制氫設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

編號：JS2Z012-2003名稱：制氫設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書PAGE第6頁共24頁目錄1.工程概況 1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 1.2工程量和工期 2.編制依據(jù) 3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.2作業(yè)人員 3.3作業(yè)工機(jī)具 3.4材料和設(shè)備 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其它 4.作業(yè)程序、方法 4.1施工方案 4.2施工工藝流程 4.3施工方法及要求 5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 5.1質(zhì)量目標(biāo) 5.2質(zhì)量通病預(yù)防 5.3作業(yè)過程中對控制點(diǎn)的設(shè)置 5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 6.2環(huán)境條件 7.附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 制氫設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況.1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況. 簡要介紹工程規(guī)模、建設(shè)單位、施工單位；介紹設(shè)備系統(tǒng)名稱及數(shù)量等。1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本項(xiàng)施工中都包含哪些設(shè)備和系統(tǒng)，并依據(jù)廠家圖紙及設(shè)備清單，列出施工范圍內(nèi)主要系統(tǒng)的名稱、主要管道規(guī)格、型號、參數(shù)、及數(shù)量（重量）等、外形尺寸、材料的種類、等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)實(shí)際工作量填寫下表：1．2．1．1工程量統(tǒng)計(jì)表（設(shè)備部分）系統(tǒng)設(shè)備名稱型號安裝位置數(shù)量/重量1．2．1．2工程量統(tǒng)計(jì)表（管道部分）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1．2．2施工工期本項(xiàng)內(nèi)容為完成此項(xiàng)工作所需的絕對施工工期。從設(shè)備清點(diǎn)、檢查開始，到組合、安裝、驗(yàn)收結(jié)束止進(jìn)行工期計(jì)算。施工工期一般為150-180天2.編制依據(jù).列出與制氫設(shè)備及管道安裝相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，廠家資料，技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等：2.1《施工組織總設(shè)計(jì)》2.2《汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》2.3天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009?1－922.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-942.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇2000年版)2.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)DL5007－922.8《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇)2.9《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽機(jī)篇)DL5011-922.10《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》(汽機(jī)篇1998年版)2.11金屬監(jiān)督規(guī)程2.12項(xiàng)目法運(yùn)行規(guī)則（2003版）2.13質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件2.14設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙2.15與管道安裝相關(guān)的設(shè)備廠家接口圖2.16廠家相關(guān)圖2.17方委托、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)圖紙、資料3．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全；3.1.2施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已解決；3.1.3施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批；3.1.4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格；3.1.5施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計(jì)劃以交物資部門采購；3.1.6外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃以交物資部門采購；3.1.7作業(yè)前已對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字；3.1.8檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件；如：相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)已交安；3.1.9作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好制氫設(shè)備及管道安裝自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1.全面負(fù)責(zé)制氫設(shè)備及管道安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工6熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證，書持證1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)制氫設(shè)備及管道安裝過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)制氫設(shè)備及管道安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機(jī)1熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配置。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1鐵水平500mm個(gè)22卷尺30m個(gè)23合尺3m個(gè)54其他注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求，在使用有效期范圍內(nèi).3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺23電焊用具套24汽車吊16t輛15汽車8t輛16倒鏈1t個(gè)247倒鏈2t個(gè)248火焊用具套29砂輪機(jī)Φ150個(gè)210砂輪機(jī)Φ100個(gè)211線軸30m個(gè)212鋼絲繩Φ12、5對613無齒鋸350mm把114其他15線墜只216活動(dòng)扳手417死扳手218其他根據(jù)施工內(nèi)容的需要進(jìn)行工器具的配置。施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。3.4材料施工材料統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1汽油2灑精3白布4砂布5鋼絲刷6油石7毛刷8塑料布9砂輪片直徑100、15010型鋼多種規(guī)格11其他為完成本施工項(xiàng)目，將采取的臨時(shí)措施所需的材料、設(shè)備、零部件統(tǒng)計(jì)后列入表內(nèi)。還應(yīng)包含外委、外購件的統(tǒng)計(jì)。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注123應(yīng)包括：安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.6工序交接本項(xiàng)內(nèi)容是指：影響本項(xiàng)目作業(yè)的上道工序或相關(guān)作業(yè)項(xiàng)目，在本項(xiàng)目施工前或與此相連接時(shí)應(yīng)具備的條件，如：與之連接的設(shè)備是否具備連接條件3.7其他3.7.1施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6其他4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容:此項(xiàng)是作業(yè)指導(dǎo)書的中心內(nèi)容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業(yè)間的銜接。主要施工步驟，應(yīng)從技術(shù)上把施工的總體過程和過程中所使用的主要施工方法作總體說明描述，并把施工布置和專業(yè)銜接作簡明描述。4.1施工方案將該項(xiàng)目(設(shè)備)的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明。4.2施工工藝流程施工工藝流程，是將該項(xiàng)目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關(guān)系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明。（流程圖見下頁）工藝流程用MicrosoftVisioTrial軟件的‘基本流程圖’進(jìn)行編制。以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整4.3施工方法及要求4.3.1圖紙會審目的：確定設(shè)備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質(zhì)焊接問題、設(shè)備尺寸和建筑圖是否相符。4.3.1.1在施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目部汽機(jī)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行本體軸封、疏水、門桿漏汽管道安裝的汽機(jī)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉掌握圖紙，重點(diǎn)考慮設(shè)備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預(yù)留孔洞位置、有無異種鋼材焊接。然后組織建筑專業(yè)和焊接專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，對審出的問題記錄在案，請?jiān)O(shè)計(jì)解決。4.3.1.2圖紙中會審出的問題在施工前必須解決，不能帶到施工過程當(dāng)中。4.3.2設(shè)備、管道及附件清點(diǎn)檢查1）按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料2）設(shè)備清點(diǎn)及外觀尺寸檢查，檢查設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)必須符合圖紙要求，必須有出廠合格證，并注明檢查人和檢查結(jié)果。3）清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對管子外觀進(jìn)行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。4）管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對合金管道管件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。5）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。6）法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。7）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。8）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。9）滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。4.3.3管材、管件等材質(zhì)確認(rèn)管件、管材等應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明等，并符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，并出具報(bào)告。4.3.4設(shè)備基礎(chǔ)檢查目的：保證設(shè)備基礎(chǔ)無缺陷，滿足安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。1）負(fù)責(zé)油系統(tǒng)施工的技術(shù)人員、施工人員負(fù)責(zé)施工前基礎(chǔ)檢查。2）基礎(chǔ)外觀檢查：混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺肉等缺陷，地腳螺栓空洞應(yīng)垂直，預(yù)埋件無污物，基礎(chǔ)表面平整，障礙物清理干凈。3）強(qiáng)度檢查：安裝設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度檢查，檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%強(qiáng)度。4）基礎(chǔ)表面清理：清理基礎(chǔ)表面各雜物按圖紙畫出基礎(chǔ)中心線檢查和清理工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)做好基礎(chǔ)檢查記錄，報(bào)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.5設(shè)備基礎(chǔ)鑿毛1）墊鐵位置劃線：根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小，劃出需要鑿毛的位置和鑿毛平面尺寸線。2）鑿毛：去掉混凝土表層浮漿，用自制工具（刨錘）沿劃好的線進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度要求露出混凝土層，尺寸超過墊鐵邊緣20~30毫米，用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況，用涂色法檢查要求接觸密實(shí)無翹動(dòng)，用鐵水平檢查墊鐵的水平度水泡要居中。對于臨時(shí)用墊鐵鑿毛要求平整無凹坑。用將固定板灌漿區(qū)域弄成麻面,去掉所有的雜渣,使麻面易于粘結(jié).3）鑿毛后要注意保持毛面的清潔和防止遭二次破壞。4.3.6設(shè)備墊鐵配制安裝1）墊鐵在現(xiàn)場根據(jù)情況進(jìn)行研磨，墊鐵安裝時(shí)要注意保證設(shè)備底板與墊鐵、墊鐵與墊鐵接觸嚴(yán)密，一般用0.05mm塞尺塞不進(jìn)，局部不能超過1/4邊長，如不能保證則采用研磨和刮研的方法，使之達(dá)到要求。墊鐵錯(cuò)開面積小于25%，墊鐵與基礎(chǔ)邊距大于10mm，墊鐵高度50-60，塊數(shù)小于3塊，超過3塊比例小于20%2）對于需要現(xiàn)場配制的墊鐵，一般采用機(jī)加工后達(dá)到如下要求：尺寸符合廠家要求，表面清理干凈，表面光潔度達(dá)到6.3/▽,邊緣倒角45度,斜度1/10~1/25,安裝要求同1）4.3.7制氫設(shè)備就位安裝及附件安裝1）基礎(chǔ)支架就位找正，按圖紙，保證水平縱橫中心線2）設(shè)備就位，由專業(yè)起重人員指揮操作3）縱橫中心線偏差，≤10mm4）標(biāo)高偏差，±10mm5）基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓，符合《驗(yàn)標(biāo)》機(jī)7-1-1、機(jī)7-1-2規(guī)定6）二次澆灌，符合《驗(yàn)標(biāo)》機(jī)7-1-8規(guī)定7）梯子步道、平臺欄桿，整齊、美觀、平整，符合工藝要求8）設(shè)備附件安裝4.3.8管道安裝1）現(xiàn)場實(shí)地考察2）大管的切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ89的管子必須用無齒鋸切割；3）連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號應(yīng)符合規(guī)定，螺母的硬度應(yīng)低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度一般為1-3扣，全部螺栓應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，連接閥件的螺栓，螺母應(yīng)放在閥件一側(cè)；4）法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過0.15mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；5）法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)保持平行；6）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時(shí)應(yīng)使用合適的扳子，依次對稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后擰緊；7）管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時(shí)留1-3mm間隙；8）為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影?，管子對口前，?yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對口時(shí)不得強(qiáng)力對口，以至引起附加應(yīng)力，對口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隙均勻；9）焊口在焊接前應(yīng)仔細(xì)清理管道內(nèi)部的油污及雜質(zhì)，打磨坡口，不準(zhǔn)留有飛邊、毛刺，對DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN≥50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物；10）對每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內(nèi)的清潔度檢查設(shè)專人檢查，并填寫相應(yīng)的記錄表；11）管子對好后，用點(diǎn)焊法固定，點(diǎn)焊用的焊條和焊接技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同，管子點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差值；12）管子焊接時(shí)，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自然緩慢冷卻；13）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或著色探傷檢驗(yàn)焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性；14）對于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片（要求材質(zhì)為聚四氟乙烯），并作好記錄；閥門安裝時(shí)，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人；15）管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；16）每日施工結(jié)束應(yīng)對管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進(jìn)入。4.3.9閥門和法蘭的安裝1）閥門在安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的KKS碼。2）閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關(guān)閉），安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。3）閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。6）法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm。7）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。8）閥門安裝完畢后，應(yīng)用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明每只閥門的KKS碼。4.3.10管道（件）焊接4．3．10．1作業(yè)焊接方法等有關(guān)要求：1）對口（含三通對口）間隙根據(jù)壁厚為2-4mm。2）根據(jù)《管道內(nèi)部清潔規(guī)劃》，不銹鋼管道其焊接工藝方法選用為：a.直徑＞?45mm且壁厚≥7mm以上管道聯(lián)接采用氬電聯(lián)焊b.直徑≤?45mm或壁厚＜7mm以下采用全氬弧焊3）其他碳鋼管等三類控制范圍管道采用手工電弧焊。（一次門以內(nèi)和直徑≤45mm的管子可選用氬電聯(lián)焊或全氬弧焊）支吊架及平焊法蘭焊接采用手工電弧焊4．3．10．2不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）焊接材料的選用焊絲選用1Cr18Ni9Ti，焊條選用A132。4．3．10．3對口點(diǎn)固注意事項(xiàng)1）焊口表面及附近清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2）對口間隙符合規(guī)范要求。焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸。3）點(diǎn)固焊所選用的焊工、焊接材料、焊接工藝方法等均應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。4）點(diǎn)固焊點(diǎn)長度為20-40mm，厚3mm，點(diǎn)固焊結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真檢查其焊接質(zhì)量，如有焊接缺陷應(yīng)及時(shí)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。4．3．10．4打底焊接1）打底為氬弧焊，注意防風(fēng)。大口徑管道可兩人對稱焊。打底完成后要自檢，自檢合格后及時(shí)填充蓋面，以防產(chǎn)生裂紋。4．3．10．5填充蓋面1）薄壁小管可用氬弧焊一次成形。電弧焊蓋面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，檢查質(zhì)量，并打鋼印。有缺陷應(yīng)挖出修磨補(bǔ)焊。4．3．10．6焊工自檢焊工的自檢工作貫穿于整個(gè)焊接過程，如打底、坡口情況、蓋面情況。主要是外觀檢查氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑外表面等。如有問題，應(yīng)及時(shí)找出原因，予以清除補(bǔ)焊，并防止以后重復(fù)出現(xiàn)。焊工自檢合格后填寫自檢記錄。4．3．10．7焊口檢驗(yàn)4．3．10．8質(zhì)量驗(yàn)收評定質(zhì)量驗(yàn)收評定是系統(tǒng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收后,根據(jù)自檢情況及無損檢驗(yàn)后的對焊接質(zhì)量的評定,是根據(jù)電力系統(tǒng)部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的焊接分項(xiàng)工程評定表,所填寫的內(nèi)容要求,由質(zhì)量部門監(jiān)督辦理。驗(yàn)收時(shí)同時(shí)應(yīng)注意整理過程控制的相關(guān)資料。4.3.11支吊架生根結(jié)構(gòu)的安裝.1）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝就緒；2）在廠房內(nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)距離和坡度的大小，算出正確標(biāo)高；3）對預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合要求；4）預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先點(diǎn)焊固定后，再次檢查其標(biāo)高與位置，確信無誤后再焊牢；4.3.12固定安裝就位1）支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標(biāo)高，坡度和傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，一般壓力管道可按2/1000坡度安裝；2）閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進(jìn)出口方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的方向相符；3）管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固；4）滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的一半距離；5）支吊架安裝時(shí)，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半；6）彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應(yīng)根據(jù)圖紙將彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮后加以臨時(shí)固定；7）管道水壓試驗(yàn)和保溫工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整；8）投入運(yùn)行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到載荷均勻，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4.3.13系統(tǒng)光譜復(fù)查.1）系統(tǒng)安裝完畢，對合金管件系統(tǒng)復(fù)查；2）對合金焊口進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)查。4.3.14系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查.按廠家要求對已安裝完畢的系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并注意檢漏，注意以下幾點(diǎn)：進(jìn)行風(fēng)壓或水壓試驗(yàn)，介質(zhì)要求；檢漏措施；廠家特殊要求；特殊介質(zhì)的安全；試驗(yàn)后系統(tǒng)的干燥和清潔。5作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。1）分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；2）根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo)；5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證該項(xiàng)目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中采取哪些控制措施和防范對策。5.2.1質(zhì)量控制措施5.2.1.1加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；5.2.1.2加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；5.2.1.3加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收；5.2.1.4注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性；5.2.1.5重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確并保證至少兩人以上測量；5.2.1.6其他5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施分析列出該項(xiàng)作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物2）對于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)行酸洗處理3管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。4管子對接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對接時(shí)不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)6閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2)安裝前對于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下（事故放油閥門除外），且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。7法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符，5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。8管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣；3）嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷；9支吊架制作、安裝工藝差1）在支吊架制作施工過程中嚴(yán)格貫徹《施工工藝紀(jì)律》中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制作必須采取機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁火焰切割下料。2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的《汽水管路支吊架設(shè)計(jì)手冊》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。3）支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點(diǎn)及生根點(diǎn)位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。4）支吊架安裝時(shí)應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動(dòng)）和使用必須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當(dāng)管道長多點(diǎn)使用U卡時(shí)，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題。根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時(shí)的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。5）此外，還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動(dòng)支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動(dòng)自如。6）支吊架上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣，并使用將母，對于廠供不符合要求的螺栓及時(shí)調(diào)整。5.2.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號控制點(diǎn)設(shè)置控制單位及方式班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理1設(shè)備交安***W2材料領(lǐng)用檢查**3設(shè)備管道內(nèi)部清潔處理***S4按圖下料組合**5支吊架安裝**6管道、管件安裝***S7無損檢驗(yàn)***H8系統(tǒng)光譜***R9嚴(yán)密性試驗(yàn)***H10檢查驗(yàn)收***R11見證方式：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)H——停工待檢點(diǎn)S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)W--見證點(diǎn)5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)（規(guī)）評書頁碼1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-94《驗(yàn)規(guī)》第3、4、5、6部分P4-P292《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇2000年版）《驗(yàn)標(biāo)》第四章P22-P273《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇1998年版）《驗(yàn)標(biāo)》第六、七章P153-P2454《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(化學(xué)篇)DLJ58-81《驗(yàn)規(guī)》第12章P31-P367《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（水處理及制氫裝置篇2001年版）《驗(yàn)標(biāo)》第八章P65-P738設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙9廠家說明書、圖紙等技術(shù)文件要求10針對工程的特殊要求或標(biāo)準(zhǔn)┄┄┄┄┄6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識及控制編號：JS2Z012-2003名稱：制氫設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工項(xiàng)目：制氫設(shè)備及管道安裝序號危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一、場地與環(huán)境1高處作業(yè)區(qū)的平臺走道斜布道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿，踢腳板、安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊平臺走道等裝設(shè)1.05米防護(hù)欄桿,并設(shè)置踢腳板及防護(hù)立網(wǎng)R2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設(shè)防護(hù)欄桿S3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離S4交叉施工時(shí)上下拋擲物料嚴(yán)禁上下拋擲S5施工現(xiàn)場照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境加裝足夠照明R二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組長在施工過程中進(jìn)行監(jiān)督S2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯S3高處作業(yè)垂直攀登時(shí)不用或沒有安全自鎖器，速差自控器攀登作業(yè)時(shí)必須正確佩帶安全自鎖