鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

目錄HYPERLINK第一節(jié)工程設(shè)計(jì)概況 1HYPERLINK第二節(jié)本工程涉及的規(guī)范條文 1HYPERLINK第三節(jié)材料進(jìn)場及驗(yàn)收 2HYPERLINK第四節(jié)鋼筋工程施工 3HYPERLINK第五節(jié)質(zhì)量要求 24HYPERLINK第六節(jié)成品保護(hù) 28HYPERLINK第七節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工 29第一節(jié)工程設(shè)計(jì)概況重慶龍湖大學(xué)城U2項(xiàng)目U4-1-1/02地塊11、12組團(tuán)3標(biāo)段工程位于重慶市沙坪壩區(qū)虎溪鎮(zhèn)大學(xué)城，建筑總面積77673.68㎡。項(xiàng)目北側(cè)為重慶師范大學(xué)西側(cè)為外環(huán)高速，外環(huán)高速上道口距項(xiàng)目約15分鐘車程；外環(huán)西側(cè)為縉云山脈，東側(cè)為四川美術(shù)學(xué)院項(xiàng)目南側(cè)為動漫產(chǎn)業(yè)園（待建）及樹人小學(xué)（在建）項(xiàng)目周邊市政路（縱五路、大學(xué)城南路、大學(xué)城北路、重大西路）均已建好投入使用。本項(xiàng)目總體由兩棟高層住宅、一棟公寓式辦公、附屬商業(yè)及地下車庫組成。64~68號樓，均與地下室脫開，以基礎(chǔ)作為嵌固點(diǎn)。64、66、67號樓抗震等級為三級，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級,應(yīng)使用帶E鋼筋。65號樓抗震等級為四級，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級。68號樓抗震等級為四級，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。本建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，采用現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級為一級，地下室防水等級為二級，屋面防水等級為一級。本項(xiàng)目采用的鋼筋型號為HPB300、HRB400兩種。HPB300的鋼筋直徑主要有6.5、8兩種，HRB400的鋼筋直徑主要有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25十種。第二節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2011《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DB50/5027-2004《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1～3《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》09G901-2～5重點(diǎn)條文及強(qiáng)制性條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：—鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25?！摻畹那?qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。—鋼筋最大力下伸長率不小于9%。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。第三節(jié)材料進(jìn)場及驗(yàn)收一、鋼筋原材料控制1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對進(jìn)場鋼筋認(rèn)真檢驗(yàn)，檢查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、鋼筋標(biāo)牌，檢查鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部材料員驗(yàn)收，監(jiān)理見證。2、鋼筋見證取樣材料進(jìn)場后，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行材料見證取樣并送檢并建立試驗(yàn)臺賬。二、材料堆放1、鋼筋進(jìn)場后按照施工平面布置圖中的鋼筋堆放場地堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。露天堆放的鋼筋用防雨布覆蓋防止銹蝕。2、對進(jìn)場材料建立臺賬。第四節(jié)鋼筋工程施工一、施工管理流程熟悉施工圖→技術(shù)交底→開據(jù)下料表→料表審核→鋼筋制作→鋼筋安裝→過程控制檢查（班組、棟號長、質(zhì)檢員）→整改→項(xiàng)目部復(fù)查→報(bào)驗(yàn)。二、施工方法1、鋼筋制作熟悉施工圖紙，制作下料單，并對下料單的下料方法進(jìn)行審核。鋼筋制作過程中嚴(yán)格按下料單下料。受力鋼筋的彎鉤和彎拆：一級鋼末端彎鉤180o，彎鉤內(nèi)弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135o彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋做不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的彎鉤為135o，彎鉤直段長度不小于10d(d為箍筋直徑)且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的加工尺寸：嚴(yán)格按照構(gòu)件扣除保護(hù)層后的外包尺寸另加27.8d施工。鋼筋的調(diào)直：一級鋼彎曲值不宜大于4%，二、三級鋼彎曲值不宜大于1%。鋼筋加工尺寸允許偏差：縱向全長±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm,彎起鋼筋彎折位置：±20mm。接頭位置：接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋直螺紋加工的要求：加工絲頭前應(yīng)檢查嬌直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口的飛邊，鋼筋切割必須用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應(yīng)大于2o。鋼筋加工完成后堆放及成平保護(hù)的要求：箍筋分類堆放高度小于1.5m，鋼筋加工后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識，加工完畢的鋼筋絲頭戴好保護(hù)帽或部分連接套筒，防止碰撞損壞絲頭。班組、質(zhì)檢員、樓棟長及監(jiān)理按照《剝肋滾絲頭加工尺寸》的要求檢查絲頭加工質(zhì)量。工人每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，以一個工作日內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查。鋼筋上樓前通知監(jiān)理檢查直螺紋絲頭，上樓后再通知的視為違規(guī)，按照每次500元對施工單位進(jìn)行處罰。2、鋼筋連接：1、柱子（框架柱、暗柱）、墻主筋：eq\o\ac(○,1)、直徑d≤12mm的鋼筋采用綁扎搭接；eq\o\ac(○,2)、鋼筋直徑：12mm＜d＜22mm的采用電渣壓力焊連接；eq\o\ac(○,3)、直徑d≥22mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接。2、梁：eq\o\ac(○,1)、梁縱向鋼筋d≤14mm的一律采用綁扎搭接；eq\o\ac(○,2)、對于鋼筋直徑14mm＜d＜22mm的梁上部通長鋼筋一律單面搭接焊連接，搭接長度10d；對于直徑不同的梁上部通長鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度1.6Lae（以較大鋼筋計(jì)算）,梁側(cè)構(gòu)造筋、抗扭筋均采用綁扎連接；eq\o\ac(○,3)、鋼筋直徑d≥22mm的均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接。3、板：均采用綁扎搭接，板筋受力筋及構(gòu)造鋼筋搭接長度為300mm。（1）對焊操作要求：Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。eq\o\ac(○,1)電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。eq\o\ac(○,2)幫條焊：適用于Ⅰ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。幫條焊接頭或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩端鋼筋的軸線在一條線。搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度參考下圖：（2）鋼筋連接取樣eq\o\ac(○,1)直螺紋套筒進(jìn)入現(xiàn)場前由廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，如果質(zhì)證是復(fù)印件，蓋了供貨單位的章后，注明原件存放的地方。eq\o\ac(○,2)直螺紋接頭加工成型后，對各種規(guī)格型號的接頭各抽取一組送試進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，待工藝檢驗(yàn)合格后方可取樣送試進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)直螺紋連接接頭，根據(jù)JGJ107—2003規(guī)范規(guī)定，以500個接頭為一驗(yàn)收批，不足500個也為一驗(yàn)收批。eq\o\ac(○,4)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭作為一驗(yàn)收批。如果同一臺班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，若累計(jì)仍不足300個接頭，則按一批計(jì)算；但驗(yàn)收批仍應(yīng)根據(jù)鋼筋加工、連接的檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢，每一檢驗(yàn)批不得少于一次。驗(yàn)收時應(yīng)從每批成品接頭中隨機(jī)抽取3個試件，當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時，可隨機(jī)再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試。eq\o\ac(○,5)單、雙面搭接焊的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。搭接焊焊接接頭段必須有駁頭，單面焊搭接長度不得少于10d，雙面搭接焊焊縫長度為5d，搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d.搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上.搭接焊時,用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；焊接材料：本工程HPB300級鋼采用e43焊條，HRB400級鋼筋采用e50焊條；按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）執(zhí)行。同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭作為一驗(yàn)收批。如果同一臺班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，若累計(jì)仍不足300個接頭，則按一批計(jì)算，但驗(yàn)收批仍應(yīng)根據(jù)鋼筋加工、連接的檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢，每一檢驗(yàn)批不得少于一次。驗(yàn)收時應(yīng)從每批成品接頭中隨機(jī)抽取3個試件，當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時，可隨機(jī)再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試。鋼筋綁扎與安裝3.1鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l（l為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：—對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%?！獙χ悩?gòu)件，不宜大于50%；—當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：—箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍?！芾罱訁^(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。—受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm?！?dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： —在受拉區(qū)不宜大于50%。 —接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。 —直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)構(gòu)連接接頭時，不應(yīng)大于50%。柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋按照不同方向間隔套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后豎向鋼筋接長。豎向鋼筋接長：接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留置柱子縱筋，非連接區(qū)首層不小于h/3(h為本層層高),其余樓層不小于（h/6,柱的截面長邊尺寸，500mm）中的較大值且避開柱端箍筋加密區(qū)。連接接頭相互錯開≥35d（d為較大鋼筋直徑）且不小于500mm。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎,且綁扣統(tǒng)一朝柱子內(nèi)為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。墻體拉鉤鋼筋規(guī)格同設(shè)計(jì)，豎向間距未明確的按每道水平鋼筋均設(shè)置拉鉤，水平間距同設(shè)計(jì)。水平間距未明確的按隔一拉一布置。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，且水平交叉兩根鋼筋應(yīng)用扎絲扎牢。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻內(nèi)的水電線盒、預(yù)留套管必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒、預(yù)留套管焊接定位。梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行。接頭位置：梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨端區(qū)（跨端1/3范圍彎矩較小處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3范圍),支座負(fù)筋不應(yīng)有接頭，每跨不應(yīng)有一個以上接頭。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在所有梁的交錯位置每邊另外增設(shè)3道附加箍筋，間距50mm。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm（采用墊鐵等措施），以利澆筑混凝土之用。梁拉鉤的選擇按11G101-1第56頁選用。主次梁交接處設(shè)置吊筋彎拆角按45°（60°）施工。主次梁交接處在四方每方均設(shè)置附加箍筋3個（其余箍筋照設(shè)），箍筋規(guī)格同梁箍筋，間距為50mm?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，上部兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑30mm的短鋼筋，下部兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。·板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后放分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊由于墻板采用組合木模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊，施工縫應(yīng)設(shè)置于下一跑的1/3處。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.2鋼筋錨固基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)插筋：錨入基礎(chǔ)長度按照設(shè)計(jì)要求施工?；A(chǔ)梁鋼筋在中間支座時貫通設(shè)置。上部有鋼筋混凝土墻的JL，梁面筋應(yīng)伸至樁對邊再彎至梁底，梁底筋應(yīng)伸入樁內(nèi)滿足Lae。上部無鋼筋混凝土墻的JL，梁面筋、梁底筋伸入樁內(nèi)滿足Lae即可。暗梁端頭鋼筋錨固同框架梁。所有梁側(cè)面鋼筋均按抗扭鋼筋確認(rèn)錨固長度。板鋼筋：邊支座面筋伸至支座外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)，并向下彎拆到板底，底筋伸至支座外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)，且不小于La。在中間支座時貫通設(shè)置面筋及底筋。樁筋錨入承臺部分按樁加密區(qū)設(shè)置螺旋箍筋。墻身豎向鋼筋上口錨固：當(dāng)擋墻頂部有結(jié)構(gòu)板時，擋墻內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋均應(yīng)彎錨入板內(nèi)，從擋墻內(nèi)皮算起凈錨固長度≥Lae；當(dāng)擋墻頂部無結(jié)構(gòu)板時，擋墻內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋對彎至擋墻對邊封頭。擋土墻拉桿應(yīng)采用止水螺桿。擋墻的預(yù)留鋼筋應(yīng)根據(jù)受力特點(diǎn)預(yù)留，當(dāng)擋墻下部位為深基礎(chǔ)時，預(yù)留鋼筋長度≥700mm，當(dāng)擋墻下部為淺基礎(chǔ)時，預(yù)留鋼筋長度≥1/3層高。主體鋼筋KL梁鋼筋：梁下部鋼筋按設(shè)計(jì)要求及11G101-1計(jì)算錨固長度，梁側(cè)面鋼筋均按抗扭鋼筋確認(rèn)錨固長度。L梁上下部鋼筋均按上部鋼筋計(jì)算錨固長度。LL梁鋼筋沿墻身貫通，當(dāng)錨固還不能滿足錨固長度時，再下彎15d。WKL鋼筋嚴(yán)格按11G101-1圖集第80頁抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋構(gòu)造施工。XL梁上部鋼筋與同軸線上KL梁或L梁上部鋼筋按能通則通的原則。保護(hù)層控制混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：1、室內(nèi)正常環(huán)境屬一類環(huán)境。2、與土壤或水直接接觸部分的梁、板、柱、側(cè)壁屬二a類環(huán)境。鋼筋保護(hù)層厚度：1、混凝土保護(hù)層最小厚度(圖中注明除外)見《11G101-1》第54頁。2、下列部位的混凝土保護(hù)層最小厚度符合下面規(guī)定：(1)地下室底板（含基礎(chǔ)）的側(cè)面和底面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm（從墊層頂算）。(2)地下室墻體與土層接觸一側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。(3)水箱、水池、泳池側(cè)壁與水接觸側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。(4)梁、板中預(yù)埋管應(yīng)在鋼筋(網(wǎng))內(nèi)側(cè)，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。（5）可以采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級的素混凝土墊塊或大理石墊塊來控制鋼筋保護(hù)層厚度。（6）柱與土壤直接接觸側(cè)采用加厚25mm的方法使受力鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到50mm，見圖示。在平面圖以及柱詳圖和表單中，標(biāo)注的柱截面尺寸未包括加厚部分的尺寸，但加厚部分計(jì)入保護(hù)層厚度中。1、豎向結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)側(cè)面墊塊均采用塑料墊塊。2、水平結(jié)構(gòu)2.1梁底部采用花崗石墊塊，雙層、多層鋼筋間采用Ф25鋼筋，長度為梁寬減50mm，轉(zhuǎn)換層大梁采用Ф25鋼筋套PVC管做保護(hù)層，間距500布置。第一個墊塊（或第一根鋼筋）距支座的距離為250mm。2.2板、承臺下層鋼筋采用花崗石墊塊，橫縱間距1000，矩陣式布置。上層鋼筋采用鋼筋鐵馬凳固定，根據(jù)不同的板厚選擇不同的鐵馬凳，鐵馬凳采用Ф8的鋼筋焊接或彎曲加工制作，縱橫間距為1000mm，梅花型布置。具體作法見下圖：板內(nèi)部支撐鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。四、細(xì)部處理1、（1）后澆帶后澆帶鋼筋設(shè)置按下圖選用施工，且按設(shè)計(jì)要求增加配筋。膨脹加強(qiáng)帶鋼筋構(gòu)造如下圖：變形縫地下室變形縫采用可卸式和中埋式兩道止水帶防水，變形縫處配筋構(gòu)造如下圖：放射筋的設(shè)置懸臂板轉(zhuǎn)角位于陽角時應(yīng)按下圖設(shè)加強(qiáng)鋼筋,當(dāng)L<500mm時設(shè)3根;當(dāng)500mm≤L<800mm時設(shè)5根;當(dāng)800mm≤L<1000mm時設(shè)7根;當(dāng)1000mm≤L<1200mm時設(shè)9根;懸臂板轉(zhuǎn)角位于陰角時應(yīng)按下圖設(shè)加強(qiáng)鋼筋.（5）溫度筋的設(shè)置為控制溫度應(yīng)力,屋面板(含門廳屋面、機(jī)房及電梯屋面)在無負(fù)筋范圍內(nèi),縱橫增設(shè)鋼筋網(wǎng),增設(shè)筋兩端與板內(nèi)負(fù)筋搭接,如下圖所示：當(dāng)梁柱、梁墻同截面時，梁筋錨入柱筋、墻筋內(nèi)側(cè)，為保證梁的截面尺寸，需設(shè)置蹬角筋。雙連梁做法須按下圖施工:（8）后澆帶處預(yù)留鋼筋應(yīng)全刷水泥漿，防止銹蝕。92、插筋固定基礎(chǔ)插筋的固定見下圖：洞口加強(qiáng)筋地下室結(jié)構(gòu)：地下室外墻預(yù)留洞口邊長（直徑）不大于200mm時，鋼筋盡量繞過洞口，需要切斷鋼筋時，應(yīng)做補(bǔ)強(qiáng)，如下圖：地下室外墻預(yù)留洞口邊長（直徑）大于200但不大于800時補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造如下圖：地下室預(yù)留洞口邊長（直徑）大于800mm時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖標(biāo)注補(bǔ)強(qiáng)暗梁、暗柱。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面與屋面板：板上空洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)圖中只表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋從洞邊繞過，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸＞300mm時，按下圖設(shè)置加強(qiáng)筋。4、預(yù)留線路處加強(qiáng)筋預(yù)留管應(yīng)設(shè)置于雙層鋼筋之間，若板為分離式配筋有預(yù)埋水電線管時則改為雙層雙向鋼筋（間距規(guī)格同板筋）；板下墻體（采用建筑圖與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行對比，確定板上施工填充墻的位置）設(shè)置加強(qiáng)筋,板上有墻的按設(shè)計(jì)要求增加鋼筋，長度伸到支座內(nèi)15d。4、板分布鋼筋現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或屋面板伸進(jìn)縱橫墻內(nèi)的長度不得小于120mm；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的鋼筋錨固長度為La，搭接長度為Ll；板的底部鋼筋應(yīng)伸至支座中心線并≥10d且不小于100mm，當(dāng)為冷軋帶肋鋼筋及HRB335時，端部不加彎鉤；支承于混凝土墻上的板底部鋼筋應(yīng)伸至墻端。板邊支座負(fù)鋼筋錨入支座未注明時，一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度；錨固長度如能滿足要求，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，彎鉤平直段加長至滿足錨固長度；當(dāng)柱或墻的陽角突出到板內(nèi)且尺寸較大時，在板中應(yīng)沿柱邊或墻陽角邊布置上部構(gòu)造鋼筋，該構(gòu)造鋼筋不小于板跨中相應(yīng)方向縱向鋼筋截面積的三分之一；單向板底筋的分部筋、單向板支座的分部筋，板面筋要注意通長，相臨的板面筋間距大小不一致時，應(yīng)保證間距小的板面筋要伸過去。第五節(jié)質(zhì)量要求一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。3、允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10鋼尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20網(wǎng)架的寬度、高度±5鋼尺檢查網(wǎng)架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5焊接±10鋼尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±34、施工注意事項(xiàng)本工程為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補(bǔ)。本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。本工程組合木模板，鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因墻截面尺寸長，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來質(zhì)量安全隱患。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。板筋綁好后，應(yīng)禁止在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。二、鋼筋安裝過程常見質(zhì)量通病及處理措施墻、柱插筋：位移偏差較大，分布不均，施工中采用定位箍固定。梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎現(xiàn)象，綁扎松動、不牢不緊：柱筋應(yīng)保證滿扎，梁角筋應(yīng)保證滿扎，柱箍筋駁頭位置應(yīng)交錯、均勻分布；。梁筋的二層筋位置偏差較大，固定不牢：施工中一般在上層筋之間加設(shè)Ф25鋼筋做墊筋，保證雙層筋之間的間距大于25mm，鋼筋綁扎牢固；。梁板筋的墊塊間距過大，漏設(shè)現(xiàn)象時有發(fā)生：墊塊位置一般不超過0.5m，板墊塊位置不超過0.8m。板面負(fù)筋位置嚴(yán)重不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鐵板凳設(shè)置位置不對、間距大。墻筋、板筋間距不均，彎曲較大，不成線；直螺紋連接件緊固不嚴(yán)，露絲超過1絲；樓層板面：梁底鋼筋綁扎前底模清潔較差，鋼筋安裝成型后清潔較差，余料回收較差；定位箍、鎖口箍未能按要求嚴(yán)格執(zhí)行；砼澆筑時成品保護(hù)及護(hù)筋工作不到位；不同型號串用；鋼筋焊接質(zhì)量、數(shù)量的有效控制和全理留設(shè)，合理利用短料，防止材料浪費(fèi)；鋼筋上下左右內(nèi)外穿插、錨固往往較易出錯：以上問題在施工過程中應(yīng)首先從交底上明確，施工過程中劃分責(zé)任區(qū)，質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人層層檢查、核對，各棟號長、施工員明確責(zé)任區(qū)范圍，并加強(qiáng)罰款制度、質(zhì)量三檢制度，并將以上問題做為檢查重點(diǎn)；施工前期應(yīng)先施工樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理點(diǎn)評，并請全體工人就存在問題進(jìn)行現(xiàn)場交底，杜絕、減少質(zhì)量通病。同斷面梁相交處主筋不蹬角：一般采用增加附加鋼筋或制作變形箍的方式，使主筋蹬角到位；鋼筋移位的處理：移位小于或等于40mm時，采取按1：6的比例彎折進(jìn)行校正，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進(jìn)行校正，對基礎(chǔ)部分柱墻根部埋地時，埋地部分可采取直接增加柱截面的方式，對上升部分結(jié)構(gòu)，截面加大后應(yīng)進(jìn)行打磨，磨平，盡量不影響外觀質(zhì)量，具體措施如下：1、位移較小時，即不超過40mm,處理方式如下：2、錯位大于40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或結(jié)構(gòu)膠錨固主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定，做法見下圖：第六節(jié)成品保護(hù)加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行