波形鋼腹板箱梁施工工藝

波形鋼腹板箱梁施工工藝一、工藝流程圖（原材料進(jìn)場檢驗〕〔焊接工藝評定）（切割下料）（波形鋼腹板壓型—（壓型檢驗）「連接件焊接及波］〔形鋼腹板組焊j〔螺栓孔鉆孔）——（全自動液壓校正）〔構(gòu)件外觀尺寸檢驗〕——（焊縫外觀及探傷檢驗）［板單元件涂裝} \ 不合格＜檢測合格＞ J［預(yù)拼為箱梁節(jié)段］（貝貼標(biāo)：（入庫（出廠）〕鋼梁加工廠施工工藝流程圖

鋼梁拼裝廠施工工藝流程圖二、工藝敘述（一）鋼梁加工廠制作鋼混組合梁根據(jù)設(shè)計及運(yùn)輸條件進(jìn)行分節(jié)段在鋼梁加工廠加工，并編制鋼梁加工專項施工方案報批。壓型鋼板切割下料

波形板單元模壓成型板單元件對接

連接件制作組裝F連搓杵除銹噴涂箱內(nèi)橫隔板底板拼接底板橫隔板組裝波形腹板組裝(二)鋼梁拼裝場拼裝施工準(zhǔn)備鋼梁拼裝前，完成鋼梁拼裝場建設(shè)。施工前需熟悉圖紙并作技術(shù)交底。鋼梁拼裝及架設(shè)鋼梁在工廠制造，預(yù)拼檢驗合格后，分節(jié)段運(yùn)抵工地鋼梁存放場；在拼裝場臺座上將各節(jié)段鋼梁組焊形成整跨單箱鋼梁，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留預(yù)拱度；鋪設(shè)焊接箱梁上部的閉口型壓型鋼板，綁扎壓型鋼板上方的橋面板鋼筋；澆注一期橋面板混凝土及端橫梁支承處混凝土，混凝土澆筑完成后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。設(shè)置聯(lián)端和墩頂臨時支座并安裝永久支座。使用架橋機(jī)逐孔架設(shè)單箱箱梁，置于臨時支座上形成簡支狀態(tài)。箱梁采用軌道運(yùn)梁車運(yùn)至橋梁墩位，采用架橋機(jī)架設(shè)。拼裝連接箱間橫聯(lián)及端橫梁，鋪設(shè)焊接懸臂及箱間的開口型壓型鋼板，綁扎橋面板鋼筋，澆注端橫梁內(nèi)的細(xì)石混凝土。待箱間壓型鋼板上方澆注的第一次混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計值的70%以上時，澆筑墩頂連續(xù)處、中支點兩側(cè)底板及腹板內(nèi)襯混凝土。第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的85%以上，且混凝土齡期不小于7d時，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。按設(shè)計施工順序?qū)⒚柯?lián)箱梁形成連續(xù)結(jié)構(gòu)。拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，澆筑預(yù)留槽口。(10)安裝防撞護(hù)欄。(11)完成防水層、橋面鋪裝及其他附屬工程。三、關(guān)鍵環(huán)節(jié)及控制要點鋼梁制作鋼梁制作時壓型鋼板不得采用電鍍鋅鋼板或無任何鍍層與涂層的鋼板。壓型鋼板的選用需考慮當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境條件，注重產(chǎn)品質(zhì)量和耐久性，選用鍍層板或涂層板。鍍層板和涂層板的性能、質(zhì)量等技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-2008)的規(guī)定。鋼梁可在變截面位置分段，鋼梁分段時，頂?shù)装迮c腹板拼接焊縫錯開距離必須滿足規(guī)范要求，且分段接頭不應(yīng)布置在應(yīng)力最大位置。鋼材應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每10個爐(批)號抽檢1組試件，且應(yīng)抽取每種板厚的10%(至少1塊)進(jìn)行超聲波探傷，檢驗不合格的鋼材不得使用。圖紙文件構(gòu)件尺寸均為基準(zhǔn)溫度15笆時名義長度，其制造長度還應(yīng)考慮制造時溫度修正和焊接收縮余量、加工余量等。所有桿件的精切外露邊緣必須倒出R>2mm圓角，確保精切棱邊的勻順及棱角處涂膜的厚度。整體節(jié)點板圓弧部位在精切后必須打磨勻順。(6)施工時禁止在鋼主梁上隨意焊接臨時構(gòu)件。運(yùn)輸、貯存時波形鋼腹板可以多層疊放，但層數(shù)不超過5層，底層鋼板應(yīng)支撐與其外形相同的方木或混凝土存放墊上。壓型鋼板應(yīng)采用專用吊具裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁直接采用鋼絲繩綁扎吊裝。壓型鋼板在鋼梁上的搭接長度不應(yīng)小于50mm，當(dāng)壓型鋼板鋪設(shè)末端距鋼梁上翼緣不小于200mm時，可用收邊板收頭。壓型鋼板開洞或切割，宜采用等離子切割或空心鉆開孔，不得采用火焰切割。支承壓型鋼板的鋼梁表面應(yīng)保持清潔，壓型鋼板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。懸臂處開口型壓型鋼板通過堵頭板與鋼主梁上翼緣進(jìn)行焊接，并向上設(shè)置1cm預(yù)拱度。鋼梁焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。各構(gòu)件焊縫應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)的規(guī)定。焊縫的一次探傷合格率須控制在95%以上，以減少焊縫的返修量和返修率，從而保證焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的可靠性。焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。波形腹板與底板和翼緣板之間的焊接必須采用工廠自動焊。剪力釘施工栓釘出廠前，必須按《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433-2002)的各項要求做合格性試驗。焊接質(zhì)量控制剪力釘焊接應(yīng)滿足《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》(CECS226:2007)的要求。每日每臺班開始生產(chǎn)焊接前，或更換一種焊接條件時，都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊2個栓釘，進(jìn)行外觀檢查和35角彎曲試驗，合格后方可進(jìn)行正式焊接。若有一個栓釘破壞，應(yīng)重新焊接兩個栓釘進(jìn)行檢驗，若不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。試焊用的試板必須與工件材質(zhì)相同，厚度允許變動±25%，焊接位置為平焊。焊接質(zhì)量檢驗剪力釘焊接質(zhì)量應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)、《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》(CECS226:2007)的要求進(jìn)行檢驗。橋面板施工橋面板分兩期澆筑成型，一期、二期混凝土齡期差不應(yīng)超過90天。為解決兩箱間壓型鋼板強(qiáng)度、剛度不足的問題，箱間壓型鋼板上方的二期混凝土橋面板分兩次澆筑成型，第一次混凝土澆筑要求全跨一次施工完成，待第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%以上時，方可進(jìn)行第二次澆注。壓型鋼板剛度相對較弱，混凝土橋面板澆筑時須嚴(yán)格控制施工臨時荷載，清除壓型鋼板上的雜物(含拴釘上的瓷環(huán))及灰塵、油脂等，保持清潔。普通螺栓施工普通螺栓可采用普通扳手緊固，螺栓緊固應(yīng)使被連接件接觸面、螺栓頭和螺母與構(gòu)件表面密貼。普通螺栓應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)的要求進(jìn)行施工、檢驗。5、 體外預(yù)應(yīng)力施工穿索前將索端頭PE剝除一段距離，該長度要嚴(yán)格控制，控制在穿索完畢后PE必須進(jìn)入密封筒，張拉完畢后，？￡距工作錨板不小于300mm；穿索時應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，防止索體表面的HDPE護(hù)套受到機(jī)械損傷；穿好一根索后兩端安裝好工作錨具，然后利用千斤頂進(jìn)行單根預(yù)緊，預(yù)緊力為10%張拉控制應(yīng)力。體外索采用千斤頂進(jìn)行整體單端張拉，張拉程序為：0^15%-30%