售樓處施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"第一章工程概況及現(xiàn)場條件 11.1工程概況 11.2現(xiàn)場條件 1第二章項目管理目標 22.1質(zhì)量目標 22.2工期目標 22.3安全目標 22.4文明施工目標 22.5技術(shù)進步與創(chuàng)新 2第三章施工布署協(xié)調(diào)管理 33.1施工工藝流程 33.2勞動力組織與配置 43.3物資供給管理 43.4主要施工機械設(shè)備配置 53.5施工進度計劃管理 53.6施工組織布署 6第四章施工現(xiàn)場平面布置 7第五章土建施工主要技術(shù)方法 85.1土方工程 85.2鋼筋工程 85.3模板工程 95.4混凝土工程 105.5鋼結(jié)構(gòu)施工 105.6壓型鋼板施工 135.7防水施工 145.8腳手架工程 155.9圍護結(jié)構(gòu)施工 165.10地面工程 175.11衛(wèi)生間墻面 205.12幕墻工程 23第六章質(zhì)量確保方法 246.1工程質(zhì)量標準 256.2質(zhì)量確保體系 256.3質(zhì)量確保方法 266.4質(zhì)量檢驗驗收 28第七章安全生產(chǎn)與文明施工 307.1安全生產(chǎn) 307.2文明施工 337.3環(huán)境保護 347.4消防保衛(wèi)方法 35第八章成本降低方法 378.1鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝 378.2采取有效方法，縮短工期 378.3樓板施工 378.4管理方法 378.5成品保護方法 37第一章工程概況及現(xiàn)場條件1.1工程概況××售樓處工程位于××市××區(qū)××院內(nèi)，占地684.28平方米，總建筑面積1621.20平方米，地上三層，層高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由××房地產(chǎn)有限企業(yè)投資興建，××建筑設(shè)計事務(wù)所負擔工程設(shè)計任務(wù)。1.1.2建筑設(shè)計本工程分為東北與西南兩個三角形功效區(qū)，東北部分為銷售大廳，西南部分為辦公區(qū)與樣板間，地面與樓面主要采取高檔進口石材面，因為其獨具展示與樣板功效，所以內(nèi)墻采取清水鋼筋混凝土剪力墻。1.1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計首先是對原有框架柱及其基礎(chǔ)加固，采取加鋼筋、加混凝土增加柱截面方法。鋼筋為Ф20鋼筋，間距200一根，采取鉆孔植筋方法，植于原結(jié)構(gòu)，柱截面由400×600變?yōu)?00×800。加層采取鋼結(jié)構(gòu)柱、梁與鋼筋混凝土樓板組合型式結(jié)構(gòu)，鋼柱為I500，鋼梁為I650、I450、I300不等，混凝土樓板為900mm厚，C30混凝土。1.2現(xiàn)場條件建筑物東側(cè)、南側(cè)外墻緊臨紅線，且為正式道路，還有少許電線和電話線將影響施工；西側(cè)與相鄰建筑物僅一沉降縫相隔斷，場地狹窄?，F(xiàn)在建筑物內(nèi)家俱等已搬走，還有少許燈飾及隔墻。第二章項目管理目標2.1質(zhì)量目標分部分項工程一次驗收合格率100%，質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。2.2工期目標計劃開工日期從2月15日開工，計劃完工日期4月5日，共計50日歷天。2.3安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6‰以內(nèi)。2.4文明施工目標按照××市文明施工要求執(zhí)行，CI管理達成總企業(yè)標準，讓業(yè)主滿意。另外，按照企業(yè)環(huán)境確保體系要求，力爭實現(xiàn)達成IS014001標準。2.5技術(shù)進步與創(chuàng)新主動推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，編制加固施工和鋼結(jié)構(gòu)加層施工施工技術(shù)總結(jié)。、第三章施工布署協(xié)調(diào)管理3.1施工工藝流程室外裝修室外裝修完工清理龍骨安裝玻璃安裝室內(nèi)裝修頂棚施工墻面處理衛(wèi)生潔安裝衛(wèi)生間墻面、地面衛(wèi)生間頂棚地面石材鋪貼定位放線基礎(chǔ)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝上層結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)準備混凝土墻柱施工壓型鋼板安裝樓板鋼筋混凝土施工墻體砌筑、鋼結(jié)構(gòu)噴涂屋面施工外墻面清理外墻面清理

3.2勞動力組織與配置勞動力實施專業(yè)化組織，按不一樣工種，不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同工作，提升操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量和工期。勞動力按照工程實際進度進行調(diào)配，實施動態(tài)管理。日期木工鋼筋工砼工瓦工抹灰工鋼結(jié)構(gòu)安裝架子工電焊工力工油漆工水電其它合計.230203255530510133.330255302530820201010213.420102020303030101703.3物資供給管理物資采購依照協(xié)議所要求總承包采購范圍及企業(yè)《物資管理采購手冊》由我企業(yè)物資企業(yè)統(tǒng)一集中采購，協(xié)議中要求由業(yè)主供給材料及設(shè)備由業(yè)主自行采購。項目經(jīng)理部負責(zé)現(xiàn)場對材料和設(shè)備檢驗和管理（包含業(yè)主自行采購材料及設(shè)備），以確保物資供給質(zhì)量和及時性。3.3.1總包方自供材料由項目經(jīng)理部依照設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧显O(shè)備計劃申請單，報至企業(yè)物資企業(yè)，物資企業(yè)按照材料計劃申請單要求提供三家以上經(jīng)企業(yè)評審合格合格供給方交由業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)審核確定材料供給商。由物資企業(yè)負責(zé)組織進場供給，提供批量出廠合格證和材質(zhì)證實，項目經(jīng)理部按照材質(zhì)單、合格證、材料計劃清單組織驗收，并組織檢驗，檢驗合格方準使用，對檢驗有疑問材料進行重復(fù)檢驗，對確認有疑問材料進行退貨、更換。對成品、半成品按照材料清單技術(shù)要求進行現(xiàn)場目測、實測，發(fā)覺不合格及時清點，單獨存放，并通知供給商盡快更換。3.3.2業(yè)主考查確認由總包方供給材料、設(shè)備由業(yè)主事先進行材料考查，確定材料材質(zhì)、價格，而要求總包商供貨，我企業(yè)將認真按協(xié)議要求和業(yè)主要求組織材料供給協(xié)議訂立，項目經(jīng)理部負責(zé)進場檢驗及驗收、現(xiàn)場保管和使用，并準備足夠存放倉庫。3.3.3業(yè)主直接供給材料、設(shè)備由業(yè)主負責(zé)采購工程材料、設(shè)備,在工程總控計劃指導(dǎo)下,業(yè)主按照工程季度計劃、月計劃提前向我企業(yè)提供材料設(shè)備進場計劃,我企業(yè)將按計劃要求準備足夠存放場地或第二存放倉庫,負責(zé)材料、設(shè)備交貨、檢驗、驗收后保管工作。3.4主要施工機械設(shè)備配置土建施工主要機械設(shè)備配置:序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率(kW)進場時間1砂漿攪拌機滾筒式臺120.32切割機臺220.23空壓機6m3臺112.24振搗棒根5.25汽車吊臺130.26電焊機臺220.27汽車泵輛1.28手推車輛8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝用具一覽表:序號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩15.59根若干2卡環(huán)10#、6#個203吊裝夾具3噸個64活動扳手8寸—10寸個65手動葫蘆2噸個246角向磨光機Φ125臺27電焊機500A臺48氣焊套29鋼水平尺把210電動扳手扭剪型把33.5施工進度計劃管理本工程定于2月15日開工，按照業(yè)主要求，工程擬于4月5日完成全部施工?？偣て冢?0日歷天結(jié)構(gòu)工程：30日歷天裝修工程：20日歷天該工程包括工種多，工序交叉多，除編制工程總計劃外，還需制訂月度工期計劃、周計劃和日計劃和材料進場計劃。在計劃實施過程中要提前做好各種生產(chǎn)要素準備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)分包要緊密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工。要做好各種材料、設(shè)備和成品保護工作，并加強雨季施工方法管理，確保施工總控計劃實現(xiàn)。詳見工程施工進度計劃。3.6施工組織布署3.6.1項目經(jīng)理部由土建、鋼結(jié)構(gòu)和機電安裝裝飾等人員組成，按總承包管理模式運作，經(jīng)過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，使各專業(yè)分包緊密聯(lián)絡(luò)，以達成業(yè)主要求工期、質(zhì)量目標。3.6.2組織計劃施工內(nèi)容有：土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、機電安裝、裝飾等工程。3.6.3充分利用和調(diào)動企業(yè)專業(yè)分企業(yè)技術(shù)力量，或具備同類工程施工經(jīng)驗人員組成項目經(jīng)理部，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)施工、幕墻安裝和機電設(shè)備工藝安裝等方面具備一定施工經(jīng)驗人員。經(jīng)過加強專業(yè)施工能力管理，加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控力度，各分包共同努力，確?？偪赜媱澩瓿伞?.6.4組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理辦公室質(zhì)量部安辦公室質(zhì)量部安全部物資部合同部工程技術(shù)部施工管理部結(jié)構(gòu)施工隊結(jié)構(gòu)施工隊安裝施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊第四章施工現(xiàn)場平面布置4.1施工現(xiàn)場按照現(xiàn)場平面現(xiàn)實狀況進行布置。4.2現(xiàn)場用地采取1.8m高瓦楞鐵封閉，并設(shè)置大門，現(xiàn)場圍墻按CI要求粉刷、裝飾。4.3現(xiàn)場周圍搭設(shè)雙排鋼管架，并用編織布進行封閉，行人通道處需搭設(shè)護頭棚，確保安全。4.4施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置環(huán)行車道。4.5依照現(xiàn)場情況搭設(shè)馬道作為施工上下通道。第五章土建施工主要技術(shù)方法5.1土方工程5.1.1本工程獨立柱基礎(chǔ)底標高為-2.1m。采取一臺挖掘機條形開挖，至-0.9m，由人工逐一開挖獨立柱基，至-2.1m。距基底10cm，剩下土方待釬控后采取人工清槽。5.1.2-1.7m以上部分，放坡系數(shù)確定為1:0.25放坡。人工開挖獨立柱基底500高部分不放坡。5.1.3施工前依照地勘匯報進行調(diào)整。5.1.4依照柱基礎(chǔ)位置作出釬探布置圖，基坑開挖后即進行釬探，并做好統(tǒng)計，待設(shè)計、勘探共同驗槽，達成設(shè)計允許承載力之后將表面10cm土由人工清理后，進行墊層施工。5.2鋼筋工程5.2.1因場地條件有限，鋼筋在加工廠加工成型后，運至施工現(xiàn)場，本工程屬改造工程，原建筑物尺寸誤差直接影響鋼筋工程。所以，現(xiàn)場設(shè)置專業(yè)配筋技術(shù)員，以滿足鋼筋工程施工需要。5.2.2鋼筋綁扎1)獨立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎①柱基底板厚60～80cm，在柱基平面上按鋼筋間距畫好分鋼筋分檔標志，嚴格控制鋼筋間距。②綁扎時，先綁扎外圍兩行鋼筋，逐點全部綁扎。綁扎時，鐵絲扣方向要相互錯開，不要朝向一個方面，以預(yù)防鋼筋網(wǎng)片變形。③采取50×50×35mm砂漿墊塊做保護層，間距800，梅花形布置。2）短柱鋼筋綁扎①柱筋綁扎工藝流程插柱鋼筋→上下兩端暫時綁箍筋→校準柱鋼筋標高→畫箍筋間距→綁柱子箍筋→預(yù)埋螺栓→復(fù)合、校正鋼筋、螺栓標高、位置。②柱子主筋為ф14鋼筋，箍筋為ф8～100。5.2.3鋼筋工程完成后，需對鋼筋平整度、垂直度、保護層厚度、彎鉤長度等進行檢驗，合格后方可進行下道工序。5.2.4質(zhì)量標準1)鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和關(guān)于要求。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，禁止按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。4)彎鉤朝向正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范要求，搭接長度大于要求值。5)箍筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度1350，彎鉤平直長度為10d,且大于100。6)允許偏差項目項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢驗2網(wǎng)眼尺寸±20尺量邊疆三檔，取其最大值3骨架寬度、高度±5尺量檢驗4骨架長度±10尺量檢驗5間距受力鋼筋排距±10尺量兩端中間各一點，取其最大值±56綁扎箍筋間距±20尺量邊疆三檔，取其最大值5.3模板工程5.3.1獨立柱基礎(chǔ)模板柱基底板600mm厚，采取土胎膜做模板。5.3.2基礎(chǔ)與短柱施工縫設(shè)在基礎(chǔ)梁底-0.9m位置。5.3.3短柱模板擬采取小鋼模拼裝,使用靈活，短柱模板擬按一個流水段模板梁配置，以滿足流水施工需要。5.3.4基礎(chǔ)梁模板梁底模采取土胎膜，側(cè)模采取小鋼模拼裝，Φ48鋼管做背楞。5.3.5剪力墻模板剪力墻模板采取δ=18mm覆膜竹膠板，豎背楞采取50×100mm木方，間距250mm，橫背楞采取Φ48鋼管，間距950mm。5.4混凝土工程本工程施工混凝土為C40。5.4.1混凝土擬采取我企業(yè)混凝土分企業(yè)提供商品混凝土，并提供材質(zhì)證實及商品混凝土合格證，混凝土配合比由商品混凝土攪拌站依照所選取水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果送項目經(jīng)理部，由項目總工報監(jiān)理工程師審查合格后使用。5.4.2混凝土由混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，由人工倒入柱模內(nèi)，采取φ50和加層φ30振搗棒振搗。樓板混凝土施工采取汽車泵直接澆筑。5.4.3混凝土澆筑前先鋪30～50mm厚與混凝土成份相同水泥砂漿一層，然后再進行混凝土澆筑。5.5鋼結(jié)構(gòu)施工5.5.1鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程基礎(chǔ)放線→鋼柱安裝→鋼梁安裝→防火噴涂5.5.2施工方法1）鋼柱安裝鋼柱一次運輸?shù)轿?，并按要求進行擺放。A、定位軸線：在基礎(chǔ)平面上用墨線劃出鋼柱就位十字線，而且在鋼柱柱身上劃出定位線。B、鋼柱吊裝：鋼柱吊裝采取暫時吊裝耳板，在吊裝就位后切割磨平。因為鋼柱較短采取斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。C、柱就位軸線調(diào)整：鋼柱就位采取專用角尺檢驗,調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人幫助穩(wěn)定,另一人進行檢測?；A(chǔ)混凝土平面上定位線與鋼柱柱身上定位線相吻合。就位誤差確保在2mm以內(nèi)。D、柱頂標高調(diào)整：鋼柱標高調(diào)整時,先在柱身畫出標高基準點,然后以水準儀測定其差值，調(diào)整增加墊片（墊片最多不得超出2片），以調(diào)整鋼柱柱頂標高。E、鋼柱垂直度校正a、初校正。采取水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。b、鋼柱垂直度精準校正。待主框架形成后用兩臺經(jīng)緯儀從柱兩個側(cè)面同時觀察，依靠纜風(fēng)繩進行調(diào)整，同時注意柱腳下墊鐵。待鋼柱標高與垂直度調(diào)整完成后緊固地腳螺絲，并將墊鐵與鋼柱柱腳板焊接牢靠。2）梁安裝A、鋼梁起吊準備：吊裝前檢驗梁幾何尺寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要去除摩擦面上浮銹和污物。并在梁上畫出梁與柱對接定位線。B、鋼梁吊裝：吊裝采取兩點綁扎吊裝，當梁吊裝基本就位后調(diào)整梁位置使梁定位線與柱子上定位線吻合，點焊牢靠。C、焊接鋼梁。D、部分次梁安裝采取人工用棕繩吊至就位點安裝。構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢驗。重點檢驗構(gòu)件型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。3）質(zhì)量標準A、現(xiàn)場使用測量儀器、鋼尺必須定時檢定?，F(xiàn)場使用鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用鋼尺進行校核。B、鋼柱安裝前在地面做出顯著標識，以方便垂直度及標高測量。5.5.3鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接工藝流程螺栓固定完成螺栓固定完成焊接焊接焊接檢驗外觀檢驗修正焊接檢驗外觀檢驗修正2）通常施工方法A、焊前檢驗接、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。焊道內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)去除潔凈。B、焊接:焊縫焊完后都必須去除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺點應(yīng)及時磨去并修補。C、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢驗。D、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)統(tǒng)計表。E、焊接二十四小時后進行超聲波無損探傷，合格后進入下道工序。3）質(zhì)量標準A、待焊接部位表面和邊緣應(yīng)清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質(zhì)。B、焊縫區(qū)以外母材上，應(yīng)防止電弧擊痕。電弧擊痕留下裂紋或傷斑，應(yīng)打磨并做檢驗。C、完工焊縫應(yīng)去除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、去除潔凈，在焊接結(jié)束和驗收前，施焊接頭不得油漆。D、用角焊縫連接工件，應(yīng)盡可能密貼，假如該間隙超出1.6mm，應(yīng)增加焊縫焊角，其增加值等于其根部間隙值。禁止使用填充物填此間隙。E、正式焊接過程中，如發(fā)覺定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。F、制作使用焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計同意焊接工藝要求使用焊條。G、選取合格焊接人員從事焊接操作。H、焊接材料、工具、機械及其余輔助材料必須有產(chǎn)品合格證,并按技術(shù)要求使用。I、焊接前必須檢驗焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。J、標準上焊縫應(yīng)一次施焊完成。5.5.4防火噴涂1）準備工作A、采取細目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。B、機具采取國產(chǎn)UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T型砂漿攪拌機一臺、空氣壓縮機一臺,配電箱一個。本工程共采取2套設(shè)備,另備用1套。C、噴涂前結(jié)構(gòu)表面污垢、灰塵等清理，同時應(yīng)將節(jié)點處補刷防銹漆。2）噴涂工藝流程攪拌機拌料→振動篩過濾→將料倒入料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)表面→防火涂料固化,重復(fù)4、5兩道工序若干遍，至要求厚度。3）施工工藝A、拌料。嚴格地按照涂料配比進行配料。攪拌后涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。攪拌時間不底于20分鐘。要求涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均勻、流動性達成要求B、噴涂。為防止在固化過程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），能夠進行下一遍噴涂?？諌簷C工作壓力為0.4MPA。C、噴槍距工作面距離小于0.3米,噴涂厚度按設(shè)計要求及涂料耐火極限確定。D、噴涂施工完成后檢驗噴涂效果，角落、厚度不夠地方須補涂。施工完成后，將施工作業(yè)面清理潔凈。5.6壓型鋼板施工5.6.1鋼板安裝1）散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范要求來散板與調(diào)整位置，板直線度為單跨最大偏差10mm，板錯口要求<5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。2）壓型鋼板與鋼梁固定采取栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采取夾緊器咬合連接。3）壓型鋼板與主梁連接焊接采取手工電弧焊，焊條為E4303。4）邊緣切割采取氧乙炔割槍切割。5.6.2栓釘焊接1）栓釘焊接端質(zhì)量判定及試驗匯報，包含拉伸試驗及彎曲試驗。2）壓型鋼板鋪設(shè)前必須認真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認真除銹。安裝好壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合不應(yīng)有間隙，如有間隙用錘敲等方法降低空隙，以確保栓焊質(zhì)量。3）在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時，最先焊兩個栓釘應(yīng)做試驗，試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，并應(yīng)按實際焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認焊接參數(shù)有變動，必須按確定焊接參數(shù)要求進行檢驗。4）施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢驗，發(fā)覺焊縫有缺點應(yīng)及時進行修補，焊縫缺損與修補要求見表。序號焊縫缺點修補要求1擠出焊腳不足360°修補焊縫應(yīng)超出缺點兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位鏟除不合格栓釘母材表面應(yīng)打磨光潔、平整；若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位不合格栓釘能夠不鏟除；在原栓釘附近重焊一枚；若進行鏟除后母材缺損處可按本表第2項處理；若缺損深度<3mm，且小于母材厚度70%，則可不做修補5）栓焊施工后首先對成型焊肉進行外觀檢驗合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進行1%抽樣打彎15°檢驗，若栓釘根部無裂紋則認為經(jīng)過彎曲檢驗。5.7防水施工5.7.1屋面防水施工卷材擬采取熱熔法施工。1)施工工序清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗→做保護層。2)施工關(guān)鍵點①噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍遲緩滾鋪卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢靠，油氈長短邊搭接宜不少于8-10cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢靠。②屋面找平層按6m×6m間距設(shè)置分隔縫和排氣孔。防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。5.7.2廁所浴間防水施工1)廁、浴間防水基層要求同卷材防水。2)防水施工前，必須做好各類管道洞口處理，用摻有明礬石膨脹劑豆石混凝土修補洞口，并在管根部位做出高于裝修面層2.5cm混凝土臺。3)防水涂布前先進行轉(zhuǎn)角，管根等部位附加層施工，再進行大面積涂料，依照單位施工面積材料用量控制涂布厚度2～3mm，防水層施工高度1.8m。4)涂布完成后采取二十四小時蓄水試驗檢驗防水質(zhì)量，確保無滲漏后，將墻面甩漿，地面作豆石保護層，方便二次裝修。5.8腳手架工程結(jié)構(gòu)施工和裝修外腳手架均采取鋼管搭設(shè)外雙排架，其目標除滿足施工操作要求外，另一主要目標是在架子立面按××市關(guān)于要求滿掛密目安全網(wǎng)，使工程給人以美觀、整齊感受，同時又能降低施工噪聲對周圍環(huán)境影響。室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采取碗扣式鋼管架，即能提升工效，也能降低施工噪聲。5.9圍護結(jié)構(gòu)施工5.9.1工序流程圖門過梁及圈過梁鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎找平放線基層處理 門過梁及圈過梁鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎找平放線基層處理墻內(nèi)管線預(yù)埋墻內(nèi)管線預(yù)埋 圈梁綁扎鋼筋圈梁、結(jié)構(gòu)柱支模圈梁綁扎鋼筋圈梁、結(jié)構(gòu)柱支模鋼筋隱蔽驗收鋼筋隱蔽驗收結(jié)構(gòu)柱、圈梁澆筑結(jié)構(gòu)柱、圈梁澆筑拆模拆模砌筑上部砌筑上部分項工程驗收分項工程驗收5.9.2施工技術(shù)方法1)由測量人員放出軸線，砌筑操作人員依照圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2)砌筑前應(yīng)依照砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超出1.5M。3)墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，伴隨砌體增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。4)砌筑時必須恪守“反砌”標準，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌。5)水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應(yīng)底于90%，豎向灰縫應(yīng)采取加漿方法，使其砂漿飽滿。禁止用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。6)墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。7)天天砌筑高度小于1.8M。8)在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。9)預(yù)先制作與砌筑磚大小一致混凝土塊，砌于洞邊，方便固定門框。5.10地面工程5.10.1地面磚鋪貼1)工藝流程基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝2)操作關(guān)鍵點①鋪貼地面瓷磚首先檢驗找平層是否按設(shè)計要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合設(shè)計要求,再按地面標高留出瓷磚厚度做標準點.②鋪貼瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄素水泥,并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹瓷磚反面1.5～2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。③鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布拭凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。方法之一方法之二3)質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢驗2立面垂直2用2m托線板和尺檢驗3陽角方正2用200mm方尺檢驗4接縫平直4拉5m線檢驗,不足5m拉通線檢驗5墻裙上口平直5拉5m線檢驗,不足5m拉通線檢驗6接縫高低6用直尺和楔形塞尺檢驗①各種板塊面層表面潔凈，圖案清楚，色澤一致，接縫均勻，周圍順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。②地漏和供排除液體帶有坡度地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢靠，無滲漏。4)成品保護①對已完工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮預(yù)防碰壞棱角，推車運輸應(yīng)采取窄車，車腿端應(yīng)用膠皮等包裹。②禁止在已鋪好磚地面上拌合砂漿。③油漆、刷漿等施工時應(yīng)對已鋪地面進行保護，預(yù)防面層污染。5.10.2石材地面本工程部分地面為石材地面，規(guī)格尺寸依照現(xiàn)場大樣確定，由廠家定點制作。1)工藝流程準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟。2)操作關(guān)鍵點①基層處理將地面墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃潔凈。②鋪砂漿在鋪砂漿之前，將基層清掃潔凈，并灑水濕潤，刷1:0.5素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。依照找平層厚度十字控制線鋪設(shè)砂漿，砂漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不渙散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實找平，找平層厚度高出石材底面標高3～4mm。③鋪石材按照先里后外控制線進行鋪設(shè)。④擦縫石材鋪砌后1～2晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進行，灌漿1～2h后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護石材表面。⑤當各工序完工不再上人時，方可打蠟，達成光滑潔凈。3)質(zhì)量標準①石材面層色澤一致，圖案紋理基本一致。②板材與基層無空鼓。③板材接縫高低差，縫隙寬度要均勻，符合要求。④石材表面無缺棱掉角。⑤允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢驗2縫格平直2拉5m線檢驗,不足5m拉通線和尺量檢驗3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢驗4踢腳線上口平直1拉5m線檢驗,不足5m拉通線和尺量檢驗5板塊間隙寬度小于1尺量檢驗4)成品保護①存放石材板塊，采取板塊立放，光面相對。板塊反面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應(yīng)按照上述要求。②鋪設(shè)地面用水時預(yù)防浸泡，污染其余房間地面、墻面。③試拼應(yīng)在地面平整房間或操作棚內(nèi)進行。調(diào)整板塊人員宜穿潔凈軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。④鋪砌石板塊過程中，施工人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。⑤新鋪砌石板塊房間要暫時封閉。當操作人員和檢驗人員踩踏新鋪砌板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。⑥在行走時，找平層砂漿抗壓強度不得低于1.2Mpa，由同條件砂漿試塊確定。⑦石材地面完工后，房間封閉，強度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚塑料布保護。5.11衛(wèi)生間墻面5.11.1工藝流程基層清理→做灰餅標筋→底層找平→排磚彈線→貼標準點→鑲貼→擦縫→清潔.5.11.2操作關(guān)鍵點①基層清理在抹底找平之前需將基層表面浮灰、砂漿疙瘩、油污等去除潔凈，洞孔補好，高出鑿平。如為混凝土基層應(yīng)鑿毛。②做灰餅標筋在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線，并每隔1.5m左右做一個灰餅，灰餅面必須與找平層相平，然后在這些灰餅面上拉通長橫線，每隔1.5m左右補做一個灰餅，縱橫灰餅相連做標筋。灰餅約50mm見方一個，標筋約50mm寬，宜用1:2～1:3干硬性砂漿抹成。標志可用廢碎瓷磚片貼在砂漿上，但磚片某一直邊必須按拉(吊)線橫平豎直。陰、陽角處亦必須先吊垂直線和規(guī)方。③底層找平用1:3水泥砂漿進行底層找平，壓實搓毛，或?qū)?:1水泥細砂漿（內(nèi)摻20%TC-1膠）噴或甩到墻面上，作“毛化處理”。④排磚彈線待找平層砂漿干至六至七成，即可依照磚尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分格排磚彈線。在同一墻面上磚塊橫豎排列，均不得有一行以上非整磚，只能排在次要部位或不醒目處。遇有突出管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備等時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用碎磚拼湊鑲貼。A、有門洞、吊頂房間B、有窗洞、吊頂房間⑤貼標準點標準點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層，按此拉線或用靠尺板作為鋪貼面磚控制點。標準點間距以1.5×1.5m或2×2m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。⑥鑲貼鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻能夠提前3～4h濕潤。瓷磚要在施工前浸水，浸水時間大于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用1:1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，砂子為中細砂（過篩），施工溫度最低在5℃以上。在瓷磚反面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角飽滿，瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢驗表面平整，并用灰匙將縫撥直，陰陽角拼縫處可用陰陽角條，也可用切割機或磨砂機將兩瓷磚邊緣切磨成45℃斜角，確保接縫平直、密實，掃去表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來。鑲貼面磚工程，室內(nèi)通常由下向上鑲貼，最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。室外通常由上向下鑲貼，鑲貼高度通常天天為1.2～1.5m。⑦擦縫待面磚貼好二十四小時后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實（彩色面磚可加適量顏色調(diào)成色漿擦縫）。如設(shè)計要求縫隙較寬時，應(yīng)先用1:1水泥砂漿勾縫，再按上述方法擦縫上色至平實為止。⑧清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面。必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗潔凈。5.11.3質(zhì)量標準①墻磚品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準要求。②鑲貼必須牢靠，禁止空鼓，無歪斜、缺棱、外電角和裂縫等缺點。③表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。④接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處磚壓向正確，非整磚使用部位適宜。⑤套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面厚度一致。⑥允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直2用2m托線板檢驗2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢驗3陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢驗4接縫正直2拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢驗5墻裙上口平直26接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗5.11.4成品保護①鑲貼好墻磚墻面應(yīng)有切實可靠預(yù)防污染方法；同時要及時清擦潔凈殘留在門窗框、扇上砂漿。尤其是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護膜，預(yù)防污染。②各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)預(yù)防快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。③水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝應(yīng)在墻磚鑲貼之前完成，預(yù)防損壞面磚。5.12幕墻工程玻璃幕墻采取在工廠制作單件材料，運至施工現(xiàn)場后，直接在建筑物結(jié)構(gòu)上進行安裝。5.12.1玻璃幕墻安裝工藝流程：彈線、定位→結(jié)構(gòu)安裝連接件→檢驗、分類堆放幕墻部件→安裝主支架、安裝橫桿→安裝幕墻板→安裝止火槽板→自檢、封密封膠→成品保護→清洗潔凈→驗收合格交工5.12.2施工前應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計,并嚴格按照幕墻施工組織設(shè)計和設(shè)計圖紙要求節(jié)點結(jié)構(gòu)要求進行施工。5.12.3彈線、定位：用經(jīng)緯儀將玻璃幕墻垂直定位線定在混凝土墻上，從上層用大線墜吊垂直、在墻上彈好玻璃幕安裝線。5.12.4確定玻璃幕墻型號、規(guī)格及小五金型號。將立柱與連接件連接，連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定。橫梁兩端連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱預(yù)定位置，安裝牢靠。5.12.5幕墻框要安裝在同一標高上，幕墻框或玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、縫寬均勻，接縫嚴密。豎向偏差不超出總高3H/10000，同一高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高差小于1mm。5.12.6安裝幕墻板：安裝玻璃幕墻板調(diào)整好其垂直度、水平度和對角線，合格后加以固定。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。5.12.7玻璃幕墻四面與結(jié)構(gòu)之間縫隙，采取防火和保溫材料填塞，內(nèi)外表面采取密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。并分層進行抗雨水滲漏性能檢察。5.12.8鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處和焊縫表面應(yīng)刷兩遍防銹漆。5.12.9現(xiàn)場焊接時，在焊接下方設(shè)接火斗防止火花、焊渣損壞玻璃幕墻。5.12.10玻璃幕安裝完后，在樓層上距幕墻一定距離處掛安全網(wǎng)，預(yù)防人員靠近；靠近玻璃幕各道工序，在施工操作前應(yīng)對玻璃幕作好暫時保護。5.12.11玻璃品種、規(guī)格與色彩符合設(shè)計要求，色澤均勻，無霉斑和鍍膜脫落現(xiàn)象。玻璃安裝粘結(jié)牢靠，不得與構(gòu)件直接接觸。橡膠條和密封應(yīng)鑲嵌密實，充填平整。橡膠條、橡膠墊需有老化試驗出廠證實。5.12.12鋁合金材料色彩與設(shè)計相符，色澤均勻，無擦傷劃痕，拼縫平直嚴密。5.12.13成品保護：1)鋁合金框料及附件進場后分規(guī)格、分類碼放在庫房內(nèi)，不得在上面壓放重物，運料時輕拿輕放，預(yù)防碰壞劃傷。設(shè)專員看管發(fā)放和運輸。2)玻璃幕墻不得發(fā)生碰撞，變形變色，污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。鋁合金框上保護膜要等裝修完工后再撕掉。3)在進行噴涂、刷漆時，要將玻璃幕墻用塑料薄膜覆蓋，并用膠帶紙粘住，邊緣。及時去除粘附物。4)清洗玻璃和鋁合金件采取中性清潔劑，應(yīng)進行腐蝕性檢驗，清洗后及時用清水沖洗潔凈。第六章質(zhì)量確保方法6.1工程質(zhì)量標準本工程按照國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300--88)要求和××市現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗評定。6.2質(zhì)量確保體系6.2.1質(zhì)量方針我企業(yè)質(zhì)量方針是:“用我們承諾和智慧，雕塑時代藝術(shù)品”。在這一方針指導(dǎo)下，本工程詳細實施中，我企業(yè)將利用先進技術(shù)、科學(xué)管理、嚴謹作風(fēng)，精心組織、精心施工，以有競爭力優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主愿望和要求。依照ISO9002質(zhì)量標準要求建立了文件化質(zhì)量確保體系--《質(zhì)量確保手冊》,體系有效運行已經(jīng)過了中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量確保中心第三方認證，廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量確保體系，大力推行“一案三工序管理方法”，即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、確保本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動，強化了質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全方面推行了標準化管理，健全了質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合確保能力顯著提升。6.2.2質(zhì)量確保體系企業(yè)依照項目管理需要，建立起了項目管理體系，以協(xié)議為制約，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量確保標準ISO9002，強化質(zhì)量職能。項目經(jīng)理部全體管理人員及分承包方將強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能；推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師負責(zé)制，施工全過程對工程質(zhì)量進行全方面管理與控制，同時使質(zhì)量確保體系延伸到各施工方、企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)分企業(yè)，項目質(zhì)量目標經(jīng)過對各施工方、內(nèi)部各專業(yè)分企業(yè)嚴謹管理給予實現(xiàn)，經(jīng)過明確分工，親密協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)分企業(yè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量組織確保體系國際質(zhì)量標準ISO-9002分企業(yè)質(zhì)量確保部國際質(zhì)量標準ISO-9002分企業(yè)質(zhì)量確保部項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場總工程師現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場總工程師區(qū)域責(zé)任責(zé)任師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師技術(shù)管理合約管理技術(shù)管理合約管理施工管理質(zhì)量管理施工管理質(zhì)量管理分企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)分企業(yè)各施工隊伍分企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)分企業(yè)各施工隊伍6.3質(zhì)量確保方法6.3.1施工管理方法6.3.1.1土建工程①嚴抓鉆孔深度、孔徑、位置施工管理。②嚴格控制錨筋灌膠飽滿度,確保錨筋施工質(zhì)量。③嚴格按照施工工藝標準施工。特殊工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，加強質(zhì)量預(yù)控。④在關(guān)鍵部位建立質(zhì)量控制點，事先分析可能造成質(zhì)量隱患原因，找出對策，對人、機、料、機械、施工次序、技術(shù)參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境加以控制。⑤建立高效靈敏信息反饋系統(tǒng)。在施工過程中，建立以項目經(jīng)理為中心，以專業(yè)管理人員、施工隊、業(yè)主、監(jiān)理及社會監(jiān)督部門為重點信息反饋系統(tǒng)，發(fā)覺問題及時處理。⑥嚴格檢驗和控制梁和樓板加固支座，確保安全和施工質(zhì)量。⑦嚴格檢驗控制新澆混凝土墻與原結(jié)構(gòu)界面清理工作，以確保其粘結(jié)效果。⑧對于化學(xué)錨筋、樓板開洞等特殊工序要有專題技術(shù)交底，不準橫蠻施工，禁止將圓孔板肋部位鑿壞而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。⑨全部穿樓板洞孔，先采取鉆孔機進行開孔，再采取人工剔鑿開工，以確?？锥次恢谜_性，預(yù)防樓板鋼筋被切斷。剔鑿時采取銳利鏨子，禁止蠻干。6.3.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工1、施工準備階段質(zhì)量控制1）進入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)必須持證上崗。2）對材料和設(shè)備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3）構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢驗，重點檢驗構(gòu)件型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1）嚴格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。2）嚴格按圖紙查對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢驗上工序，確保本工序，服務(wù)下工序。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。5）結(jié)構(gòu)精度控制標準（依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-95》）鋼柱：柱腳中心對定位軸線偏差≤5mm鋼柱垂直度誤差≤10mm鋼梁：跨中垂直L梁度/500側(cè)向撓曲≤10mm，0<垂直方向撓度<10mm焊縫：未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤2mm根部收縮≤2mm咬邊≤1mm（長度不限），不允許有裂紋表面夾渣：深度≤0.2板厚，長度≤20mm表面氣孔：每50mm長度焊縫內(nèi)允許有直徑≤3mm氣孔二個。角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）≤2mm，每100mm總?cè)秉c長度≤25mm。3、制作質(zhì)量確保方法1）全部焊縫接頭和焊接工藝按《GB50205-95》要求進行。2）全部上崗電焊工、自動焊操作工和定位焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗，并具備焊工合格統(tǒng)計。3）待焊接部位表面和邊緣應(yīng)清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質(zhì)。4）將焊接范圍內(nèi)氧化皮、油污、水分等影響焊接質(zhì)量雜質(zhì)清理潔凈。5）完工焊縫應(yīng)去除溶渣、焊縫以及其附近母材用鋼絲刷去除潔凈，在焊接結(jié)束和驗收前，施焊接頭不得油漆。6）用角焊縫連接工件，應(yīng)盡可能密貼，假如該間隙超出1.6mm，應(yīng)增加角焊縫焊角，其增加值等于其根部間隙值。嚴格使用填充物填此間隙。4、高強度螺栓連接質(zhì)量控制1）嚴格按同意后高強度螺栓連接施工技術(shù)要求實施。對班組進行專題技術(shù)交底。2）設(shè)專員檢驗和標識高強度螺栓初擰和終擰。3）認真落實高強度螺栓提料、核料、領(lǐng)料、發(fā)放、使用、回收操作程序。由專員提料、核料、發(fā)放、回收，并做好登記工作，以確保高強螺栓使用型號、位置正確。4）全部高強度螺栓連接副均要分批進行復(fù)檢。5）高強度螺栓施工質(zhì)量確保方法。①高強度螺栓軸力或扭矩系數(shù)必須符合規(guī)范要求。②高強度螺栓施擰次序及扭矩正確。6.3.1.3防火噴涂質(zhì)量確保1）防火噴涂要確保噴涂厚度。2）施工溫度在正溫施工。3）施工時須將其余施工面覆蓋預(yù)防污染。4）剛噴涂后位置注意防雨。6.3.2專業(yè)施工確保我企業(yè)按照工程建設(shè)過程工序界定要求設(shè)置專業(yè)分企業(yè),重點在于強化技術(shù)含量大、有技術(shù)優(yōu)勢專業(yè)企業(yè)，用先進技術(shù)裝備專業(yè)化企業(yè)?，F(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)有專業(yè)分企業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)、混凝土分企業(yè)、模板加料租賃分企業(yè)、安裝工程分企業(yè)、防水分企業(yè)、建筑制品廠以及模板設(shè)計企業(yè)、物資分企業(yè)、中心試驗室、工程測量分企業(yè)等數(shù)家專業(yè)企業(yè)，以這些實力雄厚、裝備精良專業(yè)分企業(yè)作為項目管理支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供了專業(yè)化技術(shù)伎倆。6.4質(zhì)量檢驗驗收6.4.1堅持自檢、互檢、交接檢，做好預(yù)檢和隱蔽驗收工程。6.4.2實施“下步工序就是上步工序用戶”制度，實施工序質(zhì)量否決權(quán)?；瘜W(xué)錨筋完成后，由專業(yè)檢測單位對錨筋質(zhì)量和強度進行檢測，合格后方可進行下道工序施工。1)全部原材料、成品、半成品、設(shè)備必須有合格證、材質(zhì)證實或檢驗匯報、認證證書等。2)混凝土、砂漿等配合比和現(xiàn)場取樣試驗，均由企業(yè)中心試驗室負責(zé)，現(xiàn)場試驗由專業(yè)試驗工負責(zé)操作。3)技術(shù)資料對工程質(zhì)量具備否決權(quán)，所以技術(shù)資料由專門資料員負責(zé)搜集、整理、發(fā)放登記等，必須齊全、完整、及時、真實、交圈，不準弄虛作假。4)嚴格執(zhí)行企業(yè)與國際接軌ISO9002標準工作程序，把各項工作納入規(guī)范化、標準化管理。第七章安全生產(chǎn)與文明施工7.1安全生產(chǎn)7.1.1安全生產(chǎn)是企業(yè)頭等大事，生產(chǎn)必須確保安全，認真落實執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”方針，當生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)立刻停產(chǎn)整理，消防隱患。7.1.2本工程項目安全生產(chǎn)目標7.1.2.1杜絕因工傷亡和重傷事故,防止輕傷；7.1.2.2及時消除重大事故隱患，隱患整改率達成95%以上；7.1.2.3揚塵、噪聲控制在國家標準范圍內(nèi)，夜間噪聲限值55db（A）；7.1.2.4不發(fā)生火災(zāi)、中毒和重大機械損壞事故。7.1.3安全生活確保體系7.1.3.1設(shè)置安全生產(chǎn)委員會由項目經(jīng)理為首,生產(chǎn)和技術(shù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、工程協(xié)調(diào)部責(zé)任人，及其它關(guān)于部門責(zé)任人組成，人員5～7人；7.1.3.2設(shè)置安全總監(jiān)理工程師各一名。7.1.3.3配置兼職安全管理員2～3人，專職安全資料管理員工人。7.1.3.450人以上勞務(wù)分包隊伍設(shè)專職安全員工人,不足50人設(shè)兼職安全員.7.1.3.5安全組織確保體系網(wǎng)絡(luò)圖各分包單位各專業(yè)隊伍工程協(xié)調(diào)部安全總監(jiān)項目副經(jīng)理項目經(jīng)理企業(yè)安監(jiān)站各分包單位各專業(yè)隊伍工程協(xié)調(diào)部安全總監(jiān)項目副經(jīng)理項目經(jīng)理企業(yè)安監(jiān)站7.1.3.6確保足夠安全生產(chǎn)資金投入和物資投入，不使用過期報廢和不合格物資設(shè)備等。7.1.3.7安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)要及時準確傳遞、處理和反饋各類關(guān)于安全生產(chǎn)信息，預(yù)防視而不見，管理不到位，禁止違章指揮、違章操作和違反勞動紀委。7.1.3.8建立明確可行安全生產(chǎn)管理制度。7.1.4安全管理制度及管理關(guān)鍵點7.1.4.1工程項目和分包單位管理人員要有對應(yīng)資質(zhì)上崗證和年審合格。7.1.4.2勞務(wù)工人要經(jīng)過三級教育，考試合格，體檢合格。7.1.4.3特種作業(yè)人員如：機械工、電工、電氣焊、架子工等要持證上崗。7.1.4.4對查出事故隱患要做到“四定”，應(yīng)做好“五同時”，把好安全生產(chǎn)“七關(guān)”。7.1.4.5總包單位要統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理分包單位安全生產(chǎn)，在分包協(xié)議上要明確安全責(zé)任，分包要服從總包單位安全生產(chǎn)指揮，對冒險蠻干分包單位，總包有權(quán)處罰直至或勒令停產(chǎn)。7.1.4.6在全部分部分項工程施工前，由責(zé)任工程師分施工部位向班組和施工隊伍進行書面安全技術(shù)交底，并辦理簽字手續(xù)。7.1.4.7對危險性大和復(fù)雜項目，單獨編制安全技術(shù)方案，如拆除方案、卸荷方案、腳手架搭拆方案、臨電方案、龍門架搭拆方案、季節(jié)性施方案等。7.1.4.8在現(xiàn)場要求部位設(shè)置安全標志、警示、安全宣傳口號等。7.1.5安全技術(shù)方法7.1.5.1土方工程1)挖土深度超出1.5m，按要求放坡和可靠支撐,并設(shè)專員負責(zé)看坡。2)夜間施工要有可靠照明，沿邊設(shè)護欄，坑邊1m內(nèi)不得堆土、堆料具，碴土應(yīng)隨挖隨清運?？舆呏涣舸婊靥钣猛练?。7.1.5.2臨邊與洞口防護1)腳手架采取密目安全網(wǎng)封閉，且超出操作面2m高，臨邊必須設(shè)置1.2m高兩道護身欄，立網(wǎng)防護。2)原有樓梯及平臺欄桿施工時不得拆除，如拆除要安裝防護欄桿。3)洞口分大小按要求設(shè)置對應(yīng)防護，并按要求設(shè)置照明裝置和安全標志。4)出入口用鋼管架搭設(shè)3m～6m，且寬于通道兩側(cè)各1m防護棚，棚頂滿鋪50mm厚木板，非出入口和通道兩側(cè)封嚴。5)對人或物組成威脅地方，如與施工現(xiàn)場相臨人行道，必須支搭防護棚，確保人、物安全。6)高處作業(yè)使用馬凳應(yīng)牢靠，不得搖擺，兩馬凳距離不得大于2m，且馬凳上最少鋪兩塊以上腳手板，只許一人作業(yè)。7)高處作業(yè)人員必須戴好個人防護用具，禁止投擲物料。8)禁止在同一垂直面上裝拆模板，綁扎鋼筋時不得站在和攀登骨架。9)沒有設(shè)置可靠硬隔離安全防護時，各工種不得進行上下立體交叉作業(yè)。7.1.5.3機械安全1)蛙夯使用橡套軟電纜，長度不得超出50m；操作人員及埋線人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋；電纜線不要張拉過緊，應(yīng)確保3m～4m余量，不得扭結(jié)和纏繞；禁止急轉(zhuǎn)彎，預(yù)防打在墻上。2)振搗器使用時，操作人員穿戴橡膠鞋和手套，電緣線不得破損漏電。3)電焊機應(yīng)有防雨、防潮、防曬機棚；施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不許有易燃易爆物品；作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開；電焊機二側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。4)龍門架操作棚應(yīng)搭防雨、防砸設(shè)施；操作人員視線能看清指揮人員和停留部位；地面水平鋼絲繩應(yīng)給予遮掩；禁止人員乘坐上下；三面應(yīng)封死。5)手開工具：沖擊電鉆和鉆孔機必須作保護接零，使用前應(yīng)檢驗工具安全性，電源線是否損傷，無損傷后，方可使用。7.1.5.4暫時用電安全1)專門編制暫時用電方案，恪守《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》，采取三相五線制接零保護系統(tǒng)。2)電纜干線采取架空敷設(shè)，應(yīng)防止機械損傷，如利用原有干線，要統(tǒng)一進行技術(shù)處理，截斷支線電流，電纜在室內(nèi)架設(shè)時，距地不得小于2.3m。3)配電箱內(nèi)電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格電器，漏電開關(guān)應(yīng)定時檢驗其靈敏可靠性。4)固定設(shè)備應(yīng)有專用開關(guān)箱，必須實施“一機一閘”制，禁止用同一開關(guān)電器直接控制二臺或以上用電設(shè)備。5)全部用電設(shè)備在拆、修或挪用、停頓使用工作結(jié)束時，必須斷電。6)地下室等場所，應(yīng)采取36V安全電壓照明，雙繞組照明變壓器。7)上下樓梯、通道等場所，應(yīng)裝設(shè)自備電源應(yīng)急燈。8)照明燈具與易燃物應(yīng)保持大于300mm安全距離。9)電工維修時，應(yīng)二人以上作業(yè)，并懸掛停電標志牌，禁止帶電作業(yè)。10)安裝、維修或拆除暫時用電工程，必須由現(xiàn)場維修電工完成，禁止違章私自拉線電源和拆改線路。11)工程項目每七天應(yīng)對暫時用電工程最少進行一次安全檢驗，不得留死角，發(fā)現(xiàn)總是及時處理，做好統(tǒng)計。12)大風(fēng)、大雨等天氣過后，應(yīng)馬上巡查臨電工程。7.1.5.5其它1)進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2)個人勞動保護用具要按要求使用。3)發(fā)生因工傷亡或未遂事故要組織保護好事故現(xiàn)場，做好搶救工作和防范方法，并立刻報上級關(guān)于部門，待查明事故發(fā)生原因，落實整改方法，經(jīng)上級關(guān)于部門驗收合格后方可準備恢復(fù)施工，不得隱瞞不報，破壞現(xiàn)場和強令施工，冒險蠻干。4)工人對不安全作業(yè)要提出意見，有權(quán)拒絕違章指令。5)工人必須安排合理組織勞動和休息，禁止超負荷工作。6)其它詳見關(guān)于法規(guī)條例規(guī)程等。7.2文明施工我們將總結(jié)我企業(yè)多年來在市區(qū)建設(shè)施工經(jīng)驗，結(jié)合本身特點制訂文明施工方案。7.2.1合理安排作業(yè)時間，確保白天噪聲控制在70分貝以下，夜間控制在55分貝以下。7.2.2外架用彩條布封閉，既降低噪聲，也降低粉塵污染。7.2.3加強對員工教育，使其在施工中主動降低和防止產(chǎn)生過大振動和噪聲。7.2.4加強施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境保護，現(xiàn)場周圍設(shè)顯著標志和安全通道，請行人繞行。人員進出口搭設(shè)護頭棚，必要時設(shè)專員看管，提醒行人注意，施工現(xiàn)場內(nèi)按要求設(shè)置各種警告牌。7.2.5成品保護：施工前以確保原有建筑物內(nèi)需要保留物品，并制訂成品保護方法，盡可能為甲方節(jié)約投資。7.2.6按企業(yè)與國際接軌CI戰(zhàn)略與形象策劃要求標準,統(tǒng)籌對施工現(xiàn)場進行設(shè)計和規(guī)劃，以確保文明工地實現(xiàn)。7.2.7工