流延鋼帶調研報告

流延鋼帶調研報告流延鋼帶調研鋼帶流延法是一種制備大面積薄膜材料的方法。目前采用鋼帶流延法生產的薄膜產品有光學級TAC薄膜、柔性印刷線路板用PI膜、磁盤材料PC、包裝用PVC/PP薄膜等。該方法用于薄膜的生產時，通常的工藝是使原料在不銹鋼鋼帶表面上固化成薄膜，這種工藝的優(yōu)點是有利于獲得均勻的厚度和平整度、純凈度高、光學性能好、薄膜的厚度可以相當薄的薄膜。薄膜可達到很高的平整度和直線度要求。在采用鋼帶流延法生產薄膜產品時，設備所選用的鋼帶對成膜質量影響極大。在選定鋼帶材料時，主要有如下幾個指標。1、鋼帶寬度鋼帶的寬度與厚度由國內外大型鋼廠出產產品的規(guī)格指標所控制。目前常采用的不銹鋼帶其最大寬度不超過“20_mm”，長度則沒有限制規(guī)定。不銹鋼帶按“加工制造”方法化分為冷軋鋼帶、熱軋鋼帶。不銹鋼冷軋帶：以“不銹鋼帶/卷材”為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。常規(guī)厚度0.1mm?3mm，寬度100mm?20_mm?！袄滠堜搸?卷材"具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點，產品大多成卷，可以加工成涂層鋼板。不銹鋼熱軋帶：經熱軋機制成厚度1.80mm-6.00mm，寬度50mm-120__mm的帶鋼。熱軋帶鋼/薄板具有硬度低，加工容易，延展性能好等優(yōu)點。冷軋與熱軋區(qū)別：第一，冷軋鋼帶強度、屈強比好，熱軋鋼帶延展性、韌性好。第二，冷軋鋼帶厚度超薄，熱軋的厚度較大。第三，冷軋鋼帶的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。由此看來，流延用鋼帶需要選用冷軋鋼帶以獲得更優(yōu)的表面質量以及精度要求。2、鋼帶表面粗糙度表面的粗糙度主要與鋼帶材料的鏡面拋光有關。目前常用的拋光方法中（機械拋光，化學拋光，電解拋光，磁研磨拋光等），唯有機械拋光能夠達到低表面粗糙度指標。具體如下表所示：拋光方法粗糙度指標機械拋光利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最的。光學鏡片模具常采用這種方法?；瘜W拋光化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。電解拋光（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，RaV1μm。磁研磨拋光表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。目前，國內外鏡面鋼帶生產廠家均有報道產品能夠達到表面Ra：0.008um的粗糙度指標，該指標為機械拋光鏡面加工的最高指標（A0二Ra0.008um、A1二Ra0.016um、A3二Ra0.032um、A4=Ra0.063um），由此看來，當前國內拋光技術已經相對成熟，鋼帶的鏡面效果易于達到。3、鋼帶平整度下表為鋼帶的厚度的均勻性要求。注：鞍山鋼鐵集團公司企業(yè)標準Q/ASB314-20__6由表可以看出，對于厚度為1mm，寬度為>1500mm的超高精度的不銹鋼帶，它在15m的長度范圍內，厚度的偏差為40um；鋼帶兩端的厚度偏差為52um；鋼帶焊縫處的厚度偏差為60um。上述要求是對超高精度不銹鋼鋼帶提出的，可以看出，鋼帶的厚度平整誤差控制難于流延輥（國內部分流延輥產品在運轉過程中的整體精度可控制在10um以內），對于厚度1mm的鋼帶，其最優(yōu)精度控制在40um，此處還未考慮鋼帶穿帶、與轉鼓配合使用時產生的誤差，因此流延鋼帶在實際運行過程中，形成的誤差會更高，這對薄膜厚度均勻性的控制是不利的。國內外流延鋼帶生產廠家11、瑞典山地維克（SANDVIK）瑞典山地維克提供傳輸鋼帶已有近百年歷史，在材料的研發(fā)、生產及表面處理（例如鏡面拋光）領域領先世界水平。山地維克采用電渣重熔法（Electro-Slag-Remelting）嚴格的控制了雜質含量，來生產極高質量要求的拋光鋼帶，從而解決了當前即使最高標準的原材料也不能保證拋光處理后的表面質量的問題。用該方法處理的冷軋鋼帶經整平和裁邊后可達到最高的平整度和直線度要求。全面的橫向連續(xù)拋光使產品達到最終的超鏡面拋光質量。目前，山特維克的單條鋼帶（無焊縫）寬度最寬可達20_mm，最厚不超過2mm。經縱向焊接的鋼帶可寬達3000mm。鋼帶可以以焊接成環(huán)狀或兩端預留焊接位成開放式交貨。山特維克提供四種不同的表面處理。典型的表面粗糙度Ra為0.007微米。同時，山地維克在其網站上也推出了LCD用TAC、PC、PVA光學薄膜生產的流延鋼帶，其型號為AusteniticESR2（電渣重熔法）、VAR3（真空重熔法）。鋼帶厚度為1.1mm、1.6mm兩種型號。這兩款鋼帶的厚度波動范圍控制在40、50um以下。粗糙度Ra值均可控制在0.01um以下、Rz值均可控制在0.04um以下。具體如下邊所示。2、奧地利百福德鋼帶奧地利百福德鋼帶從1916年開始制造鋼帶，其鋼帶在化工、流延膜、木材、食品、造紙等行業(yè)均有應用。尤其它的造紙用鋼帶，采用螺旋焊接技術，其最大寬度可以達到9m，乃世界之最。流延薄膜用鋼帶方面，其主要推出的為拋光鏡面鋼帶，該鋼帶可以應用于TFT-LCD用光學器件的生產，其主要通過選用優(yōu)質鋼材和表面的拋光來實現。3、上海銘客鋼帶上海銘客是一家80后，90后創(chuàng)立的新興高新技術企業(yè)。其團隊來自國內廈門大學飛行器動力工程專業(yè)、浙江大學機械自動化專業(yè)博士，德國自動化專業(yè)博士海龜等，以及一批講究工匠精神的工程師。在薄膜流延領域上，其也推出了自己的鏡面拋光鋼帶。主要應用于薄膜液晶顯示器（LCD顯示器）、印刷電路板（PCBs），醫(yī)療用過濾膜和高質量的塑料包裝薄膜。其提供的鋼帶規(guī)格如所示：寬度：可達1550mm（單幅鋼帶）；可達2650mm（經縱向焊接后）。厚度：0/8/1.0/1.20/1.60/1.80/2.00mm。鏡面處理：Ra≤0.01um。寬度公差：±1mm（單幅鋼帶）；厚度公差：±10。4、上海羅特流延鋼帶上海羅特在鋼帶行業(yè)已輾轉近十個年頭，其同樣推出的流延用鏡面拋光鋼帶，主要應用于PI、PC、PVA、TAC等薄膜領域。其流延鋼帶指標如下所示。其鋼帶厚度保持范圍0.4-3mm；鋼帶寬度保持范圍30-1550mm。APVA薄膜用流延鋼帶性能參考目前尚無鋼帶流延法生產光學級PVA薄膜的實例，這里以鋼帶流延法生產PI薄膜為例，著重論述生產設備中對鋼帶提出的要求。流延系統(tǒng)中鋼帶直接與PI樹脂接觸，因此鋼帶的質量直接決定了薄膜的品質，通常對鋼帶要求如下：第一，環(huán)行鋼帶的兩邊周長相等，在工作張力狀態(tài)下兩邊應緊貼前后輥筒的表面，在拉力為30N/mm2狀態(tài)測試條件下保持直線度3mm以內。第二，鋼帶（連接處除外）的厚度偏差通常為鋼帶厚度的8,長度偏差通常為鋼帶長度的±0.25，寬度偏差通常為鋼帶寬度的±0.08。第三，正面經過P-C2級打磨處理具有均一高度鏡面拋光表面，粗糙度：Ra0.007um，Rma.063um，Rz0.05。鋼帶反面必須經過2B打磨處理，粗糙度Ra0.4um以上。第四，鋼帶厚度均勻性：長度方向≤20um，寬度方向≤30um，鋼帶總偏差≤40um。第五，鋼帶材質：鋼帶的表面硬度≥HRC30，針孔尺寸保持在100um以下。上述條件在光學級PVA薄膜的生產中，具有一定的借鑒意義，由于薄膜需要具備優(yōu)良的光學性能和拉伸性能，因此選用鋼帶流延法生產薄膜時，鋼帶的粗糙度、平整度指標應比上述要求更高。小結綜上所述，目前國內外流延鋼帶生產廠商均提出自制的鏡面拋光光帶可用于光學級PVA薄膜的生產，對于該信息還需進一步的查詢與確定。此外，單從目前鏡面鋼帶的產品性能及參數分析”p ，鋼帶產品均存在厚度偏差大，寬度最高只