橋詳勘（接線部分）工程地質(zhì)報告》11.《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）12.《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ-107-2023）13.《路橋施工計算手冊》14.《重慶豐都長江二橋施工圖設(shè)計》及相關(guān)變更文獻編制目的為使本標段挖孔樁施工作業(yè)的順利實行，加強該分項工程安全生產(chǎn)管理工作，保障我單位挖孔樁工作業(yè)人員人身安全及單位和國家財產(chǎn)安全，保證工程質(zhì)量及協(xié)議工期的實現(xiàn)為目的，特制定該安全專項施工方案。合用范圍本安全專項方案合用于豐都長江二橋挖孔樁施工。工程概況工程簡介重慶豐都長江二橋位于豐都縣城區(qū)內(nèi)，在斜南溪附近跨越長江，距離上游已建成的豐都長江大橋約3.85Km。豐都長江二橋南岸與豐都新縣城迎賓大道連接，北岸在名山鎮(zhèn)新城區(qū)文化街上岸，并延伸至北岸濱江路，通過地方路網(wǎng)與省道豐墊路、豐忠路實現(xiàn)過境功能連接。設(shè)計坐標系采用1954北京坐標系，高程采用1956黃海高程系統(tǒng)，里程系統(tǒng)采用本橋獨立里程系統(tǒng)。（假定南岸X=3305006.179Y=472210.552處為里程K0+163.258，向北為里程增長方向。）主橋及北岸引橋樁基原設(shè)計所有采用鉆孔樁施工，主橋部分1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩、6#墩樁基采用鉆孔樁施工，其余樁基經(jīng)四方考察現(xiàn)場情況后，決定將鉆孔樁變更為挖孔樁。13#、14#因緊鄰污水解決廠，為減少承臺開挖深度，不拆除污水解決廠，將13#、14#墩承臺提高4m，樁長增長4m。業(yè)主已將上述兩份變更文獻下發(fā)。采用挖孔樁樁基共計78根，樁徑采用1.5m和2m兩種類型，設(shè)計為嵌巖樁。樁基混凝土采用水下C30混凝土，樁基聲測管采用直徑60mm，壁厚3mm，每根樁基布設(shè)三根。樁基鋼筋主筋采用Φ25鋼筋，采用滾軋直螺紋套筒連接。全橋基樁工程重要情況見REF_Ref\h表21。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11全橋挖孔樁重要情況表墩號樁徑（m）樁長（m）根數(shù)樁頂標高（m）樁端設(shè)計持力層情況0#橋臺1.5158207.642樁端進入微風化巖層不少于3m7#墩2266181.5樁端進入微風化砂巖層不少于4m8#墩右幅橋臺1.5254209.682樁端進入微風化巖層不少于3m8#墩左幅1.5254204樁端進入微風化泥巖不少于3m9#左幅1.5204203.5樁端進入微風化泥巖不少于3m10#墩左幅橋臺1.5204208.76樁端進入微風化泥巖不少于3m11#墩1.5208208.306樁端進入微風化巖層不少于3m12#墩1.5188203.3樁端進入微風化巖層不少于3m13#墩22112187.5樁端進入微風化砂巖層不少于4m14#墩22812201樁端進入微風化砂巖層不少于4m15#橋臺1.5158219.622樁端進入微風化巖層不少于3m水文、氣象及地質(zhì)情況水文特性工程所在河段屬于川東平行嶺谷區(qū)，兩邊為低山丘陵，地勢較平緩，河床縱剖面起伏較大，河段平均流速2m/s。三峽水庫建成后，按照防洪、發(fā)電、航運、排沙等綜合效益的規(guī)定進行調(diào)度，每年5月末～6月初，三峽水庫壩前水位降至防洪限制水位143.3m，6～9月份，整個汛期維持低水位運營。10月份水庫蓄水，壩前水位逐步升高至173.3m運營。11月份至次年4月份底，水庫維持較高水位，按照電網(wǎng)調(diào)峰規(guī)定運營，當入庫流量低于電站規(guī)定期，動用調(diào)節(jié)庫容，4月末前壩前水位不低于153.3m，4月末以前壩前水位不低于138.3m。根據(jù)2023年水位記錄7月份水位145.2m~148.68m，8月份水位146.1m~153.9m，9月份水位149.66m~166.7m，10月份水位166.4m~173.3m。橋址區(qū)地表沖溝不很發(fā)育，地表水重要為長江水。最高蓄水水位約+175m，最低水位約+145m。橋址區(qū)地下水可分為兩類：松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。(1)松散巖類孔隙水：長江河谷地段重要賦存于橋址區(qū)長江北側(cè)漫灘及一級階地砂卵石土中，與長江江水連通，江水為地下水補給源，水量豐富。兩岸岸坡及丘陵地段重要賦存于填筑土及坡殘積層中，重要接受大氣降水和生活廢水下滲補給，沿基巖表面向地勢較低的河谷方向徑流，排泄至長江中，富水性差。(2)基巖裂隙水：重要賦存于風化裂隙和構(gòu)造裂隙中，受地貌、巖性、構(gòu)造條件控制，具埋藏和分布不均勻性，水量一般不大，地下水貧乏?？辈炱陂g，分別在長江左、右各取一組江水進行水質(zhì)分析，，根據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ064-98）及《巖土工程勘察規(guī)范》（GB5002-2023）相關(guān)規(guī)定判斷，按Ⅱ類環(huán)境考慮，橋址區(qū)地下水、長江江水對混凝土及其內(nèi)鋼筋均無腐蝕性。氣象條件橋位區(qū)屬于亞熱帶濕潤氣候區(qū)，具有夏季長而熱、多暴雨，秋季多陰雨，冬暖、春旱的特點，據(jù)豐都縣氣象資料記載，豐都縣大氣降水形式多以降雨為主，雨量充沛。最大日降雨量124mm，歷年最大月降雨量351.2mm，歷年最大降雨量1289.5mm(1965年)，數(shù)年平均降雨量1087mm。。數(shù)年平均溫度18.20℃，極端最低氣溫-2.5℃，極端最高溫43.5℃，年平均風速20米/秒，百年一遇風速30.1米/秒。全縣境內(nèi)光照少，歷年平均霧日22天，歷年最多霧日58天(1980年)，歷年最少霧日6天(1963年)。由于豐都縣處在高濕區(qū)，濕度較大，絕對濕度數(shù)年平均為17.8毫巴，極端最大絕對濕度為39.7毫巴，相對濕度數(shù)年平均為81%。工程地質(zhì)地形及地貌嘉陵江河谷岸坡地貌，河谷形態(tài)呈不對稱“U”河流，河谷寬400~600m，地面高程161～200m左右。橋位地貌屬丘陵河谷地貌，兩岸為低山丘陵。河谷形態(tài)呈不對稱“U”形。兩岸地面高程143～212m，南岸斜坡坡角一般18°～42°，局部呈陡坎狀；北岸坡角一般10°～20°。7號墩附近因施工開挖，坡度較陡，約60～70°。地質(zhì)構(gòu)造豐都長江二橋近場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡樸，無斷層通過。橋址位于豐都——忠縣向斜的南東翼（南岸）至近軸部（北岸），基巖為中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖、泥質(zhì)砂巖和砂巖，巖層產(chǎn)狀較平緩，傾角較小，巖層傾向300°～328°、傾角4°～10°。地層巖性橋址區(qū)第四系覆蓋層，重要為人工填筑土（Q4mc）、沖積的粘性土、砂卵石土（Q4al）以及坡殘積粉質(zhì)粘土（Q4el＋dl），下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）的砂巖、泥巖及泥質(zhì)砂巖。各基樁具體地質(zhì)情況0#橋臺共有8根直徑1.5m樁基，地質(zhì)詳勘情況見REF_Ref\h圖21和REF_Ref\h表22。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s110#橋臺地質(zhì)勘探孔平面布置圖表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s120#橋臺樁基地質(zhì)勘探情況表DZSB-1地質(zhì)情況表DZSB-2地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性212.57原地面207.69原地面1.7殘坡積土1.4殘坡積土210.87206.293.1中風化砂巖8.1中風化砂巖207.77198.1937.15微風化砂巖28.1微風化砂巖170.62170.0913.55微風化泥巖17.4微風化泥巖157.07152.697#墩共有6根直徑2m樁基，地質(zhì)詳勘情況見REF_Ref\h圖22和REF_Ref\h表23。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s127#墩地質(zhì)勘探孔平面布置圖表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s137#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DZ7-1地質(zhì)情況表DZ7-2地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性174.84原地面177.56原地面6.3中風化泥巖1.6殘坡積土168.54175.965.85微風化砂巖4.6中風化泥巖162.69171.360.45微風化泥巖3.7微風化泥巖162.24167.6615.65微風化砂巖5.2微風化砂巖146.44162.465.6微風化泥巖2.5微風化泥巖140.84159.963.2微風化砂巖15.3微風化砂巖137.64144.664微風化泥巖140.662.18微風化砂巖138.488#墩共有8根直徑1.5m樁基，地質(zhì)詳勘情況見REF_Ref\h圖23和REF_Ref\h表24。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s138#墩地質(zhì)勘探孔平面布置圖表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s148#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DW8-1地質(zhì)情況DW8-2地質(zhì)情況地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性204.14原地面216.25原地面0.5殘坡積土0.6殘坡積土203.64215.650.75中風化泥巖0.6強風化泥巖202.89215.05微風化泥巖0.4中風化泥巖下部214.65微風化泥巖下部9#墩、10#墩各有4根直徑1.5m樁基，地質(zhì)詳勘情況見REF_Ref\h表25。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s159#墩、10#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DZ-9地質(zhì)情況表DZ-10地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性206.74原地面216.13原地面0.5殘坡積土0.5殘坡積土206.24215.630.5強風化泥巖0.5強風化泥巖205.74215.133.2中風化泥巖7.3中風化泥巖202.54207.8326.21微風化泥巖22.08微風化泥巖176.33185.7511#墩共有8根直徑1.5m的樁基，地質(zhì)勘探情況表見REF_Ref\h表26。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s1611#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DZ11-1地質(zhì)情況表DZ11-2地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性208.88原地面213.9原地面0.5強風化泥巖0.6殘坡積土208.38213.315.1中風化泥巖1.1強風化泥巖193.28212.214.4微風化泥巖13.7中風化泥巖178.88198.51.86微風化砂巖9.4微風化泥巖177.02189.112#墩共有8根直徑1.5m的樁基，地質(zhì)勘探情況表見REF_Ref\h表27。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s1712#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DZ12-1地質(zhì)情況表DZ12-2地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性204.5原地面210.12原地面0.3殘坡積土0.7殘坡積土204.2209.422.4強風化泥巖0.8強風化泥巖201.8208.6213.3中風化泥巖12.3中風化泥巖188.5196.328微風化泥巖11.9微風化泥巖180.5184.426.88微風化砂巖173.6213#墩共有12根直徑2m的樁基，地質(zhì)勘探情況表見REF_Ref\h表28。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s1813#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DZ13-1地質(zhì)情況表DZ13-2地質(zhì)情況表DZ13-3地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性187.96原地面188.37原地面194.24原地面3.7殘坡積土4.1殘坡積土0.3殘坡積土184.26184.27193.941強風化泥巖0.6強風化泥巖4強風化泥巖183.26183.67189.943.1中風化泥巖4.5中風化泥巖12中風化泥巖180.16179.17177.945.7微風化砂巖5.1微風化砂巖14.45微風化砂巖174.46174.07163.492.5微風化泥巖3.2微風化泥巖171.96170.8714.6微風化砂巖12.35微風化砂巖157.36158.5214#墩共有12根直徑2m的樁基，地質(zhì)勘探情況見REF_Ref\h表29。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s1914#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DZ14-1地質(zhì)情況表DZ14-2地質(zhì)情況表DZ14-3地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性201.54原地面201.31原地面202.08原地面5.5殘坡積土2.8殘坡積土2.4殘坡積土196.04198.51199.681.2強風化泥巖3.35強風化泥巖1.7強風化泥巖194.84195.16197.985.3中風化泥巖8.85中風化泥巖11.3中風化泥巖189.54186.31186.6810.15微風化泥巖7.7微風化泥巖9.4微風化泥巖179.39178.61177.289.8微風化砂巖7.97微風化砂巖8.89微風化砂巖169.59170.6415#墩共有8根直徑1.5m的樁基，地質(zhì)勘探情況見REF_Ref\h表210。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11015#墩樁基地質(zhì)勘探情況表DZ15-1地質(zhì)情況表DZ15-2地質(zhì)情況表地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性地質(zhì)高程(m)分層厚度(m)地質(zhì)名稱及特性219.63原地面223.61原地面0.3殘坡積土1殘坡積土219.33222.611.2強風化泥巖4.3強風化泥巖218.13218.315.5中風化泥巖4中風化泥巖212.63214.312微風化泥巖6.6微風化砂巖210.63207.7121.48微風化砂巖14.58微風化泥巖189.15193.13挖孔樁開孔后，現(xiàn)場人員應(yīng)當如實記錄地質(zhì)情況，與勘探結(jié)果比對，并做好記錄，特別實際樁基持力層的地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，如不符合，及時告知設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位，進行解決。施工準備工作施工便道0#墩位于長江南岸邊靠近既有道路，可通過南岸路基修建場內(nèi)便道，直達施工地點，交通便利。路基左側(cè)為少量填方，從左側(cè)進入0#橋臺附近，坡度較小，用挖機靠近路基左側(cè)整平道路，車輛即可進入施工場地。具體圖紙見REF_Ref\h圖31：圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s110#橋臺施工道路示意圖7#墩樁基施工道路從東作門街進入施工場地，人員及小型機具通過邊坡防護施工的便道進入施工場地。圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s127#墩挖孔樁施工便道8#-10#墩左幅為橋梁，右幅為路基，施工便道采用路基場內(nèi)施工便道進行施工。路基施工時考慮8#、9#、10#墩施工，合理安排施工計劃，使路基與橋梁施工互不干擾。如發(fā)生干擾優(yōu)先考慮橋梁施工。11#、12#墩位于小棺山北側(cè)，現(xiàn)場已修建便道至11#、12#墩處，交通較便利。13#墩位于北岸木材加工廠內(nèi)，民房眾多，施工干擾大，木材廠拆遷后，可直接從東作門街進入施工場地。14#墩位于污水解決廠北側(cè)，已修建水泥便道直通施工場地，15#墩位于文化街旁，交通便利，現(xiàn)有便道可直達施工場地。圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s13文化街大橋挖孔樁施工便道圖鋼筋加工和基樁混凝土生產(chǎn)場地布置運用現(xiàn)有的施工場地，目前場地建設(shè)已經(jīng)完畢，位于橋左側(cè)380米處，占地面積共22023平方米，重要設(shè)鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)加工車間以及材料、設(shè)備存放場，該場地重要負責主橋所需鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)的加工。南岸挖孔樁鋼筋籠加工考慮在此加工廠進行。圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s14南岸鋼結(jié)構(gòu)加工場布置圖北岸拌合站和鋼結(jié)構(gòu)加工廠已經(jīng)建成，在7#墩以東200m，靠近山坡一側(cè)?，F(xiàn)可以投入使用，北岸挖孔樁鋼筋籠制作在北岸鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，南岸和北岸的所有混凝土在北岸拌合站內(nèi)生產(chǎn)、加工。北岸鋼結(jié)構(gòu)加工和拌合站場地布置如REF_Ref\h圖35所示：圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s15北岸鋼結(jié)構(gòu)加工及混凝土生產(chǎn)場布置圖電力設(shè)施布置施工用電由本地電網(wǎng)采用10KV雙電源引入，在0#墩附近安裝一臺315KVA變壓器，供0#墩挖孔樁施工用電。6#墩旁已安裝一臺400KVA變壓器，供7#、8#、9#、10#墩挖孔樁施工用電，14#墩旁已安裝一臺400KVA變壓器，供11#、12#、13#、14#、15#墩挖孔樁施工用電。供水布置本協(xié)議段施工用水采用江水（需檢查合格）或自來水，生活用水均由本地供水管的接水口引入。材料準備1.水泥：采用P.O42.5水泥。2.砂：宜采用中粗砂，其含泥量不得大于3％。3.碎石：粒徑為0.5～2.5cm的連續(xù)級配的碎石，含泥量不得大于1％，其余各項指標合格。4.水：采用自來水。5.外摻劑：減水劑通過實驗選用，粉煤灰摻合料通過試配擬定。6.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計規(guī)定，其各項性能指標必須合格。以上材料根據(jù)進度計劃，由現(xiàn)場技術(shù)員向項目物裝部報材料計劃，物裝部材料計劃購入相關(guān)材料，從而使現(xiàn)場生產(chǎn)有序進行。物資采購的材料必須是從正規(guī)廠家購入，按規(guī)定要報監(jiān)理審批的材料，要監(jiān)理審批后才可用于工程實體中。施工方案 施工流程圖挖孔樁施工便道修建后。機械及人員進入施工場地進行施工，具體施工工藝流程圖見REF_Ref\h圖41。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s11挖孔樁施工流程圖墩位處施工場地開挖1.全橋挖孔樁所有需少量開挖(除7#墩外)后才可進行人工挖孔樁施工，土石方量較多的開挖采用挖機進行開挖，少量的開挖可用人工開挖。基坑邊坡坡比殘坡積土采用1:1，巖石采用1:0.75，開挖同時清理邊坡上的不穩(wěn)定浮土和危石。2.考慮后續(xù)承臺施工，基坑底寬度和長度應(yīng)比承臺寬50cm，開挖標高至樁頂標高以下30cm，開挖完畢后，測量放出樁位中心和樁徑，沿樁徑外側(cè)10-20cm用磚砌筑或混凝土澆筑50cm高井圈，然后澆筑20cm厚C20混凝土墊層，進行場地硬化。3.沿基坑壁設(shè)立水溝，截水溝采用砂漿或混凝土抹面即可，厚度不小于5cm。施工時注意設(shè)立水溝坡度，使水可以順利從地勢低的一側(cè)基坑排除。在距離坡口線不小于1.5m處，立1.2m高A48鋼管護欄，作為基坑周邊臨時圍護，鋼管插入土層不小于50cm。下圖為基坑開挖示意圖。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s12基坑開挖示意圖7#墩樁基與其他樁基施工方式不同，根據(jù)設(shè)計圖紙，應(yīng)一方面施工墩旁邊坡防護和承臺下的漿砌片石，另一方面將漿砌片石和山體之間的空隙回填夯實土。最后進行挖孔樁施工。在施工承臺底部的漿砌片石，漿砌片石施工時注意預留樁基孔洞，靠近景區(qū)公路的小樁號側(cè)的三根樁基，樁基預留孔不小于樁基直徑（漿砌片石內(nèi)的樁基部分不澆筑護壁），靠近山體一側(cè)的漿砌片石施工時，應(yīng)預留比樁基孔徑大20cm的預留孔（用于護壁混凝土的澆筑），樁位誤差控制在±10cm之內(nèi)。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s137#墩邊坡防護縱斷面圖圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s147#墩樁位平面圖挖孔樁施工開孔順序為保證施工安全，挖孔樁樁基施工避免相鄰孔同時施工，間隔交錯跳挖。以13#、14#墩為例進行說明。圖中編號相同的孔位不能同時開工，必須待相鄰孔位澆筑完畢后才干進行下一輪開挖。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s1513#、14#墩開孔順序圖樁位放樣測量定位樁基開孔前，測量人員對基樁樁位的坐標進行計算，采用一人計算，一人復核。并將坐標報監(jiān)理工程師審批后才進行下一步的樁位放樣工作?，F(xiàn)場放樣采用全站儀采用坐標法對樁位進行精確放樣，專人復核。樁位誤差控制在±10cm之內(nèi)，在監(jiān)理工程師驗收后進行下一步的施工。井口井圈及護壁施工井口井圈：測量人員井口井圈采用磚砌或C20混凝土澆筑，井圈要高出C20混凝土墊層30cm，以防高空墜物傷人和雨水倒灌進入挖孔樁內(nèi)。修筑井圈時在井圈頂面呈十字形設(shè)立4個樁位測量點，測控點處預埋鋼筋頭或水泥釘，通過測控點可以拉線定出樁位中心點，用以施工時測量定位。護壁施工：根據(jù)地質(zhì)條件殘坡積土、填筑土、中風化及強風化巖層，護壁混凝土采用C20配筋混凝土。每節(jié)護壁上下搭接為5cm。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s16井圈和護壁示意圖1.護壁施工采用內(nèi)撐式鋼模，護壁砼現(xiàn)場拌合機拌合，砼澆筑采用吊桶運送，通過采用鋼筋棍反復插搗和敲擊模板方式使其密實。2.施工時每次模板拆模后設(shè)專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運到施工現(xiàn)場指定存放地點，統(tǒng)一解決。3.根據(jù)地質(zhì)情況，采用齒式混凝土護壁，支模時下口大，上口小，成“錐形”，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力，施工護壁時加A12mm鋼筋，其橫、縱間距均為15cm一道，豎向筋宜上下搭接或拉接。護壁混凝土厚度20cm，用C20混凝土澆注。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s17挖孔樁護壁鋼筋圖4.樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，孔壁支護不得占用樁徑尺寸，其與樁軸心偏差小于20mm。5.掘進一個節(jié)段后，支立第一節(jié)孔圈護壁模板，現(xiàn)澆護壁砼。安裝護壁模板時，必須用四根樁心控制點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)護壁完畢后，重新定位孔中心，挖土石、支模、現(xiàn)澆護壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計標高。1.護壁施工的注意事項：1）護壁的厚度、混凝土強度均應(yīng)符合規(guī)定；2）每節(jié)護壁長度不宜超過1米，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；3）每節(jié)護壁均應(yīng)在當天連續(xù)施工完畢；4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用早強劑；5）護壁混凝土拌合時，應(yīng)當嚴格按配合比施工，現(xiàn)場技術(shù)人員按每盤混凝土方量，計算出各種材料的用量，使用由實驗室標定的計量桶拌料?，F(xiàn)場應(yīng)懸掛配合比標志牌，做好文明施工。6）嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準確。同一水平面上的井圈任意直徑的偏差不得大于50mm；7）施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防止事故發(fā)生。假如發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注孔壁混凝土。挖孔施工考慮挖孔樁距離民房和公路較近，且北岸挖孔樁附近存在眾多危房，挖孔施工不采用爆破施工?，F(xiàn)場根據(jù)樁位不同的土層選擇不同的開挖機械，較軟巖層可用鐵鍬和鎬進行開挖，如挖不動或開挖困難，采用水磨鉆機進行施工。水磨鉆機施工1.水磨鉆機簡介水磨鉆重要有水磨鉆機、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成，一般一臺水磨鉆機配備3-5個鉆筒，鉆筒外徑為16cm，內(nèi)徑14cm，壁厚1cm，高度62cm，一個循環(huán)最多可鉆進60cm。具有設(shè)備簡樸、施工操作簡便、占用場地小、基本無水泥漿排出，不損壞樁端巖石，施工質(zhì)量可靠的優(yōu)點，合用于離居民區(qū)和公路較近且?guī)r層較硬的樁基施工。2.起吊設(shè)備的安裝根據(jù)樁基孔徑的大小，用鋼管搭設(shè)一個矩形鋼架結(jié)構(gòu)，規(guī)定搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。高度為3米，在垂直鋼架上安裝一個定滑輪，卷揚機安裝在鋼管架的底部外側(cè)位置安裝卷揚機，在安裝定滑輪及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.鉆機頂部支點架體安裝鉆機采用卷揚機下放至工作面，在鉆機頂部的合適位置（根據(jù)鉆機的高度擬定）搭設(shè)支點反力架，支點反力架重要為鉆機提供反壓支點作用。支架采用鋼管加托撐的方式搭設(shè)，搭設(shè)采用兩根Ф48mm鋼管，平行橫放于搭設(shè)位置，兩端加托撐頂緊護壁或巖層。鋼管下面綁設(shè)2cm后木板，鉆機頂部頂緊木板后，可增長鉆機向下壓力，加快鉆孔進度。具體布置見REF_Ref\h圖46。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s18水磨鉆機支點反力架4.鉆機鉆孔1）．支架搭設(shè)完畢后，安裝鉆機，連接供電線路，在正式鉆進前應(yīng)將鉆機空載運轉(zhuǎn)幾分鐘后，觀測鉆機的運轉(zhuǎn)情況，將鉆機調(diào)整到最佳狀態(tài)。沿設(shè)定位置鉆孔一周，使孔中心巖石與周邊巖石分離。2）.取芯套筒直徑為160mm，套筒支架較之寬出100mm，套筒支架總高度1400mm，則（100+160/2）/1400=9/70，故此應(yīng)保證套筒向孔樁側(cè)壁外傾角度不小于7.5度，這樣在下一循環(huán)才可以保證鉆機就位后，套筒起鉆點可以置于設(shè)計孔樁邊線，而不致導致縮孔，此措施將使樁孔呈節(jié)段式倒臺體，但可以保證成孔截面尺寸。3）.樁體垂直度必須保證，一般采用最少2循環(huán)進行一次孔中心、直徑等偏心率檢查，保證成孔后樁體垂直偏差不超過設(shè)計規(guī)范規(guī)定。4）.施工過程中可以使用三角板加水平尺的方法矯正鉆機取芯筒的傾斜角度，保證成孔尺寸。5）.水鉆操作過程中必須保證鉆頭處在冷卻水中，同時冷卻水流保有一定壓力對鉆頭直接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，可以保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作，故每臺鉆機配置一臺水泵對鉆頭供水。6）．若施工中采用的鉆機與上述尺寸不同，則現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實際鉆機尺寸按上述方法重新計算調(diào)整套筒傾斜角度。樁基巖石破碎及出渣1.孔內(nèi)巖石破碎：沿孔壁四周鉆芯一周，使樁底巖石與周邊巖石分離后，可以繼續(xù)采用水磨鉆機鉆芯，直至巖石所有用被分割成出渣桶可以裝運的石柱，也可采用沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，運用巖石的抗拉強度遠小于抗拉強度的特性，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體所有被破裂。2.卷揚機提高機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。鉆芯形成的巖石柱體，采用卷揚機提高鋼制出渣桶出渣，插入鋼楔分裂的大塊的較完整巖石，可采用鐵鏈捆綁牢固，用卷揚機吊出，注意此種方法出渣時，一定要進行試吊，并確認樁內(nèi)無作業(yè)人員。3.樁孔口安裝的活動安全蓋板，孔口當樁孔內(nèi)有人作業(yè)時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土石時，再打開安全蓋板。4.孔口5m范圍內(nèi)，不準棄渣，以免導致孔壁土側(cè)壓力過大，導致坍塌。驗孔施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)認真記錄巖石分層、巖性和風化限度，挖至樁底標高后，應(yīng)當確認樁基是否進入設(shè)計巖層深度不小于2倍樁徑。如進入設(shè)計巖層深度小于2倍樁徑，現(xiàn)場技術(shù)人員要及時聯(lián)系相關(guān)單位及部門解決。終孔后，對成孔質(zhì)量進行檢測。垂直度采用吊垂線的方法，孔徑檢測采用檢孔器進行，檢孔器采用鋼筋制作，外徑根據(jù)挖孔樁直徑尺寸制作，在孔口使用吊架及鋼絲繩垂直將檢孔器放入孔底?？字行呐c鋼絲繩中心要保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，如能順暢通過表白，孔徑滿足設(shè)計規(guī)定。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11挖孔樁成孔質(zhì)量標準項目名稱允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小設(shè)計樁徑傾斜度0.5%樁長，且不大于200孔深不小于設(shè)計規(guī)定孔內(nèi)排水、照明、通風及人員上下孔內(nèi)照明配備照明用的不大于36伏低壓照明燈并配防爆護罩，燈泡位置離孔底2米，不得直接放在孔底。如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè)。為排除孔內(nèi)因地下水及施工用水匯集影響鉆進施工，每孔根據(jù)施工情況配置水泵保證隨時可以排除孔內(nèi)積水。開挖深度超過5米時，施工前要進行氣體檢測，擬定孔內(nèi)空氣質(zhì)量后方能下井作業(yè)。氣體檢測采用四合一氣體檢測儀，檢測氣體為氧氣、硫化氫、一氧化碳和可燃性氣體。檢測出有毒有害氣體時，嚴禁下孔作業(yè)，需采用相應(yīng)措施后才可繼續(xù)施工。在超過10米深度開挖時，采用鼓風機加軟塑管進行連續(xù)通風，風量不少于25L/s，送風管接至井底2米處，以不影響工人正常作業(yè)。特別是在進入長期放置的樁孔中施工作業(yè)前，必須重點作好通風及氣體檢測，以防止中毒窒息事故。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s19挖孔樁通風、排水和照明示意圖孔內(nèi)設(shè)立軟爬梯供人員上下，嚴禁人員乘坐卷揚機上下。軟爬梯應(yīng)當有足夠的強度，掛設(shè)與井口位置時，應(yīng)注意檢查是否牢固。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s110井口掛設(shè)應(yīng)急軟爬梯鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在南岸或北岸鋼結(jié)構(gòu)加工加工車間下料，分節(jié)同槽制作，用胎模固定，節(jié)段連接方式為直螺紋套筒連接。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s12鋼筋籠制作表序號樁位樁基主筋長度（m）樁基擬分節(jié)數(shù)量分節(jié)長度（m）備注10#16.27529+7.275、27#27.27549+9+9+9+0.27538#右幅26.27539+9+8.27548#左幅26.27539+9+8.27559#左幅21.27539+9+3.275610#左幅21.27539+9+3.275711#21.27539+9+3.275812#19.27539+9+1.275913#22.27539+9+4.2751014#29.27549+9+9+2.2751115#16.27529+7.275以上鋼筋分節(jié)僅作為指導，現(xiàn)場可根據(jù)鋼筋下料情況，進行調(diào)整，但必須保證同一截面內(nèi)，接頭互相錯開，每個斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d。加工好的鋼筋籠按安裝規(guī)定分節(jié)、分類編號，根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過平板車運至鉆孔平臺。胎膜可用鋼筋制作或鋼板制作，胎膜兩側(cè)用鋼筋或型鋼焊接支腿，使其牢固后即可施工。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s111直徑1.5m鋼筋籠胎膜示意圖（支腿未視）圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s112直徑2m鋼筋籠骨架胎模示意圖（支腿未視）1.主筋制作樁基主筋連接采用直螺紋套筒連接，滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2023中接頭性能的規(guī)定。具體做法如下：1）工藝流程預接：鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→運用套筒連接→接頭檢查；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質(zhì)量檢查。2）鋼筋絲頭加工eq\o\ac(○,1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，并按下表規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸，調(diào)整擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始滾壓螺紋，等滾軋到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復位，鋼筋絲頭即加工完畢。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s13滾軋直螺紋絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M26×335≥9eq\o\ac(○,2)加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s14鋼筋滾絲長度及牙數(shù)表規(guī)格套筒長度滾絲長度牙數(shù)2560±1mm35.5123）鋼筋絲頭加工完畢、檢查合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運送過程中被損壞或污染。4）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達成力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5）鋼筋端部平頭最佳使用臺式砂輪片切割機進行切割，嚴禁采用氣割。6）連接鋼筋注意事項：eq\o\ac(○,1)鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后應(yīng)保持干凈無損傷。eq\o\ac(○,2)樁基主筋所有為直徑25螺紋鋼筋，套筒選擇標準型25套筒。eq\o\ac(○,3)安裝鋼筋接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置互相頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P（P為螺距）。eq\o\ac(○,4)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。eq\o\ac(○,5)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用粉筆作出標記，以防漏掉。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s1525標準型套筒幾何尺寸表規(guī)格套筒長度螺紋直徑套筒外徑2560mm25.4mm377）檢查鋼筋連接質(zhì)量：eq\o\ac(○,1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。eq\o\ac(○,2)用校核用力矩扳手檢查接頭擰緊限度，最小擰緊扭矩值為260N.m。eq\o\ac(○,3)校核力矩扳手的準確度級別選用10級。8）直螺紋接頭實驗eq\o\ac(○,1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢查和驗收，局限性500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸實驗。eq\o\ac(○,2)接頭連接性能應(yīng)達成I級接頭標準。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批鑒定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合規(guī)定，應(yīng)取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合規(guī)定，則該驗收批鑒定為不合格。2.加勁環(huán)鋼筋的制作在套絲的同時進行加勁箍的制作，加勁箍在特制的胎模進行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠吊安及運送過程中變形，加勁箍用Φ25鋼筋加焊“△”字形支撐，隨加強圈每兩米一道，待鋼筋籠起吊至孔口時，將“△”字形支撐割去。制作加勁箍的胎模使用1.6cm厚鋼板或鋼筋做成直徑2.3或1.8m的圓盤，定出圓盤中心后用10cm長角鋼雙層焊成外圈直徑2.1或1.6m的圓制成。為防止在使用過程中鋼板變形在圓盤上方用角鋼焊成井字形加強。加勁箍搭接處采用電焊焊接，雙面焊長度不小于12.5cm，單面焊接不小于25cm，焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣、咬邊現(xiàn)象。制作的加勁箍直徑允許偏差±5mm。鋼筋籠制作允許偏差見REF_Ref\h表46。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s16鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距±20mm鋼尺丈量2箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm鋼尺丈量3鋼筋籠直徑±5mm鋼尺丈量4鋼筋籠長度±10mm鋼尺丈量3.長線臺座上鋼筋籠加工鋼筋籠采用等強直螺紋連接工藝施工所必須解決的關(guān)鍵性技術(shù)問題：上下節(jié)鋼筋籠采用“靠模法”進行精確對位，“靠模法”制作鋼筋籠流程如下圖所示。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s113鋼筋籠靠模法施工流程圖成型后報請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進行安裝。4.鋼筋籠的拆分、存放及運送鋼筋籠檢查合格后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后進行順序進行反向方向拆分，即先拆分最下一節(jié)鋼筋籠，最后拆分最上一節(jié)鋼筋籠，拆分后的鋼筋籠在運送之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在運送過程中破壞絲牙。此外還要對每節(jié)鋼筋籠進行編號，防止運送及對接時出現(xiàn)差錯。鋼筋籠拆分后轉(zhuǎn)制存放臺座存放，用篷布覆蓋，防雨淋銹蝕。鋼筋籠轉(zhuǎn)運時采用汽車吊吊裝至平板車上，再由平板車運至大橋各墩。5.鋼筋籠制作注意事項1）鋼筋籠的主筋、箍筋、加勁箍筋、定位筋。應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免導致彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運送和安裝過程中，應(yīng)采用措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。3）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。4）為保證鋼筋籠在運送及吊裝過程中不變形，采用φ25鋼筋制作“△”字形支撐。支撐在鋼筋籠下放后所有割除。5）本工程鋼筋籠下放均采用汽車吊下放，制作時每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。6）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放鋼筋骨架需注意防雨、防潮。鋼筋籠安裝1.鋼筋節(jié)段安裝：鋼筋骨架運用吊車起吊，將吊點設(shè)立于節(jié)段鋼筋頂部的加勁環(huán)處，緩緩起吊，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架是否垂直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，當骨架下降到附近的加勁筋接近孔口時，可用2根型鋼穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，松勾起吊第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)連接。主筋連接采用滾軋直螺紋套筒鋼筋接頭，直螺紋套筒的安裝應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋接頭》（JG107-2023）。在每節(jié)開始安裝時均需采用十字交點復核孔位中軸線與鋼筋籠中軸線的相應(yīng)限度，其偏差須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠中心平面位置偏差＜20mm，頂面高程偏差±20mm。聲測管安裝：鋼筋安裝完畢后，綁扎聲測管，三根聲測管成120o均勻布置。按照設(shè)計規(guī)定布設(shè)φ60×3mm聲測管，聲測管接頭采用φ70×6mm的套管，沿管口圍焊，焊接完畢后仔細檢查焊接質(zhì)量，保證密封。位于鋼筋籠最下端的聲測管口用鋼板封底焊死，不得漏水。每節(jié)聲測管用圓鋼箍緊聲測管，箍筋與主筋焊接。焊接時注意不得損壞聲測管。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s114檢查鋼筋籠偏位樁基混凝土施工混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計標號水下C30混凝土，耐久性混凝土配合比設(shè)計通過試配擬定，砼除滿足強度規(guī)定外，還須符合下列規(guī)定：1.粗集料采用級配良好的碎石，粒徑5～25mm；2.細集料宜采用級配良好的中砂，細度模數(shù)應(yīng)控制在2.5～2.8；3.膠凝材料宜不小于370kg/m3，改善混凝土的和易性、流動性；4.混凝土的坍落度控制在18～22cm；5.混凝土具有良好的和易性、流動性、泵送性，可摻入適量的粉煤灰及外加劑；6.水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。其材料實驗檢測結(jié)果符合GB175-2023中P.O42.5水泥的技術(shù)規(guī)定。為了使聚羧酸外加劑更有效的體現(xiàn)其性能，在混凝土中摻加粉煤灰，不僅會提高混凝土的強度，并且混凝土和易性有明顯的改善。該粉煤灰性能實驗檢測結(jié)果符合GB/T1596-2023中Ⅱ級粉煤灰的技術(shù)規(guī)定。砂采用洞庭湖中砂?？紤]到機制砂質(zhì)量無法滿足基樁混凝土性能的規(guī)定，故選用洞庭湖中砂，其砂子顆粒級配較好，含泥量小，有助于混凝土和易性的保證。洞庭湖中砂實驗檢測結(jié)果符合JTJ041-2023中規(guī)定的Ⅱ區(qū)中砂的技術(shù)規(guī)定。碎石采用高鎮(zhèn)方斗山生產(chǎn)的5～25mm連續(xù)級配碎石。因樁基直徑較大，考慮集料粒徑影響混凝土流動性已及施工中混凝土翻漿等因素，故選用粗集料粒徑不大于25mm碎石。該碎石質(zhì)地堅硬、級配良好，針片狀含量很少，有助于提高混凝土流動性，保證混凝土強度。其碎石各項實驗檢測結(jié)果符合JTJ041-2023中規(guī)定的5～25mm連續(xù)級配碎石的技術(shù)規(guī)定。外加劑采用聚羧酸系列緩凝高效減水劑，以利于混凝土初凝時間的保證。外加劑實驗檢測結(jié)果符合JG/T223-2023中聚羧酸高性能減水劑的技術(shù)規(guī)定。澆筑樁基混凝土為保證混凝土拌合質(zhì)量，樁基混凝土所有采用北岸拌合站集中拌合生產(chǎn)，運送至墩位樁基處。1.無滲水與滲水量較小情況混凝土澆筑1)滲水量較少時，可在混凝土澆筑前，用水泵將樁底水抽干，立即進行樁基混凝土施工。砼罐車直接放料澆筑，假如現(xiàn)場砼罐車無法進入，考慮采用溜槽進行施工或汽車吊調(diào)運混凝土施工。溜槽采用鋼管搭設(shè)架體，上包白鐵皮成槽，溜槽應(yīng)當設(shè)立一定坡度，使混凝土順利流入井口料斗中，假如受標高所限，溜槽坡度過小，可派工人用鏟子在溜槽推動混凝土快速流入料斗中。汽車吊吊混凝土施工樁基前，應(yīng)當把吊車支撐在堅硬可靠的地基上，并鋪設(shè)枕木。汽車吊的施工回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，混凝土吊運時，注意料斗和大臂下嚴禁站人，汽車吊吊運混凝土時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。樁基混凝土灌注施工高差超過2m，砼灌注采用串筒進行，每節(jié)長為1米，在井口縱橫設(shè)立4根鋼筋或鋼管，用于吊住料斗，串桶掛設(shè)與料斗下，串筒下口距孔底2米范圍內(nèi)?；炷翝仓埃瑧?yīng)對聲測管進行充水，檢測聲測管是否漏水。施工時注意保護聲測管，防止聲測管破壞，混凝土漿流入，堵塞聲測管。考慮換張圖，考慮換張圖，圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s115樁基混凝土澆筑2）樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動器分層搗實砼，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm，并且做到“快插慢拔”，每個樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超30分鐘。澆筑過程中，假如現(xiàn)場兩車混凝土間隙時間過長，應(yīng)當間隔一段時間對上層混凝土進行振搗，防止其初凝。注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免導致樁芯砼澆過高（但必須高出設(shè)計承臺底標高10cm，在混凝土終凝前，把樁頂浮漿鑿掉）。混凝土灌注過程中，根據(jù)規(guī)范規(guī)定制作混凝土試塊，并隨時對混凝土的和易性、坍落度進行檢測。2.水下混凝土澆筑若孔內(nèi)滲水，采用堵漏的方式加水泵無法排干時，則采用水下混凝土灌注方式。1）砼灌注設(shè)備考慮到工程實際情況，混凝土由北岸拌合站提供。北岸拌合站生產(chǎn)能力為120m3/h。樁基混凝土施工前，采用在水上樁基施工時使用的15m3大集料斗和1m3小料斗。該集料斗高度為3m，設(shè)立放量閘門，15m3集料斗須由專人指揮和操作。（首灌混凝土方量計算見附件），灌注施工采用內(nèi)徑Φ32.5mm（壁厚δ＝6mm）型螺紋接頭導管進行。2）砼澆筑砼澆筑前應(yīng)備好充足的原材料，保證設(shè)備完好，混凝土澆筑可以不間斷進行。首批混凝土澆筑采用拔塞法施工。砼灌注采用內(nèi)徑Φ32.5mm（壁厚δ＝6mm）型螺紋接頭導管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，在砼灌注前進行水密承壓和接頭抗拉實驗、長度測量標碼等工作，嚴禁用壓氣代替壓水，進行水密實驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，通過計算擬定的砼灌注導管水密實驗的水壓力為1.3MPa。為保證混凝土灌注施工質(zhì)量，在現(xiàn)場對導管水密性進行檢查。一次性將導管所有對接好，采用高壓水槍對導管注入高壓水，其注壓值控制在1.5MPa以上，并持荷5分鐘。檢查滿足規(guī)定后，及時對各節(jié)導管進行編號，下放時按照編號進行。導管安裝：運用汽車吊配合導管安裝。一方面調(diào)整挖孔平臺頂口處導管限位卡板的中心與鉆孔中心在同一直線上，然后下放底節(jié)導管，運用卡板卡住導管頂部φ8鋼筋，在導管接頭處裝入密封圈，同時在絲扣上涂抹黃油，以保證密封效果。采用汽車吊起吊第二節(jié)導管與首節(jié)導管對接，借助外力將絲扣擰緊，最后緩慢下放。循環(huán)反復上述操作，直至將導管下放完畢。導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出混凝土為度，樁基混凝土定為400mm。導管下放完畢，計算導管總長和導管底部位置，并作好記錄?；炷翝仓捎么蠹隙费b滿混凝土，放入小料斗中，進行首方料的施工。澆筑時記錄混凝土澆筑方量，并換算成混凝土標高，使導管埋深在2-6m之間，埋設(shè)過深時，拆除導管，注意拆除時導管埋深也應(yīng)滿足2-6m規(guī)定。混凝土首方料相關(guān)計算見附件?；鶚稒z測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達成7天強度以后進行。每根樁均按設(shè)計規(guī)定進行超聲波無破損法檢測。檢測合格后才可進行承臺施工。施工機具、人員及施工計劃重要機械設(shè)備表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s11擬投入的重要機械設(shè)備表名稱型號數(shù)量備注混凝土拌合站60m3/h2套北岸水磨鉆LM1509臺鉆孔空壓機3m36臺破除巖石變壓器400KVA3臺25T汽車吊QY25A1臺鋼筋籠轉(zhuǎn)運、混凝土吊裝平板車PC1021輛鋼筋籠轉(zhuǎn)運地泵HBTS602臺澆筑樁基砼推土機山推D1551臺整修便道挖掘機CAT320C1臺邊坡開挖自卸汽車2臺運土壓路機CA301臺修筑便道砼運送車HJG52702臺砼運送卷揚機10KN9孔內(nèi)出渣鋼管及扣件若干吊架搭設(shè)四合一氣體檢測儀1孔內(nèi)氣體檢測集料斗10m3/1m31/1配導管，水下灌注防爆礦燈9小推車9插入式振搗棒504水泵6孔內(nèi)抽水通風機送風量大于25L/min9配風管，孔內(nèi)通風計劃投入人員1.管理人員：項目副經(jīng)理1名，4名技術(shù)人員，安全員3名，質(zhì)檢員3名，測量實驗人員4名。2.鉆孔作業(yè)隊：管理人員1人，鉆機操作人員9人，電焊工1人，電工1人，起重工4人，普工14人。3.鋼筋及混凝土澆筑作業(yè)隊：管理人員2人，電焊工16人，吊裝工3人，普通工20人，混凝土工6人。施工工期計劃表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s12挖孔樁施工工期計劃樁基計劃開工日期計劃結(jié)束日期工期0#2023.10.62023.12.47#2023.7.302023.10.278#2023.10.152023.12.149#、10#2023.9.302023.11.1811#、12#2023.12.142023.3.1313#2023.10.12023.12.2914#2023.9.152023.12.1315#2023.12.142023.2.26質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量目的標段工程交工驗收的質(zhì)量評估90分及以上；質(zhì)量管理體系為保證本工程項目順利實行和兌現(xiàn)本投標文獻擬定的工程質(zhì)量目的，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標準和中交路橋建設(shè)有限公司質(zhì)量管理體系文獻規(guī)定，結(jié)合公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系。圖STYLEREF1\s6SEQ圖\*ARABIC\s11質(zhì)量管理體系框圖質(zhì)量管理機構(gòu)為了加強質(zhì)量管理工作，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負責人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量目的和質(zhì)量管理辦法。建立以項目總工程師負責的技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、實驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制，通過過程控制來保證施工質(zhì)量；同時為質(zhì)監(jiān)、實驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和技術(shù)過硬的工程技術(shù)人員，以高、精、專的施工技術(shù)隊伍來實現(xiàn)質(zhì)量目的。項目部質(zhì)量管理工作領(lǐng)導小組：組長：唐斌華副組長：全少彪、羅本洪、陳洪敏、張永濤成員：周濤、朱正偉、韓克磊、劉雪平、王長菊、肖冰、董儉召、王歡歡、陳曉輝、黃萃、胡月兵領(lǐng)導小組辦公室設(shè)在項目部質(zhì)檢部，質(zhì)檢部部長和質(zhì)檢部門負責平常工作。聯(lián)系人：于夢龍，電話：。圖STYLEREF1\s6SEQ圖\*ARABIC\s12質(zhì)量管理框圖質(zhì)檢體系樁基施工過程中每完畢一道工序，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)登記表格，并和項目質(zhì)檢人員一起進行自檢，自檢合格之后報請監(jiān)理工程師一起進行檢查，檢查合格后對相關(guān)記錄進行簽證。作業(yè)班組實行上下工序交接檢查制度，并對重要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到防止為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。圖STYLEREF1\s6SEQ圖\*ARABIC\s13質(zhì)量檢查程序框圖質(zhì)量保證措施1.強化施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，進一步領(lǐng)略挖孔樁設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計文獻和圖紙施工，吃透設(shè)計文獻和施工規(guī)范、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝規(guī)定并及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.工區(qū)設(shè)工區(qū)經(jīng)理和專職質(zhì)檢工程師，保證施工作業(yè)始終質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違反施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。3.建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。4.嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化。5.橋梁各測量樁點要認真保護，施工中也許損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，保證中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置對的。6.施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標定，保證計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確度，嚴格計量施工。7.所有工程材料應(yīng)事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準進場，保證使用的材料所有符合工程質(zhì)量的規(guī)定。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢查單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。8.做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，筆跡清楚，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人準時收集記錄并保存。保證本工程全過程記錄齊全。9.混凝土拌合、運送、灌注必須按規(guī)范規(guī)定施工。灌混凝土時按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)生后送指定實驗室檢查。安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及職責分工安全生產(chǎn)方針與目的安全生產(chǎn)方針安全第一，防止為主，綜合治理。職業(yè)健康安全管理目的、指標1.公司職工生產(chǎn)安全責任事故死亡0案次；2.公司職工生產(chǎn)安全責任事故重傷0案次；3.較大（含）以上生產(chǎn)安全責任事故0案次；4.急性中毒事故、重大傳染病和嚴重職業(yè)病0案次；5.重大設(shè)備、火災(zāi)、交通和火藥爆炸等事故0案次；6.安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達標。環(huán)境目的1.挖孔樁施工過程中，污染物排放符合地方和相關(guān)方的規(guī)定，無重大環(huán)境污染投訴；2.努力節(jié)約資源、能源；3.廢料和棄方集中堆放，統(tǒng)一解決；4.噪聲不影響本地居民的夜間休息，工地揚塵不高于0.8米；5.施工區(qū)內(nèi)無水土流失，不破壞植被，最大限度的節(jié)約用地。安全管理保證體系安全生產(chǎn)是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，防止為主，綜合管理”的方針，建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系。豐都二橋具體保證體系見REF_Ref\h圖71。圖STYLEREF1\s7SEQ圖\*ARABIC\s11項目安全管理保證體系框圖安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全管理體系第一負責人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。本安全生產(chǎn)管理體系規(guī)定的安全活動由項目經(jīng)理負管理職責，項目部管理層其別人員負責配合，本項目部應(yīng)保證各級人員理解安全生產(chǎn)、環(huán)境保護管理計劃并貫徹執(zhí)行，本項目部的任何部門都對偏離本計劃的現(xiàn)象進行抵制，并對體系的實行情況進行管理和跟蹤。明確安全生產(chǎn)管理體系組織機構(gòu)中各部門的安全生產(chǎn)管理職責，以保證安全生產(chǎn)管理體系正常運轉(zhuǎn)，保證安全管理目的和承諾的實現(xiàn)。成立重慶豐都長江二橋項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，成員名單如下組長：唐斌華 副組長：付宗運組員：全少彪陳洪敏張永濤羅本洪付宗運黃錦仕肖冰周濤朱正偉王歡歡王長菊黃萃胡月兵曾昭弘陳曉輝管俊劉雪平于夢龍韓克磊劉波波何同華鄒毅彪董儉召安全生產(chǎn)組織機構(gòu)見REF_Ref\h圖72。圖STYLEREF1\s7SEQ圖\*ARABIC\s12安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖安全職責分工1.項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任者，全面負責挖孔樁施工的安全生產(chǎn)工作。2.項目總工程師負責領(lǐng)導具體安全生產(chǎn)技術(shù)工作，負責組織制定本項目安全技術(shù)規(guī)程、組織研究制定挖孔樁施工安全專項方案、督促科學技術(shù)部門對挖孔樁施工中機械、供電、模板的安裝、使用、提高等環(huán)節(jié)提出安全技術(shù)規(guī)定、協(xié)助安全大檢查、參與重大事故調(diào)查，并做好技術(shù)方面的鑒定、對職工進行經(jīng)常性的安全技術(shù)教育等。3.項目副經(jīng)理負責具體領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，具體組織召開安全例會、審定安全技術(shù)措施計劃、組織項目安全生產(chǎn)檢查、組織安全教育，新工人崗前培訓，工人調(diào)換崗位的安全教育、督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放防護用品、主持事故涉及未遂事故的調(diào)查分析、監(jiān)督有關(guān)部門及時上報事故記錄資料等。4.安全環(huán)保部部長負責監(jiān)督檢查本單位貫徹執(zhí)行國家及上級部門安全生產(chǎn)工作、掌握安全動態(tài)，提出整改意見、參與安全生產(chǎn)會議，參與一般安全事故的調(diào)查分析、監(jiān)督檢查和配合有關(guān)部門進行對新工人上崗的崗前培訓，調(diào)換工作崗位安全教育、參與領(lǐng)導組織的安全生產(chǎn)檢查、負責制訂安全生產(chǎn)管理辦法、負責事故的報告及記錄工作。5.現(xiàn)場安全員負責對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查、參與編制安全措施計劃和安全操作規(guī)程、制度、施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預案制定工作、指導生產(chǎn)班組安全員開展安全工作、會同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓、參與傷亡事故的調(diào)查和解決、督促有關(guān)部門人員按規(guī)定分發(fā)和合理使用個人防護用品、監(jiān)督安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施費用的合理使用、制止違章指揮、違章作業(yè)。6.科學技術(shù)部參與學習安全生產(chǎn)管理辦法、條例及操作規(guī)程的制定與實行、負責施工標段分部工程安全專項方案的編寫、配合安全環(huán)保部進行安全技術(shù)的交底、檢查與監(jiān)督安全技術(shù)措施的實行、協(xié)助安全環(huán)保部解決施工生產(chǎn)中碰到的各種難題。7.物裝部負責各種安全防護用品的購買及發(fā)放、檢查平常施工中的機械性能、制定相應(yīng)的機械安全操作及保護措施。8.綜合辦公室保障后勤工作的同時在安全領(lǐng)導小組的帶領(lǐng)下積極解決挖孔樁施工中碰到的各類安全事故。安全檢查和審查搞好安全法制教育和安全技術(shù)培訓。在開工前對全體施工人員進行相關(guān)安全法律、法規(guī)學習教育，提高安全意識；同時進行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓；還要對擔負重要崗位的專業(yè)技術(shù)人員進行重點培訓，堅持持證上崗。抓好現(xiàn)場的安全教育，設(shè)立固定的安全宣傳標語、安全揭示牌和安全警告標志。開展安全生產(chǎn)檢查活動。項目經(jīng)理部和挖孔樁施工作業(yè)隊每周組織一次安全檢查，對工程的安全檢查工作應(yīng)加大力度。檢查的形式1.定期安全檢查，項目部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對安全生產(chǎn)情況進行檢查考核。2.經(jīng)常性（不定期）安全巡檢，項目部生產(chǎn)安全領(lǐng)導小組成員、安全環(huán)保部對挖孔樁施工安全生產(chǎn)情況進行平常獨立的巡檢或抽查。3.專項安全檢查，項目部組織有關(guān)專業(yè)人員對吊裝作業(yè)、起重設(shè)備及電焊機安全問題進行單項檢查。4.季節(jié)性和節(jié)假日前后安全檢查，針對氣候特點（如暴雨），也許對施工安全生產(chǎn)帶來危害而組織的安全檢查；或節(jié)假日（如五一、端午節(jié)、十一、中秋節(jié)等）前后防止施工人員紀律松散、思想麻痹、防止各類事故的發(fā)生進行的檢查。5.對本項目的安全工作進行經(jīng)常性的檢查與考核。安全檢查組織和被檢核對象1.項目部每周進行一次安全檢查評選，挖孔樁施工結(jié)束后進行一次綜合安全檢查評選，總結(jié)經(jīng)驗，表彰先進。檢查組由安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組成員、安全環(huán)保部、項目部相關(guān)負責人組成。評選采用逐項打分、小組評分，最后以平均分擬定名次。2.節(jié)假日前后安全檢查組織與周安全檢查相同，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和解決工程施工中存在的各項安全隱患，及時告知整改，并采用有效的安全生產(chǎn)保證措施。3.平常工地安全巡檢或?qū)ｍ棸踩珯z查，組織形式視情況擬定。安全管理領(lǐng)導小組成員、安全環(huán)保部對現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行平常獨立的巡查和專項檢查。5.在安全生產(chǎn)檢查中，被檢核對象的主體為塔吊、腳手架、墩身模板、電焊機、氧氣丙烷瓶及施工班組人員等。6對挖孔樁施工進行每日例行檢查，每個分步檢查均貫徹到人，保證爬模、起重等施工在各個環(huán)節(jié)的安全。檢查內(nèi)容安全檢查的重要內(nèi)容是查思想、查制度、查隱患、查措施、查教育培訓、查貫徹、查事故解決等。1.查思想。以各項規(guī)章制度為依據(jù)，對照檢查各負責人是否把安全生產(chǎn)工作當重點工作來抓。2.查制度。檢查各項安全制度是否建立健全，安全生產(chǎn)責任制是否貫徹到班組。3.查隱患。重點檢查現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境、勞動條件、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、安全衛(wèi)生防護及人的行為是否符合安全生產(chǎn)規(guī)范標準。4.查措施。檢查項目是否都編制了施工專項安全方案，方案合不合理。5.查教育培訓。檢查新工人上崗前是否通過安全技術(shù)教育培訓，完畢“三級”安全教育；從事特種作業(yè)的人員是否持證上崗；各級管理人員是否都按規(guī)定規(guī)定進行安全教育。6.查貫徹。檢查各項制度的貫徹情況及發(fā)生隱患的整改情況。7.查事故解決。檢查發(fā)生人員傷亡事故和安全事故時是否按“四不放過”的原則進行解決和報告。檢查結(jié)果解決1.每周安全檢查結(jié)束后，召開安全生產(chǎn)檢查專題會議，對發(fā)生安全事故和檢查中存在安全隱患的地方，必須按檢查規(guī)定限期整改并提交整改報告。2.每周對安全生產(chǎn)情況予以通報，受到通報的班組和個人予以相應(yīng)獎勵或處罰。3.在平常安全巡檢和專項安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患按以下規(guī)定解決：1）規(guī)定立即整改的問題。凡是有也許隨時發(fā)生重大傷亡事故危險的隱患，應(yīng)立即整改，由檢查人或檢查組簽發(fā)“安全隱患停工指令單”。被檢查的工區(qū)負責人接到“安全隱患停工指令單”后，必須迅速組織力量，研究整改方案認真解決，并將整改貫徹情況用“安全隱患限期整改告知單反饋表”反饋給檢查組，檢查組收到反饋表后，進行復查，確認符合安全技術(shù)規(guī)定后批準復工。2）限期整改問題。凡是隱患比較嚴重，不盡快解決就有也許發(fā)生重大傷亡事故，但由于各種客觀條件和困難，不能立即整改，由檢查組簽發(fā)“安全隱患限期整改告知單”。隱患按期限整改完畢后，將整改情況用“安全隱患限期整改告知單反饋表”反饋給檢查組，檢查組組織復檢。3）口頭提出整改的問題。對于“三違”現(xiàn)象及一般隱患，可口頭提出，責任貫徹到人負責解決，并作好文字記錄。4）施工過程屢次發(fā)生類似的安全事故或?qū)Π踩[患整改不力的，將對之予以通報，并采用一定的經(jīng)濟處罰。5）氣候性和節(jié)假日前后安全檢查后要召開會議，有針對性的規(guī)定作業(yè)隊布置貫徹安全保證措施。4.每次安全生產(chǎn)檢查后，應(yīng)針對自身存在的安全隱患積極進行整改，并提交整改報告，檢查人或檢查組對其進行復檢。危險源分析及對策措施危險源分析挖孔樁施工期間危險源重要以及也許導致的傷害見REF_Ref\h表81表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s11挖孔樁危險源分析表序號作業(yè)活動危險源也許導致的危害1人工挖孔通風不良窒息2塌孔坍塌3降水淹溺4突降暴雨坍塌、淹溺5孔口墜物物體打擊6孔口墜人高空墜落7瓦斯、毒氣中毒、爆炸8觸電觸電9鋼筋籠制作及吊裝機械傷害、物體打擊安全作業(yè)措施挖孔樁挖孔施工安全技術(shù)措施1.挖孔樁施工時，因嚴格按照開挖順序，進行跳樁開挖，及時做好護壁施工，現(xiàn)場拌合的護壁混凝土要嚴格按照配合比進行施工，保證護壁混凝土施工質(zhì)量。2.護壁混凝土施工要用鋼釬或鋼筋插搗，同時敲擊模板使混凝土密實，以保證混凝土的強度。3.挖孔樁坍塌與地質(zhì)情況和水的作用密切相關(guān)，遇有巖層較軟或滲水量較大的情況，要多加注意施工過程中做好挖孔樁周邊的排水設(shè)施，防止水下滲，軟化土層，可以最大限度的減少坍塌的風險。4.孔周邊除施工機械外，樁孔周邊5m內(nèi)不嚴禁堆放任何材料和棄渣，棄渣必須棄至現(xiàn)場技術(shù)員規(guī)定地點，假如指定地點不能長期存放棄渣，還需用渣土車運至棄土場。5.現(xiàn)場施工人員施工前，必須仔細檢查護壁和巖層情況，遇有護壁損壞和巖層滑移情況，必須及時報告，待查明因素后，制定相應(yīng)的措施，才可繼續(xù)開挖。6.成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，導致不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不宜過夜。7.現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽。孔內(nèi)作業(yè)人員必須穿長筒絕緣膠鞋，系好安全帶，作業(yè)時將安全帶栓住從孔口而下的保險繩上。并配備專用的爬梯，供井下人員上下。8.每班作業(yè)前應(yīng)檢查提高架、吊繩、吊桶、制動等設(shè)備是否完好、牢固可靠，并觀測井下冒水、流沙、孔壁的情況是否異常，采用四合一氣體檢測儀檢測孔內(nèi)有害氣體指標，發(fā)現(xiàn)問題，立即告知施工負責人停止作業(yè)。9.挖孔樁井圈應(yīng)高處原地面30cm，防止地表水及其他雜物落孔傷人。10.樁孔周邊5米范圍內(nèi)不得有棄土、堆渣，并嚴禁重型車輛通過。11.樁孔吊架上必須掛設(shè)不低于1.2米的密目安全網(wǎng)，留一個通行口，方便人員上下和運送渣土。12.每樁作業(yè)組不少于2人，作業(yè)時應(yīng)輪換?？變?nèi)有人作業(yè)時，地面人員不得離開孔口，不得做與工作無關(guān)的事情，隨時注意孔內(nèi)人員的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即告知孔內(nèi)人員撤離。13.孔深超過5米時，應(yīng)在距孔內(nèi)人員頭頂上方1.5米處設(shè)立半圓形密網(wǎng)保護蓋，防止吊桶及土渣墜落傷人。孔內(nèi)吊升渣土時，不得超過吊桶的80%，起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，不得斜吊、晃動。14.孔壁開挖時，應(yīng)注意土層的情況，調(diào)整開挖高度。地下水壓大、涌沙嚴重時，應(yīng)采用措施堵沙，放水。15.孔內(nèi)使用電動水泵抽水時，供電系統(tǒng)應(yīng)采用多級保護，防止漏電。孔內(nèi)照明采用36伏安全電壓，燈泡必須配保護罩。16.孔深超過10米時，應(yīng)采用機械連續(xù)通風，保持空氣清新。17.停止作業(yè)時，孔口加蓋，防止人墜落。18.提高架采用A48鋼管搭設(shè)，保證井架有足夠強度。架體底座與孔口平臺基礎(chǔ)接觸平穩(wěn)，防止傾覆、垮塌。19.卷筒的中心至最近的一個導向滑車的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍，當繩索繞到卷筒的中心時，為保證卷筒的防繞入，繩索應(yīng)與卷筒中心線垂直。20.鋼絲繩必須與卷筒牢固固定，卷筒的最小允許直徑為鋼絲繩的16-20倍，當鋼絲繩留放到需要的長度時，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。21.卷揚機的固定必須牢固、堅實、穩(wěn)固，防止在起重物體時傾倒和滑移。22.卷揚機運轉(zhuǎn)時，動作應(yīng)平穩(wěn)均勻，起吊重物時應(yīng)先緩慢吊起，當跑繩已拉緊時，嚴禁忽然起動加速，并應(yīng)檢查繩扣及物件的捆綁是否結(jié)實、牢固。23.嚴禁起負荷使用卷揚機，不得將重物懸于半空，吊物下嚴禁人員逗留或行走。24.卷揚機與提高架轉(zhuǎn)盤采用螺栓連接牢固，防止卷揚機提高時卷揚機松動倒掛。25.卷揚機操作者必須通過一定訓練，了解所操作的卷揚機性能，熟悉操作方法，并有專人進行維修和保養(yǎng)，防止錯誤操作或操作不妥導致傷害。26.電動卷揚機的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機和不應(yīng)帶電的金屬外殼應(yīng)接地良好，防止觸電事故。27.鋼絲繩在卷筒中間的位置時，應(yīng)與卷筒軸線成直角，應(yīng)采用措施保證鋼絲繩在卷筒上排列整齊。作業(yè)中鋼絲繩在卷筒是至少保存三圈，收繞鋼絲繩時，嚴禁用手引導。28.工作前，應(yīng)仔細檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷絲、斷股、磨損，鋼絲繩反接頭是否牢固，開關(guān)和滑輪是否靈活可靠，吊鉤是否磨損、插銷是否可靠，渣桶是否破損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)隱患的必須立即整改后才干復工。29.卷揚機使用的吊鉤應(yīng)安全可靠，并有保險裝置，防止脫鉤。30.卷揚機操作者應(yīng)集中精力，注意孔底作業(yè)人員所發(fā)出的信號，不許與旁人嬉笑閑聊。31.工作停止后切斷電源，鎖上開關(guān)箱，工作完畢或中間休息時，重物應(yīng)停放在地面上，不得懸在半空。32.升降水泵時，要站到有防護欄桿的平臺上操作,并將安全帶掛在架體上，提高或者下放水泵時，應(yīng)設(shè)立防水尼龍繩作為提索。嚴禁直接拖拽電線，升降水泵。33.井孔內(nèi)一律采用36伏低壓防水帶罩燈照明，現(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。燈泡位置離孔底2米，不能直接放在孔底。如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè)。34.挖井至5m以下時，每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，用四合一氣體檢測儀,檢測氧氣、硫化氫、一氧化碳和可燃氣體。若發(fā)現(xiàn)有硫化氫、一氧化碳和可燃氣體，要暫停施工，及時上報，制定相應(yīng)方案才干施工。若發(fā)現(xiàn)氧氣含量低于18%時，要通風檢測后才干進行挖孔樁作業(yè)。35.孔深超過10米時，應(yīng)采用機