貴平煤礦年二季度考試題庫

貴平煤礦題庫

一、填空：

1、職工有權（制止）違章作業(yè)，（拒絕）違章指揮；當工作地點出現(xiàn)（險情）時，有

權立即（停止作業(yè)），撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能（保證人身安全）時，有權

拒絕作業(yè)。

2、煤礦企業(yè)必須對職工進行安全培訓。未經(jīng)（安全培訓）的，不得（上崗作業(yè)）。

3、特種作業(yè)人員必須按國家有關規(guī)定培訓合格，取得（操作資格證書）。

4、煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品（安全標志）。未取得煤

礦礦用產(chǎn)品（安全標志）的，不得使用。

5、煤礦企業(yè)每年必須至少組織（1）次礦井救災演習。

6、入井人員必須戴（安全帽）、隨身攜帶（自救器和礦燈），嚴禁攜帶（煙草和點火

物品），嚴禁穿（化纖衣服），入井前嚴禁（喝酒）。

7,煤礦企業(yè)必須建立入井（檢身）制度和出入井（人員清點）制度。

8、煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)主要負責人和技術負責人必須立即采?。ù胧┙M織

搶救，（礦長）負責搶救指揮，并按有關規(guī)定及時（上報）。

9、在山坡下開鑿斜井和平洞時，井口頂、側必須構筑（擋墻）和（防洪水溝）。

10、每個生產(chǎn)礦井必須至少有（2）個能行人的通達地面的安全出口，各個出口間的

距離不得小于（30）mo

11、主要運輸巷和主要風巷的凈高，自軌面起不得低于（2）mo

12、新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側，從巷道道硝面起1.6m的高度內(nèi)，必須留

有寬（0.8）m或綜合機械化采煤礦井為（Dm）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于（L8）m；

巷道另一側的寬度不得小于03）m或綜合機械化采煤礦井為（0.5）m。

13、巷道內(nèi)安設輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于（0.5）m；輸送機機頭

和機尾處與巷幫支護的距離應滿足設備檢查和維修的需要，并不得小于（0.7）m。巷道內(nèi)

移動變電站或平板車上綜采設備的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小于（0.3）m。

14、躲避胴寬度不得小于（1.2）m,深度不得小于（0.7）m,高度不得小于（1.8）m,

躲避嗣內(nèi)嚴禁堆積物料。

15、在傾斜巷道中，必須有防止（肝石）、（物料滾落）和（支架歪倒）的安全措施。

16、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用（光面爆破）。

17、打錨桿眼前，必須首先（敲幫問頂），將活砰處理掉，在確保（安全）的條件下,

方可作業(yè)。

18、使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁（沖洗干凈），砂漿錨桿必須（灌滿填實）。

19、軟巖使用錨桿支護時，必須（全長）錨固。

20、采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用（潮料），并使用除塵機對上

料口、余氣口除塵。噴射前，必須（沖洗巖幫）。噴射后應有（養(yǎng)護）措施。作業(yè)人員必須

佩戴（勞動保護用品）。

21、錨桿必須按規(guī)定做（拉力）試驗。煤巷還必須進行（頂板離層）監(jiān)測，并用（記

錄牌板）顯示。對噴體必須做（厚度）和（強度）檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做

（錨固力）試驗時，必須有安全措施。

22、錨桿必須用（機械）或（力矩扳手）擰緊，確保錨桿的托板（緊貼巷壁）。

23、處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的（前方）及其（附近）嚴禁有其他人員。

24、在揭露老空時，必須將人員撤至（安全地點）。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、

瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復工作。

25、開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設置（防止跑車）裝置，

在掘進工作面的上方設置堅固的（跑車防護）裝置。

26、?個采區(qū)內(nèi)同一煤層的?翼最多只能布置（1）個回采工作面和（2）個掘進工作

面同時作業(yè)。

27、一個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置（2）個回采

工作面和（4）個掘進工作面同時作業(yè)。

28、嚴禁在（采煤工作面）范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時作業(yè)。

29、采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規(guī)定的（煤柱）。（采空區(qū)）內(nèi)不得遺留未經(jīng)

設計規(guī)定的煤柱。

30、嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的（安全）煤柱。

31、突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用（前進）

式采煤方法。

32、單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于（90）kN,柱徑為80mm的不得

小于（60）kN。

33、工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持（直線）。傾角大于15°時，液壓支

架必須采?。ǚ赖埂⒎阑┐胧?。傾角大于25°時，必須有（防止煤砰竄出刮板輸送機傷

人）的措施。

34、當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有（護幫板），防止片幫傷人。

35、采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于（2）MPa,外噴霧壓力不得小于（1.5）MPa,如果內(nèi)噴

霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于（4）MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須（停機）。

36、采煤機更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須（護幫護頂），切斷電源，

打開采煤機（隔離開關）和（離合器），并對工作面輸送機施行（閉鎖）。

37、高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用（鋼絲繩）牽

引的耙裝機。

38、維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板（冒落傷人）、堵人和（支架歪倒）。

39、擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時（人員能撤

退）的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由（外向里逐架）進行，并嚴禁人員進入（維

修地點）以里。

40、撤掉支架前，應先加固（工作地點）的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工

之前，不得（中止）工作。撤換支架的工作應（連續(xù)）進行；不連續(xù)施工時，每次工作結

束前，必須（接頂封幫），確保工作地點的安全。

41、維修傾斜井巷時，應停止（行車）；需要通車作業(yè)時，必須制定（行車安全）措施。

嚴禁上、下段同時作業(yè)。

42、修復舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定（排放），只有在

回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^（1.0）%、二氧化碳濃度不超過（1.5）%,才能作業(yè)。

43、報廢的斜井應（填實）或在井口以下斜長（20）植處砌筑（1）座磚、石或混凝土

墻，再用泥土填至（井口），并加砌（封墻）。

44、報廢的平嗣，必須從洞口向里用泥土填實至少（20）m,再砌封墻。

45、采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于（20）%,二氧化碳濃度不超過（0.5）%o

46、生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過（26）℃,

采掘工作面的空氣溫度超過（30）r,機電設備胴室的空氣溫度超過（34）C時，必

須停止作業(yè)。

47、礦井每人每分鐘供給風量不得少于（4）m3。

48、礦井必須建立測風制度，每（10）天進行1次全面測風。對采掘工作面和其他用

風地點，應根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地點的（記錄牌上）。

49、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距（50）m前、其他巷道在相距（20）

m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好（調(diào)整通風）系統(tǒng)的準備工作。

50貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須（保持正常通風），設置

（柵欄及警標），經(jīng)常檢查（風筒的完好）狀況和工作面及其回風流中的（瓦斯?jié)舛龋?，?/p>

斯?jié)舛瘸迺r，必須（立即處理）。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共

同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須（先停止

在掘工作面）的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其（回風流中）的瓦斯?jié)舛榷?/p>

在（1.0）%以下時，掘進的工作面方可（爆破）。每次爆破前，2個工作面入口必須有（專

人警戒）。

51、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即（調(diào)整通風）系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，

方可恢復工作。

52、高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采

容易自燃煤層的采區(qū)，必須設置至少1條（專用回風巷）。

53、開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴禁任何

（2）個工作面之間串聯(lián)通風。

54、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用（下行）通風。

55、采空區(qū)必須及忖（封閉）。采區(qū)開采結束后（45）天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相

連通的巷道中設置（防火墻），全部封閉采區(qū)。

56、開采突出煤層時，工作面回風側不應設置（風窗）。

57、新井投產(chǎn)前必須進行（1）次礦井通風阻力測定，以后每（3）年至少進行（1）

次。礦井轉入（新水平）生產(chǎn)或改變（一翼通風）系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風阻力測

定。

58、礦井通風系統(tǒng)圖必須標明（風流方向）、（風量）和（通風設施）的安裝地點。必

須按（季）繪制通風系統(tǒng)圖，并按（月）補充修改。多煤層同時開采的礦井，必須繪制（分

層）通風系統(tǒng)圖。

59、礦井應繪制（礦井通風系統(tǒng)）立體示意圖和礦井通風（網(wǎng)絡圖）。

60、每季度應至少檢查（1）次反風設施，（每）年應進行1次反風演習；礦井通風系統(tǒng)

有較大變化時，應進行1次反風演習。

61、瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風方式必須采用

（壓入式）。

62、正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電。

63、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部

通風機和備用局部通風機均不得（自行）啟動，必須（人工開啟）局部通風機。

64、每（10）天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通

風機與備用局部通風機（自動切換）試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔

備查。

65、恢復通風前，必須由（專職瓦斯檢查員）檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關

附近（10）m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^（0.5）%時，方可由指定（人員）開啟局部

通風機。

66、必須保證爆炸材料庫每小時能有其總容積（4）倍的風量。

67、井下充電室必須有獨立的通風系統(tǒng)，（回風風流）應引入回風巷。

68、井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過（0.5）%。

69、井下個別機電設備設在回風流中的，必須安裝（甲烷傳感器）并具備甲烷（超限

斷電）功能。

70、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于（10）m7t且礦井絕對瓦斯涌出量

小于或等于（40）m7min（＞

71、高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于（10）m：'/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于（40）

m3/mino

72、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過（0.75）%時，必須立即

查明原因，進行處理。

73、采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^（1.0）%或二氧化碳濃度

超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

74、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到（1.0）%時，必須停止用（電

鉆）打眼；爆破地點附近（20）m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到（1.0）%時，嚴禁爆破。

75、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近（20）m以內(nèi)

風流中的瓦斯?jié)舛冗_到（L5）%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

76、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于O.Snf1的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到（2.0）%

時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

77、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档剑?.0）%以

下時，方可通電開動。

78、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到（1.5）%時，必須停止工作，撤出人員，

查明原因，制定措施，進行處理。

79、臨時停工的地點，不得（停風）；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示（警標），

禁止（人員）進入，并向（礦調(diào)度室）報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到（3.0）%

或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在（24）h內(nèi)封閉完畢。

80、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查（瓦斯），只有停風區(qū)中

最高瓦斯?jié)舛炔怀^（1.0）%和最高二氧化碳濃度不超過（1.5）%,符合開啟局部通風機

的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

81、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^（1.0）%或二氧化碳濃度超過（L5）%,最高瓦斯?jié)舛群?/p>

二氧化碳濃度不超過（3.0）/時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。

82、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^（3.0）%時，必須制訂（安全排瓦斯）措

施，報礦技術負責人批準。

83、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不

得超過（1.5）%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須（停電撤人），其他地點的停電撤人范圍應在措施

中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^（1.0）%和二氧化碳濃度不超過

（1.5）%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供

電。

84、地面瓦斯泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有（防雷電）裝置。其距進風井口

和主要建筑物不得小于（50）m,并用柵欄或圍墻保護。

85、地面瓦斯泵房和泵房周圍（20）m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

86、抽瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂（3）mo

87、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、

流動電鉗工下井時，必須攜帶（便攜式甲烷檢測儀）。瓦斯檢查工必須攜帶（便攜式光學甲

烷檢測儀）。安全監(jiān)測工必須攜帶（便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀）。

88、高瓦斯礦井中采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少（3）次。

89、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行（瓦斯巡回檢查）制度和（請示報告）制度，并認真填寫

（瓦斯檢查班報）。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通

知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員

（停止工作），并撤到安全地點。

90、在有自然發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查（一氧化碳濃度）、氣體溫度等的變化情

況。

91、井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛龋刻欤┲辽贆z查1次，擋風墻外的瓦斯

濃度（每周）至少檢查1次。

92、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備（甲烷斷電儀）和（甲烷風電閉鎖）裝置的全部功能;

當主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;

當電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于（2）h；系統(tǒng)必須具有（防雷電）保護；

系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能；中心站主機

應不少于（2）臺，（1）臺備用。

93、安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少（1）次。甲烷傳感器、便攜

式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每（7）天必須使用校準氣樣和空

氣樣調(diào)校1次。每（7）天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

94、配制甲烷校準氣樣的裝置和方法必須符合國家有關標準，相對誤差必須小于

（5）%。制備所用的原料氣應選用濃度不低于（99.9）%的高純度甲烷氣體。

95、高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作面，必須在（工作面及其回風巷）

設置甲烷傳感器，在工作面上隅角設置（便攜式甲烷檢測報警儀）.

96、若煤（巖）與瓦斯突出礦井采煤工作面的甲烷傳感器不能控制其進風巷內(nèi)全部非

本質安全型電氣設備，則必須在（進風巷）設置甲烷傳感器。

97、區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容（區(qū)域突出危險性預測）、（區(qū)域防突措施）、（區(qū)

域措施效果檢驗）、（區(qū)域驗證）。

98、局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容（工作面突出危險性預測）、（工作面防突措施）、

（工作面措施效果檢驗）。

99、防突工作堅持（區(qū)域防突措施）先行、（局部防突措施）補充的原則。

100、突出礦井采掘工作做到（不掘突出頭）、（不采突出面）。未按要求采?。▍^(qū)域綜

合防突）措施的，嚴禁進行采掘活動。

101、區(qū)域防突工作應當做到（多措并舉）、（可保必保）、（應抽盡抽）、（效果達標）。

102、礦井有下列情況之一的，應當立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應當按照

突出煤層管理：

（-）（煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的；

（-）相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的；

（三）煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。

103、煤礦發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象造成生產(chǎn)安全事故，經(jīng)事故調(diào)查認定為突出事故的，該煤

層即為突出煤層，該礦井即為突出礦井。

104、突出煤層鑒定應當首先根據(jù)實際發(fā)生的（瓦斯動力）現(xiàn)象進行。

105、當動力現(xiàn)象特征不明顯或者沒有動力現(xiàn)象時，應當根據(jù)實際測定的煤層（最大瓦

斯壓力P）、（軟分層煤的破壞類型）、（煤的瓦斯放散初速度Ap）和（煤的堅固性系數(shù)f）

等指標進行鑒定。全部指標均達到或者超過臨界值的，確定為突出煤層。

106、突出礦井的巷道布置應當符合下列要求和原則：

（）運輸和軌道大巷、主要風巷、采區(qū)上山和下山（盤區(qū)大巷）等主要巷道布置在

巖層或非突出煤層中；

（二）減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù);

（三）井巷揭穿突出煤層的地點應當合理避開地質構造破壞帶；

（四）突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。

107、突出礦井地質測量工作必須遵守下列規(guī)定：

（-）地質測量部門與防突機構、通風部門共同編制礦井瓦斯地質圖，圖中標明采掘

進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)

及絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量等資料，作為區(qū)域突出危險性預測和制定防突措施的

依據(jù)；

（-）地質測量部門在采掘工作而距離未保護區(qū)邊緣50m前，編制臨近未保護區(qū)通知

單，并報礦技術負責人審批后交有關采掘區(qū)（隊）；

（=）突出煤層頂、底板巖巷掘進時，地質測量部門提前進行地質預測，掌握施工動

態(tài)和圍巖變化情況，及時驗證提供的地質資料，并定期通報給煤礦防突機構和采掘區(qū)（隊）；

遇有較大變化時，隨時通報。

108、突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達到或超過50m

或開拓新采區(qū)時，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險性相關的參數(shù)。

109、突出煤層的采掘作業(yè)應當符合以下規(guī)定：

（-）嚴禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法及其他非正規(guī)采煤法；

（二）急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺階、掩護支架采煤法；

（三）急傾斜煤層掘進上山時，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并加強支護；

（四）掘進工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其

超前距不得小于5m,并且貫通點周圍10m內(nèi)的巷道應加強支護。在掘進工作面與被貫通

巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風，且在放炮

時不得有人；

（五）采煤工作面盡可能采用刨煤機或淺截深采煤機采煤；

（六）煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥

（二氧化碳突出煤層除外）。

110、突出煤層的任何區(qū)域的任何工作面進行揭煤和采掘作業(yè)前，必須采?。ò踩雷o）

措施。

111、突出礦井的入井人員必須隨身攜帶（隔離式）自救器。

112、所有突出煤層外的掘進巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于

10m時（在地質構造破壞帶小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

113、在同一突出煤層正在采掘的工作面應力集中范圍內(nèi)，不得安排其他工作面進行回

采或者掘進。具體范圍由礦技術負責人確定，但不得小于30m。

114、突出礦井的通風系統(tǒng)應當符合下列要求：

（-）井巷揭穿突出煤層前，具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)；

（二）突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都有獨立的回風系統(tǒng)。采區(qū)回

風巷是專用回風巷；

（三）在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風；

（四）煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風巷及總回風巷安設高低濃度甲烷傳感器；

（五）突出煤層采掘工作面回風側不得設置調(diào)節(jié)風量的設施。易自燃煤層的回采工作

面確需設置調(diào)節(jié)設施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術負責人批準；

（六）嚴禁在井下安設輔助通風機；

（七）突出煤層掘進工作面的通風方式采用壓入式。

115、煤（巖）與瓦斯突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層

的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。

116、清理突出的煤炭時，應當制定防煤塵、防片幫、防冒頂、防瓦斯超限、防火源的

安全技術措施。

117、突出孔洞應當及時充填、封閉嚴實或者進行支護；當恢復采掘作業(yè)時，應當在其

附近30m范圍內(nèi)加強支護。

118、突出礦井應當對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預測（以下簡稱區(qū)域預測）。經(jīng)區(qū)

域預測后，突出煤層劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)。

119、突出危險區(qū)的煤層不具備開采保護層條件的，必須采用（預抽煤層瓦斯）區(qū)域防

突措施并進行區(qū)域措施（效果檢驗）。

120、開采保護層區(qū)域防突措施應當符合下列要求：

（）開采保護層時，同時抽采被保護層的瓦斯；

（-）開采近距離保護層時，采取措施防止被保護層初期卸壓瓦斯突然涌入保護層采

掘工作面或誤穿突出煤層；

（三）正在開采的保護層工作面超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于

保護層與被保護層層間垂距的3倍，并不得小于100m：

（四）開采保護層時，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤（巖）柱。特殊情況需留煤（巖）柱時，經(jīng)煤礦

企業(yè)技術負責人批準，并作好記錄，將煤（巖）柱的位置和尺寸準確地標在采掘工程平面圖

上。每個被保護層的瓦斯地質圖應當標出煤（巖）柱的影響范圍，在這個范圍內(nèi)進行采掘工

作前，首先采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。

當保護層留有不規(guī)則煤柱時，按照其最外緣的輪廊劃出平直輪廓線，并根據(jù)保護層與

被保護層之間的層間距變化，確定煤柱影響范圍。在被保護層進行采掘工作時，還應當根

據(jù)采掘瓦斯動態(tài)及時修改。

121、穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制區(qū)段內(nèi)的整

個開采塊段、兩側回采巷道及其外側?定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側的范

圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m；其他為巷道兩側輪

廓線外至少各15m。

122、穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制整條煤層巷道及其

兩側一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

123、順層鉆孔或穿層鉆孔預抽I可采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制整個開

采塊段的煤層。

124、穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當在揭煤

工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構造破壞帶應適當加大距離）。鉆孔的最小

控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m）,

同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的

最小距離不小于5m,且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距15m。

125、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應控制的條帶長度不小于

60mo

126、當煤巷掘進和回采工作面在預抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預抽

或者預抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。

127、厚煤層分層開采時，預抽鉆孔應控制開采的分層及其上部至少20m、下部至少

10m（均為法向距離，且僅限于煤層部分）。

128、鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m,順層鉆孔的封孔段長

度不得小于8m。

129、抽采負壓不得小于13kPa。預抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應當采取改進封孔的措施,

以提高封孔質量。

130、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時,

發(fā)生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍

屬突出危險區(qū)。

131、當采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何?個

檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效

時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預抽區(qū)域均判定為預抽防突效果無效，即為突出

危險區(qū)。

132、采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進行預抽煤層瓦斯區(qū)域措

施效果檢驗時，應當符合下列要求：

（-）對穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若區(qū)段寬度

（兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍）未超過120m,以及對預抽回采區(qū)域煤層

瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若回采工作面長度未超過120m,則沿回采工作面推進方向

每間隔30?50m至少布置1個檢驗測試點；若預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度

或預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面

推進方向每間隔30?50m,至少沿工作面方向布置2個檢驗測試點。

當預抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時，按照預

抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗

要求分別進行檢驗；

（-）對穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間

隔30?50m至少布置1個檢驗測試點；

（三）對穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢

驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側，并且至

少有1個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍；

（四）對順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間

隔20?30m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點；

（五）各檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位

置，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開

采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質構造復雜區(qū)域適當增加檢驗測試點。

133、工作面突出危險性預測（以卜簡稱工作面預測）是預測工作面煤體的突出危險性,

包括石門和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘進工作面和采煤工作面的突出危險性預測等。

工作血預測應當在工作面推進過程中進行。

134、采掘工作面經(jīng)工作面預測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。

未進行工作而預測的采掘工作面，應當視為突出危險工作面。

135、突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措

施有效后，即判定為無突出危險工作面；當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取

補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。

136、無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突

措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。

137、煤巷掘進和回采工作面應保留的最小預測超前距均為2m。

138、工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m,回采工作面3m；

在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m,回采工作面

不小于5m。

139、每次工作面防突措施施工完成后，應當繪制工作面防突措施竣工圖。

140、在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應當至少打兩個穿透煤層

全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。當需要測定

瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔；若二者不能共用時，則測定鉆孔應布置在該區(qū)域

各鉆孔見煤點間距最大的位置。

在地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前

必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯

情況。

141、石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿

過煤層進入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前應編制

揭煤的專項防突設計，報煤礦企業(yè)技術負責人批準。

142、揭煤作業(yè)應當具有相應技術能力的專業(yè)隊伍施工，并按照下列作業(yè)程序進行：

（-）探明揭煤工作面和煤層的相對位置；

（二）在與煤層保持適當距離的位置進行工作面預測（或區(qū)域驗證）；

（三）工作面預測（或區(qū)域驗證）有突出危險時，采取工作面防突措施；

（四）實施工作面措施效果檢驗；

（五）掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，采用工作面預測或措施效果檢驗

的方法進行最后驗證；

（六）采取安全防護措施并用遠距離爆破揭開或穿過煤層；

（七）在巖石巷道與煤層連接處加強支護。

143、石門和立井、斜井揭煤工作面的突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離

5m（地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離）前進行。

144、在經(jīng)工作面預測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可掘進至遠距離爆破揭

穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危

險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層；否則，必須采取

或補充工作面防突措施。

145、當工作面預測或措施效果檢驗為突出危險工作面時，必須采取或補充工作面防突

措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面。

146、石門和立井、斜井工作面從掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采

用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突

出煤層前要求的最小距離。

147、采用遠距離爆破揭開突出煤層時，要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法

向距離是：急傾斜煤層2m,其他煤層L5m。要求立井揭煤工作面與煤層間的最小法向距

離是：急傾斜煤層1.5m,其他煤層2m。如果巖石松軟、破碎，還應適當增加法向距離。

148、在揭煤工作面用遠距離爆破揭開突出煤層后，若未能?次揭穿至煤層頂（底）板，則

仍應當按照遠距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。

149、在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進工作面和回采工作面，若預測指標為無突出

危險，則只有當上一循環(huán)的預測指標也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，

并在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行

一次工作面防突措施和措施效果檢驗。

150、可采用下列方法預測煤巷掘進工作面的突出危險性：

（-）鉆屑指標法；

（-）復合指標法；

（三）R值指標法；

（四）其他經(jīng)試驗證實有效的方法。

151、采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作

面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8?

10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。

鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，

其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2?4m處。

鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸

指標K1或4112值。

152、采用復合指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作

面應當向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8?

10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標。

鉆孔應當盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，

其他鉆孔開孔口靠近巷道兩幫0.5m處，終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2?4m處。

鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,并在暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯

涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。

153、采用R值指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工

作面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8~

10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標。

鉆孔應當盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方

向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2?4m處。

鉆孔每鉆進1m收集并測定該1m段的全部鉆屑量S,并在暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆

孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。

154、在石門和立井揭煤工作面采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為

75?120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m,

下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周

輪廓線外至少5m；急傾斜煤層沿走向兩側及沿傾斜上部輪廓線外至少5m,卜部輪廓線外

至少3m。鉆孔的孔底間距應根據(jù)實際考察情況確定。

155、石門和立井揭煤工作面金屬骨架措施一般在石門上部和兩側或立井周邊外0.5?

1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔。骨架鉆孔應穿過煤層并進入煤層頂（底）板至少0.5m,當鉆孔

不能一次施工至煤層頂板時，則進入煤層的深度不應小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m,

對于松軟煤層要架兩排金屬骨架，鉆孔間距應小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、

型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入磴內(nèi)。插入骨架材料

后，應向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。揭開煤層后，嚴禁拆除金屬骨架。

156、石門和立井揭煤工作面煤體固化措施適用于松軟煤層，用以增加工作面周圍煤體

的強度。向煤體注入固化材料的鉆孔應施工至煤層頂板0.5m以上，一般鉆孔間距不大于

0.5m,鉆孔位于巷道輪廓線外0.5?2.0m的范圍內(nèi)，根據(jù)需要也可在巷道輪廓線外布置多

排環(huán)狀鉆孔。當鉆孔不能一次施工至煤層頂板時，則進入煤層的深度不應小于10m。

各鉆孔應當在孔口封堵牢固后方可向孔內(nèi)注入固化材料。可以根據(jù)注入壓力升高的情

況或注入量決定是否停止注入。固化操作時，所有人員不得正對孔口。

157、煤巷掘進工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，應當符合下列要求:

（-）巷道兩側輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m,傾斜、急

傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部

煤層控制范圍不小于7m,巷道下部煤層控制范圍不小于3m；

（-）鉆孔在控制范圍內(nèi)應當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)。預抽

鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應當根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；

（三）鉆孔直徑應當根據(jù)煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況確定，一般為75~

120mm,地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42?75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm

時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施；

（四）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；

（五）鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

158、避難所應當符合下列要求：

（）避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內(nèi)

凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確

定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好，

并設有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；

（-）避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于

0.3m3/min?如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（三）避難所內(nèi)應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

159、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設置至少2道牢固可靠的

反向風門。風門之間的距離不得小于4m。

160、反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和

預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m,與工作面的最近距離一

般不得小于70m,如小于70m時應設置至少三道反向風門。

161、反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石

的性質確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門

墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛

的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。

162、人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門

必須關閉。

163、井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠距離爆破安全防護

措施。

164、石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和

警戒范圍等的專項措施。

165、在礦井尚未構成全風壓通風的建井初期，在石門揭穿有突出危險煤層的全部作業(yè)

過程中，與此石門有關的其他工作面必須停止工作。在實施揭穿突出煤層的遠距離爆破時,

井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前

方50m、兩側20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。

166、煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設在進風側反向風門之外的全

風壓通風的新鮮風流中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由礦技術負責人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)

生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地點到工作面的

距離由礦技術負責人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。

167、遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技

術負責人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

168、突出煤層的采掘工作面應設置工作面避難所或壓風自救系統(tǒng)。應根據(jù)具體情況設

置其中之?或混合設置，但掘進距離超過500m的巷道內(nèi)必須設置工作面避難所。

169、工作面避難所應當設在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點。根據(jù)具體條件

確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作血避難所應當能夠滿足工作面最多作業(yè)

人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。

170、壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求：

（-）壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；

（二）在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距采掘工作面25?40m的巷

道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的

掘進巷道中，應根據(jù)實際情況增加設置；

（三）每組壓風自救裝置應可供5?8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于

0.1m3/min＜）

171、在礦井范圍內(nèi)發(fā)生過突出的巖層即為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出巖層（以下簡

稱突出巖層）。

172、在開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出巖層的礦井即為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出礦井（以

下簡稱巖石突出礦井）。

173、井口房和通風機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

174、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

175、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要

胴室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措

施，并遵守下列規(guī)定：

（-）指定專人在場檢查和監(jiān)督。

（二）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃

性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

（=）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工

作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

（四）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在

檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

（五）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人

在工作地點檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

（六）在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停

止突出危險區(qū)內(nèi)的?切工作。

煤層中未采用砌能或噴漿封閉的主要洞室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和

噴燈焊接等工作。

176、煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。

177、采煤工作面回采結束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

178、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水

叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、

煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出

警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采

掘活動。

179、礦井井下排水設備應當滿足礦井排水的要求。除正在檢修的水泵外，應當有工作

水泵和備用水泵。工作水泵的能力，應當能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充

填水及其他用水)。備用水泵的能力應當不小于工作水泵能力的70%。檢修水泵的能力，

應當不小于工作水泵能力的25%。工作和備用水泵的總能力，應當能在20h內(nèi)排出礦井24h

的最大涌水量。

排水管路應當有工作和備用水管。工作排水管路的能力，應當能配合工作水泵在20h

內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用排水管路的總能力，應當能配合工作和備用水

泉在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

配電設備的能力應當與工作、備用和檢修水泵的能力相匹配，能夠保證全部水泵同時

運轉。

180、主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，并應高出泵房底板7m

以上；另一個出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應設置易于關閉的既能防水又能防火

的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應設置可靠的控制閘門。

181、礦井主要水倉應當有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能夠正常使

用。

建、改擴建礦井或者生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m7h以下時，主要水倉

的有效容量應當能容納8h的正常涌水量。

正常涌水量大于1000nf/h的礦井，主要水倉有效容量可以按照下式計算：

V=2(Q+3000)

式中V—主要水倉的有效容量，m3；

Q一礦井每小時的正常涌水量，

采區(qū)水倉的有效容量應當能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

水倉進口處應當設置算子。對水砂充填和其他涌水中帶有大量雜質的礦井，還應當設

置沉淀池。水倉的空倉容量應當經(jīng)常保持在總容量的50%以上。

182、水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護。在

每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

183、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應及時清理，每年雨季前必須清理1次。

184、探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m,止水套管長度不得小于10m。

185、采掘工作面遇有下列情況之一時，應當立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員

和專職隊伍使用專用鉆機進行探放水，經(jīng)確認無水害威脅后，方可施工：

(~)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

(二)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

（三）打開隔離煤柱放水時。

（四）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

（五）接近有出水可能的鉆孔時。

（六）接近水文地質條件不清的區(qū)域時。

（七）接近有積水的灌漿區(qū)時;

（A）接近其他可能突水的地區(qū)時。

186、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦