普通銑床的操作2

演示文稿普通銑床的操作目前一頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)普通銑床的操作ppt課件目前二頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)

☆能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)；☆能掌握銑床的安全操作規(guī)程；☆能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)；目前三頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備銑床操作相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)、安全操作規(guī)程、教材等。

目前四頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)機(jī)械加工中，銑削加工是除了車(chē)削加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成形表面。

學(xué)習(xí)過(guò)程

目前五頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

銑削的工藝特點(diǎn)1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具。銑削過(guò)程中，多個(gè)刀齒依次參加切削工作；主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)行高速切削。2）銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑刀刀齒在切入、切出工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，每個(gè)刀齒的切削厚度隨刀齒的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生變化，切削力也隨之變化，使切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。同時(shí)也限制了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。3）刀齒散熱條件較好。銑刀刀齒在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時(shí)，不但受到?jīng)_擊力，還受到熱沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質(zhì)合金刀具碎裂。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑。精銑的加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-2.3μm。

目前六頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

銑削加工的主要應(yīng)用范圍銑削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。銑削可以用來(lái)加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括：鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進(jìn)行孔加工，如鉆孔、擴(kuò)孔等。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6~2.3μm。目前七頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)認(rèn)識(shí)機(jī)床

銑床最早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類(lèi)操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)然帶來(lái)的效率也會(huì)越來(lái)越高。目前八頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)

1、底座；2、床身；3、橫梁；4、主電機(jī)；5、主軸變速手柄；6、變速皮帶輪；7、主軸進(jìn)給手柄；8、電氣箱；9、升降臺(tái)；10、工作臺(tái)；11、X軸進(jìn)給手柄；12、Y軸進(jìn)給手柄；13、Z軸升降手柄；14、主軸；15、工作臺(tái)鎖緊手柄16、電源開(kāi)關(guān)；17、主軸套筒機(jī)動(dòng)離合手柄；18、主軸制動(dòng)手柄；19、主電機(jī)換向變速開(kāi)關(guān)；20、照明燈；21、套筒微進(jìn)給手柄

普通立式銑床目前九頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)立式銑床目前十頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)臥式升降臺(tái)銑床目前十一頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)圓臺(tái)銑床目前十二頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)龍門(mén)銑床目前十三頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)認(rèn)識(shí)各種銑刀的用途

銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式

①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門(mén)銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。目前十四頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)了解銑削的基本內(nèi)容

A、銑平面B、銑螺旋槽C、銑臺(tái)階面D、銑鍵槽E、銑直槽F、銑成形面G、切斷目前十五頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)了解常用銑刀的名稱(chēng)和主要用途

目前十六頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)

圓柱銑刀面銑刀目前十七頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀目前十八頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)鋸片銑刀成形銑刀目前十九頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)常用的數(shù)控刀具面銑刀、鑲刀片機(jī)夾刀、高速鋼刀目前二十頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)鑲嵌式銑刀目前二十一頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)高速鋼銑刀目前二十二頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)整體硬質(zhì)合金銑刀目前二十三頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)銑削時(shí)工件的裝夾目前二十四頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)銑削的方向銑削方法有兩種：順銑和逆銑。銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)的銑削方式稱(chēng)為順銑。適合銑削不易夾緊的細(xì)長(zhǎng)和薄板形工件，銑削后工件表面質(zhì)量較高；銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削方式，稱(chēng)為逆銑。逆銑方式不易損壞刀具，對(duì)毛坯表面無(wú)高要求。

目前二十五頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)面銑刀的銑削方式

不對(duì)稱(chēng)銑削又可分為不對(duì)稱(chēng)逆銑和不對(duì)稱(chēng)順銑。在不對(duì)稱(chēng)逆銑時(shí)，刀齒由最小的切削厚度切入工件，由鉸大的切削厚度切出，所以切入時(shí)振動(dòng)小，工作平穩(wěn)，而且沒(méi)有用圓柱銑刀進(jìn)行逆銑時(shí)，由于切入時(shí)切削厚度為零而引起的滑擦現(xiàn)象，當(dāng)加工碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼時(shí)，采用這樣銑削方式較好。不對(duì)稱(chēng)順銑時(shí)，刀齒由鉸大的切削厚度切入工件，而以鉸削的切削厚度切出。在加工不銹鋼等變形系數(shù)鉸大，冷作硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重的材料時(shí)，宜選用這種銑削方式。不對(duì)稱(chēng)順銑時(shí)，刀齒切入工件時(shí)的振動(dòng)要比不對(duì)稱(chēng)逆銑大，而且工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母間的間隙應(yīng)予以消除，以免由于水平銑削分力（它與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同）過(guò)大，引起工作臺(tái)竄動(dòng)。對(duì)稱(chēng)銑削時(shí)的平均切削厚度鉸大，銑削淬硬鋼及機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，宜采用這種銑削方式。對(duì)稱(chēng)銑削時(shí)的振動(dòng)鉸大，要求機(jī)床及工藝系統(tǒng)剛性要強(qiáng)。銑削較窄的工件時(shí)，不宜采用。

目前二十六頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)安全操作事項(xiàng)1、操作機(jī)床時(shí)，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進(jìn)行操作；不得穿短褲、穿拖鞋；女學(xué)員禁止穿裙子，長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)。2、因切削時(shí)，切屑有甩出現(xiàn)象，學(xué)員必須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛。3、裝夾工件、刀具要停機(jī)進(jìn)行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。4、禁止將工具或工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件上。5、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢。6、操作時(shí)，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)注意保持一定的距離。目前二十七頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)安全操作事項(xiàng)7、運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必須等停車(chē)后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄。8、測(cè)量工件要停機(jī)進(jìn)行。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。10、不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊　?1、切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用刷子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手清除。12、在使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。目前二十八頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)機(jī)床日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求班前1.擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動(dòng)面。2.按規(guī)定潤(rùn)滑各部位，油質(zhì)油量符合要求。3.檢查各手柄位置。4.空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘班后1、將鐵屑清掃干凈。2、擦凈機(jī)床各部位。3、部件歸位。4、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄及其他記錄。外表1、清洗機(jī)床外表及死角，外表無(wú)銹蝕、無(wú)黃斑、漆見(jiàn)本色。2、檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。銑頭1、檢查主軸進(jìn)給手柄是否正常。2、檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否暢順。3、檢查各調(diào)速和功能手柄是否正常。4、檢查油杯是否有潤(rùn)滑油。工作臺(tái)1、檢查各進(jìn)給手柄手柄是否正常。2、檢查各鎖緊手柄手柄是否正常。3、檢查工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙是否正常。機(jī)床導(dǎo)軌1、清掃導(dǎo)軌外表及死角，外表無(wú)銹蝕。2、加上潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑及冷卻1、檢查冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、檢查油質(zhì)保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3、檢查注油器，油面低時(shí)要加入新油，要求油路暢通。電氣清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)外灰塵。檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn)，要求完好可靠，線路安全可靠。目前二十九頁(yè)\總數(shù)三十頁(yè)\編于九點(diǎn)評(píng)價(jià)與分析班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期年月日序號(hào)評(píng)價(jià)要點(diǎn)配分得分總評(píng)1能收集任