【施工管理】出入口鋼支撐架設(shè)施工方案要點(diǎn)

中鐵隧道集有限公司南寧市大學(xué)—明秀路口綜合交通工程附屬結(jié)構(gòu)出入口鋼支撐吊裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵隧道集團(tuán)有限公司南寧市大學(xué)-明秀路口綜合交通工程項(xiàng)目部#圖5—2鋼支撐安裝施工工藝流程圖5。1。1前期準(zhǔn)備及支撐檢查驗(yàn)收鋼管支撐安裝前對加工好的鋼管支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼支撐規(guī)格按設(shè)計(jì)要求或按設(shè)計(jì)軸力及《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(DBJ08-61-97)要求來選用。5。1.2車站基坑第二、換撐部分圍檁采用2根工45工字鋼并焊而成，工字鋼圍檁采用租賃質(zhì)量合格的成品，提前運(yùn)到施工現(xiàn)場.安裝前，先用膨脹螺栓把托架(牛腿)固定在連續(xù)墻上，托架縱向間距2.6m。安裝時(shí)，采用龍門吊直接把鋼圍檁吊至托架上，對撐兩邊的鋼圍檁標(biāo)高必須一致，保證支撐的水平軸心受力，鋼圍檁連接必須順直、連接處的三面接縫均滿焊或采用鋼板圍焊連接、焊縫飽滿。鋼圍檁下采用三角形角鋼牛腳支撐，鋼圍檁搭接處焊牢并用鋼板進(jìn)行加固，圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用C30細(xì)石砼填充。鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)段如圖5所示.圖3鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)段示意圖圖3-1鋼圍活動端及固定端示意圖5。2鋼支撐支撐施工1施工工藝流程施工工藝流程如圖6所示。

圖5鋼管支撐架設(shè)工藝流程圖2施工方法說明鋼支撐及鋼圍檁在土方開挖前先進(jìn)場一部分，待土方開挖過程中再陸續(xù)進(jìn)場。鋼筋砼圍檁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且開挖土面低于圍檁底不大于50cm時(shí)架設(shè)鋼管支撐,鋼圍檁待兩側(cè)安裝完成一段后，就可以架設(shè)鋼管支撐.支撐預(yù)加軸力在支撐就位后利用龍門吊機(jī)吊運(yùn)100T液壓千斤頂至支撐活動端支座上分兩級預(yù)加軸力,施加過程中應(yīng)平緩加力,當(dāng)預(yù)頂力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)頂力的60%時(shí)暫停加壓，維持10分鐘后再繼續(xù)加壓至設(shè)計(jì)預(yù)頂力的1。2倍，再維持10分鐘后在支撐活動腳間隙處打入三角鋼楔形隼子塞緊，取下千斤頂.放軸力計(jì)的支撐固定端加鋼板作加厚處理防止加力變形。支撐預(yù)加軸力后在砼圍檁上預(yù)留鋼筋吊環(huán)拉結(jié)支撐作安全防護(hù)。鋼支撐端頭的就位采取龍門吊、人工用麻繩拉結(jié)輔助配合就位。在基坑開挖中充分利用“時(shí)空效應(yīng)"，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時(shí)以內(nèi)。支撐拼裝采用25t汽車式起重機(jī)和人工配合。5.3.3鋼圍檁架設(shè)待鉆孔樁面修鑿平整后，使用L75*8的角鋼焊接鋼牛腿利用M20*220膨脹螺栓固定在冠梁上。牛腿分別是由三根L75*8而成，兩根55cm，一根60cm焊成三角形，牛腿間距1。3m，鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼牛腿上，不得有沖擊現(xiàn)象。鋼圍檁使用花籃螺栓、螺旋扣鎖緊懸吊,花籃螺栓傾角45°，花籃螺栓間距5米。鋼圍檁的接長采用焊接，接頭位置在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi),如下圖5所示:? urnII12 II? urn圖6鋼圍檀安裝如意圖5.3.4鋼支撐直撐安裝基坑標(biāo)準(zhǔn)斷面的鋼管支撐利用10t龍門吊運(yùn)輸，支撐預(yù)先在地面拼成兩節(jié)，先吊裝較長的一節(jié)支撐放于橫梁與圍檁支座上，然后再吊裝較短的一節(jié)至支撐接口處拼裝成整條,然后整體起吊調(diào)整至設(shè)計(jì)位置并固定，基坑標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐安裝見圖6示意。圖7鋼圍檀安裝如意圖5。3.5鋼支撐軸力監(jiān)測器安裝按照施工設(shè)計(jì)圖中鋼支撐軸力布置，每層設(shè)計(jì)22根.軸力器安裝于鋼支撐固定端截面中部，并把軸力器的葉片焊接于鋼支撐截面上,以防偏移。設(shè)有軸力器的鋼支撐，安裝實(shí)際尺寸為：設(shè)計(jì)鋼管支撐長度減去軸力器的長度（19cm）.采用軸力器的固定端需背焊厚度不小于2cm的雙層鋼板（600*600mm）以防固定端鋼板受軸力計(jì)頂壓后變形.背焊鋼板中心線位于鋼管中心軸線上。5.3.3鋼支撐體系安裝安全技術(shù)要求（1）基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合,在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用。（2）鋼管支撐按固定端+加活動端+中間節(jié)，同時(shí)配備部分長度不同的短節(jié)鋼管，以適應(yīng)基坑斷面的變化。管節(jié)間用法蘭、高強(qiáng)螺栓栓接，同時(shí)每根橫撐兩端分別配活動端和固定端。（3）鋼管對稱確保兩端同步,斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致,鋼管橫撐安裝后及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。（4）千斤頂預(yù)加力必須分級加載。為防止鋼管支撐壓變形,要求活動端、固定端端承板采用厚4cm的鋼板。要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時(shí)進(jìn)行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時(shí),由于高空作業(yè)，需系安全繩。鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時(shí)以內(nèi)。5。4鋼支撐施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合表5—1規(guī)定:表5-1鋼支撐系統(tǒng)的制作及安裝允許誤差表序號項(xiàng) 目允許偏差備注1支撐軸線偏移415mm2支撐撓曲矢高f<L/750,<30mm3支撐截面不垂直度420mm4支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：±30mm。鋼支撐架設(shè)的技術(shù)要求:①支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號以免錯(cuò)用，各部份的支撐采用整體一次性吊裝到位。②支撐安裝前先在地下連續(xù)墻上支撐設(shè)計(jì)位置進(jìn)行找平，鑿出地下連續(xù)墻內(nèi)鋼筋籠上預(yù)留的鋼板將預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接在地下連續(xù)墻的鋼板上,再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。③施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)（一般半年一次），如有異常應(yīng)及時(shí)校驗(yàn).④施加預(yù)應(yīng)力后,應(yīng)再次檢查并加固,其端板處空隙應(yīng)用微膨脹高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí).⑤鋼支撐與臨時(shí)立柱連接處用鋼套索套住鋼管支撐和中立柱，同時(shí)用角鋼在鋼支撐的四個(gè)方向?qū)︿撝芜M(jìn)行約束，并和臨時(shí)立柱連接好。5。5鋼支撐防墜落及斜撐縱移的措施5.5。1鋼支撐防墜落措施①嚴(yán)格控制鋼牛腿的加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量，確保鋼支撐的安全、穩(wěn)定；②合理配置各管節(jié)，確保鋼支撐活動端至少與掛籃接觸2/3位置，必要時(shí)加寬掛籃寬度；③鋼支撐管節(jié)間一律采用高強(qiáng)度螺栓連接，并按設(shè)計(jì)值進(jìn)行加力；④在鋼支撐第一次加力完成前，應(yīng)進(jìn)行懸吊；⑤鋼支撐兩端用鋼絲繩栓住掛在冠梁預(yù)埋筋或已打設(shè)好的膨脹螺栓上；⑥加強(qiáng)對鋼支撐的檢查，并對監(jiān)測資料及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)鋼支撐預(yù)加軸力損失太大時(shí),盡早采取措施.5。5.2防斜撐縱移措施①控制掛籃與預(yù)留鋼板間的焊接質(zhì)量，并在外側(cè)加焊肋板，保證兩者的相對穩(wěn)定性；②準(zhǔn)確定位預(yù)留鋼板的位置，保證鋼支撐端頭和預(yù)留鋼板全面接觸；③在掛籃就位好后，在其外側(cè)端部打設(shè)兩根短錨桿將其鎖定.5。6換撐施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第三道支撐拆除前，需進(jìn)行換撐處理.換撐施工時(shí)，先架設(shè)替換支撐（直接支撐在已施工完的結(jié)構(gòu)墻上）.架設(shè)方法與鋼管支撐架設(shè)方法相同。按設(shè)計(jì)值施加預(yù)加軸力。換撐施工完成后，再按拆除方法拆除需拆除的支撐。施工相應(yīng)的結(jié)構(gòu)墻、板.待結(jié)構(gòu)墻板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除換撐支撐。六、起重工（起重機(jī)司機(jī)、起重指揮、信號、掛鉤工）安全操作規(guī)程6.1一般規(guī)定1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗.嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1。0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時(shí)派入監(jiān)護(hù)。5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。6、在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離。輸電導(dǎo)線電壓（kV）1以下1-1520-4060-1102201）起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識和操作能力;a所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。b起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。c起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。d鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇.e一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。f鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。g吊裝構(gòu)件重量計(jì)算。h操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。i制動器突然失效能作緊急處理。2）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：a應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能,能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查。能熟練地運(yùn)用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備.b能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。c掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計(jì)算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。d正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。e有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識.f掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時(shí)的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。g具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。h嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人;吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等不吊。3）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：a必須服從指揮信號的指揮。b熟練運(yùn)用手勢、旗語、哨聲的使用。c熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能d熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。e熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識。f能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。8、作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。9、使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。10、使用兩臺吊車抬吊時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80％。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮,動作一致。6。2基本操作1、穿繩：確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面.吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊,用套索。2、掛繩：應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰.一般吊物可用兜掛法,必須保護(hù)物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或與其他物件相連等情況時(shí);必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊.4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。5、抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。6、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）卡具吊掛時(shí)應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。2）扁擔(dān)吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對稱于吊物中心。6。3吊裝1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。3、移動構(gòu)件、設(shè)備時(shí),構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚(yáng)機(jī)移動構(gòu)件或設(shè)備時(shí)，必須用慢速卷揚(yáng)機(jī)。4、碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定.5、吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂同時(shí)起落;一端使用兩個(gè)千斤頂調(diào)整就位時(shí)，起落速度應(yīng)一致。6、超長型構(gòu)件運(yùn)輸中，懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防護(hù)傾覆措施。7、暫停作業(yè)時(shí)，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。6.4、吊索具1、在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套.板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時(shí),應(yīng)報(bào)廢心軸。2、編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算。3、吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。4、使用卡環(huán)時(shí),嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊.不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán).6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：1）在一個(gè)節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。2）出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。3）鋼絲繩直徑減少7%~10%。4）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。5）使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試