水泵施工方案

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（1）施工工藝1） 工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)驗收一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備就位一干管安裝一支管安裝一管道試壓沖洗一支管與設(shè)備碰頭2） 施工方法水泵基礎(chǔ)施工對水泵房地面或樓面進行清掃鑿毛；按項目設(shè)備專業(yè)工程師審核后的水泵基礎(chǔ)圖進行放線；支模板：要求水泵基礎(chǔ)高度至少高于水泵房裝修好的地面50mm;按設(shè)計砼標(biāo)號或不小于C20的砼灌注基礎(chǔ)；待水泵基礎(chǔ)達到永久強度后，用1:2水泥砂漿將基礎(chǔ)四周抹光壓平，不需預(yù)埋任何埋件；打砼及抹灰后都應(yīng)進行澆水養(yǎng)護；驗收：以上步驟做完后，由土建專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫水泵基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，交設(shè)備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設(shè)備專業(yè)均需留存。水泵與隔振安裝水泵搬運：最好連同包裝箱一起運輸。水泵在地上及地下時，有提升設(shè)備，采用提升設(shè)備搬運；水泵在地下有坡道，可由坡道運下；水泵在地下有吊裝孔時，可用卷揚機送下。水泵開箱檢查：水泵開箱檢查應(yīng)按下列項目檢查，并作出記錄箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；設(shè)備有無缺件、損壞和外觀油漆等情況，進出管口保護物和封蓋應(yīng)完好。測量放線：測出基礎(chǔ)縱橫中心線，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安裝：采用JSD橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。其型號選擇根據(jù)下列條件：水泵機組型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等臥式水泵隔振,隔振器與水泵基礎(chǔ)不固定;立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎(chǔ)固定。型鋼基座的安裝:水泵與隔振器之間采用鋼板（立式泵）或型鋼基座（臥式泵），形成類似砼減振板的惰性塊.型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調(diào)型鋼基座水平.水泵安裝：水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查:基礎(chǔ)、型鋼基座平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用,水泵應(yīng)解體檢查；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音.用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平;或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平;或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度.調(diào)平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。管道隔振安裝管道隔振是在水泵進、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭、不銹鋼軟管或泵補償器。由于不銹鋼軟管及泵補償器等金屬元件具有極好的位移補償功能，欠缺橫向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情況下優(yōu)先選用橡膠可曲撓接頭。只在水質(zhì)要求極高的情況下，選擇不銹鋼軟管或泵補償器,并且需經(jīng)詳細(xì)設(shè)計。在水泵進水管上可優(yōu)先選擇可曲撓偏心異徑橡膠接頭，可曲撓橡膠接頭。（按序選擇）在水泵出水管上可優(yōu)先選擇可曲撓同心異徑橡膠接頭，可曲撓橡膠接頭，可曲撓橡膠彎頭。（按序選擇）可曲撓橡膠管道配件按接口方式區(qū)分有法蘭連接和螺紋連接。按結(jié)構(gòu)形式區(qū)分有單球體、雙球體、多球體、彎球體等。（2）質(zhì)量控制控制措施設(shè)備專業(yè)工程師必須重視水泵房施工，對水泵基礎(chǔ)位置、標(biāo)高審核后方可施工。主要核對水池管口標(biāo)高與水泵安裝與隔振設(shè)置是否相符.設(shè)備工程師應(yīng)做詳細(xì)的技術(shù)交底，交給施工負(fù)責(zé)人。操作人需按交底施工，把水泵房做為重點機房施工，防止盲目施工.應(yīng)選擇合格生產(chǎn)廠家的JSD橡膠隔振器及可曲撓橡膠接頭。做好設(shè)備、管材、配件的成品保護，防止污染。）多組水泵布置時，同型號的要排到一起，間距相等，多組水泵配管應(yīng)橫豎對正，保證整體機房的美觀.―、編制說明XX工程目，屬垃圾余熱發(fā)電建設(shè)工程，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案.二、 編制依據(jù)1、 《設(shè)備一覽表（泵類）》（圖號R222—SR2—4-M）2、 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-20213、 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2021三、 工程概況新建工程共計XX臺設(shè)備，具體形式見下表：設(shè)備一覽表（泵類）

序號圖號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號單重t備注1R222-SR2—4-1冷凝器安裝12R222-SR2—4-2凝結(jié)水泵23R222-SR2-4—3水環(huán)真空泵24R222—SR2—4—4冷油器15R222-SR2—4—5疏水泵26R222—SR2—4—6疏水箱及擴容期17R222—SR2—4—7主油箱18R222-SR2-4—8汽封加熱器19R222-SR2—4—9低壓加熱器110R222-SR2-4—10均壓箱111R222—SR2—4-11主汽門112R222 —SR2-4-12疏水膨脹箱113R222 —SR2-4-13鍋爐給水泵414R222 —SR2-4-14連排擴容器115R222-SR2-4-15除氧器116R222—SR2—4—16空氣冷卻器117R222-SR2-4-17交流啟動油泵118R222 —SR2-4-18交流潤滑油泵219R222—SR2-4—19濾油器120R222 —SR2-4-20輔助減溫減壓121R222-SR2-4—21旁路減溫減壓1四、施工準(zhǔn)備（一）、拆除項目1、氨氣設(shè)備及管道拆除方案：（1） 首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無壓力存在，在確認(rèn)無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力氣體噴出。（2） 完成上述工作確定已無有壓力氣體噴出后則將設(shè)備的供電線路拆出及將輸出管設(shè)備拆隔開，（3） 拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應(yīng)的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應(yīng)的口子以釋放管內(nèi)的余氣.（4） 需要用氣割切斷的氨氣管在切割前要向所切割一端管內(nèi)注入風(fēng)（可用氧氣）1—3鐘后方可進行切割，每隔20米重復(fù)一次，反復(fù)進行，逐段進行。2、屋頂夾層內(nèi)管道切除方案：冷庫頂夾層內(nèi)的空調(diào)冷氣管因夾層內(nèi)不能使用氣割，不易動火，所以采用電動切割和手鋸切割的方式施工。（1） 切割前的操作方式于上述氨氣管道處理方式相同。（2） 電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護好后方能進行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星，在切割時要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。（3） 因夾層內(nèi)高度約2米，又不能負(fù)重，為方便施工，切割的長度視管徑要求在1米一2米間。3、高空混合氣罐及冷風(fēng)機的拆除方案：高空混合氣罐及冷風(fēng)機是懸吊在房頂，體大物重，因此下部需搭建操做平臺，一起到支撐作用，二是作為吊掛時的操作平臺。操作平臺的搭設(shè)、拆除施工方法：操作平臺使用鋼架管搭建，搭設(shè)順序：施工準(zhǔn)備-軸線、標(biāo)高放測一排架立柱放線一鋪設(shè)排架墊板一立柱施工-掃地桿施工一縱橫向水平桿施工-立桿接高一縱橫向水平牽桿施工-水平剪刀撐施工，-交替施工一加設(shè)垂直剪刀撐一搭設(shè)上下扶梯一鋪設(shè)腳手板一掛安全防護網(wǎng)一檢查驗收。(示圖一)吊掛架的施工方案：吊空設(shè)備拆卸，必須先要求安裝手動拉鏈，用手動拉鏈將拆卸物吊牢固后方可拆卸，手動拉鏈安裝方法：用不小于8#的金屬槽鋼做吊板，用兩棵M12*60的膨漲鑼栓將其緊固在屋頂梁立面處，視掛吊物的重量設(shè)置兩到四個，將手動拉鏈吊掛在上面固定。(示圖二)吊重物的捆綁方案：吊重物在吊卸時必須先用鋼絲睡捆，捆綁要求不能少于兩處，以保證吊掛物的平穩(wěn)牢固.4、設(shè)備拆除后地面移動施工方案：因保護性拆除的設(shè)備，自身重，設(shè)置在二層的設(shè)備間，將其拆除后運出要經(jīng)過二層的室內(nèi)地面及二層的屋面和一處高50cm的建筑矮墻，該項處不能拆除及損壞，因此需要給予保性處理，具體方法如下:（1）設(shè)備過墻的施工方案：在墻的兩邊插件搭建過橋，其方法是用16#金屬槽鋼做橋面，下用5#角鋼做支撐及拉支桿焊接組成，用手動拉鏈兩面拉動將設(shè)備拖出墻外.（示圖三）（2）設(shè)備地面移動的施工方案：為防止重設(shè)備在室內(nèi)地面和室外樓地面拖動時不對地面造成損壞，其施工保護方案如下：首先在地面鋪設(shè)木板，上面反向鋪設(shè)16#金屬槽鋼，槽鋼上面放置滾扛，方便設(shè)備的移動。（示圖四）5、配電間的低壓配電柜及橋架拆除：配電間有低壓配電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對裸露的電纜頭需采用絕緣膠布包封，采取絕緣保護措施.（二）、安裝項目（1） 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：?泵的出廠合格證明書；?制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書?泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；?泵的裝箱清單；（2） 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 泵安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：?基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；?施工運輸和消防道路暢通；?施工用的照明、水源及電源已備齊；?安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；?泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；?備有必要的消防器材。（2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。（3） 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：?需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi)有30-50個點，表面不允許有油污或疏松層；?放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；?螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（4） 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告.?按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；?核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格.（5） 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（6） 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管.（7） 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準(zhǔn)備，同時備好施工措施用料.（三）、施工方法1、墊鐵的安裝（1）墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵.對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.（2）墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20?5/10,對于重心較高或振動較大的泵采用8/20的斜度為宜。（3）斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30~70毫米.（4）放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實際安裝標(biāo)高相符。泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°.泵用墊鐵找平、找正后，用0。25或0。5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象.用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：?地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3?2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好.擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行。（3）放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:?用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；?當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平（1）泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1（2）泵找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。（3）泵找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：機體的加工平面；?支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0。05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S，當(dāng)外徑不大于190毫米時，應(yīng)為0.5?0。8毫米；當(dāng)大于190毫米時，應(yīng)為1?1。5毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗.泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷.清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0o1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求:驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定.輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、油泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄.檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02?0.04毫米范圍內(nèi)。滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0。10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定,應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1。00?1。50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0。15?0.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0。75?1。00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10?0。30毫米；有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0。70?1。00毫米；?填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè).裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。有襯里的泵,襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則.6、灌漿地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合.建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位.地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行.二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對.與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為30~70毫米。在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿前應(yīng)按圖3。5。7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60毫米，h值應(yīng)不小于10毫米。二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定.當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：?地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈,保持通暢；輸送液體溫度高于120C的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗.輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；?各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；?軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn).以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；?用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量.高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn),必須做好下列工作:試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40°C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50C;預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150C時，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔20?30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50C為止。低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30C；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50C溫差的冷熱突變。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35C，最高溫度不得超過65C。滾動軸承的溫升不得超過40C，最高溫度不得超過75C，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵,當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；?轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn).各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有5?20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定.對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；?高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20?30min盤車半圈，直至泵溫降至50°C為止；低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（11）試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。（12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。五、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

項目現(xiàn)象原因分析防治措施1。離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。。（5）吸水高度太高。（6）電動機錯接線。（1）重新往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3） 檢查并校正底閥或更換底閥。（4） 更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5） 降低吸水高度.（6） 調(diào)換電動機接線位置。2.不出水或流量低（1）壓力表有壓力。（2）流量低于水泵設(shè)計要求。（1） 出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2） 水泵葉輪堵塞.（3） 密封環(huán)有缺陷。（4） 水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。（1） 檢查或縮短水管，清除異物。（2） 清洗水泵葉輪。（3） 更換密封環(huán)。（4） 檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大（1） 電動機發(fā)熱。（2） 電動機電流過載.（1） 水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2） 葉輪有缺陷。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4。離心泵振動泵或電動機振動.（1） 泵軸心線與電動機軸心線不同心。（2） 泵軸彎曲.（3） 葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1） 調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。（2） 修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3） 更換水泵葉輪或校正到平衡。（4） 緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋.5.軸承發(fā)熱八、、軸承發(fā)熱、燙手.軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷.在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動機軸的同心度.調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力.調(diào)整軸封填料。更換軸承.6.離心泵聲音異常（1）水泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件（葉輪或軸套）在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足.軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大.緊固葉輪、軸套.校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值。向軸承內(nèi)加油。七、 施工機具材料使用計劃由于本方案為框架內(nèi)所有泵設(shè)備安裝總方案，因此不能詳細(xì)給出每臺泵安裝時所需的機具材料使用計劃，但在每臺泵的施工技術(shù)交底中必須提出。八、 安全技術(shù)措施施工安全是各項施工作業(yè)中必須放在第一位來抓的事情，因此,本方案規(guī)定的施工安全措施各施工作業(yè)人員必須無條件執(zhí)行。1、 設(shè)備出庫時作業(yè)人員應(yīng)注意安全，防止夾、砸傷，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)做到下墊上蓋，保護好設(shè)備.2、 設(shè)備安裝起重作業(yè)，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的機具是否在有效期內(nèi)，是否符合技術(shù)交底的要求。3、 設(shè)備安裝凡是有動火作業(yè)，必須辦理動火票超過有效期時立即停工，并重新辦理動火手續(xù)。4、 每天施工結(jié)束，做到工完料盡場地清。堅持文明施工,清除一切安全隱患，保證施工安全.5、 服從施工所在車間的安排，遇到危險情況立即撤離，保證人身安全。6、 裝置區(qū)內(nèi)施工，嚴(yán)禁亂竄，不得動車間原有的管線、閥門。7、 設(shè)備運輸及吊裝由技術(shù)員編寫技術(shù)交底，施工人員嚴(yán)格按交底施工。8、 各專業(yè)間必須嚴(yán)格進行工序交接，確保施工安全。九、 附表附表項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）+2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置+10深度+20空壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置+5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)710.0480951061300.051901602242503154004750.08兩軸線傾斜端面間隙S(mm)0。2/10002-40。2/100034-65-7第一章工程概述第一節(jié)編制依據(jù)和編制原則一、 編制依據(jù)二、 編制原則1、 安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。2、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范.3、 實事求是，施工方案力求經(jīng)濟、適用、可行。4、 推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行貫標(biāo)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。5、 采用項目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效。第二節(jié)工程概況一、工程簡述土建部分：本泵站主體分為上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)包含雨水泵站一座以及進水交匯井、出水閘井各一座，雨水泵站采用沉井施工。泵房上部結(jié)構(gòu)為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5。8m尺寸為14.84m*9.54m?？拐鹆叶葹?度，耐火等級為二級，建筑耐久年限為50年，建筑面積139m2管道部分：進水管為D1000混凝土管長度10米，水泥沙漿抹帶接口，明開槽施工；出水管為D529x10，長度92米;采用承插口鋼筋混凝土管。泵房工藝部分：該泵站設(shè)計安裝水泵為4臺200qw400-10-22，3用1備。（根據(jù)圖紙編寫）第二章主要施工機器、設(shè)備擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注泵房工程第三章施工部署本項目采取項目法施工，擬組建項目部組織機構(gòu)如下表:序號部門與崗位人數(shù)部門職責(zé)1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目的實施，落實項目安全、質(zhì)量、進度、成本目標(biāo)2項目總工負(fù)責(zé)項目的技術(shù)管理，質(zhì)量目標(biāo)，技術(shù)交底工作3項目副總負(fù)責(zé)落實安全生產(chǎn)和材料、設(shè)備、后勤、文明施工等各項管理4技質(zhì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，負(fù)責(zé)分項工程方案的制定和交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢、實驗、計量和技術(shù)資料工作5安全部負(fù)責(zé)落實項目安全生產(chǎn)、各分項工程的實施、落實、檢查各項安全制度的執(zhí)行6材料部負(fù)責(zé)項目所需各類物資的采購、進場和現(xiàn)場管理7施工部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、機具調(diào)配，施工隊管理8財務(wù)部負(fù)責(zé)項目資金、財務(wù)管理項目管理目標(biāo)：工期目標(biāo)：根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場三通一平后，總工期需要個月，工期分成幾個節(jié)點：1、 沉井預(yù)制下沉：2、 泵房主體及裝飾：3、 設(shè)備安裝及調(diào)試：4、 道路及場地硬化：人身安全目標(biāo):杜絕重傷、死亡事故，輕傷率控制在3%。以內(nèi)，消滅交通、火災(zāi)事故.環(huán)境目標(biāo)：保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴(yán)格控制各種粉塵、廢水、固體污染物、噪音對周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié)能降耗，杜絕環(huán)境事故質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量合格率100%.第四章施工方案針對本工程段工程的特點，我們在確定施工方案時，以確保工期和質(zhì)量為目標(biāo),對不同地段、不同地理位置和不同結(jié)構(gòu)形式的工程,有針對性地選擇施工方案和施工順序，確保施工總體目標(biāo)的實現(xiàn)。第一節(jié)總體順序及規(guī)劃施工一、總體施工方案沉井采用現(xiàn)場澆筑、排水下沉、混凝土封底抽水澆注；明開挖地段，采用機械開槽、彩鋼瓦圍護全封閉進行施工.第二節(jié)沉井施工一、沉井制作沉井平臺采用建筑垃圾回填，素混凝土澆筑沉井制作平臺。1、 模板工程方形沉井內(nèi)模采用木模，外膜采用鋼模.采用D48鋼管作豎向圍檁和內(nèi)支撐，直徑①25鋼筋作外模箍筋。模板及支架：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各個部分形狀及尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中的所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求。模板的接縫確保不漏漿。模板與混凝土的接觸面滿涂脫模劑。2、 模板的配模及安裝豎向模板和支架的支承部分：當(dāng)安裝在載基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施.模板及支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆措施.采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，錯縫相差不大于3毫米。固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。內(nèi)模在混凝土強度能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷或裂紋時方可拆除。3、 模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，需符合設(shè)計要求且滿足以下規(guī)定，側(cè)模在混凝土能保證表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆模。拆模的順序：先安裝的后拆，后安裝得先拆；先拆支承，后從上往下拆除模板。模板拆除后，及時清除模板表面上的灰漿和釘子，涂上隔離劑并堆碼整齊。4、 沉井下沉操作方法和處理措施泵房下部沉井及閘槽井部分采用沉井法施工。沉井采取分二次次制作。其中一次制作刃腳、一次預(yù)制、一次下沉到底、一次接長。施工順序為:挖基坑一-鋪設(shè)沉井平臺一-制作沉井、隔墻-一拆除模板、挖土下沉到設(shè)計深度一一沉井封底、澆筑鋼筋砼底板一一接長第二節(jié)沉井.5、 下沉準(zhǔn)備工作1） 下沉前進行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定、檢查混凝土強度等級是否符合設(shè)計要求；下沉前所有預(yù)留空洞外側(cè)用MU10磚（厚240）臨時封堵，外粉30mm厚1：2砂漿。2） 基底平臺拆除應(yīng)在刃腳達到設(shè)計強度的100%,井身混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行，拆除工作應(yīng)對稱同步進行,拆除時要加強觀測。6、 排水下沉：為防止沉井下沉過程中出現(xiàn)井底失穩(wěn)、涌沙、擁泥現(xiàn)象在沉井四周設(shè)置排水溝，流向進水井，進行強排水。下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式.采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.4?1。5m.刃腳處留1.2?1。5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)2?3m一段,方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5?15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉?沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30?50cm/天.7、測量控制與觀測平面位置控制方法（全站儀檢查）：將全站儀架設(shè)在井外部地面的中心控制點上檢查設(shè)在沉井頂部的中心控制線，沉井頂部的中心控制線必須在每節(jié)井段混凝土前測設(shè)到井口上。高程控制方法（水準(zhǔn)儀檢查）：沉井下沉前，用水準(zhǔn)儀實測個標(biāo)高控制點的井壁高度,計算該點的設(shè)計標(biāo)高，下沉中實測個點的高程，計算出下沉高度和傾斜度.垂直度控制方法（垂球法檢查）：沉井下沉前，在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線，上端掛線垂，下端安裝標(biāo)板。沉降觀測和挖土過程中以控制垂直度為主，通過控制單向井壁垂直度之差（不大于30毫米）來保證沉井的平面位置、和刃腳高差（即保證刃腳均勻下沉）。沉井下沉過程中加強平面位置、垂直度和高程的控制觀測，每班實測二次，接近設(shè)計高程時加強觀測，每2小時測一次，以防超沉，設(shè)專人進行觀測并進行記錄，如有傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)，及時通知值班班長指揮人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。8、 沉井下沉注意事項沉井下沉位置正確與否，初始階段的下沉質(zhì)量尤為重要，要特別注意保持其平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整.在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30厘米或更薄一些，避免發(fā)生傾斜.在離設(shè)計標(biāo)高50左右應(yīng)停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。9、 沉井封底方法和處理措施穩(wěn)定性控制：（1）沉井下沉到距離設(shè)計高程+0.5米停止井內(nèi)挖土和抽水，讓其靠自重下沉到設(shè)計高程或接近設(shè)計高程，再經(jīng)2~3天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)8小時累計下沉量不大于10毫米時，即可進行沉井封底（2） 封底后，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，再進行鋼筋鋼筋混凝土底板的施工。（3） 在沉井下沉結(jié)束以后，為了方便頂管施工及安全措施，在井外砌筑50磚墻至地面，然后在井外回填素土至原地面。封底混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注，混凝土強度宜比設(shè)計高5兆帕，若運輸過遠(yuǎn)，宜在混凝土摻加外加劑，減少水灰比，增大流動度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時間降低澆筑強度。采用直徑250毫米的灌注導(dǎo)管，首灌時導(dǎo)管距井底300毫米左右，導(dǎo)管連接牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。采用吊機輔助灌注.首斗料的隔水裝置采用鋼板卷制成椎形堵塞。第三節(jié)配電房、土建施工1、在砌筑前應(yīng)將基坑打掃干凈，檢查磚基礎(chǔ)是否發(fā)生位移，表面磚是否松動，并將表面松動的磚剔除，確保基礎(chǔ)牢固承重.2、 砌筑前磚要澆水潤濕。3、 砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并澆水潤濕。4、 在砌磚轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。5、 砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法鋪漿長度不得超過750mm，“三一”砌筑法：一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法。6、 磚墻水平和豎直灰縫宜為10mm，但不得小于8mm也不應(yīng)大于12mm.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜擠壓電加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿、灌漿.7、 磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分磚頭，采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。8、 磚墻丁字交接處橫粱端頭隔皮加砌七分磚頭，縱墻隔皮通砌.當(dāng)采用一順一丁砌筑時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。9、 磚墻的十字交接處應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角和豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。10、 寬度小于1m的窗間墻應(yīng)采用整磚砌筑，半磚或破碎的磚應(yīng)分散使用在受力較小的墻體。小于1/4磚塊體積的碎磚不得使用。第四節(jié)潛水泵、及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝1、一般要求1.1、安裝前首先熟悉設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術(shù)說明書.

1。2、確定安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸。為安裝設(shè)置基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠便于使用。1.3、安裝前要按照施工圖紙規(guī)定，全面檢查安裝部件，設(shè)備構(gòu)件及零件部件數(shù)完整性和完好性。對于重要構(gòu)件應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。同時要對設(shè)備及其部位進行必要的清理和養(yǎng)護。1。4、焊接施工的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的合格證書。焊接材料要有質(zhì)量證明書和使用說明，要妥善進行保存。1。5、采購的連接螺栓要有質(zhì)量證明書和試驗報告。螺栓、螺母要分類堆放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。1。6、施工圖紙規(guī)定的涂裝部位、現(xiàn)場焊接兩側(cè)、設(shè)備安裝完工后的全部表面等都要按照設(shè)計要求進行涂裝.涂裝材料要與制造廠所用的涂裝材料一致。涂裝前對涂裝件表面進行清理合格后才按照涂裝工藝要求，設(shè)計遍數(shù)等進行分層涂裝施工。1。 7、所有閘門橡膠水封頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗選定黏結(jié)方法。1.8、施工時必須按施工圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進行.埋件上所有不銹鋼的材料接頭也必須使用不銹鋼焊條。埋件安裝完畢后對其外露表面要按照圖紙或制造廠說明書進行防腐處理.2、 閘門安裝2。1、施工過程2.2、安裝施工安裝前的檢查與清理安裝前對閘門門體、止水材料、門槽埋件等進行全的檢查，按照施工圖紙逐一實施，檢查內(nèi)容為設(shè)備構(gòu)件及零部件的完整性和完性，確保安裝實施全過程不會出現(xiàn)局部零件短缺等情況。同時對設(shè)備進行必要的清。安裝前還要對安裝使用的基準(zhǔn)線進行校核，確定其準(zhǔn)確性.閘門門槽埋件安裝安裝已經(jīng)校核準(zhǔn)確的安裝基準(zhǔn)線，進行閘門門槽立模，安裝人員按施工圖紙尺寸將已加工好的門槽鐵件安裝到位，固定牢靠。在經(jīng)過尺寸、位置牢固性等多次校核正確無誤后，進行砼澆筑，澆筑過程中還要派專人值班，確保埋件位置準(zhǔn)確。閘門止水安裝閘門止水安裝質(zhì)量關(guān)系到閘門的止水效果，安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸施工。安裝時先按照通過試驗確定的黏結(jié)方法，將止水橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法進行鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小1mm，鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。閘門及門槽鐵件涂裝修補經(jīng)監(jiān)理檢查合格后的平面閘門及門槽埋件即可進行涂裝修補.涂裝前要除去表面鐵銹等污物，再按涂裝工藝要進行涂裝作業(yè)。閘門吊裝閘門吊裝根據(jù)門體重量選擇合適的吊車進行吊裝。吊裝在砼排架施工前進行，吊裝時由起重工組織實施，并做好門體及其它部件的保護和安全防護工作.靜平衡試驗平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將平面閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上下游方向與左右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予調(diào)整。無水情況下全行程啟閉試驗無水情況下全行程啟閉試驗的試驗過程，檢查滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密