貴平煤礦年二季度考試題庫

貴平煤礦題庫

一、填空：

1、職工有權(quán)（制止）違章作業(yè)，（拒絕）違章指揮；當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)（險(xiǎn)情）時(shí)，有

權(quán)立即（停止作業(yè)），撤到安全地點(diǎn)；當(dāng)險(xiǎn)情沒有得到處理不能（保證人身安全）時(shí)，有權(quán)

拒絕作業(yè)。

2、煤礦企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)（安全培訓(xùn)）的，不得（上崗作業(yè)）。

3、特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得（操作資格證書）。

4、煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品（安全標(biāo)志）。未取得煤

礦礦用產(chǎn)品（安全標(biāo)志）的，不得使用。

5、煤礦企業(yè)每年必須至少組織（1）次礦井救災(zāi)演習(xí)。

6、入井人員必須戴（安全帽）、隨身攜帶（自救器和礦燈），嚴(yán)禁攜帶（煙草和點(diǎn)火

物品），嚴(yán)禁穿（化纖衣服），入井前嚴(yán)禁（喝酒）。

7,煤礦企業(yè)必須建立入井（檢身）制度和出入井（人員清點(diǎn)）制度。

8、煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即采?。ù胧┙M織

搶救，（礦長）負(fù)責(zé)搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)（上報(bào)）。

9、在山坡下開鑿斜井和平洞時(shí)，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑（擋墻）和（防洪水溝）。

10、每個(gè)生產(chǎn)礦井必須至少有（2）個(gè)能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個(gè)出口間的

距離不得小于（30）mo

11、主要運(yùn)輸巷和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于（2）mo

12、新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道硝面起1.6m的高度內(nèi)，必須留

有寬（0.8）m或綜合機(jī)械化采煤礦井為（Dm）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于（L8）m；

巷道另一側(cè)的寬度不得小于03）m或綜合機(jī)械化采煤礦井為（0.5）m。

13、巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于（0.5）m；輸送機(jī)機(jī)頭

和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于（0.7）m。巷道內(nèi)

移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于（0.3）m。

14、躲避胴寬度不得小于（1.2）m,深度不得小于（0.7）m,高度不得小于（1.8）m,

躲避嗣內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

15、在傾斜巷道中，必須有防止（肝石）、（物料滾落）和（支架歪倒）的安全措施。

16、采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用（光面爆破）。

17、打錨桿眼前，必須首先（敲幫問頂），將活砰處理掉，在確保（安全）的條件下,

方可作業(yè)。

18、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁（沖洗干凈），砂漿錨桿必須（灌滿填實(shí)）。

19、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須（全長）錨固。

20、采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用（潮料），并使用除塵機(jī)對(duì)上

料口、余氣口除塵。噴射前，必須（沖洗巖幫）。噴射后應(yīng)有（養(yǎng)護(hù)）措施。作業(yè)人員必須

佩戴（勞動(dòng)保護(hù)用品）。

21、錨桿必須按規(guī)定做（拉力）試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行（頂板離層）監(jiān)測，并用（記

錄牌板）顯示。對(duì)噴體必須做（厚度）和（強(qiáng)度）檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做

（錨固力）試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。

22、錨桿必須用（機(jī)械）或（力矩扳手）擰緊，確保錨桿的托板（緊貼巷壁）。

23、處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的（前方）及其（附近）嚴(yán)禁有其他人員。

24、在揭露老空時(shí)，必須將人員撤至（安全地點(diǎn)）。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、

瓦斯和其他有害氣體等無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

25、開鑿或延深斜井、下山時(shí)，必須在斜井、下山的上口設(shè)置（防止跑車）裝置，

在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅(jiān)固的（跑車防護(hù)）裝置。

26、?個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的?翼最多只能布置（1）個(gè)回采工作面和（2）個(gè)掘進(jìn)工作

面同時(shí)作業(yè)。

27、一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置（2）個(gè)回采

工作面和（4）個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。

28、嚴(yán)禁在（采煤工作面）范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時(shí)作業(yè)。

29、采掘過程中嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計(jì)規(guī)定的（煤柱）。（采空區(qū)）內(nèi)不得遺留未經(jīng)

設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱。

30、嚴(yán)禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的（安全）煤柱。

31、突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用（前進(jìn)）

式采煤方法。

32、單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于（90）kN,柱徑為80mm的不得

小于（60）kN。

33、工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持（直線）。傾角大于15°時(shí)，液壓支

架必須采取（防倒、防滑）措施。傾角大于25°時(shí)，必須有（防止煤砰竄出刮板輸送機(jī)傷

人）的措施。

34、當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有（護(hù)幫板），防止片幫傷人。

35、采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于（2）MPa,外噴霧壓力不得小于（1.5）MPa,如果內(nèi)噴

霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于（4）MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須（停機(jī)）。

36、采煤機(jī)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須（護(hù)幫護(hù)頂），切斷電源，

打開采煤機(jī)（隔離開關(guān)）和（離合器），并對(duì)工作面輸送機(jī)施行（閉鎖）。

37、高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用（鋼絲繩）牽

引的耙裝機(jī)。

38、維修井巷支護(hù)時(shí)，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板（冒落傷人）、堵人和（支架歪倒）。

39、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)（人員能撤

退）的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由（外向里逐架）進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入（維

修地點(diǎn)）以里。

40、撤掉支架前，應(yīng)先加固（工作地點(diǎn)）的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工

之前，不得（中止）工作。撤換支架的工作應(yīng)（連續(xù)）進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)

束前，必須（接頂封幫），確保工作地點(diǎn)的安全。

41、維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止（行車）；需要通車作業(yè)時(shí)，必須制定（行車安全）措施。

嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。

42、修復(fù)舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時(shí)，必須按規(guī)定（排放），只有在

回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^（1.0）%、二氧化碳濃度不超過（1.5）%,才能作業(yè)。

43、報(bào)廢的斜井應(yīng)（填實(shí)）或在井口以下斜長（20）植處砌筑（1）座磚、石或混凝土

墻，再用泥土填至（井口），并加砌（封墻）。

44、報(bào)廢的平嗣，必須從洞口向里用泥土填實(shí)至少（20）m,再砌封墻。

45、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于（20）%,二氧化碳濃度不超過（0.5）%o

46、生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過（26）℃,

采掘工作面的空氣溫度超過（30）r,機(jī)電設(shè)備胴室的空氣溫度超過（34）C時(shí)，必

須停止作業(yè)。

47、礦井每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于（4）m3。

48、礦井必須建立測風(fēng)制度，每（10）天進(jìn)行1次全面測風(fēng)。對(duì)采掘工作面和其他用

風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的（記錄牌上）。

49、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距（50）m前、其他巷道在相距（20）

m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好（調(diào)整通風(fēng)）系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

50貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須（保持正常通風(fēng)），設(shè)置

（柵欄及警標(biāo)），經(jīng)常檢查（風(fēng)筒的完好）狀況和工作面及其回風(fēng)流中的（瓦斯?jié)舛龋?，?/p>

斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須（立即處理）。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共

同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須（先停止

在掘工作面）的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其（回風(fēng)流中）的瓦斯?jié)舛榷?/p>

在（1.0）%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可（爆破）。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有（專

人警戒）。

51、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即（調(diào)整通風(fēng)）系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，

方可恢復(fù)工作。

52、高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采

容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條（專用回風(fēng)巷）。

53、開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何

（2）個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

54、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用（下行）通風(fēng)。

55、采空區(qū)必須及忖（封閉）。采區(qū)開采結(jié)束后（45）天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相

連通的巷道中設(shè)置（防火墻），全部封閉采區(qū)。

56、開采突出煤層時(shí)，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置（風(fēng)窗）。

57、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行（1）次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每（3）年至少進(jìn)行（1）

次。礦井轉(zhuǎn)入（新水平）生產(chǎn)或改變（一翼通風(fēng)）系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測

定。

58、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明（風(fēng)流方向）、（風(fēng)量）和（通風(fēng)設(shè)施）的安裝地點(diǎn)。必

須按（季）繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按（月）補(bǔ)充修改。多煤層同時(shí)開采的礦井，必須繪制（分

層）通風(fēng)系統(tǒng)圖。

59、礦井應(yīng)繪制（礦井通風(fēng)系統(tǒng)）立體示意圖和礦井通風(fēng)（網(wǎng)絡(luò)圖）。

60、每季度應(yīng)至少檢查（1）次反風(fēng)設(shè)施，（每）年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)

有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。

61、瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用

（壓入式）。

62、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電。

63、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部

通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得（自行）啟動(dòng)，必須（人工開啟）局部通風(fēng)機(jī)。

64、每（10）天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通

風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)（自動(dòng)切換）試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔

備查。

65、恢復(fù)通風(fēng)前，必須由（專職瓦斯檢查員）檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)

附近（10）m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^（0.5）%時(shí)，方可由指定（人員）開啟局部

通風(fēng)機(jī)。

66、必須保證爆炸材料庫每小時(shí)能有其總?cè)莘e（4）倍的風(fēng)量。

67、井下充電室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，（回風(fēng)風(fēng)流）應(yīng)引入回風(fēng)巷。

68、井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過（0.5）%。

69、井下個(gè)別機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)流中的，必須安裝（甲烷傳感器）并具備甲烷（超限

斷電）功能。

70、低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于（10）m7t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量

小于或等于（40）m7min（＞

71、高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于（10）m：'/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于（40）

m3/mino

72、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過（0.75）%時(shí)，必須立即

查明原因，進(jìn)行處理。

73、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^（1.0）%或二氧化碳濃度

超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

74、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1.0）%時(shí)，必須停止用（電

鉆）打眼；爆破地點(diǎn)附近（20）m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1.0）%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

75、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近（20）m以內(nèi)

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（L5）%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

76、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于O.Snf1的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（2.0）%

時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

77、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档剑?.0）%以

下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

78、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到（1.5）%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，

查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

79、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得（停風(fēng)）；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示（警標(biāo)），

禁止（人員）進(jìn)入，并向（礦調(diào)度室）報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到（3.0）%

或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在（24）h內(nèi)封閉完畢。

80、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查（瓦斯），只有停風(fēng)區(qū)中

最高瓦斯?jié)舛炔怀^（1.0）%和最高二氧化碳濃度不超過（1.5）%,符合開啟局部通風(fēng)機(jī)

的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

81、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^（1.0）%或二氧化碳濃度超過（L5）%,最高瓦斯?jié)舛群?/p>

二氧化碳濃度不超過（3.0）/時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

82、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^（3.0）%時(shí)，必須制訂（安全排瓦斯）措

施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

83、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不

得超過（1.5）%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須（停電撤人），其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施

中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^（1.0）%和二氧化碳濃度不超過

（1.5）%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供

電。

84、地面瓦斯泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有（防雷電）裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口

和主要建筑物不得小于（50）m,并用柵欄或圍墻保護(hù)。

85、地面瓦斯泵房和泵房周圍（20）m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

86、抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂（3）mo

87、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、

流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶（便攜式甲烷檢測儀）。瓦斯檢查工必須攜帶（便攜式光學(xué)甲

烷檢測儀）。安全監(jiān)測工必須攜帶（便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀）。

88、高瓦斯礦井中采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少（3）次。

89、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行（瓦斯巡回檢查）制度和（請(qǐng)示報(bào)告）制度，并認(rèn)真填寫

（瓦斯檢查班報(bào)）。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通

知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員

（停止工作），并撤到安全地點(diǎn)。

90、在有自然發(fā)火危險(xiǎn)的礦井，必須定期檢查（一氧化碳濃度）、氣體溫度等的變化情

況。

91、井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋刻欤┲辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯

濃度（每周）至少檢查1次。

92、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備（甲烷斷電儀）和（甲烷風(fēng)電閉鎖）裝置的全部功能;

當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;

當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于（2）h；系統(tǒng)必須具有（防雷電）保護(hù)；

系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能；中心站主機(jī)

應(yīng)不少于（2）臺(tái)，（1）臺(tái)備用。

93、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少（1）次。甲烷傳感器、便攜

式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每（7）天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空

氣樣調(diào)校1次。每（7）天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。

94、配制甲烷校準(zhǔn)氣樣的裝置和方法必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，相對(duì)誤差必須小于

（5）%。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于（99.9）%的高純度甲烷氣體。

95、高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作面，必須在（工作面及其回風(fēng)巷）

設(shè)置甲烷傳感器，在工作面上隅角設(shè)置（便攜式甲烷檢測報(bào)警儀）.

96、若煤（巖）與瓦斯突出礦井采煤工作面的甲烷傳感器不能控制其進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非

本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，則必須在（進(jìn)風(fēng)巷）設(shè)置甲烷傳感器。

97、區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容（區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測）、（區(qū)域防突措施）、（區(qū)

域措施效果檢驗(yàn)）、（區(qū)域驗(yàn)證）。

98、局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測）、（工作面防突措施）、

（工作面措施效果檢驗(yàn)）。

99、防突工作堅(jiān)持（區(qū)域防突措施）先行、（局部防突措施）補(bǔ)充的原則。

100、突出礦井采掘工作做到（不掘突出頭）、（不采突出面）。未按要求采?。▍^(qū)域綜

合防突）措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動(dòng)。

101、區(qū)域防突工作應(yīng)當(dāng)做到（多措并舉）、（可保必保）、（應(yīng)抽盡抽）、（效果達(dá)標(biāo)）。

102、礦井有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照

突出煤層管理：

（-）（煤層有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的；

（-）相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的；

（三）煤層瓦斯壓力達(dá)到或者超過0.74MPa的。

103、煤礦發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象造成生產(chǎn)安全事故，經(jīng)事故調(diào)查認(rèn)定為突出事故的，該煤

層即為突出煤層，該礦井即為突出礦井。

104、突出煤層鑒定應(yīng)當(dāng)首先根據(jù)實(shí)際發(fā)生的（瓦斯動(dòng)力）現(xiàn)象進(jìn)行。

105、當(dāng)動(dòng)力現(xiàn)象特征不明顯或者沒有動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際測定的煤層（最大瓦

斯壓力P）、（軟分層煤的破壞類型）、（煤的瓦斯放散初速度Ap）和（煤的堅(jiān)固性系數(shù)f）

等指標(biāo)進(jìn)行鑒定。全部指標(biāo)均達(dá)到或者超過臨界值的，確定為突出煤層。

106、突出礦井的巷道布置應(yīng)當(dāng)符合下列要求和原則：

（）運(yùn)輸和軌道大巷、主要風(fēng)巷、采區(qū)上山和下山（盤區(qū)大巷）等主要巷道布置在

巖層或非突出煤層中；

（二）減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù);

（三）井巷揭穿突出煤層的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶；

（四）突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護(hù)區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。

107、突出礦井地質(zhì)測量工作必須遵守下列規(guī)定：

（-）地質(zhì)測量部門與防突機(jī)構(gòu)、通風(fēng)部門共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中標(biāo)明采掘

進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)

及絕對(duì)瓦斯涌出量和相對(duì)瓦斯涌出量等資料，作為區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測和制定防突措施的

依據(jù)；

（-）地質(zhì)測量部門在采掘工作而距離未保護(hù)區(qū)邊緣50m前，編制臨近未保護(hù)區(qū)通知

單，并報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后交有關(guān)采掘區(qū)（隊(duì)）；

（=）突出煤層頂、底板巖巷掘進(jìn)時(shí)，地質(zhì)測量部門提前進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測，掌握施工動(dòng)

態(tài)和圍巖變化情況，及時(shí)驗(yàn)證提供的地質(zhì)資料，并定期通報(bào)給煤礦防突機(jī)構(gòu)和采掘區(qū)（隊(duì)）；

遇有較大變化時(shí)，隨時(shí)通報(bào)。

108、突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達(dá)到或超過50m

或開拓新采區(qū)時(shí)，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)。

109、突出煤層的采掘作業(yè)應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

（-）嚴(yán)禁采用水力采煤法、倒臺(tái)階采煤法及其他非正規(guī)采煤法；

（二）急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺(tái)階、掩護(hù)支架采煤法；

（三）急傾斜煤層掘進(jìn)上山時(shí)，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進(jìn)方式，并加強(qiáng)支護(hù)；

（四）掘進(jìn)工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其

超前距不得小于5m,并且貫通點(diǎn)周圍10m內(nèi)的巷道應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。在掘進(jìn)工作面與被貫通

巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風(fēng)，且在放炮

時(shí)不得有人；

（五）采煤工作面盡可能采用刨煤機(jī)或淺截深采煤機(jī)采煤；

（六）煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥

（二氧化碳突出煤層除外）。

110、突出煤層的任何區(qū)域的任何工作面進(jìn)行揭煤和采掘作業(yè)前，必須采?。ò踩雷o(hù)）

措施。

111、突出礦井的入井人員必須隨身攜帶（隔離式）自救器。

112、所有突出煤層外的掘進(jìn)巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于

10m時(shí)（在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶小于20m時(shí)），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

113、在同一突出煤層正在采掘的工作面應(yīng)力集中范圍內(nèi)，不得安排其他工作面進(jìn)行回

采或者掘進(jìn)。具體范圍由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，但不得小于30m。

114、突出礦井的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（-）井巷揭穿突出煤層前，具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；

（二）突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)回

風(fēng)巷是專用回風(fēng)巷；

（三）在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個(gè)采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)；

（四）煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷安設(shè)高低濃度甲烷傳感器；

（五）突出煤層采掘工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。易自燃煤層的回采工作

面確需設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

（六）嚴(yán)禁在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)；

（七）突出煤層掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式采用壓入式。

115、煤（巖）與瓦斯突出礦井井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出煤層

的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動(dòng)突出煤層的作業(yè)。

116、清理突出的煤炭時(shí)，應(yīng)當(dāng)制定防煤塵、防片幫、防冒頂、防瓦斯超限、防火源的

安全技術(shù)措施。

117、突出孔洞應(yīng)當(dāng)及時(shí)充填、封閉嚴(yán)實(shí)或者進(jìn)行支護(hù)；當(dāng)恢復(fù)采掘作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在其

附近30m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)。

118、突出礦井應(yīng)當(dāng)對(duì)突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測（以下簡稱區(qū)域預(yù)測）。經(jīng)區(qū)

域預(yù)測后，突出煤層劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū)。

119、突出危險(xiǎn)區(qū)的煤層不具備開采保護(hù)層條件的，必須采用（預(yù)抽煤層瓦斯）區(qū)域防

突措施并進(jìn)行區(qū)域措施（效果檢驗(yàn)）。

120、開采保護(hù)層區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（）開采保護(hù)層時(shí)，同時(shí)抽采被保護(hù)層的瓦斯；

（-）開采近距離保護(hù)層時(shí)，采取措施防止被保護(hù)層初期卸壓瓦斯突然涌入保護(hù)層采

掘工作面或誤穿突出煤層；

（三）正在開采的保護(hù)層工作面超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于

保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍，并不得小于100m：

（四）開采保護(hù)層時(shí)，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤（巖）柱。特殊情況需留煤（巖）柱時(shí)，經(jīng)煤礦

企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作好記錄，將煤（巖）柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘工程平面圖

上。每個(gè)被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖應(yīng)當(dāng)標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工

作前，首先采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。

當(dāng)保護(hù)層留有不規(guī)則煤柱時(shí)，按照其最外緣的輪廊劃出平直輪廓線，并根據(jù)保護(hù)層與

被保護(hù)層之間的層間距變化，確定煤柱影響范圍。在被保護(hù)層進(jìn)行采掘工作時(shí)，還應(yīng)當(dāng)根

據(jù)采掘瓦斯動(dòng)態(tài)及時(shí)修改。

121、穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制區(qū)段內(nèi)的整

個(gè)開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)?定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范

圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m；其他為巷道兩側(cè)輪

廓線外至少各15m。

122、穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條煤層巷道及其

兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與本條第（一）項(xiàng)中回采巷道外側(cè)的要求相同；

123、順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽I可采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整個(gè)開

采塊段的煤層。

124、穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤

工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小

控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m）,

同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的

最小距離不小于5m,且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m。

125、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于

60mo

126、當(dāng)煤巷掘進(jìn)和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面距未預(yù)抽

或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。

127、厚煤層分層開采時(shí)，預(yù)抽鉆孔應(yīng)控制開采的分層及其上部至少20m、下部至少

10m（均為法向距離，且僅限于煤層部分）。

128、鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m,順層鉆孔的封孔段長

度不得小于8m。

129、抽采負(fù)壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施,

以提高封孔質(zhì)量。

130、若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí),

發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍

屬突出危險(xiǎn)區(qū)。

131、當(dāng)采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何?個(gè)

檢驗(yàn)測試點(diǎn)的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了有突出危險(xiǎn)的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效

時(shí)，則此檢驗(yàn)測試點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出

危險(xiǎn)區(qū)。

132、采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措

施效果檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（-）對(duì)穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若區(qū)段寬度

（兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍）未超過120m,以及對(duì)預(yù)抽回采區(qū)域煤層

瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若回采工作面長度未超過120m,則沿回采工作面推進(jìn)方向

每間隔30?50m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)；若預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度

或預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時(shí)，則在回采工作面

推進(jìn)方向每間隔30?50m,至少沿工作面方向布置2個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)。

當(dāng)預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時(shí)，按照預(yù)

抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗(yàn)

要求分別進(jìn)行檢驗(yàn)；

（-）對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間

隔30?50m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)；

（三）對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢

驗(yàn)時(shí)，至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至

少有1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍；

（四）對(duì)順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間

隔20?30m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)，且每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域不得少于3個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)；

（五）各檢驗(yàn)測試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位

置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開

采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗(yàn)測試點(diǎn)。

133、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測（以卜簡稱工作面預(yù)測）是預(yù)測工作面煤體的突出危險(xiǎn)性,

包括石門和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測等。

工作血預(yù)測應(yīng)當(dāng)在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。

134、采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測后劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無突出危險(xiǎn)工作面。

未進(jìn)行工作而預(yù)測的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)視為突出危險(xiǎn)工作面。

135、突出危險(xiǎn)工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措

施有效后，即判定為無突出危險(xiǎn)工作面；當(dāng)措施無效時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取

補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。

136、無突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突

措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。

137、煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。

138、工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m,回采工作面3m；

在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m,回采工作面

不小于5m。

139、每次工作面防突措施施工完成后，應(yīng)當(dāng)繪制工作面防突措施竣工圖。

140、在揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)當(dāng)至少打兩個(gè)穿透煤層

全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。當(dāng)需要測定

瓦斯壓力時(shí)，前探鉆孔可用作測定鉆孔；若二者不能共用時(shí)，則測定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域

各鉆孔見煤點(diǎn)間距最大的位置。

在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離20m之前

必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯

情況。

141、石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿

過煤層進(jìn)入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前應(yīng)編制

揭煤的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，報(bào)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

142、揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)技術(shù)能力的專業(yè)隊(duì)伍施工，并按照下列作業(yè)程序進(jìn)行：

（-）探明揭煤工作面和煤層的相對(duì)位置；

（二）在與煤層保持適當(dāng)距離的位置進(jìn)行工作面預(yù)測（或區(qū)域驗(yàn)證）；

（三）工作面預(yù)測（或區(qū)域驗(yàn)證）有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取工作面防突措施；

（四）實(shí)施工作面措施效果檢驗(yàn)；

（五）掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，采用工作面預(yù)測或措施效果檢驗(yàn)

的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證；

（六）采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過煤層；

（七）在巖石巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。

143、石門和立井、斜井揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測必須在距突出煤層最小法向距離

5m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離）前進(jìn)行。

144、在經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭

穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無突出危

險(xiǎn)工作面時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則，必須采取

或補(bǔ)充工作面防突措施。

145、當(dāng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗(yàn)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取或補(bǔ)充工作面防突

措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面。

146、石門和立井、斜井工作面從掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采

用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突

出煤層前要求的最小距離。

147、采用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層時(shí)，要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法

向距離是：急傾斜煤層2m,其他煤層L5m。要求立井揭煤工作面與煤層間的最小法向距

離是：急傾斜煤層1.5m,其他煤層2m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。

148、在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能?次揭穿至煤層頂（底）板，則

仍應(yīng)當(dāng)按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。

149、在實(shí)施局部綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面，若預(yù)測指標(biāo)為無突出

危險(xiǎn)，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無突出危險(xiǎn)工作面，

并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行

一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn)。

150、可采用下列方法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性：

（-）鉆屑指標(biāo)法；

（-）復(fù)合指標(biāo)法；

（三）R值指標(biāo)法；

（四）其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的方法。

151、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作

面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8?

10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。

鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，

其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2?4m處。

鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸

指標(biāo)K1或4112值。

152、采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作

面應(yīng)當(dāng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8?

10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標(biāo)。

鉆孔應(yīng)當(dāng)盡量布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，

其他鉆孔開孔口靠近巷道兩幫0.5m處，終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2?4m處。

鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S,并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯

涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時(shí)，測量室的長度為1.0m。

153、采用R值指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工

作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8~

10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標(biāo)。

鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方

向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2?4m處。

鉆孔每鉆進(jìn)1m收集并測定該1m段的全部鉆屑量S,并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測定鉆

孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時(shí)，測量室的長度為1.0m。

154、在石門和立井揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為

75?120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m,

下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周

輪廓線外至少5m；急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m,卜部輪廓線外

至少3m。鉆孔的孔底間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際考察情況確定。

155、石門和立井揭煤工作面金屬骨架措施一般在石門上部和兩側(cè)或立井周邊外0.5?

1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔。骨架鉆孔應(yīng)穿過煤層并進(jìn)入煤層頂（底）板至少0.5m,當(dāng)鉆孔

不能一次施工至煤層頂板時(shí)，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m,

對(duì)于松軟煤層要架兩排金屬骨架，鉆孔間距應(yīng)小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、

型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入磴內(nèi)。插入骨架材料

后，應(yīng)向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。揭開煤層后，嚴(yán)禁拆除金屬骨架。

156、石門和立井揭煤工作面煤體固化措施適用于松軟煤層，用以增加工作面周圍煤體

的強(qiáng)度。向煤體注入固化材料的鉆孔應(yīng)施工至煤層頂板0.5m以上，一般鉆孔間距不大于

0.5m,鉆孔位于巷道輪廓線外0.5?2.0m的范圍內(nèi)，根據(jù)需要也可在巷道輪廓線外布置多

排環(huán)狀鉆孔。當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時(shí)，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于10m。

各鉆孔應(yīng)當(dāng)在孔口封堵牢固后方可向孔內(nèi)注入固化材料?？梢愿鶕?jù)注入壓力升高的情

況或注入量決定是否停止注入。固化操作時(shí)，所有人員不得正對(duì)孔口。

157、煤巷掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

（-）巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m,傾斜、急

傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當(dāng)煤層厚度大于巷道高度時(shí)，在垂直煤層方向上的巷道上部

煤層控制范圍不小于7m,巷道下部煤層控制范圍不小于3m；

（-）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽

鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；

（三）鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75~

120mm,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42?75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm

時(shí)，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；

（四）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；

（五）鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

158、避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（）避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)

凈高不得低于2m,深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確

定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，

并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；

（-）避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于

0.3m3/min?如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（三）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

159、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的

反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

160、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和

預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m,與工作面的最近距離一

般不得小于70m,如小于70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

161、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石

的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門

墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛

的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。

162、人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時(shí)，反向風(fēng)門

必須關(guān)閉。

163、井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)

措施。

164、石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括放炮地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和

警戒范圍等的專項(xiàng)措施。

165、在礦井尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)的建井初期，在石門揭穿有突出危險(xiǎn)煤層的全部作業(yè)

過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面必須停止工作。在實(shí)施揭穿突出煤層的遠(yuǎn)距離爆破時(shí),

井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前

方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。

166、煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全

風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點(diǎn)距工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)

生的最大突出強(qiáng)度等具體情況確定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地點(diǎn)到工作面的

距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。

167、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間由礦技

術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

168、突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)

置其中之?或混合設(shè)置，但掘進(jìn)距離超過500m的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所。

169、工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點(diǎn)。根據(jù)具體條件

確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作血避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)

人數(shù)時(shí)的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。

170、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：

（-）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；

（二）在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25?40m的巷

道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的

掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置；

（三）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5?8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于

0.1m3/min＜）

171、在礦井范圍內(nèi)發(fā)生過突出的巖層即為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出巖層（以下簡

稱突出巖層）。

172、在開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出巖層的礦井即為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出礦井（以

下簡稱巖石突出礦井）。

173、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

174、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

175、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要

胴室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措

施，并遵守下列規(guī)定：

（-）指定專人在場檢查和監(jiān)督。

（二）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃

性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

（=）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工

作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

（四）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在

檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

（五）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人

在工作地點(diǎn)檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

（六）在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停

止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的?切工作。

煤層中未采用砌能或噴漿封閉的主要洞室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和

噴燈焊接等工作。

176、煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。

177、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

178、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水

叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、

煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出

警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采

掘活動(dòng)。

179、礦井井下排水設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足礦井排水的要求。除正在檢修的水泵外，應(yīng)當(dāng)有工作

水泵和備用水泵。工作水泵的能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充

填水及其他用水)。備用水泵的能力應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的70%。檢修水泵的能力，

應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的25%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h

的最大涌水量。

排水管路應(yīng)當(dāng)有工作和備用水管。工作排水管路的能力，應(yīng)當(dāng)能配合工作水泵在20h

內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用排水管路的總能力，應(yīng)當(dāng)能配合工作和備用水

泉在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

配電設(shè)備的能力應(yīng)當(dāng)與工作、備用和檢修水泵的能力相匹配，能夠保證全部水泵同時(shí)

運(yùn)轉(zhuǎn)。

180、主要泵房至少有2個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m

以上；另一個(gè)出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火

的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。

181、礦井主要水倉應(yīng)當(dāng)有主倉和副倉，當(dāng)一個(gè)水倉清理時(shí)，另一個(gè)水倉能夠正常使

用。

建、改擴(kuò)建礦井或者生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m7h以下時(shí)，主要水倉

的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納8h的正常涌水量。

正常涌水量大于1000nf/h的礦井，主要水倉有效容量可以按照下式計(jì)算：

V=2(Q+3000)

式中V—主要水倉的有效容量，m3；

Q一礦井每小時(shí)的正常涌水量，

采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

水倉進(jìn)口處應(yīng)當(dāng)設(shè)置算子。對(duì)水砂充填和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)當(dāng)設(shè)

置沉淀池。水倉的空倉容量應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

182、水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。在

每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試驗(yàn)，

發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

183、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時(shí)清理，每年雨季前必須清理1次。

184、探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m,止水套管長度不得小于10m。

185、采掘工作面遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員

和專職隊(duì)伍使用專用鉆機(jī)進(jìn)行探放水，經(jīng)確認(rèn)無水害威脅后，方可施工：

(~)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。

(二)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。

（三）打開隔離煤柱放水時(shí)。

（四）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。

（五）接近有出水可能的鉆孔時(shí)。

（六）接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時(shí)。

（七）接近有積水的灌漿區(qū)時(shí);

（A）接近其他可能突水的地區(qū)時(shí)。

186、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦