機電安裝技術標

煙臺“銀都財富中心”機電安裝施工組織設計工程范圍：建筑電氣工程；2、建筑給排水工程；3、采暖、通風工程。工程施工特點2.1管理特點1、協(xié)調配合量大、管理規(guī)定高：因本工程自身特點，工程量大，工作面廣，配合好土建、業(yè)主指定分包單位的施工等工作，協(xié)調配合量大。同時，因需多方面的協(xié)調，則對協(xié)調人員的工作規(guī)定也比較高。2、專業(yè)繁多，交叉項目多，施工組織難度大：本工程涉及有建筑給排水、建筑電氣、通風空調及防排煙、弱電、消防等眾多專業(yè)工程，專業(yè)內部、專業(yè)間交叉施工項目較多，因此施工組織難度系數(shù)較大。2.2本體特點1、施工面積大，交叉施工多，安裝量大。本工程建筑面積面積大，設備、材料吊裝、運送難度大。2、機電管線綜合排布復雜，深化設計規(guī)定高：本工程專業(yè)較多，功能齊全，專業(yè)管線交叉錯綜復雜，為積極把該工程建設成優(yōu)質工程，對機電管線安裝質量、觀感質量均有較高的規(guī)定，因此深化設計的規(guī)定也較高。3、安全防護、管理難度大：本工程單層面積大，樓層高，高處作業(yè)、臨邊作業(yè)多，安裝防護、管理難度大。施工部署3。1總體部署：3.1.1圖紙深化部署：圖紙深化設計流程圖：竣工圖繪制程序：3.1.2管理程序1、業(yè)主及設計交底由業(yè)主、監(jiān)理主持，總包單位參與，對機電總包單位進行施工圖交底。2、設計參數(shù)收集按業(yè)主提供的技術指標，根據(jù)國內外設計標準，結合建筑物中各區(qū)域的功能，擬定建筑物內各區(qū)域的設計技術指標。收集各系統(tǒng)、行業(yè)的設計規(guī)范、重要設備制造廠家的設備參數(shù)。3、施工圖細化設計負責人在技術負責人的組織下，擬定各專業(yè)的初步細化方案。4、項目部審批在技術負責人的組織下，各專業(yè)負責人和設計人員參與，對整體細化方案進行審核，形成最終和最佳方案。形成設計文獻。5、業(yè)主、監(jiān)理審批將方案報給業(yè)主、監(jiān)理審核，在技術負責人的帶領下，參與由業(yè)主、監(jiān)理參與的設計方案審查會，最終擬定細化方案。6、施工階段施工階段設計人員定期去現(xiàn)場解決工程中碰到的問題，及時解決和進行修改，保證工程的順利進行。假如需要進行重新設計時，如工藝修改等，應重新將圖紙細化設計。7、竣工驗收工程竣工時，在設計師的帶領下，所有專業(yè)設計人員都要參與竣工驗收，對工程的安裝、實驗結果進行鑒定和評價。規(guī)定各系統(tǒng)的實驗和運營正常，各參數(shù)均能達成設計規(guī)定，且符合業(yè)主提出的規(guī)定。對于不能達成的系統(tǒng)，必須進行檢查，檢查施工、設計質量，查出不能達成設計規(guī)定的因素，并形成初步整改意見，經(jīng)技術負責人批準后報業(yè)主和監(jiān)理審批。系統(tǒng)達成設計規(guī)定后，技術負責人和設計師簽字認可。3.1.3施工組織：1、為加強現(xiàn)場管理，有計劃地組織施工，現(xiàn)場建立工程機電安裝部管理機構，建立起質量保證體系和安全保證體系。2、在土建結構施工階段，積極積極與土建密切配合，完畢各專業(yè)的配管預埋、穿樓板穿墻套管預埋、預留孔洞，及設備的預埋件。規(guī)定施工人員必須工作細致，保證質量可靠、不堵塞、不漏掉、尺寸和位置準確無誤，并辦好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)，為下一步安裝發(fā)明良好條件。3、組織力量做好樣板層及樣板間施工，為標準層及標準間全面安裝及早發(fā)明條件。樣板層及樣板間的選定應由建筑師、機電顧問、項目部土建工程師一起議定，根據(jù)繪制的綜合圖，按照先後順序組織施工。待樣板層及樣板間得到各方認可后才干依照樣板層（間）全面展開標準層及標準間的安裝工作，施工人員還應盡量配制安裝模具和樣本，供安裝標準間的檢測和控制尺寸用。4、在施工過程中，應密切與土建及其它施工單位配合，避免交叉施工損壞成品、半成品。5、細部解決：此環(huán)節(jié)系我司在施工實踐中得到的重要經(jīng)驗之一，重要涉及：在交工驗收前進行全面油漆；對各項施工中存在的如縫隙、歪斜、丟失、損壞等缺陷進行檢查解決；依據(jù)業(yè)重規(guī)定對增長以及現(xiàn)場不完整的部份進行修改；在交工前對各設備、材料內部及外部均進行清理，消除設備及物件外殼上存在的污垢，同時做好防護措施，以保證設備正常運營。3、2施工計劃：1、根據(jù)協(xié)議工期和建設單位規(guī)定，結合現(xiàn)場的實際情況、設備材料供應情況，編制總的進度計劃，施工期間將根據(jù)工程進度計劃編制具體的月、旬、周、日工作計劃。2、重要施工機械計劃：序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺1大型設備進場時臨時租賃2電動卷揚機3t臺23手拉葫蘆2t臺24手拉葫蘆5t臺25水準儀S3臺16千斤頂10t臺27聯(lián)合咬口機YZL-16C臺18單平咬口機YZD-12B臺19電動剪刀臺110手動折方機臺111套絲機臺312電動試壓泵4.0Mpa臺113熱球風速儀臺114風壓測量儀臺115沖擊電錘臺616手電鉆臺617臺鉆臺218墻身開槽機臺419便攜式切管機臺120砂輪切割機臺221轉速表只122無油空壓機0.6m3/h臺123氣焊設備臺224電線管套絲機臺225電纜打印號碼機H-40FC把126客貨兩用車2噸輛127叉車3t臺128逆變直流焊機ZX7-400ST臺129交流電焊機BX3-300臺530氬弧焊機WS－160臺131烘干箱FN101-1臺232臺虎鉗、壓力鉗座1033對線器套134鉗形表只235兆歐表500V，精度1.5只436兆歐表1000V，精度1.5只137兆歐表2500V，精度1.5只138接地搖表ZC-20，精度1.5只139相序表只240數(shù)字萬用表SZJX-DT93,精度1.5只441高壓調試設備套142標準電流表只143標準電壓表只144大電流發(fā)生器臺145雙臂電橋只146實驗變壓器5KVA,50/0.22KV臺147靜電電壓表20～50～100KV臺1根據(jù)進度計劃安排勞動力計劃（勞動力需用動態(tài)表）：3、3技術準備：做好技術準備工作，可以保持安裝工作有計劃、有環(huán)節(jié)地進行，杜絕施工中的混亂，對實現(xiàn)均衡施工、縮短工期、保證工程質量、安全生產(chǎn)及減少工程成本都將起到?jīng)Q定性作用。（1）技術人員認真閱圖，編制施工預算，編制詳盡的材料設備計劃。（2）在閱圖過程中，了解設計意圖，從施工角度發(fā)現(xiàn)圖紙中缺陷和漏掉，并作好記錄，在圖紙會審時會同機電顧問及業(yè)主予以解決。（3）根據(jù)機電顧問的圖紙、施工規(guī)范、廠家設備資料及工地現(xiàn)場情況用CAD繪制施工圖，具體標明走向、標高、規(guī)格尺寸、管徑等，繪制施工大樣圖及設備基礎圖并報業(yè)主審批。（4）根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及圖紙會審記錄，完善施工組織設計，制定具體的控制進度計劃，修訂材料設備計劃（施工預算），及編制詳盡的施工技術方案，并對施工班組作好書面技術交底工作。（5）配合其它指定分包單位繪制綜合協(xié)調圖，明確各專業(yè)管道、線槽及設備等走向、位置及標高，於施工前解決好各專業(yè)之間、機電與裝飾之間沖突現(xiàn)象，避免不必要的返工及材料的損失。（6）提出預制加工件計劃，繪制加工圖，事先安排好預制加工。（7）明確安裝技術規(guī)定和執(zhí)行的施工驗收規(guī)范標準，對于進口設備，原則上采用引進國家和廠家的標準。（8）在施工過程中進一步制訂施工方案和施工工藝規(guī)定的項目，涉及：樣板層（間）的施工方案。調試方案。焊接工藝。試壓吹掃。3、4施工準備1、現(xiàn)場準備工作：根據(jù)項目部規(guī)定及其他指定分包單位的需要合理布置施工現(xiàn)場不僅可以滿足施工需要，加快工程進度，杜絕現(xiàn)場混亂，做到文明施工，還可以減少成本。2、材料、設備準備工作：（1）根據(jù)施工預算編制設備材料計劃用量表，組織訂貨。（2）根據(jù)施工進度計劃，組織設備分批次材料進場及驗收。3、勞動力準備：（1）對現(xiàn)場施工人員進行三級教育，加緊特殊工種崗位操作培訓，辦理有關保險等各方面手續(xù)。（2）根據(jù)項目部制訂的工程施工、技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務、設備機具、材料、工具、現(xiàn)場文明施工、生活福利、后勤服務等一系列管理制度結合機電安裝的實際情況貫徹相關的管理細則。（3）組織有關人員熟悉圖紙、學習各項技術交底及管理文獻，建立起質量控制體系。四、重要系統(tǒng)施工方案4.1給水及排水系統(tǒng)4.1.1工程概況排水系統(tǒng):排水系統(tǒng)采用污.廢水分流制。排水系統(tǒng)設有專用排水通氣管，室內底層污水單獨排放，地下室排水采用潛污泵提高至室外，室內采用UPVC螺旋管，室外排水管采用UPVC加筋管。污水由基地污水管網(wǎng)收集后，經(jīng)化糞池解決，排入市政污水管網(wǎng)。4.1.2預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體結構施工中的工作重點，它重要涉及穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。1、施工準備期間，專業(yè)工長應認真熟悉施工圖紙、結合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免此后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。2、嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸擬定，套管管徑參照下列標準：給水管道預留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607090100125175200排水管道預留孔洞及屋頂時套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ1141001502002503、套管安裝(制作套管的管徑，比穿越的管道大1至2號)（1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作,套管應兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中(過墻套管的長度=墻厚+兩面抹灰厚),用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。（3）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管(過樓板套管長度=樓板厚度+兩面抹灰厚+20mm)，擬定位置后預埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。（4）在混凝土中套管預留應位置準確，過墻兩端與飾面平，過樓板下端與樓板飾面平。4.1.3管道安裝1、管道安裝流程圖繪制草圖管道預制支吊架制作繪制草圖管道預制支吊架制作支吊架刷漆管道防腐安裝準備管道安裝支吊架安裝系統(tǒng)試壓設備安裝設備接口通灌水實驗管道沖洗消毒系統(tǒng)吹掃交工驗收單機試運營系統(tǒng)調試閉水、通水實驗（1）安裝工藝流程：安裝準備支吊架制作安裝管道預制加工安裝準備支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝管道消毒沖洗管道防腐和保溫管道試壓支管及配件安裝排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130（3）嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。4.1.4管道支架安裝1、管道支吊架選型、活動和固定支架的設立應符合規(guī)范、標準規(guī)定。2、支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范規(guī)定，不得有漏焊。3、支吊架的標高根據(jù)設計規(guī)定擬定。安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，擬定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4、管道支架水平間距應符合規(guī)范規(guī)定。5、根據(jù)施工驗收規(guī)范，管卡安裝規(guī)定：層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個；管卡安裝距地面1.5-1.8M，假如設兩個管卡可均勻安裝。4.1.5管材及連接方式4.1.5根據(jù)設計圖紙規(guī)定，管材及連接方式如下表：序號管道名稱管材選擇連接方式1室內給水管PPR管熱熔連接2室外給水管球墨給水鑄鐵管承插連接3生活水泵出水管襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接4自流污水管UPVC螺旋管粘接5室外排水管UPVC加筋管膠圈連接1、PPR管道的熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可保證100%無漏水，每個連接頭的強度都高于管材和管件自身的強度。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。熱熔焊的溫度范圍為：260±10°C。外徑d63以下（涉及63）的管子均可用加熱器進行熱熔承插連接。熱熔接技術參數(shù)（具體參數(shù)根據(jù)材料說明書定）管材外徑(mm)熔接深度(mm)熱熔時間(秒)接插時間(秒)冷卻時間(秒)201454225157423216.5864401812645020186463242486752630108902940108110335015102、鑄鐵管安裝采用承插式連接，用水攪拌石棉水泥，加其總重量10%—12%的水，用手抓時，應剛好能捏成團，不能超過4h，先清洗管口，打油麻，捻鑿油麻深度為總深度1/3，將抹好的灰分層打實，一直打擊凹入承口2mm，深淺一致，捻口完后用濕泥抹在外面進行保養(yǎng)。3、鍍鋅鋼管螺紋連接安裝準備平衡放置管安裝準備平衡放置管道套絲密封解決切割調直連接防腐防銹采用專用的切管機、套絲機對管道進行解決，套絲時螺紋深度要符合產(chǎn)品規(guī)定，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹解決。（2）控制要點：管道切割要根據(jù)安裝的規(guī)定及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的規(guī)定，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應根據(jù)管道的垂直度規(guī)定進行調節(jié)，但要注意保持調節(jié)量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐解決。4、熱鍍鋅鋼管卡箍連接(1)清理對接的管口端面和表面。(2)將溝槽卡箍專用接頭在管端試連接，用專用工具在管端壓出溝槽。(3)連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應保證兩節(jié)管道在同一條直線上。5、UPVC管粘接UPVC管采用承插粘接。粘接前應對承插口進行插入實驗，插入深度一般為承口的3/4深度，實驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。（1）管材的加工：管材的量取長度決定后，可用鋼鋸、小圓鋸片鋸床割鋸。割鋸后，兩端應保持平整，用蝴蝶銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。（2）管材和管件的粘接：粘接前必須進行試組裝。清洗插入管的管外表約50毫米長度和管件承接的內壁，再用粘有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層無毒粘和劑，不得漏涂。涂畢即旋轉到抱負的組合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲擊，使管件所有插入承口，及時擦去接合處擠出的粘膠劑以便保持管道清潔。約2分鐘不能在拆開或轉換方向。（3）直線配管每50米、立管每層裝伸縮節(jié)一只，以補償塑料管的熱脹冷縮。（4）支線配管后試壓驗收：室內管線以0.35Mpa維持2小時無破裂、無滲漏為合格，室外管以最高壓力1.0Mpa維持一小時無破裂、無滲漏為合格。4.1.6衛(wèi)生潔具安裝成排衛(wèi)生器具安裝，標高偏差應控制在5mm內，各衛(wèi)生器具安裝高度應嚴格按規(guī)范進行。類別污水池臺式洗臉盆掛式小便斗坐便器水箱距地坪高度（mm）500800600470安裝完后的各種配件應啟動靈活，關閉嚴密不得有卡澀和漏水現(xiàn)象，衛(wèi)生器具安裝完后要做盛水實驗，并注意成品保護。4.1.7地漏安裝地漏安裝深度，坡度須符合規(guī)范規(guī)定；地漏低于安裝處排水間5mm；地漏連接處嚴密不漏；其坐標允許偏差小于10mm，在地面施工時，應用木塞或磚頭與低強度水泥砂漿臨時封堵好，以防水泥等其它進入地漏，堵塞地漏，在地面施工完畢后打開，將污物清凈，應督促土建施工時，嚴格按規(guī)定灌嚴，保證地面坡度，以防地漏周邊漏水。4.1.8管道系統(tǒng)沖洗試壓、試水1、管道試壓（強度實驗和嚴密性實驗）內容及規(guī)定：實驗介質為水，其中強度實驗壓力為1.0Mpa，實驗時間30min，嚴密性實驗壓力為0.6Mpa，實驗時間為30min，壓力表必須通過校驗且不少于2塊，測試點應在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，試壓時應將管段的空氣排盡再緩慢升壓，直至實驗壓力，在規(guī)定的實驗時間內，強度實驗目測無泄漏、無變形，壓降應不大于0.05Mpa為合格，嚴密性實驗以無壓降無泄漏為合格，試壓完畢，應將管段的余水排除干凈。2、管道沖洗實驗介質用水，沖洗流速不宜小于3m/s，沖洗順序按設計的水流方向進行，沖洗前應有可靠的排水裝置，排放管的截面不應小于沖洗截面的60%，沖洗規(guī)定出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3、排水管道試水排水管作灌水實驗，以灌滿后液面不下降，不滲不漏為合格工程所用管材及附件應符合國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將存放在工地現(xiàn)場。4.2電氣工程工程概況：本工程的電氣部分重要涉及動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)，本建筑的消防報警及聯(lián)控滅火設備、房排煙設施、消防電梯、機械停車庫和應急照明等為一級負荷，客梯、公共照明和給水泵等為二級負荷，其余為三級負荷；住宅安裝容量為2800KW，計算變壓器容量為1100KVA，商業(yè)及地下安裝容量為2023KW，計算變壓器容量為2500KVA；采用兩路10KV電源進線，平時常用，互為備用；一、二級負荷采用雙電源，雙回路供電，在其設備末端自動切換。本工程為二類防雷建筑物，接地采用TN-S系統(tǒng)。4.2.1施工程序施工準備預留、預埋配管、配線管內穿線橋架線槽安裝支、吊架的安裝施工準備預留、預埋配管、配線管內穿線橋架線槽安裝支、吊架的安裝設備配線電纜敷設系統(tǒng)檢測、調試設備燈具安裝1、鋼管敷設所有配管工程必須嚴格按圖施工，不得隨意更改管材材質、設計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應的變更手續(xù)。（1）暗配管暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結構表面間距不小于15mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒：無彎時為45m；有一個彎時為30m；有二個彎時為20m；有三個彎時為12m。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜設在潮濕有腐蝕性介質的場合。（2）明配管根據(jù)設計擬定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，擬定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖規(guī)定進行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊沿的距離為200mm左右。安裝前管路應平直、暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（3）鋼管與配電箱的連接鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用緊釘螺母固定牢固，扣壓式連接。（4）鋼管與設備的連接鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封解決。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2、配電箱安裝施工工藝流程圖：(1)根據(jù)設計規(guī)定找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位。在同一建筑物內，同類箱高度應一致，允許偏差10㎜。(2)安裝配電箱的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱應采用膨脹螺栓固定。(3)配電箱上配線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。引出引進導線應留有適當余度，以便于檢修。(4)配電箱內母線相序排列一致，母線色標對的，均勻完整，二次結線排列整齊，回路編號清楚齊全。(5)鐵制配電箱均需先刷一道防銹漆，再刷灰油漆兩道。(6)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。(7)配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3㎜，配電箱體高50㎝以下，允許偏差1.5㎜。(8)配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處在斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。(9)垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側接電源，右側接負荷。(10)暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)定箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。(11)明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定期，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒打掃干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接到器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調平直后用鋼架或膨脹螺栓固定。(12)絕緣搖測：配電箱所有電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。同時做好記錄，做技術資料存檔。安裝接線安裝接線清理施工工藝流程圖：(1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完畢后，方可插入施工。(2)插座及開關等的安裝須格外注意觀感質量，標高位置要對的可靠，接線盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關蓋板緊貼建筑物的表面。(3)開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差應小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。(4)同一場合的開關或插座高度差小于5mm。(5)接線時，應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。相線經(jīng)開關關斷。(6)單相兩孔插座接線應注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場合的三相插座，接線的相序應一致。4、橋架及線槽安裝橋架、線槽定位固定支架橋架、線槽定位固定支架橋架、線槽安裝線路檢查遙測橋架、線槽配線保護接地(2)安裝橋架時應根據(jù)圖紙內容現(xiàn)場擬定橋架、支架的位置，當設計無規(guī)定期，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必須設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接，且滿足下表規(guī)定。序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注:D為電纜外徑(4)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處在接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(5)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面不小于4mm2。(6)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(7)敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，應嚴格按照設計規(guī)定采用防火隔堵措施。5、管內穿線及線路連接選擇導線線路檢查遙測選擇導線線路檢查遙測放線戴護口穿帶線掃管導線包扎導線連接導線與帶線綁扎(1)穿線過程中應將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍色，保護接地線用黃綠雙色線。(2)穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有漏掉和破損，應立即補齊和更換。(3)放線時應核對施工圖上導線的規(guī)格、型號，并在剪斷導線時按下列三種情況進行預留：①接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；②配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長；③出戶導線的預留長度為1.5m。(4)穿好的導線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應大于1兆歐。安裝準備水平敷設安裝準備水平敷設電纜沿支架橋架敷設垂直敷設立管安裝施工工藝流程：(1)電纜敷設前應對電纜進行具體檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓實驗，絕緣電阻應大于10兆歐。(2)在橋架上敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。(3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。(4)電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。(5)電纜垂直敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，電纜放好后應用塑料扎帶將其與橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m。(6)電纜穿樓板處應用防火材料將樓板洞封堵嚴密。(7)標志牌規(guī)格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規(guī)格、型號以及電壓等級。7、預分支電纜的安裝(1)檢查電纜通道，確認預分支電纜是否能通過貫通孔洞。(2)將電纜放在線架上，通過將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。(3)將分支電纜的頂端進行解決。(4)將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水解決，再用熱縮管加強。(5)將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端，再將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接。(6)檢查吊裝電纜的各個環(huán)節(jié)是否準備好，檢查無誤后，啟動卷揚機將電纜提高上去。提高過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提高用電纜，邊提高，邊檢查，以免電纜受傷。(7)提高用的電纜網(wǎng)套到達頂部時，將網(wǎng)套掛在預埋的吊鉤上。(8)接著將中間部位進行固定，固定間距1.5～2M。單芯電纜用馬鞍線夾固定。(9)將支線電纜端頭進行連接，再進行主干線電纜的連接。(10)將電纜洞口用防火堵料進行封堵。(11)電纜的首末端、分支處掛電纜牌。8、燈具安裝燈具檢查通電試運營燈具檢查通電試運營組裝燈具燈具安裝（1）燈具檢查①燈具的安裝應符合設計的規(guī)定。②根據(jù)裝箱單清單清點安裝配件。③注意檢查制造廠的有關技術文獻是否齊全。④檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（2）組裝燈具①吸頂燈的組裝：a．選擇適宜的場地，將燈具的包裝箱、保護薄膜拆開鋪好；b．戴上干凈的紗線手套；c．參照燈具的安裝說明將各組件連成一體；d．燈內穿線的長度應適宜，多股軟線線頭應搪錫；e．應注意統(tǒng)一配線顏色以區(qū)分相線與零線，不得混淆；f.理順燈內線路，用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。②嵌入式燈具的安裝：a.應預先提交有關位置及尺寸交有關人員開孔；b.將吊頂內引出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接；c．將燈具推入安裝孔固定；d.調整燈具邊框。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。③應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：a.應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；b.應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明＜＝15s，備用照明＜＝15s；安全照明＜＝0.5s；c.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。散通道上的標志燈間距不大于20m；d.疏散標志燈的設立，不影響正常通行，且不在其周邊設立容易混同疏散標志燈的其他標志牌等；e.應急照明燈具、運營中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采用隔熱、散熱等防火措施。f.應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔墻措施；g.疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。④防爆燈具安裝應符合下列規(guī)定：a燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環(huán)境相適配；b燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網(wǎng)、燈罩、接線盒等）；c燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；d燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋咬合扣數(shù)不少于5扣,螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；e.防爆燈具安裝的外殼完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護網(wǎng)無扭曲變形，防爆標志清楚；f.燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈完好。(3)通電試運營燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試合格后，方允許通電試運營。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出因素并修復。(4)成品保護①燈具安裝時應注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污染。②其他工種作業(yè)時，應注意不得損傷已裝好的燈具。③室內有條件的應關門上鎖，以防損壞或丟失。④燈具安裝完畢后，可用原包裝塑料袋罩蓋燈具防塵。4.2.3防雷及接地安裝(1)接閃器安裝：本工程按二類防雷等級設計。避雷裝置采用25*4的熱鍍鋅扁鋼避雷帶作接閃器，并于屋面裝設熱鍍鋅扁鋼避雷網(wǎng)格。避雷帶安裝應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于扁鋼直徑的4倍。(2)引下線安裝：運用建筑物結構柱中鋼筋作為引下體。(3)接地裝置安裝：運用結構地梁和基礎內的鋼筋網(wǎng)作為接地體。(4)等電位連接安裝：衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結，進出建筑物的金屬管線均做等電位聯(lián)結，并與接地裝置聯(lián)結。4.2.4電氣工程調試(1)電氣工程調試所涉及的范圍是：從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調試。(2)調試應具有的條件：①鑒于電氣工程的特殊性，規(guī)定各配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗、鎖齊全。②燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，各條支路的絕緣電阻搖測合格。③照明系統(tǒng)通電試運營，應按配電箱分系統(tǒng)逐個進行。通電后仔細檢查和巡視、檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制應相相應，發(fā)現(xiàn)問題應先立即斷電，查找因素進行修復。(3)調試前的清理與檢查①整個系統(tǒng)應保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調試前應對母線、設備、配電箱作認真檢查、整理。②線標完整清楚、不褪色。(4)配電箱調試①檢查并清理配電箱；②將末端熱繼電器調整至1.0倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級；③配電箱二次回路檢查：對照設計原理圖，檢查二次線路接線是否對的且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀測繼電器的動作順序是否對的、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。(5)絕緣檢測供電及控制線路絕緣電阻均應符合規(guī)范規(guī)定，測試記錄填入登記表。(6)正式或臨時電源送電后的調試①斷開低壓柜出線開關，接入臨時電源，斷開各配電箱進線開關，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入登記表。②配電箱控制線路調試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處在待送電狀態(tài)，接入臨時電源，按設計原理檢查工作狀態(tài)，規(guī)定動作正常，聲光顯示明顯對的。工程所用材料、設備及附件應符合國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將存放在工地現(xiàn)場。上述檢測完畢后，按規(guī)范附錄填寫調試報告。4.3采暖、防排煙及通風系統(tǒng)4.3.1工程概況：采暖系統(tǒng)：此高層建筑的采暖系統(tǒng)分高區(qū)系統(tǒng)和低區(qū)系統(tǒng)，住宅樓采用集中供暖分戶計量的采暖方式，熱量表分層設立于集中管井內，住宅戶內采用單管跨越式采暖系統(tǒng)，干管埋設于墊層內。供回水總立管采用下供下回異程系統(tǒng)，供水總管上設平衡閥和熱量計。住宅部分的散熱器采用剛制散熱器，工作壓力為1.0Mpa。防排煙通風系統(tǒng)：在地下室配電間、水泵房、所有客房衛(wèi)生間均采用機械通風，配電間換氣次數(shù)為5次/h，水泵房換氣次數(shù)為3次/h，衛(wèi)生間換氣次數(shù)為10次/h每個衛(wèi)生間內設立一個通風器，經(jīng)豎井風道排出室外，通風器與屋頂上的排風機連鎖。設備安裝及單體調式設備安裝及單體調式施工工藝流程：風管漏風檢查風管及部件安裝風管及風管漏風檢查風管及部件安裝風管及部件制作與土建配合預埋風管及管道防腐和保溫系統(tǒng)調試、試運營交工驗收配合裝飾風口安裝管道安裝及沖洗、試壓風管及管道防腐和保溫系統(tǒng)調試、試運營交工驗收配合裝飾風口安裝管道安裝及沖洗、試壓4.3.3風管及設備安裝重要施工方法及技術規(guī)定1、風管及部件制作鍍鋅鋼板風管制作，加工前選料一定要符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范規(guī)定，鍍鋅板不能有銹蝕斑點，折方及咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。通風系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)風道用鍍鋅鋼板和配件的板材厚度選用應符合下表的規(guī)定：金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線不應大于3mm。風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸（mm）厚度（mm）≤3200.5340～6300.6670～10000.8風管制作咬口：所有的立管、加壓風管、彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口(見圖a)；圓形風管均采用立咬口(見圖b)；一般風管可采用按扣式咬口(見圖c)或單平咬口(見圖d)；風管封頭采用轉角咬口(見圖e)。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口e轉角咬口風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接,用鍍鋅鉚釘鉚固,翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。法蘭在鉚固前先除銹,后刷紅丹二道。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm。矩形法蘭的四角處應設螺孔。風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。當風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采用加固措施。采用加角鋼腰框一道加固，腰框角鋼規(guī)格比風道法蘭小一號。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2、風管及部件安裝（1）風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。（2）風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定：A、風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹螺栓位置應對的，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。B、在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥砂漿搗固密實，表面應平整，預埋應牢固。C、用膨脹螺栓固定支、吊架時，應能符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。D、支、吊架的形式應符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。E、所有吊架應以螺栓連接以調校風管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應有墊片緊牢栓帽，且應切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。F、風管抱箍、支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。對于需保溫的風管，風管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的通過防腐解決之木質墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。G、所有制作吊架及支座的材料應涂上底漆及保護漆。（3）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置對的，受力應均勻。支、吊架不得設立在風口，閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。（4）風管支、吊架的間距，應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計規(guī)定。（5）風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。垂直安裝，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。（6）風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應緊密不漏風，法蘭間的墊料采用8501阻燃密封膠帶。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。（7）風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接解決。（8）穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側及通風機進出口相連處應設立長度為200-300mm的軟接頭，軟接處嚴禁變徑。（9）保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（10）一般風機進出口軟接頭用阻燃帆布材料；排煙風機進出口軟風管采用耐高溫280℃材料制作或外購。（11）安裝閥門等配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。安裝防火閥、排煙閥時，應先對其外觀質量和動作靈活性、可靠性進行檢查，確認合格后方能安裝，并務必保證閥體上的箭頭標志方向與氣流方向一致。防火閥必須單獨配置支吊架。在吊頂內的防火閥，排煙閥下面應留檢查口。（12）風管上的可拆卸接口，不得設立在墻體或樓板內，并應根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定在適當部位配置測量孔，測量孔的做法按照國標T165進行。（13）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（14）鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清楚、無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。（15）風管連長＞500mm時，彎頭作導流葉片。（16）風口與風管的連接，采用伸縮軟管。3、風管漏風檢查風管及部件安裝完畢后，應進行漏風檢查。本工程為低壓系統(tǒng)，其漏風檢查宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證之前提下，采用漏光法測試。工程所用管材及附件應符合國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將存放在工地現(xiàn)場。五、執(zhí)行的相關標準、規(guī)范《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2023)《高層民用建筑設計防水規(guī)范》（GB50045-952023年版）《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-872023年版)《汽車、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》(GB50067-97)《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2023）《人民防空地下室設計規(guī)范》（GB50038-94）《人民防空工程設計規(guī)范》（GB50098-982023年版）《建筑給排水設計規(guī)范》（GB50015-2023）《汽車庫建筑規(guī)范》（JG100-98）《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-872023年版)《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045-952023年版)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB50140-2023)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)六、人員安排計劃根據(jù)工程的實際進度，項目部將合理的安排人員。在配合土建工程進行預留預埋階段，安排電工15人，管道工6人（一人協(xié)助通風預留）。待土建主體竣工以后，根據(jù)經(jīng)業(yè)主審定后的進度計劃，我們將加強各個專業(yè)施工隊伍的力量，具體安排如下：施工班組安裝階段系統(tǒng)調試階段聯(lián)合試車階段電工班25人6人3人給排水施工班組30人8人3人通風班組10人3人2人七、質量保證措施7、1停止點和控制點的設立停止點應經(jīng)相應的部門及人員簽證后，方可進入下道工序。本工程的停止點：(1).隱蔽工程(2).水壓實驗(3).交工驗收(4).送電前檢查控制點：根據(jù)工程特性所列的工序轉接點均為控制點。如：土建交付、設備就位、工藝配管、測試絕緣電阻、管道防腐、保溫等。不管是停止點或是控制點，均應報業(yè)主或監(jiān)理批準，各控制點根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理的意見均可上升為停止點，以保證工程質量。7、2過程檢查與實驗1.工序交接檢查程序工序施工完畢后，應進行自檢，自檢合格后，告知業(yè)主、監(jiān)理進行檢查驗收。驗收合格后，工序方可交接。工序交接流程示意圖：轉序施工過程轉序施工過程自檢過程檢查有關人員驗收返工或返修7、3對質量的具體控制中要做好以下幾點。1、各專業(yè)交叉施工避讓原則：施工中應按照“先地下、后地上；先干線和主管、后支線和支管；先暗配、后明裝?！钡捻樞蜻M行。2、施工準備：施工準備重要涉及圖紙會審、施工組織設計的制定、技術交底等方面的工作。3、采購質量：重視采購的材料、構件、配件及一些成品、半成品質量。同時也應重視機械設備、檢測儀器的采購質量。4、施工過程控制：施工過程的質量職能是根據(jù)設計和工藝技術文獻規(guī)定、施工質量控制計劃規(guī)定，對各項影響施工質量的因素具體實行控制的活動，保證生產(chǎn)出符合設計和規(guī)范規(guī)定的工程。5、不合格的控制與糾正：一旦發(fā)現(xiàn)工程質量和半成品、成品的質量不能滿足規(guī)定規(guī)定期，應立即采用措施。6、工程質量的檢查和實驗：加強檢查應貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結合的原則，應做到及時、準確、真實、可靠。7、質量記錄：項目質量體系制定有關質量記錄的管理辦法。7、4質量通病的防治措施為防止安裝工程中常見的質量通病，在施工中將制定相關措施防止。常見質量通病和防治辦法見下面三個表。A：給排水工程質量通病常見通病防治辦法管道連接處、閥門、承插口、檢查口及衛(wèi)生器具連接處滲水螺紋連接：管件加工制造時，一般制成圓柱形螺紋，管子端部加工成圓錐形螺紋；螺紋間用填料達成密封規(guī)定；螺紋不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋長度的10％。排水橫管塌腰、倒坡或坡度小于規(guī)范安裝前根據(jù)設計坡度規(guī)定計算出垂直位移，在墻面上定出幾個控制點，支吊架按此高度安裝；安裝時對控制點進行測量。地漏高于地面或低于地坪10mm安裝前必須充足了解土建地坪地面的施工，安裝時根據(jù)使用的產(chǎn)品規(guī)格控制好高度。排水管使用正三通、正四通、立橫管不按規(guī)范設立檢查口或清掃口根據(jù)GB50243-2023中5.2.6和5.2.13，按規(guī)定安裝。給排水管不按規(guī)范設立支架，管卡根據(jù)GB50243-2023中3.3.10、3.3.11和5.2.9，按規(guī)定安裝。衛(wèi)生器具、設備安裝標高、坐標偏差超過規(guī)定高度按照GB50243-2023中7.1.4，偏差按照7.2.3；按規(guī)定安裝。排水插口、螺紋、不按規(guī)定填充填料。鑄鐵管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨脹水泥作接口材料，DN≥300mm時，可采用橡膠圈代替油麻。不得安放雙墊或偏墊。套管不按規(guī)定設立（低于樓板面，超過墻面過多，不平正等）。穿墻壁和樓板設立金屬或塑料套管，樓板內的套管，高出裝飾地面20mm；衛(wèi)生間及廚房內的套管，高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。絲扣外露過長或過小，麻絲不清理干凈。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐解決。給排水管道安裝立管垂直偏差大，水平偏差大。按照GB50242-2023中4.4.7和5.2.16中的規(guī)定安裝.管道、支架不除銹或不按工序先刷防銹漆。管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。給排水管道、衛(wèi)生器具安裝平直度差。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹,氧化鐵皮采用人工除銹時,其質量標準應達St3級;噴砂或化學除銹時,其質量標準應達Sa2.5級;涂底漆時基面應干燥,基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h.應涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,底漆厚度宜為0.1～0.2mm,管兩端150～250mm范圍內不得涂刷;瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上,常溫下刷瀝青時,應在涂底漆后24h之內實行,瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。B：電氣工程質量通病常見通病防治辦法鋼配管采用對焊連接。除鍍鋅和壁厚≤2MM的鋼導管外，金屬導管應采用套管熔焊連接。照明接線扭結繞線匝數(shù)不夠、接頭不包絕緣帶（只用黑膠帶）。絕緣膠帶顏色與導線顏色一致鋼筋扎頭、直線扎頭配護套線，扎頭分派不均、轉角處距離不統(tǒng)一。扎頭分派間距宜為150～200MM鋼管煨彎半徑不符合規(guī)定或煨扁凹裂。電纜穿管時，管道彎曲半徑按規(guī)范中電纜最小彎曲半徑規(guī)定。暗配管（砼內、墻內、吊頂內）不做防腐、防銹解決。金屬導管內外壁應防腐解決，埋于砼內的導管內壁應防腐解決，外壁可不做防腐解決。導線不按規(guī)范標記分火線、零線、地線。一般保護地線（PE線）為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色左零、右火、上地相線接錯，或開關未控制火線。插座接線相序按規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行，開關必須斷開相線。管口毛刺不清理光滑，管口不安裝護套。管口用銼刀，管內用圓形鋼絲刷，兩頭綁一根鐵絲拉動除毛刺除銹，管口設鎖緊螺母或護口箱盒安裝歪斜、不貼墻面，用電、氣焊開孔洞。使用預留的敲落孔或用開孔器開孔配管排列不整齊、平整度差，吊頂內不設固定卡。先擬定吊頂內燈具和電氣器具位置，并安裝支架經(jīng)檢查合格，才干配管。開關、燈具安裝不牢固，不貼墻面或歪斜。預埋接線盒時，保證其標高一致、水平，進出墻體的深度符合緊固螺絲長度。電纜不按規(guī)范設立卡子，或卡子不牢固。橋架內電纜大于45°傾斜敷設的電纜每隔2米設固定點。開關箱盒標高偏差大，距門框距離不統(tǒng)一距門框距離15~20CM為最佳。C：通風工程質量通病常見通病防治辦法法蘭鉚釘間距偏大，翻邊量不夠，鉚接不嚴。風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，不應大于100mm；風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應做防腐解決。風管法蘭連接漏風及填料不充實。法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度的彈性的材料,厚度為5～8mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴禁在墊料表面涂涂料。通風管的吊架、托架位置、規(guī)格、間距及固定性不符合規(guī)范規(guī)定。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定;支、吊架不宜設立在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm;當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設立防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應小于1個。柔性短管過長、材質不符合規(guī)定、安裝松緊不妥。應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采用防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；風機盤管安裝不符合規(guī)定，機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓撿漏實驗。實驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，實驗觀測時間為2min，不滲漏為合格；機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應對的、固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。7、5工期保證措施選派綜合素質高的機電安裝部經(jīng)理、技術負責人、專業(yè)技術和管理人員組成安裝施工管理班子，負責本工程人、財、物各類資源總調度并協(xié)調內外各方面關系。保證人、財、物的穩(wěn)定投入及機械設備良好的運營狀態(tài)。建立生產(chǎn)例會制度，天天召開生產(chǎn)碰頭會，解決生產(chǎn)施工過程中的具體問題。施工時，負責人要向參與施工的管理人員對進度計劃、施工現(xiàn)狀、資源供應等情況作具體的說明和交待，特別要指出網(wǎng)絡計劃的關鍵線路和關鍵工序，采用書面任務書的形式向他們交待清任務的工期、條件、規(guī)定和必要的協(xié)調等。7、6技術組織措施精心編制具體的施工方案，并嚴格按方案組織施工。大面積施工前，根據(jù)圖紙會審及有關資料配合土建、裝飾等其他專業(yè)做“標準樣板間”并邀請業(yè)主、設計院驗收，然后再進行后續(xù)施工。7、7減少成本措施1、集思廣益、積極征集合理化建議，滿足設計質量規(guī)定的同時、減少成本。2、根據(jù)“標準樣板間”的實行情況，提高預制件標準化限度，同有關工種搞好協(xié)調關系，避免不必要的返工浪費。嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，減少廢品率，提高材料的運用率，做到省時、省力、省材料。3、加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質量、規(guī)格、型號方面把關，防止不符合標準的材料進場導致浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)，合理使用大型機具設備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。4、施工中推廣采用活動安裝架子，既靈活又方便，不僅可減少搭架子費用，又可保證勞動生產(chǎn)的安全。5、開展群眾性增產(chǎn)節(jié)支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料及時進行回收和運用，同時加強小組的工具管理。愛惜生產(chǎn)工具修舊利廢。7、8成品保護措施1.安裝工程各種穿墻套管、管道、預埋及預留孔洞、固定件等在主體結構和圍護結構施工期間都應準確設立，避免事后鑿打，導致結構損傷。2.安裝施工必須采用措施或加固或覆蓋或搭設工作腳手架，保護地面、墻面、門窗不受損壞、污染。在吊頂內的安裝工程與土建施工安排好穿插順序，必要時搭設工作腳手架，以免因負重導致龍骨的損壞或變形。3.嚴禁將已安裝好的設備、管道等做腳手架使用或用以吊拉承重件，嚴禁在已安裝好的管道上焊支吊架。4.已安裝好的閥門要卸下手輪，調試前重新裝上。已安裝好但未接口的水泵要采用密封保護措施，對整機要采用加蓋保護措施，在門窗未裝好的房間的設備要采用防雨雪侵蝕措施。對重要設備專人值班看管。5.安裝就位的配電箱柜，不得用作臨時電源。7、9雨季施工防雨防風防范措施施工中根據(jù)安裝各專業(yè)特點需要對大風和雨水進行防范。1、現(xiàn)場的設備、材料必須避免放在低洼處且必須墊高，露天存放應加塑料布蓋好，以防雨淋日曬。材料堆場周邊應有暢通的排水措施，以防積水。2、預留預埋期間，對外露的管道或孔洞進行口部的封堵，防止由于雨水或大風吹起的雜物堵塞。3、施工機具要有防雨罩，電氣設備的電線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。4、電機的設立位置應在有雨水遮蓋的地方，如需要